ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

AGROINDUSTRIA

DISEÑO DE PROCESOS BIOTECNOLÓGICOS

Periodo 2018-A
BALANCE DE MASA Y ENERGIA DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
PENICILINA

Documento No: 3 (Primer Bimestre)

Nombre del Proyecto: Obtención de Penicilina G Potásica

Integrantes: Gabriela Ayala- Yadira Yapo- Estefanía Villacís Fecha: 2018-05-31

DIMENSIONAMIENTO DEL BIORREACTOR

La razón de la altura de trabajo (H) al diámetro del tanque de la parte cilíndrica (Dt): 3 ≤
H/Dt ≥ 1
El sobredimensionamiento mayor o igual al 25%
Volumen de operación = 37,8 𝑚3
125
Volumen de operación = 37,8 𝑚3 ∗ 100 = 47,25 𝑚3
Volumen de un cilindro =π ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ = volumen de diseño
h=8m
Dt= 2,8m
Volumen de diseño = π ∗ 1.42 ∗ ℎ = 49,26𝑚3

Agitación
El sistema de agitación es un factor clave para obtener una correcta transferencia de
materia en el biorreactor, para ello es necesario tomar en cuenta:
La razón del diámetro del tanque (Dt) al diámetro de las hojas o aspas (Da): ½ ≤ Da/Dt
≥¾
Se elige la relación menor igual a ¾
Da= 2,1m
Ra= 1,05m
De acuerdo con bibliografía (Yuan et al 2010)
La concentración en el sistema debe mantenerse en torno a un 1 kg/m3, durante todo el
proceso, se consigue esta concentración proporcionando una velocidad de agitación de
150 rpm con 6 palas
Por ende, se calcula el número de Reynolds, el número de potencia para los impulsores (Np) y
𝐷𝑎 2 ∗𝑁∗𝜕𝑎𝑐
por último la potencia del motor en hp. El número de Reynolds 𝑅𝑒 = =
𝜇
(1,01𝑚)2 ∗2.5 𝑟𝑝𝑠∗930𝑘𝑔/𝑚3
0.1139 kg/m
= 0,5𝐸 + 5(régimen laminar); donde: 𝜇 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 0.1139 kg/
m; N=velocidad nominal del impulsor (Flores et al , 2013). Según la siguiente gráfica se calcula
Np=4. Y se obtiene una potencia de:

Figura 3. Numero de potencia Np frente a Reynolds para turbina de 6 palas

𝑃
𝑁𝑝 = =
𝑁3
∗ 𝐷𝑎5 ∗ 𝜕𝑎𝑐
𝑃 = 74183,865 𝑊𝑎𝑡𝑡 = 99,48 𝐻𝑃
Presión de diseño
Según yuan, 2010
𝑘𝑔 𝑘𝑔
1.1 * Presión de operación máxima 𝑐𝑚2 < Presión de diseño < 3,5 𝑐𝑚2
𝑘𝑔
La presión de operación= presión atmosférica de Quito = 0,73 𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Presión de diseño= 0,805𝑐𝑚2 ; por lo que se elige la mayor presión de 3,5 𝑐𝑚2

Temperatura de diseño
Tdiseño= temperatura máxima de operación +20ºC
Tdiseño= 45ºC
Material de construcción del tanque
Acero inoxidable AISI 304l
BALANCE DE ENERGIA EN EL BIORREACTOR
𝐸−𝑆+𝐺−𝐶 =𝐴

𝑄𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝑄𝐹 + 𝑄𝐴 + 𝑄𝐺𝑎𝑠 − 𝑄𝑒𝑥 − 𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 − 𝑄𝑠𝑒𝑛

