XV CONGRESO INTERNACIONAL DE MANTENIMIENTO ACIEM 2013

“Eficiencia energética y reducción de emisiones ambientales, un producto de la gestión integral de activos

en la refinería de ECOPETROL S.A en Barrancabermeja”

JORGE LUIS MELENDEZ ROMERO MONICA ALEXANDRA TORRES VILARDY

jorge.melendez@ecopetrol.com.co monica.torres@ecopetrol.com.co
ECOPETROL S.A, Barrancabermeja (Santander). ECOPETROL S.A, Barrancabermeja (Santander).
Teléfono: (+57 7) 6208841. Celular: 3212053570 Teléfono: (+57 7) 6208555

Resumen:
La gestión de activos en los últimos años ha pasado de ser una temática visualizada únicamente con el enfoque de
disponibilidad para cumplir el programa de producción, a ser un elemento esencial en el cumplimiento de la estrategia
energética de la empresa y en una herramienta para apalancar la sostenibilidad de la empresa a través del establecimiento
de esquemas operativos adecuados.
La sostenibilidad, puede definirse como “la capacidad de solventar las necesidades de las generaciones presentes sin
comprometer las posibilidades de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades”; todo ello implica el
uso racional y aprovechamiento de los recursos disponibles y la protección del medio ambiente, minimizando el impacto
de las operaciones y mitigando los riesgos mediante un proceso estructurado. En este sentido, este documento presenta la
experiencia de la implementación, en la Refinería de Barrancabermeja de ECOPETROL S.A, de una metodología de
trabajo enfocada en asegurar la operación sostenible a partir de una estrategia de gestión de los activos, la cual incluye
criterios para su operación y mantenimiento. En esta metodología la función objetivo considera en un mismo proceso la
minimización del impacto ambiental y el cumplimiento de los aspectos de seguridad de las personas e instalaciones sin
dejar de lado la maximización del beneficio económico.

Lo anterior, en una empresa que opera con una

1. INTRODUCCIÓN
El gerenciamiento de activos es un proceso
supremamente amplio y que conlleva una gran
responsabilidad puesto que implica no solo asegurar la
disponibilidad de un activo como tal sino que en pro de
cumplir con su razón de ser debe garantizar el
cumplimiento del plan de producción establecido y el
cumplimiento de los aspectos legales y reglamentarios
que apliquen según el caso.
Pero mas allá del cumplimiento de los aspectos
exigidos, debe hacer parte de la razón de ser del gerente
de los activos la búsqueda permanente de la
optimización del proceso y en una visión mas amplia
debe lograr la optimización de los recursos y la
minimización del impacto (aun estando en situación de
cumplimiento) que sus acciones o las de los activos a su
cargo tienen sobre el ambiente y sobre la sostenibilidad
misma de la operación en el mediano y largo plazo.
diversidad de procesos, todos ellos teóricamente
independientes unos de otros y con una estructura
organizacional centrada en negocios o áreas funcionales
diversas, requiere un esquema de planeación operativa
que tenga una vista holística de la disponibilidad de los
equipos y del impacto que cada uno de ellos tiene sobre
los procesos holísticos de la compañía.
Se ha identificado en diversas compañías de gran
tamaño y este caso no ha resultado ser la excepción, que
los proceso de optimización del uso de la energía resulta
ser un punto de encuentro, donde la minimización del
consumo se logra generalmente mediante el
aprovechamiento y la maximización de las sinergias de
las diferentes áreas operativas, pero esto solo será
posible logrando también la sincronía de los procesos de
mantenimiento de cada una de dichas áreas dado que la
integración será mejor en la medida en que tenga
disponibles los equipos que requiero y cuando los
requiero de acuerdo con el esquema operativo de uno u
otro escenario.
El logro de un proceso integrado y estructurado es la
base para una operación sostenible que nos permita
aseguraren todo momento el cumplimiento de los
objetivos de producción de forma limpia, es decir, de
una manera ambiental y socialmente responsable. La
sostenibilidad en la operación es un aspecto
relativamente fácil de cumplir si se cuenta con una vista
clara del compromiso que las acciones individuales y
empresariales tiene con la sociedad, una operación basad
en sostenibilidad garantiza el bienestar social.
