PRÁCTICA

IV
“Destilación continua de una columna de
cachuchas”

DOCENTE:
Ing. Florencio Javier Pérez Núñez

INTEGRANTES:
María Guadalupe García Murillo

Luis Eduardo Hernández Silva

Alicia Ibarra

Julián Gilberto Nieves González

Juan Ernesto Barrón Olivares

RESUMEN
Una de las principales operaciones en las industrias de procesos es la separación
de componentes para lograr una mejor pureza de lo que se destila. En esta
práctica abarcaremos una serie de conceptos por destilación y su impacto que
tiene para darnos una idea de cómo es que pudiera llegar a funcionar una
columna de destilación a escala industrial

INTRODUCCIÓN
Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una
mezcla homogénea, el ingeniero aprovecha las diferencias que existen en las
propiedades de los constituyentes que forman la mezcla para efectuar su
separación. Se analizan las diversas propiedades químicas y físicas de los
constituyentes, con el objeto de determinar en cuales de esas propiedades se
observa una mayor diferencia entre los componentes ya que por lo general, cuanto
mayor sea la diferencia de alguna propiedad, más fácil y económica será la
separación deseada. Resulta evidente que el ingeniero debe tomar en
consideración muchos otros factores al seleccionar una ruta de separación para
un proceso. Los requerimientos de energía, el costo y disponibilidad de los
materiales de construcción y de proceso, así como la integración con el resto del
proceso químico, son factores que contribuyen para determinar cuál proceso de
separación ofrece un mayor atractivo desde el punto de vista económico.

OBJETIVO
- Determinar la eficiencia energética de una torre de destilación de columna
de cachuchas.
- Determinar el número de platos por el método de McCabe-Thiele

MARCO TEÓRICO
El proceso de destilación utiliza las fases de vapor y líquido, esencialmente a la
misma temperatura y presión en zonas en las que coexisten. Se utilizan varios
dispositivos para la separación de dichas fases como lo son los platos o el relleno
aleatorio.
Los componentes más ligeros (de punto de ebullición más bajo) tienden a
concentrarse en la fase vapor, mientras que los más pesados son en fase liquida.
Para que esto sea de mayor provecho se desea una alimentación situado en un
punto de la columna llamado punto de rectificación. Para ello se utiliza el método
de McCabe-Thiele que se basa en la presentación grafica mediante ecuaciones de
balances de materia mediante una suposición de flujo constante [1].
Primeramente, se parte de un balance global del sistema donde se representa
mediante la siguiente ecuación 4.1.
F=D+ B (4.1)
Para la representación gráfica de McCabe-Thiele se tienen ecuaciones para la
alimentación, pero esta depende de la condición térmica “q” de dicha alimentación.
Toma los valores para las diversas condiciones térmicas para las posibles.
Donde:
q>1 liquido subenfriado
q=1 liquido saturado
0<q<1 parcialmente vaporizada
q=0 vapor saturado
q<0 vapor sobrecalentado
Si la condición térmica es diferente de 1 se considera la siguiente ecuación 4.2
para la línea de alimentación.
q xF
y= x− (4.2)
q−1 q−1

Al igual para la línea de rectificación se plantea la siguiente ecuación 4.3.

L D
y= x + xD (4.3)
V V
Donde:
L es el reflujo que entra a la columna
V es el flujo de vapor que entra al condensador
D es el flujo del destilado
 xD es la composición del destilado

Para terminar con los cálculos de destilación se otorgan las relaciones de reflujo
que se describe mediante la siguiente ecuación 4.4.
L
R= (4.4)
D
La ecuación 4.4 nos ayudará a determinar los últimos balances de masa para
conocer los flujos del proceso de destilación, así que las ecuaciones 4.5, 4.6 que
nos dará a conocer los siguientes flujos.
L' −L
q= (4.5)
F

V −V ' =L−L' + F (4.6)

Donde
L' es el flujo de recirculación que entra al hervidor
V ' es el flujo de vapor que entra a la columna
Así que todos los cálculos serán representados en el gráfico de McCabe-Thiele
como lo muestra la figura 4.1 [2].
Figura 4.1 Método McCabe-Thiele
 Diagramaque
Verificar de flujo
el Tomar muestras de
Medir la concentración
inicial del calderín con
equipo este en la concentración y
un densímetro calibrado
buenas condiciones y temperatura inicial
y regresar la muestra al
este energizado antes de la mezcla agua-
calderín.
de ser purgado. etanol del calderín.

