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Al implementar la Gestin de Rendimiento de Activos (APM) en un

proyecto petroqumico, una evaluacin especfica del Sistema de


Integridad Mecnica (SIM) revel una importante brecha en diferentes
Tema de tapa

problemas de esta funcin y su contribucin a la baja performance


en integridad mecnica y confiabilidad de los activos fijos, con costos
negativos. Fue necesario un plan que mejore la performance y reduzca los
impactos negativos, mejorando as la seguridad y la rentabilidad.

Mejores prcticas
para la implementacin
de un sistema de
integridad mecnica.
Caso prctico:
instalaciones de MTBE
Por Wilfredo Rivero,
Consultor Senior de Meridium, Inc.

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C
onforme a la experiencia en el nivel mundial, el prin- miento apropiados de todas las variables: control de dise-
cipal desafo es lograr un Sistema de integridad con- o, parmetros operativos, comportamiento humano, per-
fiable, prctico y eficaz para soportar el sistema de formance del proceso de comunicaciones, precisin de las
gestin de activos. Sin embargo, no existe una regla general inspecciones. Todo esto puede iniciar, acelerar o contribuir
para desarrollar este tema, ms an cuando cada negocio con la ocurrencia de fallas, la clave est en concentrarse
tiene caractersticas particulares y en el nterin las personas en las capacidades de los activos, las necesidades del ne-
a cargo de esta funcionalidad tratan de cumplimentar solo gocio y las habilidades empresariales; asimismo, cualquier
el punto de vista relacionado con los requisitos de mejora elemento dentro de estos lmites ser tratado de manera
o prioridades de seguridad. De este modo, con frecuencia preventiva y predictiva.
se han implementado diferentes herramientas o metodo- Conforme a la perspectiva descripta anteriormente, se
logas sin un plan, integracin o interrelacin especficos han analizado diferentes experiencias en torno a este de-
que puedan producir el resultado esperado conforme a las safo; sin embargo, no se pudo demostrar como la combi-
necesidades del negocio. nacin e integracin de elementos funcionales (metodolo-
La Integridad Mecnica es un tema complejo y aun as gas), prospectivos y tcnicos (software y herramientas) se
subestimado por muchos gerentes y responsables de ad- pueden abordar a fin de obtener el valor ms importante
ministrar procesos y operaciones. Es habitual ver cmo las para el negocio: la garanta de todos los activos (personas,
tuberas para procesos catalticos del Reformador de Hidr- equipos, productos, ambiente y comunidad) a lo largo de
geno se encuentran sobreexpuestas a altas temperaturas y su ciclo de vida.
tensiones; la preocupacin es determinar cmo ocurri
este evento, cuando se conoce en el nivel mundial que el
umbral para este componente es conforme a su metalur- Caso prctico
gia. Esta situacin es como la del paciente que desconoce
su afeccin y, aunque los mdicos tenan la solucin a su La evaluacin realizada en esta compaa petroqumica
dolencia, ya es demasiado tarde. revel una grieta importante en diferentes temas relacio-
Las industrias del Petrleo y del Gas y la industria Pe- nados con este asunto, como una definicin pobre de los
troqumica normalmente han demostrado que el proble- roles y las responsabilidades, la falta de integracin, la au-
ma principal proviene de una falla de la integridad mec- sencia de lazos o circuitos de corrosin (corrosion loops), la
nica; tuberas, recipientes, reformadores, reactores, colum- falta de entendimiento de temas metalrgicos, la falta de
nas, etctera. Sin embargo, cuando la frecuencia de la falla relaciones de procesos e integridad de variables crticas de
