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Proporciona información sobre los tres tipos de distribución de planta: fijo, por
proceso y por producto. Ya que el principal objetivo de las empresas es poder
elegir un tipo de distribución de planta es buscar la calidad, seguridad, eficacia y
productividad, así como reducir costos y maximizar la inversión para ser
rentables y tener una ventaja competitiva en el mercado. Algo importante que
debemos saber, es que no hay un tipo de distribución de planta bueno o malo,
ya que depende de las características del producto, las necesidades de la
empresa, los objetivos y lo que se va a fabricar. En el caso de la distribución por
posición fija, los elementos giran en torno a un producto grande y difícil de mover.
Todo en la planta gira alrededor de este producto, incluyendo la materia prima,
maquinaria, herramientas y trabajadores. Esta distribución es versátil ya que
todos los elementos se mueven en torno al producto. Otro punto que me pareció
sumamente importante es la distribución por proceso, ya que se dividen los
diferentes procesos de acuerdo al producto que se está fabricando. Cada
proceso tiene su propio espacio en la planta y se encarga de fabricar una parte
específica del producto. Por ejemplo, una empresa que produce jugos y refrescos
tendría procesos para crear las tapas, las botellas, el etiquetado, el embalaje,
etc. La distribución por producto como vemos es la producción en línea de
montaje, donde el producto pasa por diferentes etapas de ensamblaje. Un
ejemplo sería una planta de automóviles, donde el chasis pasa por diferentes
líneas de montaje para agregar las llantas, el motor, los interiores, etc. Y derivado
a eso el video explica los tres tipos de distribución de planta y destaca la
importancia de elegir el tipo adecuado según las necesidades de la empresa y el
producto a fabricar.
Por otro lado el segundo vídeo “el diseño de una planta industrial (fábrica
de yogurt) ”
Como vemos en este muestra la estructura de como es un diseño de una planta
industrial destinada a la producción de yogurt. Y en ella nos dimos cuenta que
existe una serie de requisitos por ejemplo:
Debemos tener en cuenta un excelente flujo de trabajo para que pueda ser
eficiente.
Esta parte nos debemos dar cuenta para luego permitir una secuencia lógica en
las áreas de recepción de materias primas, procesamiento, envasado y
almacenamiento.
• Un diseño adecuado.
• El control de calidad
Y ya por último debemos cuidar cada una de estas etapas para garantizar la
seguridad alimentaria y la consistencia en la calidad del producto final.