PROCESO

Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que
se enfoca en lograr algún resultado específico.

PRODUCCIÓN

Fabricación o elaboración de un producto a partir del trabajo.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la

transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.

Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran

relacionadas entre sí y cuyo objetivo no es otro que el de transformar
elementos, sistemas o procesos. Para ello, se necesitan unos factores de
entrada que, a lo largo del proceso, saldrán incrementados de valor gracias a la
transformación.

Operación Operación Operación Operación

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También puede entenderse como una serie de operaciones y procesos

necesarios que se realizan de forma planificada y sucesiva para lograr la
elaboración de productos.

Además, las empresas desarrollan sus procesos productivos con la finalidad de

poder satisfacer la demanda del mercado, que requiere los satisfactores para
cubrir necesidades de consumo.

Para el proceso industrial se hace referencia al evento que sucede siempre que
existan y se transformen los elementos fundamentales materia, energía e
información y que, a partir de la relación de estos, en mayor proporción de
materia y energía, se origine un producto tangible y no un servicio; esto implica
que los procesos industriales se dan en las empresas de manufactura y no en
las de servicio.

El proceso de transformación de los materiales en productos finales es

un proceso que debe ser estudiado y planificado previamente, pues de él
dependerá la calidad final de nuestros productos, así como los recursos y
costes precisos para su realización.

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Durante el proceso de modificación de los materiales, dichos insumos van
sufriendo modificaciones constantes hasta que finalmente se consigue el
producto final. Por tanto, en una empresa productiva, entran una serie de
elementos, conocidos como factores que, tras pasar un proceso de
transformación, se convierten en elementos de salida, o lo comúnmente
conocido como productos.

Dicho proceso productivo, aparte de convertir esos elementos o materias

primas en un producto final preparado para su comercialización, aporta e
incrementa el valor del elemento en sí. Por ejemplo, tenemos harina, levadura,
sal y agua. En sí, éstas son materias primas de muy bajo valor. Sin embargo,
tras pasar un proceso elaborado de transformación, se convierten en pan, un
producto final preparado para su comercialización al consumidor, que tiene un
valor más elevado que las materias primas que lo componen.

ELEMENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Los elementos más importantes que deben considerarse en el proceso

productivo son:

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1. Recursos

Son el capital y el trabajo que son requeridos para llevar a cabo el proceso de
producción.

2. Proceso productivo

El proceso productivo incluye toda la tecnología que se utiliza dentro del

proceso y consiste en determinar cómo se efectúa la combinación de los
medios humanos y materiales para desarrollar el proceso de producción.

Se dice que una tecnología es eficiente desde el punto de vista técnico si a

partir de una combinación dada de factores obtiene la máxima cantidad de
producto.

3. Productos Finales

Los productos son todos los bienes y servicios que produce la empresa para el
consumo final de los agentes económicos que son los consumidores; o bienes
de capital que son usados para la producción de otros satisfactores o la
generación de más riqueza productiva.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Cuando hablamos de capacidad de producción nos referimos a la cantidad que

se puede obtener por unidad de tiempo en el proceso utilizando al máximo los
recursos disponibles.

Este concepto se refiere a un valor teórico, pues no es realista pensar que el

rendimiento de los recursos será el cien por cien, siempre surgirán
imponderables que impidan alcanzar ese objetivo.

Si queremos acercarnos más a la realidad del proceso y tomar un valor de

capacidad que tenga en cuenta los imponderables, deberemos calcular la
Capacidad Demostrada.

Capacidad demostrada:
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Este valor se refiere al valor medio de las capacidades desarrolladas por el
proceso durante un cierto periodo de tiempo. Por ejemplo, si de un proceso se
han obtenido las siguientes producciones: 1.200 unidades/día; 1.150Unidades /
día; 1.080 unidades / día y 1.230 unidades / día, el valor de la capacidad
demostrada será: Capacidad demostrada = 1200 + 1150+ 1080 + 1230 / 4 =
1165 Unidades / día. De acuerdo con los valores históricos la capacidad
demostrada es de 1.165 Unidades / día.

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Los procesos productivos pueden clasificarse según flujos de procesos de la

siguiente manera:

Procesos de flujo continuo

Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo del producto sigue siempre
una secuencia de operaciones que viene establecida por las características del
producto. Como es lógico pensar, estos procesos se adaptan bien a aquellos
casos que se requiere producir contra - stock, porque la estandarización del
producto permite fijar de antemano y durante el tiempo de vida del producto la
secuencia de operaciones.

Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones:

- Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transi
ción entre operación y operación. Son procesos que realiza sólo productos
totalmente estandarizados. Un típico caso es la producción de combustible,
energía eléctrica, ciertos productos químicos, etc.

