Universidad Autónoma del Estado de

Morelos

Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería

P.E. Ingeniería Química
Laboratorio De Ingeniería Química III

Columna de destilación
de platos
Práctica 06
Docente:
Domínguez Patiño Jorge Avelino
Integrantes:
Boyer Solís Pablo David
Luna Lara Diana Laura
Osorio Calderón Luis Enrique
Ronces Zepeda Adamari Itzel
Zavala Sosa Kevin Ricardo

22/11/2022
1. Introducción
Destilación.
La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria
química, petroquímica, alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación de los
componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La destilación es una operación
unitaria de transferencia de masa, tal como la absorción o la cristalización.
De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilación es la operación cuyo fin es
la separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los vapores
obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los vapores
condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles, mientras que los fondos,
o líquidos remanentes, son más ricos en las sustancias menos volátiles.
El proceso de la destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes
más volátiles pasen a fase vapor y, posteriormente, enfriar el vapor hasta recuperar estos
componentes en forma líquida mediante un proceso de condensación.

Columna de platos.
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a
proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de
un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en
sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a través del
líquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y vapor
sin una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte
relativamente simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante
conseguir que la caída de presión en el plato sea mínima.
El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá
determinado por distintos factores, que se analizarán a continuación. Por lo general
cuanto mayor sea el número de platos de la torre, mayor será la separación conseguida.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:

 Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las
campanas están colocadas sobre unos conductos de subida.
 Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la
perforación de pequeños agujeros en la bandeja.
 Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los
platos perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene
por encima una válvula que se eleva ante el paso del vapor.

Ilustración 1. Columna de destilación binaria.

2. Objetivo general

Realizar una destilación fraccionada de una mezcla etanol-agua.

2.1 Objetivos específicos

1. Operar de manera continua una torre de destilación para separar una mezcla
etanol-agua.
2. Determinar las fracciones moleculares de los productos de destilado (D) y fondos
(F).
3. Construir el diagrama de equilibrio de la mezcla etanol-agua para las condiciones
ideales y reales del sistema.
4. Obtener las temperaturas de ebullición de la mezcla de acuerdo a las
condiciones de operación.
5. Estimar los parámetros de operación de la columna aplicando el método
McCabe-Thiele.
3. Metodología experimental
3.1 Materiales, equipo de laboratorio y reactivos

Para la realización de la práctica se requiere lo siguiente:

Materiales y equipo de laboratorio

Refractómetro Agua
Columna de destilación de platos (LOU) Etanol
Cronómetro
Matraz aforado de 10 mL
Probeta de 1L

3.2 Procedimiento experimental:

1. Preparar una mezcla etanol/agua (la concentración indicada por el profesor).

2. Encender el cuadro eléctrico.
3. Introducir la mezcla preparada, en el ebullidor, precalentamiento y depósito de
alimentación.
4. Regular el caudal y flujo de alimentación evitando inundar la columna.
5. Esperar que comience la destilación.
6. Leer las temperaturas de los vapores.
7. Esperar a que la columna esté en condiciones de funcionamiento estable.
8. Registrar temperaturas según el tiempo indicado.
3.3 Diagrama de flujo:

A continuación, se presenta un diagrama de flujo, en donde se resume el procedimiento

experimental empleado en la práctica.

Procedimiento experimental

Preparar una mezcla etanol/agua

Encender el cuadro eléctrico.

Introducir la mezcla preparada, en el ebullidor, precalentamiento y depósito de
alimentación.

Regular el caudal y flujo de alimentación evitando inundar la columna.

Esperar que comience la

destilación.

Esperar a que la columna esté en condiciones de funcionamiento estable.

Leer las temperaturas de los
vapores.
Registrar temperaturas según el tiempo

Fin

Diagrama 3.1. Procedimiento experimental.

4. Observaciones
A continuación, se presenta evidencia fotográfica del procedimiento experimental.

Ilustración 4.1 Columna de destilación de platos

La columna de destilación de platos se utilizó para separar una mezcla de Etanol-Agua
siendo operada por un panel de control en el cual se controlan diversos aspectos
generales del equipo.

