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Ejemplo de RCM en Equipo Crítico Del Sector Energético - Diagrama de Actividades (Por Ingeniero)
Ejemplo de RCM en Equipo Crítico Del Sector Energético - Diagrama de Actividades (Por Ingeniero)
En esta entrada veremos con un ejemplo de rcm sobre una bomba la importante conexión entre fiabilidad y monitorizado de condición.
Dado el carácter fuertemente teórico de dicha técnica creamos un caso práctico para una mejor comprensión de la filosofía, se trata del RCM aplicado al activo bomba de
agua de alimentación de caldera.
Ejemplo RCM:
Sobre el activo anteriormente indicado realizaremos la secuencia de pasos para la implantación de esta tecnología:
Función Primaria
Enviar agua a la caldera a una cierta presión. Esta es la base de su existencia, el suministro pero no en cualquier condición, sino por su propia naturaleza de
grupo de bombeo, a una determinada presión.
Función Secundaria
Medir la demanda y ajustar en base a ella el caudal a aportar en cada momento. Dado que dispone de un variador es posible el ajuste automático a las
condiciones de demanda vía la regulación de la presión del aceite.
Función Protectiva
Ser capaz de parar la máquina en caso de la existencia de una alto nivel de vibración. El equipo no debe resultar inseguro para la operación y personal de
planta, por tanto debe no superar unos determinados niveles de vibración que puedan suponer una excesiva fatiga en componentes.
Modo de falla
El motor se avería
Modo de falla
Desgaste impulsores
Modo de falla
Vibracion alta de otra máquina.
Gripaje en bomba
Por mal montaje.
Implementar el programa
Control de aceite en el variador
Inspección periódica.Es mantenimiento predictivo pero sin necesidad de especialista que realice la implantación. Lo puede realizar el propio personal de planta.
Materiales y herramientas. Necesidades de recursos para los trabajos que deberán estimarse igualmente, pues el detalle de equipos lo realizará el interventor
de predictivo. Si es preventivo, mirar catálogo del fabricante.
Equipos de vibración a utilizar. Características basadas en los fallos a detectar. Por ejemplo, puede que no sea válido un analizador de 400 líneas para
detectar fallos eléctricos.
Desafortunadamente, es sólo un
Ejemplo
Se trata de mostrar la metodología nada más. Obviamente, la realidad es mucho más compleja pues aquí hablamos de un modo de fallo nada más, pero sí veis el alcance
de la metodología y la duplicidad de trabajos que evita. Delimita de manera clara:
para la Detección de cualquier Fallo y Evitar sus Consecuencias para la producción. Pero ojo luego entraría la valoración económica, es decir, deberíamos aplicar
predictivo pero si no es viable económicamente pues no se aplica. Para ello debemos analizar qué nos cuesta implantar la técnica y cuanto nos supone como retorno de
beneficios.
¿Quieres un RCM?
Si es así, te recomiendo que valores tu necesidad. Se trata de una metodología de gran alcance y que puede ser muy interesante para la fase de puesta en marcha de una
instalación en el sentido de delimitar su buen orientación hacia la fiabilidad. Pero no resulta operativa su realización en la fase de operación, pues en muchos casos te va a
recomendar orientar tus acciones hacia el proactivo o rediseño (recuerda la entrada costes de produccion).
Por otro lado, consume una gran cantidad de recursos. Pero bueno, a nivel de un estudio light como este ejemplo de rcm, aquí me tienes dispuesto a ayudarte y dar
soporte en lo que demandes querido lector.
Comentarios (30)
Jorge, te recomendaría el RCM2 Book de Moubray que fue quién adaptó esta metodología, originariamente usada en el sector aeronáutico, al sector
industrial. Tienes una breve reseña en la sección de Bibliografía del Blog.
Sinceramente he de decirte que es un tema sobre el que encontrarás poca literatura especializada.
Suerte y recuerda que el RCM no deja de ser una metodología, y que es el conocimiento ingenieril base que tengas de los activos el que permitirá delimitar
cuáles son las estrategias a aplicar en cada caso.
Muchas Gracias!
Buenas quería agradecerle por los consejos que me brindó y la informacion sobre el libro de Moubray con los cuales pude conluir con mi proyecto de
grado para titularme como ingeniero electromecánico.
Muchas gracias!
Gracias Jorge; me llenan de emoción tus palabras pues dan sentido a muchos de los trabajos y contenidos de este blog.
Suerte con tu proyecto y titulación amigo; disfruta de un feliz mes de Mayo.
Estoy realizando el proyecto fin de carrera sobre RCM, queria saber donde podia encontrar un ejemplo sobre RCM aplciado a un centro de mecanizado, o informacion
suficiente para desarrollarlo
Lamento el retraso en la respuesta y que hayas tenido que contactar conmigo por correo electrónico. No conozco ningún libro, y he buscado referencias
en ese sentido sin encontrar nada relevante. Sin embargo tengo una presencia activa en LinkedIn y en cuanto encuentre alguna referencia te la haría llegar
a tu correo. Sin embargo, sí tengo formación en Tecnología Mecánica y experiencia como formador en centros de fabricación de máquina herramienta. Por
ello te comentaría como apoyo a tu cuestión:
En relación a aspectos de fiabilidad en centros de mecanizado es conveniente que analices el flujo de materiales cara a evaluar los sistemas más
críticos de la instalación. En ellos habrás de evaluar de manera fundamental los pasos que aplica esta metodología para la definición de estrategias de
mantenimiento.
Además habrás de prestar atención al stock de materiales en curso que siempre existe en este tipo de sistemas cara a evaluar posibles desequilibrios en
los tiempos de ciclo y operación de los diversos centros de trabajo. Ello puede obligar a mejoras en sistemas de montaje, limpieza o manutención
general de la máquina herramienta. En caso que ese no fuera habría que valorar aspectos de movilidad de operarios o incluso mejoras en el rendimiento
de la maquinaria rotativa.
A partir de ahí deberías plantear el análisis RCM cara a conseguir mejoras en fiabilidad y vida útil de los equipos de planta. Incluso el propio estudio
puede verse condicionado por las mejoras anteriormente planteadas.
En relación al tipo de equipos y sus fallos más habituales en estos centros de trabajo, te recomendaría prestar atención a:
Gran Número de Elementos de Desgaste en los que podrás plantear mejoras en Tiempos al Fallo mediante Rediseño