Sistema de Gestión Integrado SMCV

Procedim iento de Cambio de concavos Al lis Chalmers 60x89

SMMHpr1003

P R O C E D I M I E N T O D E C A M B I O D E C O N C A V O S
A L L I S C H A L M E R S 6 0 x 8 9 .

Cambios realizados en este Documento

En el ITEM 5.3 DESARROLLO se actualizó los pasos a desarrollar y respectivas medidas de control en las tareas
descritas (30/10/09).

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CONTENIDO

1. OBJETIVO(S) ................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ....................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABLES...................................................................................................................…….3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.............................................................................................. 3
4.1 ABREVIATURAS ................................................................................................................... 3
4.2 DEFINICIONES ...................................................................................................................... 3
5. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................... 3
5.1. REQUERIMIENTOS ............................................................................................................... 3
5.1.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL ..................................................................................... 4
5.1.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ..................................... 4
5.1.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO ..................................................................... 4
5.1.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS ............................................................................ 4
5.1.5 REQUERIMIENTO DE REPUESTOS ................................................................................... 5
5.1.6 REQUERIMIENTO DE MATERIALES .................................................................................. 5
5.2. ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS................................................................... 5
5.3. DESARROLLO....................................................................................................................... 5
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................................. 15
7. REGISTROS ................................................................................................................................. 15
8. ANEXOS ....................................................................................................................................... 15

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1. OBJETIVO(S)

Establecer y describir los pasos para realizar el Cambio de Concavos Allis Chalmers 60x89.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para el Cambio de Concavos Allis Chalmers 60x89. Se inicia con la
instalación del cuadrilátero de seguridad, para proceder con el desmontaje del conjunto hasta
llegar a los cóncavos, los cuales serán reemplazados y posteriormente se realizar el montaje
del conjunto.

3. RESPONSABLES

El Supervisor de mantenimiento mecánico Procesos Hidrometalúrgicos;

El técnico de mantenimiento mecánico;
Encargado de realizar el trabajo, y verifica que el personal realice lo dispuesto en el
procedimiento.
El técnico de mantenimiento soldadura;
Encargado de labores que requieran trabajos en caliente, ya sea para el corte de elementos
o soldadura de los mismos.
El técnico de mantenimiento eléctrico;
Encargado de aislar la fuente de energía eléctrica, bloquear y testear el no funcionamiento
de equipo(s) requerido(s).
El operador de grúa;

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 ABREVIATURAS

SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

4.2 DEFINICIONES

Cóncavo de Chancadora Giratoria.- Elemento de desgaste que se usa para proteger el

cuerpo de la chancadora, y conjuntamente con la cabeza de chancadora tritura el mineral a
las dimensiones requeridas.
Job Card : Orden de trabajo donde se detallan las labores realizadas.

5. DESCRIPCIÓN

5.1 REQUERIMIENTOS

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5.1.1 Requerimiento de Personal

Cantidad Descripción
01 Supervisor de mantenimiento mecánico
04 Técnico de mantenimiento mecánico
02 Técnico de mantenimiento de soldadura
01 Técnico electricista
01 Operador de grúa

5.1.2 Requerimiento de equipos de protección personal

Cantidad Descripción

06 Casco y lentes

06 Tapa oídos

04 Mascara contra polvo(8516)

02 Mascara contra gases(8214)

06 pares Guantes

06 pares Zapatos de seguridad

06 Arnés

06 pares Botas de jebe.

Implementos para soldador.

02
(mandil, escarpines, careta )

5.1.3 Requerimiento de equipos de apoyo

Cantidad Descripción
01 Camión
01 Martillo Hidráulico
02 Maquinas de Soldar
01 Puente Grúa.
01 Grúa

5.1.4 Requerimiento de herramientas

Cantidad Descripción
02 Maletín de herramientas.
06 Estrobos

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12 Grilletes
03 Sogas.
01 Escaleras Portátiles.
02 Pasadizos de Apoyo portátil.
03 Tinas de transporte
03 Floreros
02 Pistolas de Impacto
01 Radio portátil.

5.1.5 Requerimiento de repuestos

Cantidad Descripción
60 Piezas Cóncavos

5.1.6 Requerimiento de materiales

Cantidad Descripción
120 Gal. Cemento Epoxico
500 Kg.. Yeso
10 Bolsas Cemento
Varios Listones de Madera
06 Kg. Trapo industrial.

5.2 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

Numeral del
AAS Actividad Crítica Puesto clave
Paso (5.3)

No Aplica.

5.3 DESARROLLO

5.3.1. Coordinación del trabajo

Desarrollo Medidas de control

El Supervisor de Mantenimiento Mecánico coordinará Antes de iniciar esta tarea el técnico de
con el Supervisor de Operaciones de Chancado mantenimiento mecánico encargado
Hidrometalurgia la ejecución del trabajo. debe redactar el ARO junto con personal
de apoyo, identificando los peligros
propios de la tarea y colocando las
medidas de control respectivamente
junto con el permiso correspondiente
para el tipo de trabajo a realizar
(Permiso de Trabajo Seguro, Permiso de
Trabajo en Caliente y Permiso de
Trabajo en Altura).