Ilustración 4.2 Panel de control

El panel de control se utilizó principalmente para regular los aspectos generales de la

destilación, en el podemos apreciar los sensores y lo que estos nos indican en cada punto
de la columna.
 Ilustración 4.3 Mezcla inicial Ilustración 4.4 Medidor de alcohol

La mezcla inicial consta de una composición La medición del porcentaje de Etanol en la

Etanol agua, en donde se pretende separar el muestra inicial y en el destilado final se ve
Etanol por medio de su punto de ebullición reflejadas con la franja azul en el
mediante la columna de destilación refractómetro, con el cual se llevaron a cabo
dichas mediciones
5. Resultados

Resultados: Datos experimentales

A continuación, se presentan los resultados experimentales obtenidos mediante la

realización de la práctica.

La concentración presente en la alimentación es:

X𝐹 = 0.25 [ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ]

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑔
𝜌𝐴g𝑢𝑎 = 1
𝑚𝐿
𝑔
𝜌𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 0.789
𝑚𝐿
𝑔
𝑀 = 18
𝐴g𝑢𝑎
𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑀 = 46
𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔 𝑔
𝜌 = 0.25 (0.789 ) + 0.75 (1 ) = 0.9473
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑚𝐿 𝑚𝐿 𝑚𝐿
𝑔 𝑔 𝑔
𝑀𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.25 (46 ) + 0.75 (18 ) = 25
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔
(0.25 𝑚𝐿) (0.789 ) / (46 )
𝑚𝐿 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑋𝐹 = (1 𝑚𝐿) (0.9473 𝑔 ) / (25 𝑔 ) = 0. 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝐿 𝑚𝑜𝑙

La concentración presente en el destilado es:

X𝐷 = 0.80 [ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ]

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑔 𝑔 𝑔
𝜌 = 0.80 (0.789 ) + 0.20 (1 ) = 0.8312
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑚𝐿 𝑚𝐿 𝑚𝐿
 𝑀𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑔 𝑔 𝑔
= 0.80 (46 ) + 0.20 (18 ) = 40.4
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔
(0.80 𝑚𝐿) (0.789 ) / (46 )
𝑚𝐿 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔
𝑋𝐷 =(1 𝑚𝐿) (0.8312 ) / (40.4 ) = 0. 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝐿 𝑚𝑜𝑙

La concentración presente en los fondos es:

X𝐹 = 0.05 [ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ]

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑔 𝑔 𝑔
𝜌 = 0.05 (0.789 ) + 0.95 (1 ) = 0.9895
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑚𝐿 𝑚𝐿 𝑚𝐿
𝑔 𝑔 𝑔
𝑀𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.05 (46 ) + 0.95 (18 ) = 19.4
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔
(0.05 𝑚𝐿) (0.789 ) / (46 )
𝑚𝐿 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑋𝐷 =(1 𝑚𝐿) (0.9895 𝑔 ) / (19.4 𝑔
) = 0. 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝐿 𝑚𝑜𝑙

A continuación, se presentan las temperaturas observadas en las diferentes secciones de

la columna de destilación.

Tabla 5.1. Temperatura en las diferentes secciones de la columna.

Sensor T °C
1 80
2 76
3 76
4 69
5 75
6 75
7 75
8 23
9 22
10 74
11 87
12 22
Se calcula el gasto energético a partir del nivel de potencia total, y considerando un
tiempo de operación de 30 minutos.

𝑃 = 0.1 W

𝐽
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎 = (0.1 ) (1800 𝑠) = 180 𝐽 = 0. 18 𝑘𝐽
𝑠

La alimentación consiste en una mezcla liquida (q=1) etanol-agua, cuyo flujo se calcula
considerando un tiempo de destilación de 10 minutos.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑡i𝑙𝑎𝑑𝑜 = 100 𝑚𝐿

𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑡i𝑙𝑎𝑑𝑎 = (100 𝑚𝐿) (0.8312 ) = 83.12 𝑔
𝑚𝐿
83.12 𝑔 𝑔
𝐹𝑙𝑢j𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡i𝑙𝑎𝑑𝑜 = = 8. 312
10 𝑚i𝑛 𝑚i𝑛

A continuación, se presenta el balance de materia en la columna de destilación

considerando un reflujo de 3 y la presencia de un condensador y rehervidor.
Resultados: Datos ideales

A continuación, se presentan los resultados obtenidos considerando condiciones ideales.