Si se tiene en cuenta además que el cumplimiento de ls
normas y requisitos legales es una obligación de las
empresas, gestionar los activos basados en la
sostenibilidad genera de por si un beneficio económico
para ale empresa dado que se buscará maximizar el
aprovechamiento de los recursos existente lo cual
conlleva sin lugar a dudas a una reducción de costos.
Mas allá de la implementación de estrategias de
mantenimiento, el gerenciamiento responsable de los
activos conlleva procesos de toma de decisión
estructurados que exigen del decisor una gran capacidad
de comprensión del proceso manejado, rápida respuesta
ante cambios en las variables del sistema y una visión lo
suficientemente amplia para permitirle tomar las
mejores decisiones ante cada eventualidad, un proceso
altamente crítico pues impacta no solo el
funcionamiento de una única planta de proceso, sino por
lo general la funcionalidad de la refinería como un todo.
Normalmente, en este tipo de problemas no se cuenta
con suficiente información o la información disponible
contiene un alto grado de incertidumbre, por lo que se
requiere analizar múltiples opciones, ya que la mejor
solución puede no encontrarse a la vista y cambiará
dependiendo de la evolución o realización de las
incertidumbres, convirtiendo el proceso de toma de
decisiones en un problema altamente dinámico.
2. La gestión de activos
La gestión de activos es un proceso que busca agregar
valor a la compañía de forma consistente, mediante la
utilización y el mantenimiento de los activos en todo el
ciclo de vida, entendiéndose éste como la sumatoria de
todos los costos asignables al activo (directos e
indirectos, variables y fijos) desde la etapa de ingeniera
y diseño para su inversión inicial hasta la disposición
final.
La gestión de activos define, entre otros aspectos, las
estrategias de mantenimiento y confiabilidad de los
activos buscando optimizar los recursos pero sobre todo
buscando el logro de los objetivos de la compañía.
2
Dentro de la gestión de activos una parte de gran
importancia es el mantenimiento del activo durante su
etapa productiva; para ellos se establecen estrategias de
mantenimiento que buscan mediante una metodología u
otra realizar un análisis detallado que permita minimizar
el costo de mantenimiento del activo pero buscando
garantizar en todo momento el cumplimiento de la
función que cumple dicho activo en el proceso
productivo.
Para el caso de la Refinería de Barrancabermeja, las
estrategias de mantenimiento han sido definidas
mediante la metodología RCM (Reliability Centered
Maintenance) en la cual se definen de forma
estructurada programas y estrategias de mantenimiento
basados en FMEA (Failure mode and effect analysis) y
buscando en todo momento minimizar la exposición a
riesgo con el mínimo costo de mantenimiento.
Sin embargo, mas allá del cumplimiento de la función
para la cual fue diseñada el activo dentro del proceso, la
gestión de activos debe mirar el impacto ambiental que
la estrategia de mantenimiento puede tener sobre las
estrategias de uso racional de energía, aprovechamiento
de los recursos disponibles y la protección del medio
ambiente. Típicamente un análisis como el involucrado
en el RCM considera, por ejemplo, el impacto ambiental
de la no disponibilidad de un activo en la función que
desempeña, pero de forma general podría decirse que no
considera una visión holística de la función que cumple
el activo en términos de sostenibilidad para la operación
de la compañía.
Un caso demostrativo típico sucede cuando se analiza la
estrategia de mantenimiento de un sistema de bombeo
de agua potable compuesto por dos subsistemas
operados uno de ellos con turbina y el otro con un motor
eléctrico. El análisis que se desarrolla busca garantizar
la función de suministro de agua potable y con base en
ello se define el programa de mantenimiento que
asegure, siendo un sistema crítico, que siempre haya pro
lo menos uno de ellos disponible, sin discriminar cual
debe estar disponible y en qué momento.