Donde:
𝑄𝐴 : calor generado debido a la agitación mecánica y se considera despreciable
𝑄𝐺𝑎𝑠 : calor generado por la entrada de aire
𝑄𝑒𝑥 : transferencia de calor hacia los alrededores
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 : pérdida de calor por evaporación, se considera despreciable
𝑄𝑠𝑒𝑛 : calor sensible introducido
Según (Yuan, 2010) el calor de fermentación es de 13472 Kj/h, este valor se da
mediante simulaciones, además se requiere que la temperatura sea constante en el
biorreactor por lo que no va a existir acumulación por lo tanto nuestro balance de
energía global será.
La temperatura de salida= 20ºC
Temperatura de entrada= 25ºC
Cp= 4,181 KJ/kgºK

𝑄𝐹 = 𝑄𝑒𝑥
𝑄𝑒𝑥 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝐾𝐽
𝑄𝑒𝑥 = 806 ∗ 4,181 ∗ (25 − 20) = 16849,42
ℎ 𝑘𝑔 º𝐾 ℎ

Calor en serpentín

𝑄𝑒𝑥 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )

Líquido de refrigerante agua a 20oC, temperatura de salida 25oC y 4,181 kJ/kg*K como
Cp.

16849,42 𝑘𝑔
𝑚= = 806 ⁄ℎ
4,181 ∗ (298 − 293)

Cálculo del área de intercambio.

𝑄𝑒𝑥 = 𝑈𝐴ΔT
Según Coulson et al (1993), para el serpentín sumergido en agua, el coeficiente de
transferencia de calor es:
𝑈 = 400 𝑊/𝑚2 𝐾

𝑄 13472
𝐴= = = 8.42𝑚2
𝑈Δ𝑇 400 ∗ (298 − 293)

Dimensiones serpentín
Se usara un serpentín de 64,3 mm de diámetro externo, porque es muy usado.
𝐴 8,42
𝐿= = = 41,7 𝑚
2𝜋𝑟 2𝜋 (0,0643)
2
Número de vueltas

𝐿 41,7
𝑛º𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 = = = 7,6 → 8 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
2𝜋𝑟 2𝜋 (1,74)
2
Volumen de serpentín

0,0643 2
𝑉𝑠𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛 = 𝜋𝑟 2 𝐿 = 𝜋 ( ) ∗ 41,7 = 0,14𝑚3
2

Fed Batch
Rendimiento = 86%
𝑘𝑔
Producción= 575 𝑑í𝑎
𝑘𝑔
Penicilina que sale del fermentador = 27,86𝑑í𝑎
𝑘𝑔
Es necesario 5 fermentadores los cuales producirán = 5,572 𝑑í𝑎 de penicilina

Productos del fermentador Fed-Batch

𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3
5,6𝑑í𝑎 = 0,18
31,10 𝑘𝑔 ℎ

Tiempo del proceso = 210 horas

Volumen del fermentador= 37,8 𝑚3
Volumen inicial = 25% volumen del fermentador
Volumen de alimentación = 42,2-9,45𝑚3 =32,67𝑚3
1 𝑚3
Q alimentación = 32,67𝑚3 ∗ 210ℎ = 0,155 ℎ

Tabla 1. Composición y caudales de la alimentación

Componente de la Composición Caudal
alimentación
Glucosa 𝑘𝑔 𝑘𝑔
250[𝑚3 ] 38,78 ℎ
 Sulfato de amonio 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,25[𝑚3 ] 0,039 ℎ
Ácido fenil acético 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2,5[𝑚3 ] 0,3875 ℎ
Aceite vegetal 𝑘𝑔 𝑘𝑔
1,25[𝑚3 ] 0,194 ℎ

Contenido del volumen inicial

𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
= 3,75
𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑘𝑔
biomasa final = 15
𝑚3
𝑘𝑔
masa de la biomasa = 9,45𝑚3 ∗ 15 = 141,75 kg
𝑚3

REACTOR BATCH
Tabla 2. Composición en el reactor Batch
Componentes en el reactor Composición masa
Glucosa 𝑘𝑔 61,425 Kg
6,5 𝐿
Biomasa 𝑘𝑔 37,8 Kg
4 𝐿
Pharma 𝑘𝑔 189 Kg
20 𝐿