- Procesos en serie. En estos procesos hay una transición entre las operacione
s y están diferenciadas por requerir la aplicación de maquinaria o mano de obra
distinta o para cada operación. Dentro de estos podemos encontrar ciertas
variantes:

Procesos de flujo en lotes: En estos procesos cualquier cambio entre productos

de la misma familia requiere una preparación previa de la maquinaria, como
ocurre en las imprentas cuando se cambian las planchas de impresión para
imprimir diferentes fascículos. La preparación supone un tiempo en el que la
línea de producción estará parada, lo que implica a su vez un costo valorado en
términos de producción no realizada, que hay que recuperar con la producción
de lotes de muchas unidades y así distribuir dicho costo entre más unidades.

Procesos de flujo alternado o flujo mezclado: Son una particularidad de los

anteriores, ya que producen lotes, pero de cantidades mínimas e incluso de
unidades. Para ello se requiere que los tiempos de preparación se hayan
reducido tanto, que sea rentable producir en pequeñas cantidades puesto que
la incidencia del costo del ajuste sobre cada unidad del producto es muy baja.

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Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente: Corresponde esta
denominación a aquellos productos que no tienen definida una secuencia fija
de operaciones. El flujo de operaciones queda determinado por el producto
procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseñada, sino
múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. Este tipo de
procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para
productos obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en
función del proceso, los tiempos perdidos entre los cambios de operaciones
son muy importantes de manera que el rendimiento del proceso es muy bajo -
10 al 15% - por el contrario, la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos
de flujo. Como siempre que hay varios productos en producción, es
fundamental evitar interferencias, lo que requiere un importante trabajo de
organización de la producción, que coordine la concurrencia de materiales,
mano de obra, utillaje de obra, etc., y para evitar que en cierto momento
algunas máquinas se encuentren sobrecargadas y en otro momento estén
ociosas.

Procesos sin flujo: Se refieren a aquellos procesos donde se disponen

las operaciones alrededor del producto. No existe de antemano ningún
flujo definido, por consiguiente, son los adecuados para los productos por
diseño. Lo que se ha dicho, corresponde a situaciones idóneas, no es
axiomático que un tipo de producto necesite obligatoriamente un tipo de
proceso, eso depende de la estrategia que desee seguir la empresa, no
obstante, cuanto más se acerquen la relación producto-servicio-proceso a
estas condiciones, su gestión será más fácil.

REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN
Estos tipos de procesos productivos deben responder a requerimientos
relacionados con tres variables:
1. Coste.
2. Plazo.
3. Calidad.
Las operaciones y procesos, deben alinearse con los recursos disponibles
(humanos, de maquinaria y equipos y relativos a infraestructuras) para que las
actividades alcancen un equilibrio óptimo. Lograrlo dependerá de la capacidad
de control y de la eficiencia en la gestión, que permitan que, desde una buena
planificación, se logren objetivos en condiciones de sostenibilidad y máxima
productividad.

CALIDAD

La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la

misma sea valorada con respecto a cualquier otra de su misma especie. La
palabra calidad tiene múltiples significados. De forma básica, se refiere al
conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad
para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro lado, la calidad de

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un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una
fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o
servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto,
debe definirse en el contexto que se esté considerando, por ejemplo, la calidad
del servicio postal, del servicio dental, del producto, de vida, etc. Es la
capacidad de un producto o servicio para satisfacer las necesidades del
usuario.

¿Por qué resulta tan importante la calidad en los procesos de producción?

La norma ISO 9000 es la encargada de definir la calidad. Se trata de un

conjunto de normativas y directrices vinculadas con la calidad que una
compañía debe llevar a cabo, de forma voluntaria, durante el proceso de
producción. De la norma ISO 9000 se deriva la norma ISO 9001. A través de
ella una determinada compañía puede demostrar su capacidad para producir
productos o servicios que satisfacen de forma precisa las necesidades de los
clientes y que se adecúan a la normativa vigente.

Es importante señalar que la calidad no se ofrece sólo en los productos finales,

sino que debe estar muy presente en las diferentes fases del proceso de
producción.

Ventajas
Su implementación, aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas
ventajas para las empresas, como pueden ser:

• Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la

organización por medio de la documentación.
• Incrementar la satisfacción del cliente al asegurar la calidad de productos y
servicios de manera consistente, dada la estandarización de los
procedimientos y actividades.
• Medir y monitorear el desempeño de los procesos productivos, distribuidos
y administrativos de los productos.
• Incrementar la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus
objetivos.
• Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.
• Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de servicios.
• Mantener la calidad.

Desventajas

• Los esfuerzos y costos para preparar la documentación e implantación de

los sistemas.

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CADENA DE VALOR

La cadena de valor es una herramienta de análisis interno que permite estudiar

las principales actividades de una empresa, con el fin de describir cuáles de
ellas generan un valor o ventaja competitiva en el producto final.

Este término fue introducido en el año 1985, en la universidad de Harvard, por

el profesor Michael Porter, quien escribió sobre el análisis en su libro «Ventajas
competitivas». A través de la cadena de valor, las empresas pueden tener una
valoración favorable en el mercado.

