mantenimiento

del pasado y de
hoy

JUAN CAMILO MEDINA VANEAS

JUAN MANUEL TORRES
JUAN DIEGO RAMIREZ
JUAN CAMILO ANGEL
NATALIA IBARRA
 ALTOS INVENTARIOS

•resultan para evitar tiempos de

inactividad, que luego requieren
"recortes" forzados,
confundiendo obsolescencia con
baja rotación; además, el trabajo
de todos está siempre separado
 FORMACIÓN
ARTESANAL Y EL
BENEFICIO DEL
CONOCIMIENTO

Todos estos hechos explican la pésima imagen del

Mantenimiento en muchas industrias.

La forma de solucionar los problemas se reducía entonces

a incrementar los recursos disponibles y no al
mejoramiento de los métodos de los administración.
 PREDOMINIO DE LO
EMPÍRICO

las decisiones se tomaron basadas, casi exclusivamente, en

las experiencias;
las actividades realizadas de modo tan poco fundamentado
eran bien vistas porque los “academicismos” ,consideraban
complicaciones innecesarias, frente a la agilidad y el
ingenio mostrados por los empíricos.
 ESPECIALIZACIÓN POR ÁREA

esto hizo que los objetivos y misión del

negocio se tratarán con objetivos
particulares y muchas veces el logro
de las metas de algún área afectara el
cumplimiento de otros.
 LENTA
CONTRATACIÓN Y
ADQUISICIÓN DE
RECURSOS

Exceso de tramitología y falta de

expertos en las áreas encargadas de
estos procesos
 GRANDES
CUADRILLAS

El problema del mantenimiento no

es la cantidad de personas, sino su
coordinación, lo que redunda en
mayor productividad y rendimiento
El mantenimiento
del futuro del hoy?
MANTENIMIENTO COMO GESTIÓN:
RESPONSABILIDAD COMPARTIDA Y NO COMO
FUNCIÓN

Mantenimiento se inicia en la selección de

los equipos, sigue en la instalación, se
respalda con una correcta operación y un
buen Mantenimiento con apoyo de
compras e inventarios.
 ANÁLISIS DE PUNTOS DÉBILES
El análisis de fallas es el principal respaldo del mejoramiento
continuo con la identificación de componentes de repetitivas
fallas
 EQUIPO DE LEVANTE
Los Equipos de Levante son herramientas
de una gran importancia dentro de
Trabajos de Montaje Industrial, pero en
relación a esta importancia existe una gran
desinformación tanto en el Uso como en el
mantenimiento de éstos

Estos equipos necesitan de un uso

adecuado, una capacitación debida de sus
usuarios y un Mantenimiento periódico por
personal capacitado, si nosotros
juntáramos estos tres aspectos
elevaríamos considerablemente cualquier
estándar de seguridad y producción.
 PROCEDIMIENTOS
ESTANDARIZADOS

1
La normalización posibilita el autocontrol y la
institucionalización de conocimiento.

consiste en establecer una metodología de trabajo

estricta, en la cual se definen los pasos a seguir para
llevar a cabo una tarea 2

3
 SISTEMA DE
INFORMACIÓN
APROPIADO

El uso efectivo de sistemas computarizados para

1
la administración de mantenimiento y logística es
fundamental para el mejoramiento de la empresa
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES

1
Factor crítico de éxito que
tiene como misión administrar
bien los recursos.
2 establecer los objetivos,
definir el proyecto y
organizar el equipo.
 INTEGRACIÓN DE
PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
se busca estimular el trabajo en equipo
mediante la creación de equipos de
mejoramiento para el análisis y solución de
problemas
1

integración de
dependencia.
las dos áreas en una sola
2
Gracias