genrica de los equipos fijos se compara con otro tipo de un proceso, la existencia de un desglose del sistema basado
componentes, es realmente fcil de observar que la canti- en la interaccin de procesos y material y susceptibilidad
dad de fallas en los componentes giratorios, instrumen- de mecanismos daados, ni la clasificacin de componen-
tales o elctricos normalmente es grande. El problema es tes RBI. Tampoco existe una estructura del componente
que las fallas en los equipos fijos por su tamao e impacto RBI conforme a los lazos de corrosin en los Diagramas de
son ms crticas para los negocios; en general, un nico Tuberas e Instrumentacin (P&ID, en ingls) y Diagramas
evento de este tipo es suficiente para llegar a lo ms alto de Flujos de Procesos (PFD, en ingls). Adems, la poca
en la pirmide de incidentes y, en consecuencia, se debe- comprensin de la gestin de riesgos, la escasez de datos
r recurrir a todos los recursos, los esfuerzos y los debates y de prcticas de comunicacin contribuyen significativa-
para determinar lo que ha sucedido. La clave no es reparar mente a una baja performance de la Integridad Mecnica y
la falla, sino evitar su ocurrencia. de la Confiabilidad de los Activos Fijos, lo cual condujo a
Por otra parte, es asombroso ver la cantidad de em- un impacto negativo en los costos operativos, en la dispo-
presas que gastan dinero y esfuerzos en este tema sin ob- nibilidad de los equipos y en el factor de rendimiento de
tener un beneficio real, ni tampoco entender y controlar la produccin. A fin de reducir estos posibles riesgos iden-
los temas de Integridad Mecnica, es como chocar varias tificando las oportunidades de mejora, se ha desarrollado
veces con la misma piedra. No importa, cuando todos sa- un plan de mejoras alineado con impulsores de negocios y
ben dnde est la piedra, la respuesta es simple cualquiera los niveles de madurez actuales, que fue implementado en
sea el caso. No se ha puesto el foco en las necesidades co- base a las recomendaciones que surgieron de la evaluacin.
merciales o en la Integridad Mecnica. Entonces debemos Basndonos en los conocimientos tcnicos y en las ex-
hacernos las siguientes preguntas: cules son las amena- periencia del cliente en sus departamentos de Inspeccin,
zas reales?, cules son las expectativas del ciclo de vida?, Procesos, Operaciones y Mantenimiento, as como en las
qu debe hacerse para enfrentar cualquier probabilidad mejores prcticas, se llevaron a cabo una serie de activi-
de falla? Todo esto nos ayudar a identificar dnde y cmo dades para implementar el Sistema de Integridad Mecni-
implementar el Sistema de Integridad Mecnica. ca, que incluye RBI, Monitoreo de Espesor, Gestin de la
La Integridad Mecnica no implica solo realizar una Inspeccin, Variables crticas de un proceso, Estrategias de
inspeccin estndar, ni tampoco una recoleccin estads- integridad de activos y Principios de Control de Corrosin,
tica aislada o una evaluacin espordica de la Inspeccin logrndose una completa comprensin de este Sistema de
Basada en Riesgos (RBI, por sus siglas en ingls). Se trata Gestin, la relacin entre los diferentes departamentos y
de integrar diferentes filosofas, metodologas, tecnologas funciones y alcanzando el valor ms importante para el
y estrategias para garantizar la confiabilidad, la rentabili- negocio: una actitud preventiva y proactiva para preservar
dad y el desempeo seguro de los negocios en el contexto el ciclo de vida de la empresa y garantizar la rentabilidad
operativo de todo el ciclo de vida. De este modo, las fallas de los accionistas y una adecuada performance tanto para
funcionales debern evitase mediante el control y el segui- las personas como para el ambiente.