A partir de las ecuaciones de Dalton, Raoult y Antoine se obtiene:

𝑝𝐴
𝛼=
𝑝𝐵

X𝐴 = 𝑃 − 𝑃𝐵
𝑃𝐴 − 𝑃𝐵

𝑦 = 𝑃𝐴X𝐴
𝐴
𝑃
𝑏
𝑙𝑜𝑔 𝑃 = 𝑎 −
𝑐 + 𝑇°𝐶

Considerando las constantes de la ecuación de Antoine se obtiene:

𝑙𝑜𝑔 (𝑚𝑚 1554.3

𝐻𝑔)𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 8.04494 −
222.65 + (𝑇°𝐶)
1730.63
𝑙𝑜𝑔 (𝑚𝑚 𝐻𝑔)𝐴g𝑢𝑎 = 8.07131 −
233.426 + (𝑇°𝐶)

𝑃𝑇(i𝑑𝑒𝑎𝑙) = 760 𝑚𝑚 𝐻𝑔

Tabla 5.2. Datos de equilibrio para la mezcla etanol-agua.

PA (mm PB (mm
T (°C)
Hg) Hg)
α relativa x y
78.33 760 331.19 2.2947 1 1
80.74 835.201456 365.28 2.2865 0.8400 0.9231
83.15 916.48148 402.26 2.2783 0.6957 0.8389
85.55 1004.21352 442.35 2.2702 0.5653 0.7470
87.96 1098.7857 485.75 2.2620 0.4474 0.6468
90.37 1200.60102 532.66 2.2540 0.3404 0.5377
92.77 1310.07738 583.30 2.2460 0.2431 0.4191
95.18 1427.64778 637.91 2.2380 0.1546 0.2904
97.59 1553.76034 696.73 2.2301 0.0738 0.1509
100.00 1688.87841 760.00 2.2222 0 0
 1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

y 0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0
x

Figura 5.1. Curva de equilibrio etanol-agua.

Figura 5.2. Temperatura de ebullición de la mezcla (98.2 °C).

A continuación, se presenta el cálculo de las etapas teóricas y mínimas, considerando
condiciones ideales.

Tabla 5.3. Rectas de operación.

Recta de rectificación Recta de alimentación Recta de empobrecimiento

x Y x y x y
Tabla 5.4. Etapas teóricas considerando condiciones ideales.
0.6669 0.6669 0.1132 0.1132 0.0168 0.0168
0.1132 0.17343094 0.1132 0.17343094 0.1132 0.17343094
Etapas
x y
0.6669 0.6669
0.4684 0.6660
0.4684 0.4900 1
0.2984 0.4892
0.2984 0.3385 1
0.1856 0.3381
0.1856 0.2379 1
0.1220 0.2370
0.1220 0.1813 1
0.0902 0.1810
0.0902 0.1360 1
0.0660 0.1360
0.0660 0.0968 1
0.0457 0.0962
0.0457 0.0638 1
0.0293 0.0629
0.0293 0.0372 1
0.0170 0.0369
0.0170 0.0171 1
0.0077 0.0170
0.0077 0.0077 1

NT, total 9
1.00
0.95y = -0.2539x6 + 1.0784x5 - 2.0909x4 + 2.6157x3 - 2.5697x2 + 2.2204x + 4E-06
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0y.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0.000.100.200.300.400.x500.600.700.800.901.00

Figura 5.3. Etapas teóricas considerando condiciones ideales.

Tabla 5.4. Etapas mínimas considerando condiciones ideales.

Etapas mínimas
x y
0.6669 0.6669
0.4616 0.6598
0.4616 0.4616 1
0.2753 0.4608
0.2753 0.2753 1
0.1449 0.2750
0.1449 0.1449 1
0.0707 0.1448
0.0707 0.0707 1
0.0330 0.0705
0.0330 0.0330 1
0.0153 0.0333
0.0153 0.0153 1

Nmin 5
 1.00
0.95 y = -0.2539x6 + 1.0784x5 - 2.0909x4 + 2.6157x3 - 2.5697x2 + 2.2204x + 4E-06
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
y 0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00

0.00.10.20.30.4 0.5 0.60.70.80.91.0

x

Figura 5.4. Etapas mínimas considerando condiciones ideales.

Resultados: Datos reales

A continuación, se presentan los resultados obtenidos considerando la presión

atmosférica en Cuernavaca (636 mmHg) y una eficiencia del 85%, observándose la
presencia de azeótropos.