BIOMASA A
𝑚3
37,8 Kg*40 𝐾𝑔 = 0,95 𝑚3

BIOMASA B
Volumen= 9,45-0,95=8,5 𝑚3
61,425 𝑘𝑔
Concentración de glucosa = = 7,22 𝑚3
8,5

189 𝑘𝑔
Concentración del medio Pharma = = 22,24 𝑚3
8,5

Composición del medio Pharma

67% macerado de maíz = 126,63 kg

33% levadura = 62,37 kg

SEPARACION
 𝑚3
Obtengo de los 5 reactores = 0,9 mezcla de penicilina.
ℎ

BALANCES DE MASA EN LA ACIDIFICACIÓN

Cálculo de caudal de ácido sulfúrico
Tabla 3. Características de ácido sulfúrico
PROPIEDADES VALOR
Concentración molar 0.1 M
Pureza 98%
Densidad 𝑘𝑔
1824 𝐿
Peso molecular 𝑘𝑔
98𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑚𝑜𝑙
pH del caldo filtrado inicial = 6,2; concentración de ion hidrógeno = 6, 31 ∗ 10−7 𝐿
𝑚𝑜𝑙
pH del caldo filtrado inicial = 2,5; concentración de ion hidrógeno = 3,16 ∗ 10−3 𝐿
𝑚𝑜𝑙
Concentración de ion hidrógeno necesario = (3,16 ∗ 10−3 − 6, 31 ∗ 10−7 ) =
𝐿
3,16 ∗ 10−3
La constante de acidez Ka= 0,047 M
Concentración de ion hidrógeno = 0,147 M
Por lo tanto, la cantidad de ácido sulfúrico necesario es de
𝑚𝑜𝑙 𝐻 + 1 𝐿 𝐻𝑆 𝑆𝑂4 𝐿 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝐿 𝐻𝑆 𝑆𝑂4
3,16 ∗ 10−3 ∗ +
∗ 900 = 19,34
𝐿 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 0,147 𝑚𝑜𝑙 𝐻 ℎ ℎ
𝐿 𝐻𝑆 𝑆𝑂4 98 1𝑚3 𝑚3
19,34 ∗ ∗ = 0,01896
ℎ 100 1000 𝐿 ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ 𝐻𝑆 𝑆𝑂4 = 0,01896 ∗ 1824 3 = 34,58
ℎ 𝑚 ℎ
BALANCE DE MASA
entra = sale
𝑚̇ 𝐻𝑆 𝑆𝑂4 + 𝑚̇ 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 = 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝐻𝑆 𝑆𝑂4 − 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
𝑘𝑔 𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
34,58 + 0,88 ∗ 1000 3 = 914,58 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝐻𝑆 𝑆𝑂4 − 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
ℎ ℎ 𝑚 ℎ

BALANCES DE MASA EN LA EXTRACCIÓN LÍQUIDO -LÍQUIDO 1

 𝑘𝑔
Se tiene un flujo másico de alimentación es de 914,58 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝐻𝑆 𝑆𝑂4 −
ℎ
𝑘𝑔
𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 con una concentración de 30, 64 𝑚3

𝑋𝐹 : Concentración de Butil acetato en la alimentación

𝑋𝑅 : Concentración de Butil acetato en el refinado
Y: concentración del butil acetato en la corriente
𝑘𝑔 𝑚3
F: alimentación 914,58 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝐻𝑆 𝑆𝑂4 − 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 = 0,91
ℎ ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑔
concentración de penicilina G en la alimentación según : 30,86𝑚3 = 77,15 ℎ

Rendimiento = 95%
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑏𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜
𝐾𝐷 : Coeficiente de distribución de penicilina =10,72 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑎

CÁLCULO DE CAUDAL DE BUTIL ACETATO

Según bibliografía el caudal S de butil acetato es 20% del caudal de alimentación para
lograr el rendimiento de 95%
𝑘𝑔 𝑘𝑔
S = 0.2 ∗ 914,58 = 182,916
ℎ ℎ