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me de inspeccin. Todos los datos fueron auditados, y se
identificaron oportunidades de aprendizaje que han sido
incluidas en un plan de implementacin a corto plazo.
La clave de esta implementacin fue utilizar las mejo-
res prcticas por medio de un Sistema de Integridad Me-
cnica efectivo. Al comenzar prcticamente de cero en lo
que respecta a esta filosofa, fue posible modificar la per-
formance, implementando acciones proactivas para lograr
que el Proceso de Integridad Mecnica se convierta en una
cultura en menos de un ao con un beneficio real de USD
1,6 millones de reduccin de los costos de reconversin
(turnaround).
El tema ms importante fue la transferencia del cono-
cimiento que permiti desarrollar un alto nivel de cono-
cimiento en el personal, y que a futuro permitir manejar
y mejorar el Rendimiento de Activos Fijos en un proce-
so duradero a medida de las necesidades del negocio. La
intencin entonces es compartir un resumen del Sistema
de Integridad Mecnica propuesto como mejores prcticas
sobre la base de la interrelacin efectiva de factores fun-
cionales y tcnicos a fin de contribuir con el logro de los
objetivos del negocio.

Desarrollo del Sistema


de Integridad Mecnica
Las nuevas metodologas y esquemas de proceso de tra-
bajo para garantizar el correcto rendimiento de un activo
basado en su confiabilidad y disponibilidad han impulsado
a los accionistas y los gerentes a buscar una mejor perspecti-
va en el asunto. Es as que existe una serie de herramientas
y mtodos que sern utilizados con este objetivo. La clave es
cmo la tecnologa y la metodologa deben combinarse para
abordar la aplicacin y la implementacin de una manera
adecuada a fin de garantizar el rendimiento confiable del ci-
clo de vida del activo y, al mismo tiempo, la rentabilidad y
el cumplimiento de las necesidades del negocio.
Dentro del portfolio de confiabilidad y gestin se inclu-
y la implementacin del Sistema de Integridad Mecnica,
orientado al seguimiento y el control de las condiciones
fsicas de los componentes fijos que pertenecen al proceso
y a los sistemas de las instalaciones. Este se basa en planes
de inspeccin ptimos para definir, de una manera predic-
El Sistema de Integridad Mecnica fue implementado tiva y proactiva, un mayor rendimiento del activo, confor-
como piloto para una importante reconversin (turna- me a las interacciones qumicas y fsicas de las variables
round) y los resultados obtenidos a partir de esta iniciativa, crticas de los fluidos y a los materiales de construccin.
debido a la decisin tomada sobre la base de los riesgos, En la Integridad Mecnica, la palabra ptima significa
fueron la reduccin del 25% en las horas-hombre por llevar a cabo la mejor estrategia que incluye la tecnologa
inspecciones (10.000 horas hombre / USD45 por hora); ms prctica para la deteccin de mecanismos de deterio-
la identificacin de posibles problemas, por ejemplo, los ro, una frecuencia razonable como parte de las estrategias
daos mecnicos no identificados anteriormente (detec- de mantenimiento y la ubicacin real del dao.
cin de corrosin en tubos del intercambiador de calor, El Sistema de Integridad Mecnica se basa en una re-
identificacin prematura de probabilidad de fallas de la lacin sistemtica y continua entre el proceso de trabajo
PSV o vlvula de seguridad de presin) como consecuencia (problemas funcionales) y la plataforma tecnolgica (soft-
de un transporte pobre (un 60% de falla en la prueba de ware) para lograr la identificacin apropiada, el alcance
alta tensin). Asimismo, se obtuvo una reduccin del 45% y el anlisis de cada elemento que pudo haber disparado
del retrabajo, un borrador para la prxima meta de trabajo el mecanismo de deterioro. Aqu la Inspeccin Basada en
(aproximadamente un 60% de la meta definida), trazabili- Riesgos (RBI) es una prioridad para obtener una definicin
dad total de las condiciones y de la susceptibilidad de los del nivel de riesgos sobre la probabilidad de la ocurrencia
daos o deterioro en los puntos de inspeccin. A partir de del deterioro y sus consecuencias en caso de falla final. La
all, se pudo elaborar y presentar, en quince das, un infor- inspeccin basada en riesgos brinda un Plan de Inspeccin

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proactivo: estrategias de inspeccin, tcnicas no destructi- ta sistemtica, como el Sistema de Monitoreo de Espesor,
vas, frecuencia, cobertura y logstica. para programar la medicin de espesor, captar los datos
La implementacin de la evaluacin RBI, ya sea sola del campo, calcular el ndice de deterioro y predecir la pro-
o relacionada con las herramientas de ejecucin, es nor- yeccin de las tendencias de deterioro en el tiempo. Como
malmente la causa de una baja efectividad del plan de ins- funcionalidad extra en este portfolio de herramientas, se
peccin y no permite lograr los objetivos en trminos de requiere del monitoreo de variables crticas de un proceso
la reduccin del ndice de falla, el tiempo medio de falla como parte de una perspectiva proactiva; en consecuencia,
(MTTF, segn sus siglas en ingls) el tiempo entre fallas de todas las variables y sus umbrales para la activacin de me-
un sistema (MTBF, segn sus siglas en ingls). Por ello, fue canismos de daos sern definidas.
necesario elaborar un cronograma de tareas de inspeccin Luego de identificar las funcionalidades que se deben
dentro de un Sistema de Gestin de Inspecciones, donde integrar en el Sistema de Integridad Mecnica, las pregun-
el programa de inspecciones pueda desarrollarse de mane- tas comunes sern: cmo?, quin?, en cunto tiempo?,
ra efectiva (es decir, en tiempo y forma). La implementa- cul es el alcance? y cundo? Las mismas deben aplicarse
cin puede ser monitoreada por la Gerencia. Asimismo, al negocio a travs de todas las herramientas teniendo en
esta herramienta debe poder captar, almacenar e informar cuenta el anlisis de costos, riesgos y beneficios como so-
las condiciones y facilitar la generacin adecuada de reco- porte de la Gestin y para aprobar los recursos (econmi-
mendaciones y notificaciones a travs de un Sistema de cos y humanos) de la iniciativa. Normalmente los gerentes
Gestin de Mantenimiento Computarizado (CMMS, por y los impulsores de la confiabilidad necesitan informacin
sus siglas en ingls); por consiguiente la implementacin del rendimiento, cotizaciones, propuestas, presentaciones
de acciones de mitigacin se adecuar a fin de mantener el y otros datos para definir y decidir cmo se puede desarro-
nivel de riesgos dentro de los lmites aceptables. llar este tipo de proyectos y as evitar confusiones, compras
Para aquellos mecanismos de dao o deterioro, por errneas, actividades incompatibles o una baja inversin,
ejemplo, la reduccin del espesor y la corrosin localizada en contraposicin al requerimiento real para satisfacer las
donde su progresin en el material es determinante para necesidades del negocio.
estimar la vida til restante, se necesita una herramien-

Objetivos del negocio.


Susceptibilidad de los mecanismos al deterioro.