Una visión holística de la función de este mismo activo,
no en el entorno de la planta sino desde el punto de vista
de Refinería como un todo puede identificar que cuando
dicho sistema opera con una turbina realiza, mediante su
vapor exhosto, aportes a un cabezal de vapor de baja
presión que puede verse descompensado en uno u otro
momento ya sea sobre presionando el cabezal cuando es
puesto en servicio en el momento no oportuno o
afectándolo con baja presión cuando es sacado de
servicio en un momento no adecuado.
En el caso de la Refinería de Barrancabermeja, se
identificaron oportunidades de mejora en el desempeño
energético mediante leves ajustes en la implementación
de la estrategia definida en los estudios de RCM, sin que
ello diera lugar a una exhaustiva revisión de dichos
estudios o la reprogramación en los sistemas de
información de mantenimiento de las tareas
programadas para cada uno de los activos involucrados.
La maximización de la integración energética, al tratarse
de una empresa que genera en gran medida la mayoría
de los servicios industriales que sus procesos requieren,
se traduce en una reducción directa de los
requerimientos de uso de combustibles para la
producción de dichos insumos y consecuentemente en la
reducción de los gases de efecto invernadero que se
generan como parte del proceso de combustión, es decir,
aun estando en situación de cumplimiento de las normas
vigentes es posible alcanzar un mayor beneficio para las
generaciones futuras.
3. Una visión holística de la gestión de activos
La energía representa típicamente entre el 60% y el 70%
de los costos de producción de una empresa industrial.
A pesar de la formulación de la ecuación de pérdidas
para una planta determinada como entrada para el
proceso de análisis RCM, en relación con la integración
energética, los activos cumplen funciones dentro de la
estructura de la empresa que no son evidentes en este
tipo de estudios.
Sumado al hecho de que la participación e integración
que un activo tiene sobre el desempeño (en este caso
desempeño energético) de la empresa puede no ser
fácilmente evidenciado cuando se analiza su estrategia
de mantenimiento a la luz de la ecuación de pérdidas de
la planta, resulta también una tarea de difícil tratamiento
la evaluación de su estrategia de mantenimiento en
términos del desempeño energético de la empresa, en
este caso de la refinería. Considerando esta esta premisa
el planteamiento de la estrategia de mantenimiento bajo
las metodologías típicas resulta difícil de desarrollar por
la complejidad del planteamiento puesto que se trata de
un ambiente donde las incertidumbres se encuentran en
permanente transformación o desarrollo y las decisiones
que se toman a cada momento pueden ser revaluadas de
acuerdo con su evolución y con los cambios en las
condiciones operativas para maximizar en todo
momento el beneficio.
Este proceso, que podría denominarse gestión holística
de activos, o gestión responsable, como la hemos
3
llamado anteriormente, está compuesto por varias etapas
cada una de ellas con un objetivo clave en la
consecución del resultado final e integra en su análisis la
información proveniente de los sistemas de información
de operación y de mantenimiento, de tal forma que las
decisiones y alternativas definidas contienen no sólo un
componente económico y de producción individual sino
que consideran además el riesgo real de los activos para
la empresa como un todo.
4. Caso de estudio: Gestión del proceso de energía
La Refinería de Barrancabermeja cuenta con un sistema
de suministro de vapor, divido en cinco (5) cabezales
identificados cada uno por su nivel de presión de
suministro: 25psi, 50psi, 150 psi, 400psi y 600psi.
Se cuenta con sistemas de generación de vapor a 400psi
y 600psi y los sistemas restantes se obtienen por medio
de la extracción producida en los turbogeneradores a
vapor (150psi), del vapor de exhosto (50 psi y 25psi) de
las turbinas propios de su operación y degradaciones de
vapor de los cabezales de alta presión (600psi y 400psig
a 150psi, 50 y 25 psi como respaldo).
De acuerdo con lo anterior, el vapor exhosto, utilizado
para diferentes procesos de la refinería se obtiene de las
turbinas que operan en toda la refinería, es decir, la
cantidad de vapor de baja presión que se suministra a
una planta puede depender de la cantidad de turbinas en
operación en las diferentes plantas (y en ella misma)
como se esquematiza en la Figura 1.