BALANCE DE MASA
𝑋𝐹
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑚3 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
30,86 ∗ 0,91
𝑚3 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 ℎ
= 3
𝑚 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑚3 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
914,58 − 30,86 3 ∗ 0,91
ℎ 𝑚 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 ℎ
𝑘𝑔 𝑃𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
𝑋𝐹 = 0,0316
𝐾𝑔 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
𝑋𝑅 = 0,0316 ∗ 0,05 = 0,00158
Entra= Sale
Y ∗ S = 𝑋𝐹 ∗ 𝐹 − 𝑋𝑅 ∗ 𝐹
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,0316 ∗ 914,58 − 0,00158 ∗ 914,58
Y= ℎ ℎ = 0,150 𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑏𝑢𝑡𝑖𝑙 − 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜
182,91
ℎ
cantidad de penicilina recuperada
𝑘𝑔
P = Y ∗ S = 27,457
ℎ
 BALANCES DE MASA Y ENERGIA EN LA EXTRACCIÓN LÍQUIDO -
LÍQUIDO II
𝑘𝑔
Se tiene un flujo másico de alimentación es de 182,916 𝑏𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 −
ℎ
𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
𝑋𝐹 : 0,150 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒

𝑋𝑅 : Concentración de Butil acetato en el refinado

Y: concentración del butil acetato en la corriente
Rendimiento = 95%
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑏𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜
𝐾𝐷 : Coeficiente de distribución de penicilina =14,58 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑎

CÁLCULO DE CAUDAL DE BUFFER FOSFATO

Según bibliografía el caudal de buffer fosfato es de 10% del caudal de alimentación para
lograr el rendimiento de 95%
𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑏𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 𝑓𝑜𝑠𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
S = 0.1 ∗ 182,916 = 18,29
ℎ ℎ

BALANCE DE MASA
Entra= Sale
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
𝑋𝐹 = 0,150
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 𝑓𝑜𝑠𝑓𝑎𝑡𝑜
𝑋𝑅 = 0,05 ∗ 𝑋𝐹 = 0,0075 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 𝑓𝑜𝑠𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
Y ∗ S = 𝑋𝐹 ∗ 𝐹2 − 𝑋𝑅 ∗ 𝐹2
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
Y = 1,425
𝑘𝑔 𝑏𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 𝑓𝑜𝑠𝑓𝑎𝑡𝑜
cantidad de penicilina recuperada
𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3
P = Y ∗ S = 26,06 ∗ = 0,0261
ℎ 997 𝑘𝑔 ℎ
Concentración de penicilina
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑘𝑔𝑏𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 𝑓𝑜𝑠𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 1ℎ
P = 1,425 ∗ 18,29 ∗
𝑘𝑔 𝑏𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 𝑓𝑜𝑠𝑓𝑎𝑡𝑜 ℎ 0,01834𝑚3
𝑘𝑔
= 1421,12 3
𝑚
 CRISTALIZACION

De bibliografía
La relación de acetato de potasio tiene una relación de 5 a 1 ml de la disolución de
penicilina
Entra = 250g acetato de potasio +100 g agua
Rendimiento= 92%
𝑚3 106 𝑚𝑙 5 𝑚𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑚𝑙 𝐿
0,01834 ℎ ∗ ∗ = 917000 = 917
𝑚3 1 𝑚𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 ℎ ℎ

Recuperación de cristales de penicilina G.

𝑚3 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
0,01834 ∗ 1421 3 ∗ 0,92 = 23,98
ℎ 𝑚 ℎ
BALANCE DE MASA SECADO
BALANCE DE MASA
Entra= Sale
𝑘𝑔 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
Entra: 20,70 con 10% agua
ℎ

Flujo de vapor: Fv
𝑘𝑔 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
20,70 = 𝐹𝑣 + 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
ℎ
𝑘𝑔 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑎
Cristales de penicilina= 18,63 ℎ