Tabla 5.5. Datos de equilibrio para la mezcla etanol-agua.

T °C x y
99.9968 0.0000 0.0000
97.4571 0.0100 0.0966
95.3615 0.0200 0.1712
93.6067 0.0300 0.2304
92.1197 0.0400 0.2784
90.8476 0.0500 0.3180
89.7504 0.0600 0.3511
88.7977 0.0700 0.3792
87.9656 0.0800 0.4032
87.2350 0.0900 0.4240
86.5908 0.1000 0.4421
86.0203 0.1100 0.4580
85.5132 0.1200 0.4720
85.0611 0.1300 0.4845
84.6565 0.1400 0.4956
84.2934 0.1500 0.5056
83.9665 0.1600 0.5147
83.6715 0.1700 0.5229
83.4043 0.1800 0.5303
83.1616 0.1900 0.5372
82.9406 0.2000 0.5434
82.7386 0.2100 0.5492
82.5534 0.2200 0.5546
82.3832 0.2300 0.5596
82.2260 0.2400 0.5643
82.0805 0.2500 0.5687
81.9452 0.2600 0.5729
81.8189 0.2700 0.5768
81.7007 0.2800 0.5806
81.5895 0.2900 0.5842
81.4845 0.3000 0.5877
81.3851 0.3100 0.5911
81.2904 0.3200 0.5943
81.2001 0.3300 0.5975
81.1134 0.3400 0.6007
81.0301 0.3500 0.6037
80.9496 0.3600 0.6068
80.8716 0.3700 0.6098
80.7959 0.3800 0.6129
80.7222 0.3900 0.6159
80.6502 0.4000 0.6190
80.5797 0.4100 0.6220
80.5105 0.4200 0.6251
80.4426 0.4300 0.6283
80.3757 0.4400 0.6314
80.3099 0.4500 0.6347
80.2449 0.4600 0.6380
80.1808 0.4700 0.6414
80.1174 0.4800 0.6448
80.0549 0.4900 0.6483
79.9930 0.5000 0.6519
79.9319 0.5100 0.6557
79.8715 0.5200 0.6595
79.8119 0.5300 0.6634
79.7530 0.5400 0.6674
79.6949 0.5500 0.6715
79.6375 0.5600 0.6757
79.5810 0.5700 0.6801
79.5254 0.5800 0.6846
79.4706 0.5900 0.6892
79.4168 0.6000 0.6939
79.3640 0.6100 0.6988
79.3123 0.6200 0.7038
79.2616 0.6300 0.7089
79.2120 0.6400 0.7142
79.1637 0.6500 0.7197
79.1165 0.6600 0.7253
79.0706 0.6700 0.7310
79.0260 0.6800 0.7369
78.9827 0.6900 0.7429
78.9408 0.7000 0.7491
78.9004 0.7100 0.7555
78.8613 0.7200 0.7620
78.8237 0.7300 0.7687
78.7876 0.7400 0.7755
78.7529 0.7500 0.7825
78.7198 0.7600 0.7896
78.6882 0.7700 0.7969
78.6580 0.7800 0.8044
78.6294 0.7900 0.8120
78.6023 0.8000 0.8198
 78.5766 0.8100 0.8277
78.5523 0.8200 0.8358
78.5295 0.8300 0.8440
78.5080 0.8400 0.8523
78.4879 0.8500 0.8608
78.4691 0.8600 0.8695
78.4514 0.8700 0.8782
78.4350 0.8800 0.8871
78.4196 0.8900 0.8961
78.4053 0.9000 0.9052
78.3918 0.9100 0.9144
78.3793 0.9200 0.9236
78.3675 0.9300 0.9330
78.3564 0.9400 0.9425
78.3459 0.9500 0.9520
78.3358 0.9600 0.9615
78.3261 0.9700 0.9711
78.3167 0.9800 0.9807
78.3074 0.9900 0.9904
78.2982 1.0000 1.0000

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

0 0.10.20.30.40.50.60.70.80.9 1
0
x

Figura 5.5. Curva de equilibrio etanol-agua.

 100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
T

85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75

00.10.20.30.4 0.5 0.60.70.80.91

x, y

Figura 5.6. Temperatura de ebullición de la mezcla (97.2 °C).