Figura 1. Esquema de la operación del sistema de vapor de
baja presión
De otro lado, la estrategia de mantenimiento de cada
planta se ha establecido desde años anteriores con base
en un análisis RCM considerando para la valoración la
ecuación de pérdidas y la función de producción de la
propia planta y no el efecto que la operación (o no
operación) de una turbina en dicha planta puede tener
sobre el cabezal de baja presión (25psi o 50 psi), es decir
el vapor que se requiere para la operación confiable de
las demás plantas del conjunto de unidades de la
refinería.
La figura 2 representa de forma esquemática la forma
como son estructuradas las estrategias de mantenimiento
de los activos de una determinada planta, donde cada
uno de dichos planes es independiente uno de otro y se
asocian cada uno a una ecuación de perdida propia de la
función de producción de la unidad operativa específica.
Planta 1
Planta 2
Planta 3
Figura 2. Estrategia tradicional de mantenimiento de
varias plantas de proceso en una misma empresa
La figura 3 representa de forma esquemática el conjunto
de activos de una determinada planta (por ejemplo
Planta 1) y la forma como la operación de sus activos se
traslapa con la operación la interrelación que debe darse
entre las estrategias de mantenimiento de activos de
diferentes plantas (por ejemplo, Planta 2, Planta 3, etc).
En este caso, la función de producción de la planta
específica da lugar al plan de mantenimiento de dicha
planta sin embargo la función de desempeño energético
de la empresa da lugar al traslape que debe darse entre
los planes de mantenimiento de activos cuya operación
es estratégica también desde el punto de vista
energético.
Planta 3
Planta 1 Planta 2
Figura 3. Estrategia holística de mantenimiento de varias
plantas de proceso en una misma empresa
Así las cosas, los equipos que conforman la zona de
traslape deben ser gerenciados no solo desde el punto de
asegurar su disponibilidad para la función del proceso de
4
la planta sino además en términos de una función
adicional, tan relevante como la principal, pero a veces
no percibida en los análisis convencionales.
En el caso de estudio, la entrega a mantenimiento de un
activo operado con turbina que se encuentra en la
denominada “zona de traslape” puede dar lugar a la
descompensación del cabezal de vapor de baja presión
ocasionando una caída de presión tal que afecta la
operación de los demás sistemas que en el proceso
operan con este vapor. Finalmente, la necesidad de
compensar esta deficiencia obliga a utilizar sistemas de
degradación de vapor de los cabezales de 150psi a los
cabezales de 50psi y/o 25psi según sea el caso. Esto a su
vez se traduce en la necesidad de incrementar
generación desde las calderas de alta presión (600psi y
400psi) incrementándose así el consumo de combustible
y generando un desaprovechamiento energético que a su
vez impacta ambiental y económicamente.
De otro lado, la puesta en servicio de una turbina cuando
el sistema se encuentra en condición de equilibrio
conllevaría a que el cabezal de baja presión alimentado
de los exhostos de las turbinas resulte sobrepresionado,
lo cual ocasiona la activación de los sistemas de venteo
a la atmósfera, generando la pérdida de este vapor cuya
generación requirió igualmente una cantidad de
combustible como en el caso anterior que pudo ser
ahorrada.
Gerenciamiento holístico de los activos
Para lograr un proceso de gerenciamiento holístico de
los activos se requiere de un conocimiento integral de
los objetivos de cada área de la empresa y de la forma
como se integran unas áreas con otras para definir los
activos que conforman el área de traslape de las
estrategias de mantenimiento. Lo anterior no involucra,
como ya fue antes mencionado un nuevo análisis y
definición de estrategias de mantenimiento sino la
existencia de un decisor posterior que pueda definir en
términos de oportunidad los mejores escenarios para
materializar la estrategia de mantenimiento sin afectar la
función básica del activo en su propia planta.