BALANCE DE ENERGIA PARA EL SISTEMA DE ESTERILIZACION DEL

MEDIO DE PRODUCCIÓN INICIAL
Para la esterilización, se requiere llevar la corriente del medio de producción desde
25°C a 100°C por medio de un pre-calentador, y de 100°C a 140°C a través de un
intercambiador de calor de doble espiral, para finalmente pasar a un enfriador, donde se
alcanzará una temperatura de 25°C
Intercambiador de calor de doble espiral
Generalmente, se usa vapor a 150°C y a 1 atm (Navas, 2016). Se consume 0,775 m3/h
del medio de producción. Si se considera una densidad de 1040 kg/ m3, se debe
esterilizar 806 kg/h y para que el vapor no condense, entrará a 4 atm.
Calculo del caudal de vapor
𝑊𝑣𝑎𝑝 ∗ ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑜)
 ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1atm) = ∆𝐻𝑣𝑎𝑝. 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛 − ∆𝐻𝑣𝑎𝑝 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝜆𝑤
𝐾𝐽 𝐾𝐽
∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1atm) = (−2780 − 2680 + 2257) = 2357
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑊𝑣𝑎𝑝 = 58,24
ℎ
Tabla . Valores de Cp del agua y del medio
Cp Valor
Cp a 100ºC [KJ/kg] 4,216
Cp a 140ºC [KJ/kg] 4,300
Cp a 20ºC [KJ/kg] 4,182
Cp a 50ºC [KJ/kg] 4,183
Cp del medio [KJ/kg] 4,258

El incremento de temperatura media logarítmica:

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ Δ𝑇𝑚𝑙

(𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑠 ) − (𝑇𝑐,𝑠 − 𝑇𝑓,𝑒 ) (150 − 140) − (105 − 100)

Δ𝑇𝑚𝑙 = = = 7,21℃
𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑠 150 − 140
ln (𝑇 − 𝑇 ) ln ( )
𝑐,𝑠 𝑓,𝑒 105 − 100

Utilizaremos un margen de 25% para el sobredimensionamiento del equipo para evitar

problemas futuros. (PerryIV,24)

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 ∗ 1,25 = 𝑊 ∗ ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 1,25 = 58,24 ∗ 2357 ∗ 1,25 = 171589,6 𝑘𝐽/ℎ

El coeficiente U se obtendrá de bibliografía va en un rango de 𝑈 = 3500 −

19800 𝑊 ⁄𝑚2 ∗ ℃

𝑄 171589,6
𝐴= = = 1,20𝑚2
𝑈∆𝑇𝑚𝑙 19800 ∗ 7,21

Longitud del tubo esterilizador y tiempo de esterilización

𝑁𝑜 𝐸𝑎
𝑙𝑛 = 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ 𝑡𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑁𝑡
1,95
ln (109 ∗ )
𝑡𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 103
3000000 = 4,15 𝑚𝑖𝑛
−
1036 ∗ 𝑒 8,314∗413
Calculo de la longitud del tubo
Se estima un diámetro de conducción de 0,2 m y un caudal de 1,9 m3/h:
2
𝐷𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐴=𝜋∗ = 0,031𝑚2
4
𝑄 1,95
𝑢= = = 0,02 𝑚/𝑠
𝐴 3600 ∗ 0,031
𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝑢 ∗ 𝑡𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0,02 ∗ 249 = 5 𝑚

Precalentador
Balance de energía en el precalentador
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 𝑚𝐶𝑝Δ𝑇
𝑚̇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (140 − 𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) = 𝑚̇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (100 − 20)º𝐶
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 61º𝐶

El área del pre-calentador

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ Δ𝑇𝑚𝑙

(𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑠 ) − (𝑇𝑐,𝑠 − 𝑇𝑓,𝑒 ) (140 − 100) − (61 − 20)

Δ𝑇𝑚𝑙 = = = 40,50℃
𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑠 140 − 100
ln (𝑇 − 𝑇 ) ln ( 61 − 20 )
𝑐,𝑠 𝑓,𝑒

Utilizaremos un margen de 25% para el sobredimensionamiento del equipo para evitar

problemas futuros.