¿Para qué sirve la cadena de valor?

En definitiva, la cadena de valor nos permite analizar cuáles son las ventajas
competitivas que posee una organización frente a otras. Así, esta herramienta
otorga la posibilidad de conocer cuáles son las fortalezas del proceso
productivo de la empresa en cuestión.

Actividades de la cadena de valor

En la cadena de valor se pueden diferenciar dos tipos de actividades: primarias

y de soporte. Cada una de estas genera un costo y un valor sobre el producto
final, denominado margen.

Actividades primarias

Estas son actividades que están directamente relacionadas con la

comercialización y la producción del producto. Se dividen en:

Logística interna: se basa en la logística de almacenamiento del material o

materia prima, la recepción y su distribución.

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Operación o producción: como su nombre lo indica, allí se transforma
la materia prima en el producto final.

Logística externa o de salida: logística que se enfoca en almacenar y distribuir

el producto ya terminado.

Marketing y ventas: trabaja para dar a conocer y generar ventas del producto.

Servicio: aquellas actividades relacionadas con la provisión de servicios de

postventa, tales como garantía, mantenimiento, instalación, etc.

Actividades de soporte

También llamadas de apoyo, agregan valor al producto, pero no están

directamente relacionadas con la comercialización y su producción.

Estas sirven de soporte para las actividades primarias y se dividen en:

Infraestructura de la organización: actividades que brindan soporte a la

empresa, como contabilidad, finanzas, etc.

Recursos humanos: contratación de personal, capacitación y motivación de los

empleados.

Desarrollo de la tecnología e investigación: actividades relacionadas con

encontrar e implementar conocimientos y tecnología para la correcta
realización de las actividades.

Compras: relacionadas con el aprovisionamiento y las compras necesarias

para la realización del producto.

VENTAJA COMPETITIVA

Por ventaja competitiva se entienden todas las características o atributos de un

producto o servicio que le dan una cierta superioridad sobre sus competidores
inmediatos. Estas características o atributos pueden ser de naturaleza variada
y referirse al mismo producto o servicio, a los servicios necesarios o añadidos
que acompañan al servicio base, o a las modalidades de producción, de
distribución o venta del producto o de la empresa.

Así como lo señala Porter (1986), las ventajas competitivas pueden ser de bajo
costo o de diferenciación (valor):

a) De costos: están asociadas con la capacidad de ofrecer un producto al costo

mínimo para los clientes (precio, costos de traslado, de espera, de molestias,
entre otros).

b) De valor: Basadas en la oferta de un producto con atributos únicos,

apreciables por los clientes, que lo distinguen de la competencia (dada por la

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diferencia de empaque, financiamiento, diseño, servicio postventa, estilo,
asistencia técnica).

Ejemplo de la cadena de valor

Para entender mejor el concepto de cadena de valor, veamos el siguiente

caso: supongamos que tenemos un restaurante en el centro de una importante
ciudad.

Paso 1

El primer paso para realizar la cadena de valor será identificar las actividades
primarias:

Logística interna: la recepción de la materia prima, en este caso los vegetales,

carnes e ingredientes para la realización de la comida.

Operación: la actividad que realiza el personal de comida, durante la cual

transforma dichos ingredientes en el plato final.

Logística externa: en este caso, esta actividad no estará muy presente ya que
es un producto que no se distribuye fuera del lugar de venta, sino que se
comercializa y se consume dentro del mismo.

Marketing: publicidad realizada en redes sociales para dar a conocer dicho

restaurante.

Servicio: el fuerte de este restaurante es el servicio brindado a los comensales

(mozos, recepción, atención).

Luego, se deberán reconocer las actividades secundarias:

Infraestructura: el local en donde funciona dicho restaurante.

Recursos humanos: la selección del personal que trabajará en el restaurante,

junto con su capacitación.

Desarrollo de tecnología: las maquinarias utilizadas en la cocina para la

producción de los platos finales.

Compras: actividades como la compra de servilletas, bebidas, elementos de

limpieza, etc.

Paso 2

Luego de haber reconocido todas las actividades que posee el restaurante en

cuestión, debemos analizar los puntos de valor. Es decir, cuáles de estas
actividades suponen una ventaja para nuestro restaurante y logran
diferenciarnos de la competencia.

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En este caso, aquellas actividades que nos otorgan una ventaja competitiva
son el servicio brindado por los mozos que atienden en el restaurante y la
infraestructura, que se destaca por ser un bonito lugar.

Resultado

La identificación de cuáles son las propias fortalezas que nos otorgan una
ventaja frente a nuestros competidores, nos permitirá desarrollar nuevas
estrategias o saber cuáles son los fuertes del negocio, para hacer foco en ellos.

A partir de esto, podremos determinar qué actividades habría que modificar

para otorgar una nueva ventaja competitiva y lograr un crecimiento del negocio
en cuestión.

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