Brecha (evaluacin) Probabilidad de fallas.


Implementacin de efectividad.
Costos de inspeccin y manteniemiento.

Organizacin funcional Desarrollo del proceso de trabajo.


Capacitacin del staff.
Implementacin del software.
Desarrollo del RBI (inspeccin baja de riesgos).
Transferencia de conocimiento

Definicin del plan de inspeccin.

Gerenciamiento del comportamiento


de activos.
Optimizacin del plan de inversin. Implementacin
Cumplimiento del ciclo de vida. de la integridad
Optimizacin de la tara de seguros. mecnica
del sistema

Ejecucin del plan de inspeccin.


Monitoreo de espesores y control de corrosin.
Implementacin de acciones de mitigacin.
Integridad KPI (indicadores de desempeo).
Objetivo
Prevencin de fallas RCA.
Informe de gerenciamiento de integridad.

Gerenciamiento de activos

Figura 1. Desarrollo e implementacin del sistema MI para activos.

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Estrategias de implementacin Plan de acciones de mitigacin.
Plan de control de corrosin.
El diseo y la implementacin del Sistema de Integri- Control de calibracin de la vlvula PSV y del sistema
dad Mecnica de los activos fijos requiri una completa de monitoreo.
definicin de la gestin en base a un proceso duradero (ci- Sistema de aseguramiento de la calidad.
clo de mejora continua) que puede integrar temas funcio- Proceso de revisin de riesgos de reconversin.
nales y tcnicos (Figura 1) y fue manejado a partir de una Sistema de seguimiento de las recomendaciones.
metodologa de transferencia de conocimientos y mtodos Indicadores clave de desempeo (KPI) y mtricas.
de Gestin de Proyecto para garantizar la correcta imple- Sistema de auditoras e inspecciones.
mentacin y el cierre de brechas, promoviendo el com-
promiso de lograr la madurez del proceso y la tecnologa a De esta auditora se obtuvo un diagnstico (Figura 2)
mediano plazo. sobre las brechas existentes en las instalaciones y todas las
Los principales objetivos de la implementacin del acciones requeridas para madurar y mejorar el rendimien-
Sistema de Integridad Mecnica son el cumplimiento to de la Integridad Mecnica. Las recomendaciones que
del ciclo de vida del activo dentro de un entorno de nego- surgen de esta evaluacin se consolidan y utilizan para de-
cios productivo, seguro y confiable que soporta una ges- sarrollar el Plan del proyecto y su implementacin a fin de
tin de datos eficiente. definir las prioridades, los recursos (presupuesto, personal,
La implementacin deber basarse en el ciclo de la me- contrato, logstica) y la base de la lnea de tiempo, asegu-
jora continua y mantendr la trazabilidad y la sustentabi- rando la correcta comprensin, la performance, la suficiente
lidad de las instalaciones y los procesos a travs de Indica- madurez y la mejora continua de la integridad mecnica
dores de Confiabilidad e Integridad. La implementacin del activo.
deber considerar cinco etapas que se desarrollarn de ma-
nera secuencial y sistemtica, a saber: b. Modelo de Gestin de la Integridad Mecnica:
Desarrollo del Modelo de Gestin del Sistema de In- incluye la revisin de todas las herramientas, elementos
tegridad Mecnica. y filosofa a tomar como Hoja de Ruta para los conceptos
Implementacin de la plataforma tecnolgica (Soft- y bases de un Sistema de Integridad Mecnica, que debe
ware APM-SIM). apoyarse en el modelo de ciclo de vida para garantizar el
Proceso de transferencia de conocimientos (Desarro- rendimiento ptimo del activo (Figura 3), el cumplimiento
llo de especialistas y campeones). de las necesidades del negocio, de los objetivos de seguri-
Desarrollo e implementacin de funcionalidades. dad y medio ambiente y asimismo la disponibilidad del
Integracin de funcionalidades (mtodos), tecnolo- proceso y la confiabilidad del activo.
gas (herramientas de Integridad Mecnica, control Elementos de la Integridad Mecnica. Las metodolo-
de procesos e historial y CMMS). gas y herramientas consideradas como elementos de este
sistema son las siguientes:
Sistema RBI (lazos de corrosin).
1. Desarrollo del modelo de gestin del Sistema Variables crticas del proceso (IOW o ventanas de
de Integridad Mecnica operacin con integridad).
Estrategias de inspeccin.
a. Anlisis de brechas (gap analysis): el primer paso para Anlisis de la Inspeccin Basada en Riesgos o RBI
iniciar una Implementacin de Sistema a cargo de la Ge- (Clasificacin de riesgos).
rencia que identificar las necesidades concretas del acti- Sistema de gestin de inspecciones.
vo, proceso y negocio dentro del ciclo de vida ser analizar Sistema de monitoreo de espesor.
las brechas y definir de la situacin real en base a la expe-
100
riencia, habilidades, tecnologas, proceso de trabajo, nivel
90
de rendimiento y prioridades.
El anlisis de brechas realizado consider los siguientes 80 Bueno
Porcentaje de cumplimiento