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 ∗ 1,25 = 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 ∗ (𝑇𝑓,𝑠 − 𝑇𝑓,𝑒 ) ∗ 1,25

𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 966,97 ∗ 4,199 ∗ (100 − 20) = 324 824 𝐾𝑊
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝑄 324 824
𝐴= = = 1,3 𝑚2
𝑈∆𝑇𝑚𝑙 6132 ∗ 40,50

Enfriador
Balance de energía en el enfriador
 𝑚𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜
𝑚𝐶 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑚𝐹 ∗ 𝐶𝑝(20º𝐶) ∗ (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒) = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝(50º𝐶) ∗ (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠)
𝑘𝑔
𝑚𝐹 = 966,97
ℎ

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ Δ𝑇𝑚𝑙

(𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑠 ) − (𝑇𝑐,𝑠 − 𝑇𝑓,𝑒 ) (60 − 50) − (25 − 20)

Δ𝑇𝑚𝑙 = = = 7,21℃
𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑓,𝑠 60 − 50
ln ( ) ln ( )
𝑇𝑐,𝑠 − 𝑇𝑓,𝑒 25 − 20

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 ∗ 1,25 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑇𝑐,𝑒 − 𝑇𝑐,𝑠 ) ∗ 1,25

0,775𝑚3 𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑚𝑎𝑥 = ∗ 1040 3 ∗ 4,183 ∗ (60 − 25)°𝐶 ∗ 1,25
ℎ 𝑚 𝐾𝑔𝐾
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 147 503 𝐾𝐽/ℎ

𝑄 147 503
𝐴= = = 3,36 𝑚2
𝑈∆𝑇𝑚𝑙 6132 ∗ 7,21

BALANCE DE ENERGIA PARA EL SISTEMA DE ESTERILIZACION DEL

INÓCULO INICIAL
Calculo del caudal de vapor para la esterilización
Generalmente, se usa vapor a 150°C y a 1 atm (Navas, 2016). Se consume 0,84 m3/h del
medio de producción. Si se considera una densidad de 1040 kg/ m3, se debe esterilizar
873,6 kg/h y para que el vapor no condense, entrará a 4 atm.
Calculo del caudal de vapor
𝑊𝑣𝑎𝑝 ∗ ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑜)

∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1atm) = ∆𝐻𝑣𝑎𝑝. 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛 − ∆𝐻𝑣𝑎𝑝 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝜆𝑤

𝐾𝐽 𝐾𝐽
∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1atm) = (−2780 − 2680 + 2257) = 2357
𝑘𝑔 𝑘𝑔
 𝑘𝑔
𝑊𝑣𝑎𝑝 = 63,13
ℎ

𝑊𝑣𝑎𝑝 ∗ ∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑜)

∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1atm) = ∆𝐻𝑣𝑎𝑝. 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛 − ∆𝐻𝑣𝑎𝑝 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝜆𝑤

𝐾𝐽 𝐾𝐽
∆𝐻𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1atm) = (−2780 − 2680 + 2257) = 2357
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑊𝑣𝑎𝑝 = 356,97
ℎ
Balance de energía en el precalentador
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 𝑚𝐶𝑝Δ𝑇
𝑚̇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (140 − 𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) = 𝑚̇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (100 − 20)º𝐶
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 61º𝐶
Balance de energía en el enfriador
𝑚𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜
𝑚𝐶 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑚𝐹 ∗ 𝐶𝑝(20º𝐶) ∗ (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒) = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝(50º𝐶) ∗ (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠)
𝑘𝑔
𝑚𝐹 = 5929,41
ℎ
Se estima que los equipos tienen una capacidad equivalente al 40% de la capacidad de
los equipos del medio de producción.
Por lo tanto, la caldera debe tener una capacidad de producción de
58,24+63,13=121,37kg/h
DISEÑO DE TANQUES AUXILIARES

Bio-reactor del inóculo

Se requieren 0,95 m3 de inóculo para 5 bio-reactores, es decir se requiere 4,75 m3 para

el proceso, y se estima un 25% de extras.

