Aprueba: G.

General
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Actualización: ----
Rev.: 02

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CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

Elaborado Revisado Aprobado

Jefe de Producción Coordinador del SGC Gerente General

Fecha: 04/02/2019 Fecha:06/02/2019 Fecha: 12/02/2019

Prohibida la Reproducción Total o Parcial de este documento sin la autorización de la Gerencia General
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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento documentado que describa el proceso de producción de

acuerdo al Plan de Producción, normas de Control de Calidad y capacidad de cada línea.

2. ALCANCE

Es de aplicación desde la recepción de materiales hasta la entrega del producto terminado

a Control de Calidad.

3. RESPONSABILIDAD

 Gerente de Operaciones: es responsable de revisar y aprobar el presente documento y

otorgar los recursos necesarios para su difusión al área de Planta.

 Jefe de Producción: es responsable de dirigir y controlar las actividades productivas de

acuerdo a los Programas de Producción.

 Supervisor de Turno: es responsable de supervisar y ejecutar las actividades para el

normal desenvolvimiento de las líneas de producción, así como su control.

4. DEFINICIONES

No Aplica

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

No Aplica

6. DESCRIPCIÓN
Actividad y/o
Responsable Descripción Registros
Etapa
Antes de dar inicio al Plan de Producción, el
Recepción de Jefe de Abastecedor debe recepcionar los materiales e
Materiales e Producción -------
Insumos insumos del área de almacén, y posteriormente se dará
inicio al ciclo de producción.
Consiste en lubricar el insumo principal (las pastillas de
aluminio) con Behanato de Zinc en una proporción
Lubricación de cantidad (gr.) y tiempo (min.) ya establecida, para
discos de Abastecedor realizar esto se cuenta con unas máquinas llamadas -------
Aluminio tambores donde de vierte 25 kg de discos de aluminio y
11 gr de Behanato de Zinc por un tiempo de 10 min.

La pastilla de aluminio es transformada en un tubo Reporte de

mediante un proceso de extrusión (impacto). Donde el Prensado
Prensado de
Prensista punzón es dirigido hacia una matriz con una fuerza tal
discos de
Aluminio que ocasiona una deformación del material (disco)
obteniéndose la forma tubular deseada. En cuanto al Registro de
control se mide el hombro de pared y se verifica el Control de

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hombro, la membrana y la limpieza de la máquina y Prensa

área, además deberá registrar la cantidad de discos
prensados.
Torneado de
tubos de En este proceso de torneado consta de lo siguiente; se Registro de
Aluminio y Prensista corta a la longitud requerida, se elabora la rosca, se Control de
horno de pule el hombro y se verifica el ajuste de tapa. Torno y Horno
recocido
Se recocen los tubos a una temperatura establecida
según ficha técnica y controlada por parte del prensista. Registro de
Recocido de
Prensista En síntesis, el proceso de recocido consiste en eliminar Control de
Tubos de
Aluminio las impurezas de lubricación y se obtiene la Torno y Horno
colapsabilidad del material tratándolo a temperaturas
elevadas.
Los tubos son recubiertos internamente con un barniz
industrial, para prevenir que el contenido reaccione con
él Aluminio. No todos los tubos requieren de esta
Barnizado de operación, en realidad depende de las necesidades del
tubos cliente. Registro de
colapsibles de Barnizador Control de
El horno se encarga de secar el barniz aplicado a los
Aluminio y Barnizado
horno de tubos.
barnizado Se controla y verifica la apariencia del barniz, la
temperatura del horno de barnizado, la limpieza de los
tambores de succión e inyectores y la limpieza de la
máquina y área.
Acumulador de En esta estación los tubos siguen un recorrido por una
tubos Impresor cadena de pines con el fin de alcanzar la temperatura ---------
colapsibles de ambiente, esto es muy importante para que la
Aluminio aplicación de esmalte sea la correcta.
Esmaltado de El operador verifica que la bandeja o tina de esmalte
tubos siempre este lleno y que la aplicación del esmalte sea Control de
colapsibles de Impresor uniforme. Impresión y
Aluminio y Se controla y verifica la temperatura del horno de hornos
horno de esmaltado y registrará la temperatura, la limpieza
esmaltado correcta de la máquina y área.
Se imprime el arte o diseño en los tubos de acuerdo a
Control de
Impresión de los requerimientos del cliente, luego ingresan al horno
tubos Impresión y
se secado.
colapsibles de hornos
Impresor Se controla y verifica la temperatura del horno de
Aluminio y impresión, los colores, la legibilidad del texto e
horno de Lubricación de
imágenes de acuerdo al arte y la Ficha Técnica.
impresión Rodillos de
Mantiene los rodillos lubricados y la limpieza de
Impresión
máquina y área.
Tapado de
De acuerdo a las especificaciones de la ficha técnica
tubos Encajadora ----------
colapsibles de del producto (color y tipo de tapa) cada tubo es tapado.
Aluminio

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Engomado de Dependiendo de las necesidades se aplica o no el

tubos anillo de látex. El cual tiene la finalidad de sellar
colapsibles de Encajadora herméticamente el tubo para preservar el producto ----------
Aluminio envasado.
Encajado de Se revisan los tubos externamente, detectando fallas
tubos Encajadora en impresión, esmaltado, barnizado y prensado. ----------
colapsibles de Además, revisan la goma o anillo de látex, verifican el
Aluminio ajuste de la tapa.
En esta estación seca la goma o anillo de látex en un
horno por un tiempo controlado de 10 min con un
Secado de temporizador el cual activará una alarma para que el
Goma de tubos Selladora personal del área retire las cajas en el tiempo correcto, ----------
colapsibles de este horno trabaja con una temperatura constante y
Aluminio controlada de 45 grados. Este tiempo y temperatura
son suficientes para que el anillo de látex seque
correctamente.
Se revisan los tubos para detectar posibles fallas
internas, luego se cierran las cajas, se embalan, se
Sellado de
Selladora apilan en una paleta y se etiquetan con las etiquetas Producción
Producto
terminado brindadas por control de calidad. Registrará la cantidad por Línea
de cajas selladas por turno de trabajo según el formato
de Producción por Línea.

7. REGISTROS

 PR-F-01 Control de Prensa

 PR-F-02 Producción por Línea
 PR-F-03 Control de Torno y Horno
 PR-F-08 Reporte de Prensado en producción
 PR-F-09 Control de Barnizado
 PR-F-10 Control de Impresión y Hornos
 PR-F-16 Control de lubricación de Rodillos de Impresión

8. ANEXOS

No Aplica

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