elementos para obtener un resumen completo de la situa- 70


cin del proceso de integridad mecnica, la estructura de 60 Aceptable

la organizacin y el rendimiento del activo fijo: 50 Bajo


cumplimiento
Sistema de Integridad Mecnica. 40
Inspeccin de habilidades, competencias, roles y res- 30
ponsabilidades.
20
Estructura del desglose de mecanismos de daos o
10
deterioro.
0
Gestin de datos.
Procesos de integridad
mecnica
Roles y
responsabilidades
Loops de corrosin
Resultados del
gerenciamiento
RBI

Plan de inspeccin
Gerenciamiento de
inspeccin
Monitoreo de espesores

IOW
Plan de mitigacin
de riesgos
Control de corrosin

PSV

Sistema de calidad

TA Panorama de trabajo
Cumplimiento de
recomendaciones
Integridad KPI

Evaluacin de los anlisis y procesos RBI.


Planes de inspeccin y eficacia de la ejecucin.
Gestin de la inspeccin y procesos de monitoreo y
datos de espesor.
Variables crticas del proceso (CPV, por sus siglas en Elementos de integridad
ingls); procesos y datos. Figura 2. Evaluacin de la integridad mecnica.

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Control y seguimiento de la corrosin. La prospeccin del Plan de inspeccin y de las acciones
Anlisis estadstico. de mitigacin debe ser cargada en el Sistema de gestin de
Sistema de gestin de recomendaciones. inspecciones, esta herramienta almacena toda la informa-
cin; por ejemplo, el perfil de activo, el plan, el esquema,
El Sistema fue estructurado teniendo en cuenta la Ins- los registros, los informes y los anexos. Esta herramienta
peccin Basada en Riesgos (RBI) como una funcin cen- de gestin de inspecciones debe ser flexible y debe utilizar
tral, donde se identificaron todos los mecanismos de dao un sistema de flujo de trabajo y estar relacionada con una
conforme a la metalurgia, a las condiciones del proceso y herramienta de recomendaciones y un sistema de notifica-
a la configuracin geomtrica; sobre estas funciones tam- ciones (CMMS).
bin se definen las variables crticas del proceso. Esta infor- Como funciones complementarias del Sistema de Inte-
macin ser utilizada para conducir el anlisis RBI a fin de gridad Mecnica, se debern tener en cuenta anlisis pro-
determinar la Clasificacin de los riesgos sobre la base de babilstico de integridad; anlisis de tensiones y resisten-
la contencin de la presin, acciones de mitigacin, estra- cia; Weibull; adecuacin para el servicio (FFS); anlisis de
tegias de inspeccin y el Plan de inspeccin (frecuencia y la mecnica de las fracturas y gestin de la integridad de
cobertura de los NDT o ensayos no destructivos). los activos, que incluye una actualizacin de la metalurgia,
El Plan de inspeccin propuesto fue integrado a estra- cambios de diseo y el anlisis del ciclo de vida. Estas fun-
tegias de mantenimiento y operativas para tambin eva- ciones brindan un anlisis ms profundo para respaldar las
luar la performance de la reconversin y de los procesos de decisiones de la alta gerencia; sin embargo, depender de
rutina. Esta integracin permiti la correcta ejecucin de la calidad y la efectividad de la gestin de datos dentro del
actividades de inspeccin dentro de una ventana de dispo- Sistema de Integridad Mecnica.
nibilidades y costos razonables. El modelo diseado fue desarrollado para cubrir los ele-
La comunicacin bidireccional entre el Sistema RBI y mentos clave del negocio, como la transferencia de tecno-
la Herramienta RBI (anlisis) emple la Funcionalidad de loga, la vida til del activo, la disponibilidad de la unidad
seguimiento del deterioro, a cargo de conducir las activida- de procesos, los registros de activos, los desafos y las capa-
des de Monitoreo de espesor con una herramienta efectiva cidades tecnolgicas, el plan de reconversin, la criticidad
capaz de recopilar todos los datos del campo, analizar y del activo y los objetivos del negocio; si esto no ocurriera,
pronosticar cualquier falla posible. Dentro de esta funcin la implementacin de herramientas funcionara de mane-
se incluyen las pruebas de corrosin y las actividades de ra aislada y no proporcionara el nivel de cumplimiento
inyeccin qumica. necesario para lograr los objetivos de integridad mecnica
La integracin de estos elementos y los resultados per- y, en consecuencia, se podra dar un efecto bola de nieve
miten una adecuada interaccin de la informacin, orien- (recopilacin de datos pobre y enorme) en el sistema de
tada a definir las tareas preventivas y correctivas para mi- gestin de activos que afecta la efectividad de las decisio-
nimizar el efecto de los daos mecnicos; por ejemplo, el nes de la gestin.
ajuste de la inyeccin qumica.