A continuación, se presenta el cálculo de las etapas teóricas, mínimas y reales,

considerando datos reales.

Tabla 5.6. Rectas de operación.

Recta de rectificación Recta de alimentación Recta de empobrecimiento

x y x y x y
0.6669 0.6669 0.1132 0.1132 0.0168 0.0168
0.1132 0.37294228 0.1132 0.37294228 0.1132 0.37294228
 Tabla 5.7. Etapas teóricas considerando datos reales.

Etapas
x y
0.6669 0.6669
0.5262 0.6661
0.5262 0.5922 1
0.3319 0.5915
0.3319 0.4891 1
0.1277 0.4891
0.1277 0.3806 1
0.0745 0.3805
0.0745 0.2298 1
0.0333 0.2287
0.0333 0.0777 1
0.0055 0.0771
0.0055 0.0055 1

NT, total 5

1.00
y = -31.529x6 + 107.01x5 - 144.02x4 + 98.295x3 - 35.522x2 + 6.7141x + 0.0411
0.90

0.80

0.70

0.60

0y.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.x50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

Figura 5.7. Etapas teóricas considerando datos reales.

 Tabla 5.8. Etapas mínimas considerando condiciones ideales.

Etapas mínimas
x y
0.6669 0.6669
0.5262 0.6661
0.5262 0.5262 1
0.1611 0.5259
0.1611 0.1611 1
0.0198 0.1609
0.0198 0.0198 1
0.0032 0.0198
0.0032 0.0032 1

Nmin 3

1.00
0.95y = -31.529x6 + 107.01x5 - 144.02x4 + 98.295x3 - 35.522x2 +
0.906.7141x + 0.0411
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
y 0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0.000.100.200.300.400.500.600.700.800.901.00
x

Figura 5.8. Etapas mínimas considerando datos reales.

Tabla 5.9. Etapas reales considerando eficiencia del 85%.

Etapas
x y
0.6669 0.6669
0.5649 0.6660
0.5649 0.6127 1
0.4628 0.6129
0.4628 0.5586 1
0.3464 0.5586
0.3464 0.4968 1
0.1957 0.4961
0.1957 0.4167 1
0.1150 0.4167
0.1150 0.3739 1
0.0910 0.3730
0.0910 0.2909 1
0.0588 0.2904
0.0588 0.1718 1
0.0266 0.1708
0.0266 0.0529 1
0.0031 0.0530
0.0031 0.0031 1

NT, real 8
 1.0
y = -26.8x6 + 90.955x5 - 122.41x4 + 83.551x3 - 30.193x2 + 5.8569x + 0.035
0.9

0.8

0.7

0.6

y 0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
0.00.10.20.30.4 0.5 0.60.70.80.91.0
x

Figura 5.9. Etapas reales considerando eficiencia de operación.

6. Conclusiones

 Se operó una torre de destilación para llevar acabo la separación de una mezcla
etanol-agua, identificando los 12 sensores de temperatura, así como cada una de
las partes de la misma.
 Se determinaron las fracciones moleculares de la alimentación (xF=0.1132), el
destilado (xD=0.6669) y de los fondos (xW=0.0168).
 Se construyó el diagrama de equilibrio de la mezcla etanol-agua considerando
condiciones ideales a partir de las ecuaciones de Dalton, Raoult y Antoine.
Además, se calculó la temperatura de ebullición de la mezcla, obteniéndose un
valor de 98.2°C.
 Se construyó el diagrama de equilibrio de la mezcla etanol-agua considerando
condiciones reales a partir de la presión atmosférica de Cuernavaca (636 mmHg) y
una eficiencia del 85%, para lo cual se mostró la presencia de un azeótropo.
Además, se calculó la temperatura de ebullición de la mezcla dando un resultado
de 97.2°C.
 Se calcularon las etapas teóricas y mínimas considerando condiciones ideales
aplicando el método de McCabe-Thiele, dando resultados de 9 y 5,
respectivamente.
 Se calcularon las etapas teóricas, mínimas y reales, considerando datos reales
aplicando el método de McCabe-Thiele, dando resultados de 5, 3 y 8,
respectivamente.
7. Preguntas para prueba

1. Ley de Raoult

La ley de Raoult se usa para determinar la presión de vapor de soluciones ideales con
solutos no volátiles en función de la presión de vapor del solvente y la fracción molar
del solvente.