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5.3.2. Bloqueo Eléctrico

Desarrollo Medidas de control

Los equipos a bloquear son: Tener cuidado con el equipo energizado,
pudiendo causar quemaduras, shock
• Motor eléctrico de Chancadora Primaria Allis eléctrico o la muerte del individuo. Uso
Chalmers 60x89 de EPP de electricista (zapatos de
• Motor eléctrico de bomba de lubricación 1 y 2 seguridad contra choques eléctricos y
(stand by) guantes dieléctricos con protectores de
• Motor eléctrico de bomba de Hidrojet cuero) y el técnico de mantenimiento
• Motor eléctrico de la bomba hidráulica mecánico junto con la ayuda del técnico
• Motor eléctrico del alimentador de placas electricista deberán aplicar bloqueo
eléctrico LOTOTO, junto con la
respectiva demarcación del área de
trabajo, colocando letrero de vía
clausurada a ambos lados de la tolva.

5.3.3. El técnico de mantenimiento mecánico realizará el traslado y ubicación de equipos

y herramientas

Desarrollo Medidas de control

Traslado de equipos y herramientas a la zona de Tener cuidado con caídas a causa de
trabajo. resbalones, tropiezos que puedan
causar lesiones en parte del cuerpo, es
por eso que se requiere EPP básico,
guantes de cuero, mascara contra polvo
para evitar afecciones al sistema
respiratorio, inspección y demarcación
previa del área teniendo orden y
limpieza.

5.3.4. Instalación del cuadrilátero de seguridad

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico junto con la
ayuda del técnico de mantenimiento de soldadura
realizara la instalación del cuadrilátero, que servirá
para colocado de arneses y pasadizo portátil para
poder colocar con esta una oreja de plancha en la
cúpula.
Emplear las medidas de seguridad del
punto 5.3.3. Evitar ser golpeado por
equipos o herramientas, evitar los gases
generados por soldadura, exposición a
luminosidad y la generación por chispas
(fuego) para evitar lesiones en distintas
partes del cuerpo, quemaduras y
afecciones al sistema respiratorio, por
ello se requiere EPP de soldador,
guantes de soldador, escarpines,
caretas, masacra de soldador con lunas
blancas y de soldadura, extintor,
mantenerse alejado de la zona de corte,
tener un monitoreo de gases,
inspeccionar si las herramientas

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Colocado del pasadizo y Oreja en la cupula
Partes principales en el cambio de concavos
5.3.5. Desmontaje de medias lunas, cúpula y araña.
Desarrollo
El técnico de mantenimiento mecánico realizara el
retiro de la media luna, la cúpula y la extracción de
las tuercas inferiores de la Araña, colocado de los
estrobos correspondientes para el desmontaje con
ayuda del operador del puente grúa.
Los pernos y tuercas de la araña deberán ser
reemplazados si presentan algún deterioro en los
hilos, así mismo se recomienda colocarlos en el
mismo lugar para evitar su perdida.
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cumplen con el control trimestral y
coordinar los movimientos a realizar.
Uso de lámparas en todo momento para
mejorar la visibilidad
.
Para evitar lesiones a distintas partes del
cuerpo por caída a distinto nivel usar
EPP básico, guantes de cuero, arnés,
línea de vida. Tres puntos de apoyo y
realizar la colocación del cuadrilátero de
seguridad para colocado de arneses y
pasadizo portátil para la cúpula.
Medidas de control
Emplear las medidas de seguridad del
punto 5.3.4. Para evitar lesiones a
distintas partes del cuerpo por cargas
suspendidas, el rigger será la ÚNICA
persona quien brinde señales al
operador de grúa. Mantener libre de
cualquier obstrucción a la carga
suspendida. Todas las personas
deberán mantenerse lejos de las cargas
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levantadas. NUNCA caminar debajo de

cargas suspendidas. En todo momento
usar el EPP básico, guantes de cuero.
Siempre que sea posible el rigger
caminará alrededor de la carga llevada
por la grúa, vigilando que el personal
alrededor esté a salvo.

Desmontaje de la Araña

5.3.6. Desmontaje del Trompo(Main shaf assembly)

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico realiza el Emplear las medidas de seguridad del
desmontaje de trompo con ayuda del operador de punto 5.3.5.
puente grúa. Se procede a la inspección de la Tina y
Monturas, las cuales serán cambiadas según el
desgaste de las mismas.

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Desmontaje del Trompo

5.3.7. Instalación de la primera tina.

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico deberá Emplear las medidas de seguridad del
realizar el colocado de la primera tina para extracción punto 5.3.5.
de cóncavos usados.