RBI Sistema RBI Monitoreo del deterioro


Evaluacin del equipamiento. Variables crticas del proceso. TMLs (UI, RX, otros).
Clasificacin de los riesgos. Materiales. Corrosin de probetas.
Acciones de mitigacin. Mecanismo de daos: Monitoreo del grado de corrosin.
Plan ptimo de inspeccin. Reduccin de espesores Tendencia y control de la corrosin.
por corrosin externa.
Corrosin integral
Picadura, CUI.
Deformaciones.
Plan de inspeccin Tensiones de rotura por corrosin. Tareas de prevencin /
sobre la marcha HIC, HIHA, fragilidad. correctivas
Depsitos internos por corrosin.

Cambio planeado Conduccin de la inspeccin Manteniemiento sobre la marcha


0,100
1(X) = Esfuerzos
0,80
Anlisis probabilstico de la integridad Gerenciamiento de la integridad de activos
g(Y) = Resistencia
0,60 Evaluacin de la resistencia al esfuerzo. Mejora en la metalurgia.
Acciones de mitigacin. Cambio de diseo.
0,40
Tendencia y probabilidad, API 579, 831,6 Anlisis de ciclos de vida.
0,20
130 155 190 225 230
Figura 3. Elementos de la integridad mecnica.

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Desarrollo Direccin Ejecucin

Puede Puede
Anlisis
Revisin de
recomendaciones
Son
necesarias si cualquier Recs no cualquier Recs
ser consolidada
todas las ser invalidada
RBI en activos por otra como una
Recs actividad?
Recs

no si si
Marque cualquier
Recomendaciones recomendacin Recomendaciones Recomendaciones
actualizadas no necesaria invlidas consolidadas
Anlisis

como no requerida

Condiciones
Aporte motivos recomendaciones
para calificar las propuestas para
recomendaciones aprobacin
como (aprobacin
no necesarias pendiente)

Condiciones Recomendaciones
aprobaciones terminadas
a un anlisis (aprobacin pendiente)

si
El dao es
un activo
si Condicionar la
recomendacin Gerenciamiento
estratgico
Aprobaciones
de la estrategia
Implementacin
de la estrategia Gerenciamiento
a la estrategia EAM - WO
estratgico? de los archivos (aceptado) (aprobada) (implementada)

no
no Crear nuevas
no tareas basadas
Anlisis del informe

en la
Flujo principal

Condiciona recomendacin
la recomendacin (implementada)
a la aprobacin Tareas Gerenciamiento
si Revise
tareas Existe
de la inspeccin

existentes tarea?

Se
requiere
ms
no Se
aprueba?
si Recomen-
daciones
Unir la tarea
con otras existentes
para la
informacin? inspeccin? si y modificarla
tal como se Monitoreo
define en la de espesores
recomendacin
no Gerenciamiento
de recomendacin (implementada)
(implementacin)

Figura 4. Flujo de trabajo.

c. Desarrollo del flujo de trabajo: se ha desarrollado timizar el Plan de Inspeccin basado en la filosofa de la
un proceso de flujo de trabajo como respaldo del Sistema mejora continua.
de Integridad Mecnica (Figura 4) que ser el documento
de referencia para estandarizar e incorporar el sistema en
toda la organizacin. Como el Sistema de Integridad Me- 2. Implementacin de la plataforma tecnolgica
cnica no solo se encarga de las inspecciones, se deber (software APM-AIS)
asignar un equipo de trabajo dentro del Departamento de La implementacin de un Sistema de Integridad Mec-
Confiabilidad o Integridad, que ser responsable de garan- nica (SIM) fue respaldada por una plataforma tecnolgica
tizar la implementacin efectiva y la sustentabilidad. que permiti la recopilacin, la interrelacin, la gestin y
El flujo de trabajo necesita de pautas y de documentos el almacenamiento de datos asociados a un activo, de esta
de referencia (formatos, instrucciones y procedimientos); manera, este portfolio tecnolgico contiene una serie de
a partir de all se puede realizar una efectiva implementa- funcionalidades que garantizan la efectividad y en rendi-
cin, al definir el nivel de criticidad sobre la base de la sus- miento de la integridad mecnica del activo. Los requisitos
ceptibilidad del deterioro del material, desarrollar el Plan que cubrir este sistema son los siguientes:
de Inspeccin conforme a la mejor mitigacin de los esce- Capacidad de interrelacionar y transferir datos de los Sis-
narios de falla, programar las tareas de inspeccin sobre la temas de Planificacin de Recursos Empresariales (ERP,
base de la disponibilidad del negocio, definir un control por sus siglas en ingls) y Sistemas de Gestin de Man-
de corrosin proactivo y realizar un seguimiento ptimo tenimiento Computarizado (CMMS) utilizados para
de las recomendaciones y de los indicadores de integridad administrar todos los temas del negocio pero que no
mecnica como herramienta de gestin, todo esto para op- estn preparados para manejar problemas particulares