Lograr el mejor aprovechamiento de los recursos,
cumpliendo con las restricciones operativas y
requerimientos ambientales y de seguridad (HSE)
resulta un problema de gran tamaño ya que involucra no
sólo el cumplimiento de los planes de producción sino
además de los requerimientos energéticos involucrando
como mínimo el conocimiento o la estimación de la
demanda de energía en el futuro cercano y la
identificación de los recursos apropiados para
satisfacerla considerando diferentes opciones de
suministro, cada una de ellas con niveles de desempeño
diferentes; este proceso se representa en la Figura 4.
Figura 4. Estrategia holística de mantenimiento
Visión ambiental y energética de la estrategia de
mantenimiento
Sin lugar a dudas el impacto positivo que desde las
estrategias de mantenimiento pueda darse a la
preservación de un ambiente en condiciones habitables
para las generaciones futuras, resulta aún de mayor valor
que el mismo valor cuantificado como resultado
económico resultado de la operación. Como resultado de
la aplicación del modelo de gerenciamiento holístico de
los activos se han generado resultados que soportan la
Gestión Ambiental de la refinería de Barrancabermeja
(el impacto en el cambio climático) apalancando con
ello la estrategia de la empresa como un todo en relación
con la reducción de las emisiones de CO2.
En la figura 5 se presenta la tendencia de reducción de
las emisiones de CO2 durante los años 2010, 2011 y
20121, años durante los cuales la dinámica del consumo
de combustible redunda en una reducción en las
emisiones de GEI, alcanzándose valores alrededor del
10% menos respecto al año inmediatamente anterior y
del 20% al 25% menos respecto al valor estimado para
dicho año de acuerdo con el plan de producción y a
pesar del incremento de las unidades de proceso como
es el caso de las unidades de Hidrotratamiento.
Como aportantes a este desempeño se encuentran
iniciativas de gestión energética que enfocadas en
formas diferentes de visualizar la operación de los
activos mediante la gestión del conocimiento y mejoras
en las estrategias de generación y uso de servicios
industriales como el vapor y la energía eléctrica, de
donde se ha tomado el caso de estudio presentado por su
1
Los datos del año 2012 son proyectas a partir de la información de
los primeros tres trimestres del año, debido a que el cierre se realiza
posterior a la conciliación de toda la refinería durante el mes de
Febrero del año 2013.
5
fácil comprensión. Para el año 2011, las emisiones de
CO2 fueron reducidas en 81.631 Ton CO2 /año respecto
al escenario planeado para dicho año.
Figura 5. Emisiones de GEI en la GRB durante los años 2010,
2011 y 2012
La gestión holística de activos busca entonces, no sólo el
logro de los objetivos de producción que fácilmente
podrían lograrse mediante estrategias de mantenimiento
individuales para cada planta de proceso, sino además
una notable mejora en el desempeño holístico de la
empresa (en todos sus enfoques) y principalmente en el
mejoramiento de los índices de desempeño eco-eficiente
del negocio, base para el desarrollo sostenible de la
sociedad.
Los resultados
En el año 2011 debido a esta causa se perdieron en
promedio 13 klb-h de vapor, lo cual equivale a
137GBTU, que en términos económicos es
aproximadamente US$420.000 en el año, y en emisiones
de GEI (gases de efecto invernadero) a 3100 Ton de
CO2 equivalentes emitidas a la atmósfera.
En el año 2012, esta cifra se redujo a un promedio 6.4
klb-h de vapor 2, lo cual equivale a 68GBTU, que en
términos económicos es aproximadamente US$196.224
en el año, y en emisiones de GEI a 1500 Ton de CO2
equivalentes emitidas a la atmósfera.
CONCLUSIONES
• La metodología planteada para el gerenciamiento
holístico de los activos facilita el camino hacia la
2
En los meses de Febrero y Marzo de 2012 se tuvo una operación no
estándar que no fue tenida en cuenta para efectos del promedio.
 operación sostenible de la empresa sin considerar
inversiones adicionales a las requeridas para contar
con un talento humano competente. A partir de la
implementación de la estrategia de mantenimiento
establecida se establece un escenario de toma de
decisiones que permite enfocar los esfuerzos y
maximizar realmente el beneficio para la empresa.