Una vez que el equipo Hacer trabajar el

llegue al punto de equipo en modo Encender el equipo y
ebullición abrir la batch hasta que aumentar la temperatura
válvula de agua de llegue al punto de en el calderín usando una
enfriamiento. ebullición. relación de reflujo de 2 a

Monitorear las
Trabajar en modo Una vez que caiga el
temperaturas que
continuo el equipo primer destilado
registran los
por determinado encender la bomba
termopares
tiempo. de alimentación.
correspondientes
a cada etapa.

Apagar el equipo y Recolectar 100 ml de

Regresar la la bomba de agua la muestra destilada y
solución de enfriamiento y medir su temperatura
destilada al desenergizar el y densidad con un
hervidor. equipo densímetro calibrado.

Figura 4.2 Diagrama de flujo

Diagrama del equipo

Figura 4.3 Diagrama del equipo

MATERIALES Y EQUIPO

- Probeta de 250 ml
- Termómetro
- Viscosímetro

PROCEDIMIENTO

 Verificar que el equipo este en buenas condiciones, antes de arrancarlo,

purgarlo, etc.
 Conectar el equipo (columna de destilación de cachucha) a la corriente
eléctrica.
 Determinar la concentración inicial de la mezcla etanol-agua.
 Determinar la temperatura inicial de la mezcla etanol-agua.
 Encender el equipo y su termostato.
 Comenzar la alimentación de la mezcla etanol-agua.
 Se mantiene la columna trabajando hasta obtener una aproximación de 80
ml del destilado.
 Calcular la concentración final de la mezcla etanol-agua.
 Calcular la temperatura final de la mezcla etanol-agua.
 Se apaga el equipo.

Se desconecta el enchufe del equipo.

CÁLCULOS Y RESULTADOS
Agua de enfriamiento 100 l/hr

Conc. Alimentación inicial 24%

Temp. Inicial de alimentación 22°C

Ajuste de conc. Inicial de 22°C-15°C=7°C

alimentación 7(0.5)=3.5 20.5%
3.5-24=20.5%
Concentración inicial del calderin 10%

Temperatura inicial del calderin 22°C

Ajuste de conc. Inicial calderin 22°C-15°C=7°C

7(0.5)=3.5 6.5%
3.5-10=6.5%
Concentración promedio 8.25%

Concentración final del destilado 93%

Temperatura final del destilado 25°C

Ajuste de conc. Final del destilado 25°C-15°C=7°C

10(0.5)=3.5 88%
5-93=88%
Relación de reflujo 1:1
CONCLUSIONES

La eficacia de los platos de las columnas de fraccionamiento está afectada por el

diseño mecánico de la columna y las propiedades físicas de la disolución a
destilar. Aunque el grado de separación depende del número de platos, de la
separación entre los mismos y de su eficacia. Esta eficacia es una función
complicada del diseño de los platos, de las propiedades del fluido y de los
modelos de flujo. Para esto se han desarrollado métodos teóricos para la
estimación de la misma, basados en cálculos de transferencia de materia. Sin
embargo, para platos de barboteo, perforados y de válvula, bien diseñados, las
correlaciones empíricas permiten realizar una estimación razonable de la eficacia.
Que fue lo que se usó, para calcular las etapas teóricas y relacionarlas con las
diez etapas contando al hervidor para saber la eficacia.
HOJAS DE SEGURIDAD
BIBLIOGRAFÍA

[1] Roberth H. Perry “Manual del Ingeniero Químico” ed. McGraw Hill, Vol. II,
séptima edición, capitulo 13. 2001.
[2] Henley Seader, “Principios de procesos de separación”, 3ra. Edición, capitulo 8.