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de integridad mecnica: clculo de riesgos sobre la base biblioteca de mecanismos de dao o deterioro basada
de la susceptibilidad de mecanismos de daos, conse- en estrategias de inspeccin particulares y/o generales.
cuencias de las prdidas (leaks), clculo de las tenden- Habilitar la generacin de recomendaciones RBI (ma-
cias al deterioro, ndice de corrosin y definicin de la nual o automticamente) por iniciacin o progreso de
vida til. mecanismos de deterioro que debern ser abordadas
Capacidad para crear la estructura del activo fijo so- mediante una estrategia de inspeccin alineada con
bre la base de la jerarqua taxonmica de la unidad, estrategias de mantenimiento (rutina o reconversin)
lazos de corrosin, componente RBI (pieza de equipo), y debern ser flexibles a los programas de inspeccin
perfiles del componente o activo (reas de inspeccin), (planificados y programados). Capacidad de actuali-
punto de inspeccin y ubicacin de la medicin del zar la ltima y la prxima fecha de tareas y de generar
espesor (TML, por sus siglas en ingls). Adems, el sis- un paquete de trabajos de inspeccin que se utilizar
tema debe manejar los datos de diseo y operacin, los como un registro de las actividades de inspeccin con-
archivos de mecanismos de dao o deterioro, las listas tratadas.
de ensayos NDT y los parmetros de corrosin basados Capacidad para desarrollar plantillas de perfiles de ins-
en las normas internacionales. peccin de equipos y/o componentes conectados a la
Capacidad para calcular riesgos (criticidad por prdida clasificacin de fallas, biblioteca NDT, prioridad de ta-
de contencin de la presin) de manera cuantitativa y reas y funcionalidad del informe, que deber persona-
semicuantitativa (matriz de riesgos por mecanismo de lizar los formatos y adjuntar archivos complementarios
dao) sobre la base de la metodologa de la Inspeccin (grficos, dibujos y esquemticos). Se recomienda que
Basada en Riesgos (API 580, 581 y 571) y aplicable a el sistema de informes tenga la flexibilidad de emitir la
equipos y componentes; se deber poder generar una informacin por unidad, sistema, equipo o componente

Variables Gestin de inspeccin Anlisis RBI Monitoreo de espesores


crticas del
proceso (CPV)
Paso 1
B a la C, citacin y revisin
Corrosin en circuitos y sistemas
Paso 2 Definicin
Definir CPVs
para sistema PBI Definir sistema RBI Paso 3
Definir mecanismos
Monitoreo de Paso 4 potenciales de degradacin
parmetros CPV Crear componentes RBI para el sistema RBI
Asignarlos al anlisis RBI

Paso 16 Degradacin mecnica


Establecer puestos potencial
de medicin para la Paso 5
inspeccin Recopilar datos de diseo
y procesos en componentes RBI,
efectores, revisin y validacin
de mecanismos potenciales de
Lt
degradacin obtenidos del sistema

Historia de la
Paso 12a inspeccin
Repita, Analice Paso 6 Paso 12
Fecha de inspeccin Anlisis RBI Anlisis RBI
Historia de la
Integridad Realizar la evaluacin de Realizar la evaluacin de
corrosin
mecanismos de degradacin mecanismos de degradacin
Captura
Fecha de excursin para cada caso de degradacin para cada caso de degradacin
Excursiones
CPV
Gerente de estrategia

Paso 7
Estrategias de inspeccin
Tarea de Establecer perfiles de inspeccin. TML coleccion
otras fuentes Establecer tareas de inspeccin
(tipo, frecuencia,
responsabilidades y cobertura)
Generar otras tareas de mitigacin
de riesgos

Paso 11 Paso 8 Paso 8a


Documentacin
Establezca Gerenciamiento de tareas Crear TM y asignar a
de otras fuentes
recomendaciones Conducir tareas. Plan y listado. los componentes
Crear tareas y riesgos
Paso 9
Llevar a cabo
inspecciones

Paso 11a
Paso 10
Documente
Actualizar plan de inspecciones Paso 11a
inspecciones
Registrar nuevos datos de
espesores

Figura 5. Desarrollo de la plataforma de integridad mecnica.