Colocado de la Tina

Se procede al corte del primer cóncavo con ayuda de

la antorcha oxiacetilénica, la cual al estar formado un
anillo perfecto se romperá y permitirá la caída de los
siguientes cóncavos en la tina de recepción con la

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ayuda del martillo neumático.

El técnico de mantenimiento de soldadura que se

encargara del corte del cóncavo debe estar protegido
con un traje completo, que soporte el calor provocado
por el corte de la antorcha. Se sigue este
procedimiento con las demás filas restantes de
cóncavos

Proceso de corte del concavo

5.3.8. Limpieza de chancadora

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico realiza la Evitar las caídas, resbalones, la
limpieza de las paredes de la chancadora
exposición al polvo y ser golpeado por
materiales o herramientas, para evitar
lesiones en distintas partes del cuerpo y
afecciones al sistema respiratorio por lo
que se requiere EPP básico, mascara
contra polvo, tener orden y limpieza
coordinar los movimientos a realizar y
realizar la inspección trimestral a las
herramientas que se van a utilizar.

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5.3.9. Montaje de los cóncavos inferiores

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico realiza el Emplear las medidas de seguridad del
montaje con ayuda del florero correspondiente, de punto 5.3.5.
acuerdo al número y posición de la fila.

Colocado de los concavos con ayuda del florero

El técnico de mantenimiento mecánico con ayuda de

las cuñas, deberá posicionar los cóncavos fijamente
a la estructura y colocar los clavos de acero entre los
cóncavos pare cerrar la fila completamente.

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Colocado de cuñas de madera y los clavos o candados

Se procede al colocado de los listones de madera en

las separaciones de los cóncavos, para hacer la
función de un sello

5.3.10. Fabricación de Andamio por la parte inferior d la Chancadora.

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico realizara el Emplear las medidas de seguridad del
armado de andamios para alcanzar la zona de la tina punto 5.3.3, 5.3.4 y 5.3.5.
desde el contraeje.

5.3.11. Colocado del yeso mezclado con cemento (Diablo)

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico realizara esta Emplear las medidas de seguridad del
operación recubriendo las ranuras entre los punto 5.3.3.
cóncavos, para el vaciado del cemento epóxico.

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Colocado de Listones de madera y Diablo en las

ranuras

Se procede a preparar el cemento epóxico con los

aditivos mezclándolos con ayuda de un batidor
(taladro con paleta) para luego proceder a vaciar el
cemento epóxico.

Preparado del Cemento Epoxico y Vaciado

5.3.12. Instalación de cóncavos posteriores

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico procede a Emplear las medidas de seguridad del
colocar los siguientes cóncavos con ayuda de sus punto 5.3.5
respectivos floreros, repitiéndose los pasos
anteriores.

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Colocado de las siguientes filas de concavos

El técnico de mantenimiento de soldadura con ayuda

del técnico de mantenimiento mecánico realizara el
corte y retiro de las orejas sobrantes de los cóncavos,
provocando la liberación de los floreros.

5.3.13. Montaje del trompo, araña, cúpula y medias lunas.

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico con ayuda del Emplear las medidas de seguridad del
operador de grúa, realizara el montaje respectivo. En punto 5.3.5.
este procedimiento se deben de inspeccionar las
demás componentes de la chancadora como cabeza,
monturas, tina, empaques, bocina excéntrica y
lubricación, pues este desmontaje de la chancadora
permitiría la reparación o cambio de otros
componentes, si hubiera algún deterioro.

5.3.14. Retiro de Andamio del interior de la Chancadora.

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico con ayuda del Emplear las medidas de seguridad del
operador de grúa, realizara el montaje respectivo. En punto 5.3.3, 5.3.4 y 5.3.5.
este procedimiento se deben de inspeccionar las
demás componentes de la chancadora como cabeza,
monturas, tina, empaques, bocina excéntrica y
lubricación, pues este desmontaje de la chancadora
permitiría la reparación o cambio de otros
componentes, si hubiera algún deterioro.

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5.3.15. Desbloqueo eléctrico

Desarrollo Medidas de control

El técnico de mantenimiento mecánico con ayuda del Emplear las medidas de seguridad del
técnico electricista deberán desbloquear, el sistema o punto 5.3.2.
equipo (retirar candados de seguridad e informar al
electricista de turno) realizar la limpieza de la zona de
trabajo, retirar corralito, retirar herramientas, conos y
cinta de seguridad utilizada.

El supervisor de mantenimiento mecánico y/o técnico

de mantenimiento mecánico, coordinará con el
electricista, supervisor de operaciones y operador la
puesta en marcha del equipo.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

“Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos Mantenimiento

Mecánico Chancado”.

SMMHat1003: Cambio de Cóncavos Allis Chalmers 60x89.

Datos técnicos de fabricante.

7. REGISTROS

Tiempo mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación

Job Card del trabajo realizado Clerk de mantenimiento 1 año

ARO Clerk de mantenimiento 1 año

8. ANEXOS

No Aplica.

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