𝑉 = 𝑉𝑚𝑖𝑛 ∗ 1,25 = 4,75 ∗ 1,25 = 5,94𝑚3

𝑉
𝐻=
𝜋 ∗ 𝑅2
Se considera que

𝐻 = 1,5𝐷 = 1,5 ∗ 2𝑅 = 3𝑅

3 𝑉
𝑅=√ = 1,14𝑚
3𝜋

𝐷𝑡 = 2,28𝑚
𝐻 = 3,42𝑚

𝑉 = 𝐻 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 2 = 3,42𝑚 ∗ (1,14𝑚)2 ∗ 𝜋 = 13,96 𝑚3

Agitación
La razón del diámetro del tanque (Dt) al diámetro de las hojas o aspas (Da): ½ ≤ Da/Dt
≥¾
Se elige la relación menor igual a ¾
Da= 1,2 m
Ra= 0,6 m
De acuerdo con bibliografía (Yuan et al 2010)
La concentración en el sistema debe mantenerse en torno a un 1 kg/m3, durante todo el
proceso, se consigue esta concentración proporcionando una velocidad de agitación de
150 rpm con 6 palas
Por ende, se calcula el número de Reynolds, el número de potencia para los impulsores (Np) y
𝐷𝑎 2 ∗𝑁∗𝜕𝑎𝑐
por último la potencia del motor en hp. El número de Reynolds 𝑅𝑒 = 𝜇
=
(1,2𝑚)2 ∗2.5 𝑟𝑝𝑠∗1040𝑘𝑔/𝑚3
0.02 kg/ms
= 1,87𝐸 + 5 (regimen turbulento); donde: 𝜇=
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 N=velocidad nominal del impulsor.

Figura 3. Numero de potencia Np frente a Reynolds

El agitador turbina de disco es idóneo para un Bioreactor de inóculo, según la Figura se obtiene
Np=8. Y se obtiene una potencia de:

𝑃𝑜 = 𝑁𝑝 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝑡 5 = 8 ∗ 2,53 ∗ 2,285 = 7701,65 𝑊 = 10,33 𝐻𝑃

Tanque de preparación del medio y Tanque auxiliar de almacenamiento del medio de

producción

Estos dos tanques tienen la misma dimensión. Se estima que en el tanque de preparación
del medio, se prepararán los medios de los 5 bio-reactores en 2 horas aproximadamente.
El tanque auxiliar solo está incluido por seguridad, para que reciba la corriente de
alimentación al Fed-Bacth esterilizada, en caso de haber contaminación. Se estima que
el proceso volverá a la normalidad luego de dos horas.
𝑚3
𝑉 = 2ℎ ∗ 5 𝑏𝑖𝑜𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 0,155 = 1,55 𝑚3
ℎ
Como se trata de reactivos, y no de organismos vivos, se seguirá las condiciones que se detallan
a continuación:

Calculo de volumen
Condición
nominal
Vop>1000BL H+4pies
200BBL<Vop(BBL)<10000BBL Vnominal=Vop/0.85
V<10000 BBL H>D

El volumen de operación se calcula en BBL:

1,55 m3
Volumen de operación 9,74919 BBL
54,7377334 pie3

Dado que es menor que 1000 BBL:

Dimensión
Característica pie m
H (inicial) 2 0,61
D 5,90 1,80
V (volumen) 54,74 1,55

H (recalculada) 6,00 1,83

D 3,80 1,16
V(nuevo volumen) 68,05 1,93
Por lo tanto, este tanque tendrá un volumen de 1,93 m3, una altura de 1,83 m ( 6 pies) y
un diámetro de 1,16 m.
Agitación
La razón del diámetro del tanque (Dt) al diámetro de las hojas o aspas (Da): ½ ≤ Da/Dt
≥¾
Se elige la relación menor igual a ¾
Da= 0,7 m
Ra= 0,35 m
De acuerdo con bibliografía (Yuan et al 2010)
La concentración en el sistema debe mantenerse en torno a un 1 kg/m3, durante todo el
proceso, se consigue esta concentración proporcionando una velocidad de agitación de
150 rpm
Por ende, se calcula el número de Reynolds, el número de potencia para los impulsores (Np) y
𝐷𝑎 2 ∗𝑁∗𝜕𝑎𝑐
por último la potencia del motor en hp. El número de Reynolds 𝑅𝑒 = 𝜇
=
(0,7𝑚)2 ∗2.5 𝑟𝑝𝑠∗1040𝑘𝑔/𝑚3
0.001 kg/ms
= 1,3𝐸 + 6 (regimen turbulento); donde: 𝜇=
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 N=velocidad nominal del impulsor.