La ecuación de la ley de Raoult para solutos no volátiles es la siguiente:

 P soln es la presión de vapor de la solución.

 P solv es la presión de vapor del solvente a la misma temperatura que se mide la
solución.
 X solv es la fracción molar del solvente en la solución.

La ley de Raoult se usa con soluciones con solutos no volátiles para determinar la presión
de vapor de la solución. La presión de vapor de la solución depende de la presión de vapor
del solvente puro y de la fracción molar del solvente en la solución.

A medida que aumenta la cantidad de soluto en la solución, la presión de vapor de la

solución disminuye. El valor absoluto de la presión de vapor dependerá de la presión de
vapor original del solvente.

Esta fórmula funciona mejor para soluciones ideales y solutos no volátiles. Un soluto no
volátil no tiende a evaporarse. Por ejemplo, sal en agua salada. Cuando el agua se
evapora, deja atrás la sal.
2. Destilación fraccionada (diagrama) y sus componentes

La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos que se

pretende destilar contiene sustancias volátiles de diferentes puntos de ebullición con
una diferencia entre ellos menor a 80 ºC.

Al calentar una mezcla de líquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se

enriquece en el componente más volátil y esta propiedad se aprovecha para separar
los diferentes compuestos líquidos mediante este tipo de destilación.

El rasgo más característico de este tipo de destilación es que necesita una columna de
fraccionamiento. La destilación fraccionada se puede realizar a presión atmosférica o
a presión reducida, tal como se ha comentado para la destilación simple en el
apartado anterior.
Metodología Mc -Cabe Thiele

Es un método matemático grafico que ayuda a determinar el número de platos teóricos

necesarios para la separación de una mezcla binaria de A y B.

Para desarrollar el diagrama, deben tener las siguientes propiedades en relación con la
rectificación:

 Las composiciones del líquido y vapor en cada plato teórico se dan por la curva
de equilibrio.
 La composición de vapor asciende de un piso frente a la del líquido que baja a
él.
 Cada escalón se forma por una línea horizontal y otra vertical que se cortan
sobre la curva de equilibrio y se limitan por las rectas de operación,
corresponde a un plato teórico.

Primeramente, se hace un balance de materia con respecto a ciertas partes de la columna,

para producir líneas de operación y la curva de equilibrio para el sistema.

Realizando un balance total en el plato “n” lo cual resulta

De la siguiente figura se obtiene un balance de materia para obtener el destilado D

(superior) y el producto liquido W (parte inferior).
Posteriormente se hace un balance para el componente A.

Al despejar la fracción molar del vapor, se obtiene la línea de operación de

enriquecimiento:

Para el reflujo, se obtiene la siguiente expresión:

Para determinar la gráfica se deben seguir los siguientes pasos:

 Dibujar la curva de equilibrio Y-X

 Se sitúan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.
 Se dibujan los puntos X=XD, X=XR y X=XF, que pertenecen a las líneas L.O.S.E.,
L.O.S.A. y L.A. respectivamente.
 Se traza la L.A. una vez conocido f
 Se traza L.O.S.E. una vez conocido RD
 Se traza L.O.S.A. desde X=XR hasta el punto de corte de L.A. y L.O.S.E. (se puede
demostrar que las tres líneas tienen un lugar geométrico común).
 Se construyen los escalones, los cuales se apoyan en la L.O.S.E en el sector de
enriquecimiento y en la L.O.S.A. en el de agotamiento. Se empieza en X D y se
termina en XR. Cada escalón se corresponde con una etapa ideal de equilibrio.
 Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza con la L.A.
 Se cuentan los escalones, identificándolos con platos ideales.
8. Referencias bibliográficas

 Castellanos, O., Bejarano, P., Rodríguez, G., & Bernal, D. (2011). Análisis y diseño de
platos y columnas de platos. Universidad Nacional de Colombia.
 Ramírez, R. P. (2015). Destilación. Universidad Nacional Autónoma de México.
 Valiente Barderas, A. (1995). Historia de la destilación. Educación química, 7(2), 76-
82.
 Wankat, P. C., & y Pozo, V. G. (2008). Ingeniería de procesos de separación (No.
Sirsi) i9789702612810). Pearson Educación.