• La presentación de los casos estudio permite mostrar
la forma como la inclusión de un proceso de toma de
decisiones basado en el conocimiento de las funciones
de cada una de las áreas de la empresa, así como las
oportunidades de integración de sus estrategias de
mantenimiento, redunda en un beneficio económico y
en un inevitable mejoramiento del desempeño
ambiental a través de las reducciones de CO2.
• La materialización de un ahorro significativo en
términos financieros y la reducción en los niveles de
emisiones de CO2 del orden presentado en el presente
documento son la mejor demostración del éxito de la
metodología presentada.
• Los resultados obtenidos a la fecha muestran una
mejora sostenible en el desempeño de los resultados
en desempeño energético y en reducción de las
emisiones de CO2.
REFERENCIAS
[1] Coordinación de Energía y pérdidas GRB (Enero, 2012).
Informe Gestión Energética, año 2011. Refinería de
Barrancabermeja
[2] Coordinación de Energía y pérdidas GRB (Enero, 2013).
Informe Gestión Energética, año 2012. Refinería de
Barrancabermeja
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Power System Engineering Committee.
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distributed energy resources: A review of the state of the art.
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Apparatus and Systems , Vol. PAS-99 (6), 2060-2068.
[8] Departamento de Gestión Integral de Riesgo GRB (Abril,
2012). Informe Programa de actualizazión de inventario de
emisiones atmosféricas, Cuarto Trimestre 2011. Refinería de
Barrancabermeja
JORGE LUIS MELÉNDEZ ROMERO
Ingeniero Electricista, Ingeniero Electrónico,
Especialista en Telecomunicaciones de la Universidad
Industrial de Santander y Magister en Ingeniería de la
Universidad de los Andes. Cursó el Diplomado de
Gestión y Control de Mantenimiento, con Enfoque a
Confiabilidad, dictado por ACIEM en el año 2008.
Candidato a Máster en Energías Renovables.
En la actualidad se desempeña como Ingeniero de
Gestión de Energía en el Centro de Control de Potencia
de la Refinería de Barrancabermeja de ECOPETROL
S.A. donde se ha desempeñado también como Ingeniero
de Confiabilidad y Evaluador certificado de
Competencias laborales en el área eléctrica por el SENA
y Entrenador certificado por la Universidad Corporativa
de Ecopetrol S.A., B&B consultores y RWD
Technologies, para el proceso de desarrollo de
competencias técnicas del personal de la especialidad
eléctrica en la Refinería de Barrancabermeja.
Galardonado con el Tercer puesto obtenido en el Premio
ACIEM a la Ingeniería de Mantenimiento, ACIEM,
2009 y Segundo Puesto, en el marco de las Jornadas
Nacionales de Mantenimiento de Ecopetrol S.A.,
Colombia – 2008.
MONICA ALEXANDRA TORRES VILARDY
Ingeniera Química, de la Universidad Industrial de
Santander, Auditora Interna en sistemas de gestión de
calidad basados en la norma ISO 9001:2000. UIS –
SGS, Auditora Interna en OHSAS 18001-1999. SGS
Colombia S.A, Ponente en XXVI Congreso de
Ingeniería Química “Energía y Desarrollo Sostenible”
del 2011. Cursó el Diplomado en Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional OSHAS 180001.
Universidad Pontificia Bolivariana, participante en la
XXVIII Conferencia Energética Colombiana, 2011,
participante en el primer y segundo RANE de
Combustión. ECOPETROL S.A. 2005-2009.
En la actualidad se desempeña como Ingeniero de
Gestión de Energía en la Coordinación de Energía y
Pérdidas de la Gerencia Técnica de la Refinería de
Barrancabermeja de ECOPETROL S.A. y se ha
desempeñado también como Ingeniera de Procesos del
área de Servicios Industriales, Instructora Certificada en
Prácticas en combustión de hornos y calderas de la
Universidad Corporativa de Ecopetrol S.A. e Instructora
del programa de excelencia operacional de la GRB en la
temática de procesos específicos de Servicios
Industriales y Operación y mantenimiento de equipos de
combustión – RWD Technologies. 2008 - 2009