Figura 3. Numero de potencia Np frente a Reynolds

El agitador turbina de disco es idóneo para un Bioreactor de inóculo, según la Figura se obtiene
Np=8. Y se obtiene una potencia de:

𝑃𝑜 = 𝑁𝑝 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝑡 5 = 8 ∗ 2,53 ∗ 1,275 = 413 𝑊 = 0,6 𝐻𝑃

Tanque de auxiliar de almacenamiento del medio de inicial esterilizado

La capacidad de la esterilización de este medio es de 0, 84 m3/h, dado que se estima un tiempo

e 16 horas de proceso, se require:
𝑚3
𝑉 = 16 ℎ ∗ 0,84 = 13,44 𝑚3
ℎ
Como se trata de reactivos, y no de organismos vivos, se seguirá las condiciones que se detallan
a continuación:

Calculo de volumen
Condición
nominal
Vop>1000BL H+4pies
200BBL<Vop(BBL)<10000BBL Vnominal=Vop/0.85
V<10000 BBL H>D

El volumen de operación se calcula en BBL:

13,44 m3
Volumen de operación 84,53 BBL
474,63 pie3

Dado que es menor que 1000 BBL:

Dimensión
Característica pie m
H (incial) 12 3,66
D 7,10 2,16
V (volumen) 474,63 13,44

H (recalculada) 16,00 4,88

D(recalculado) 6,80 2,07
V(nuevo volumen) 581,07 16,45

Por lo tanto, este tanque tendrá un volumen de 16,45 m3, una altura de 4,88 m (16 pies)
y un diámetro de 6,8 m.
Agitación
La razón del diámetro del tanque (Dt) al diámetro de las hojas o aspas (Da): ½ ≤ Da/Dt
≥¾
Se elige la relación menor igual a ¾
Da=1,1 m
Ra= 0,55 m
De acuerdo con bibliografía (Yuan et al 2010)
La concentración en el sistema debe mantenerse en torno a un 1 kg/m3, durante todo el
proceso, se consigue esta concentración proporcionando una velocidad de agitación de
150 rpm
Por ende, se calcula el número de Reynolds, el número de potencia para los impulsores (Np) y
𝐷𝑎 2 ∗𝑁∗𝜕𝑎𝑐
por último la potencia del motor en hp. El número de Reynolds 𝑅𝑒 = 𝜇
=
(1,1𝑚)2 ∗2.5 𝑟𝑝𝑠∗1040𝑘𝑔/𝑚3
0.001 kg/ms
= 3,1𝐸 + 6 (regimen turbulento); donde: 𝜇=
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 N=velocidad nominal del impulsor.

Figura 3. Numero de potencia Np frente a Reynolds

El agitador turbina de disco es idóneo para un Bioreactor de inóculo, según la Figura se obtiene
Np=8. Y se obtiene una potencia de:

𝑃𝑜 = 𝑁𝑝 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝑡 5 = 8 ∗ 2,53 ∗ 2,075 = 4750,75 𝑊 = 6,37 𝐻𝑃

DISEÑO DE COMPRESOR DE AIRE

AIREACION
VVM= 1,2
𝑉𝑙𝑖𝑞 = 40 𝑚3

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑣𝑣𝑚 ∗ 𝑉𝑙𝑖𝑞

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1,2 ∗ 40 𝑚3
𝑚3
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 48
𝑚𝑖𝑛