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desde cualquier funcionalidad del Sistema de Integri- 3. Proceso de transferencia de tecnologa (desarrollo
dad Mecnica. de especialistas y de campeones)
Capacidad de generar informes de programas de tareas La implementacin del Sistema de Integridad Mecnica
y de tareas atrasadas que al mismo tiempo estuviesen fue soportada por un proceso de transferencia de conoci-
conectados con el CMMS, as como tambin de realizar miento real, lo cual contribuy al desarrollo de habilidades
el seguimiento de las recomendaciones para controlar el y capacidades del personal propio. Por ello, los accionistas
funcionamiento de los programas de inspeccin y de las sern responsables de la implementacin, la incorporacin
tareas de mantenimiento que fueron recomendadas. y la sustentabilidad de esta tecnologa y los mtodos de
Habilitar la transferencia de datos de medicin en cam- trabajo durante todo el ciclo de vida del negocio.
po de manera especfica y masiva desde los dispositi- Diversas evaluaciones de integridad determinaron que
vos o registradores de datos (datalogger) de mediciones, las organizaciones interesadas en implementar un Sistema
y para calcular los parmetros de integridad, como el de Integridad Mecnica (SIM) tienen poco conocimiento
ndice de corrosin, la vida til restante y el espesor y aptitudes sobre reas tcnicas y funcionales; su proceso
mnimo necesario. Sobre la base de estos temas deber de IM ha sido gestionado sobre la base de procedimientos
informarse la prxima fecha de inspeccin dentro de y software aislados dentro de capacidades limitadas inte-
las normas internacionales requeridas, reglamentacio- gradas en el Sistema de gestin, lo que gener una mayor
nes locales o polticas y prcticas internas. Al mismo dependencia en un reducido personal de inspecciones o
tiempo se requiere que la funcionalidad pueda recopi- algn contratista especfico. Aunque la intencin es pro-
lar datos desde el Sistema de control de procesos para teger el activo en funcionamiento, los resultados de esta
monitorear y registrar cualquier tipo de desvo del pro- gestin revelan una gran falta de cumplimiento de las
ceso o violacin del umbral que pudiese disparar meca- metas y objetivos del negocio, mientras gastan demasiado
nismos de deterioro o dao. presupuesto y no existen indicadores reales o mejora del
rendimiento de los activos.
La Plataforma de Integridad Mecnica debe ser desarro-
llada sobre la base de la Interrelacin de los mdulos y con-
tener al menos funcionalidades, como el Marco de Activo Desarrollo de especialistas y de campeones
Bsico, RBI, el Monitoreo de espesor, la Gestin de inspec-
ciones, las variables crticas de proceso, la Gestin de estra- El desarrollo de especialistas en esta rea de la gestin
tegias y el Seguimiento de las recomendaciones (Figura 5). de activos requiere un proceso consistente de capacitacin,
coaching y mentoring. Para lograr este objetivo se midi el
nivel de comprensin y las habilidades en cada funciona-
Personalizacin de software lidad, tanto en el nivel funcional (metodologa) como en
el nivel tcnico (software) y tambin de todo el personal a
Las funcionalidades de la plataforma fueron personali- cargo de la implementacin del sistema de integridad. Las
zadas conforme a las necesidades del negocio a fin de fa- partes de la organizacin que estuvieron involucradas en
cilitar la gestin de datos y obtener un mejor rendimiento este proceso, a fin de desarrollar los impulsores que sopor-
de la aplicacin. La personalizacin debera ser razonable tan las actividades y las tareas, son inspeccin, manteni-
y posible, garantizando el mismo nivel de datos entre los miento, procesos, operaciones y seguridad.
diferentes mdulos (Figura 5) que pueden ser recopilados, Como tema fundamental de la transferencia de cono-
analizados y reencaminados desde un mdulo a otro; esta cimientos, el desarrollo de la base de conocimiento consi-
capacidad brinda un tiempo de respuesta efectiva y opor- der las siguientes tareas:
tuna y permite mantener la trazabilidad y calidad de toda a) Capacitacin formal en las habilidades bsicas del SIM,
la informacin dentro del sistema. as como tambin en las funcionalidades especficas
La personalizacin cubre los requisitos especficos de de cada mdulo; Inspeccin basada en riesgos (RBI),
otros sistemas fuera del paquete de integridad por ejemplo Gestin de la Inspeccin, Monitoreo de Espesor y Ges-
CMMS o Sistema de control de procesos (Process Historian); tin de la Estrategia. Como capacitacin complemen-
sin embargo, fue necesario desarrollarla cuidadosamente taria, se incluye la Metodologa RBI (API 580 y 581),
para evitar gastos de recursos y presupuesto innecesarios. Mecanismo de daos (571 y NACE) e Introduccin a la

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inspeccin de equipos (API 510, 570 y 653) y tcnicas
NDT (ASME, seccin V).
b) Coaching sobre caractersticas particulares definidas
para la configuracin del sistema, gestin de datos, di-
seo del informe, desempeo del plan de implementa-
cin, problemas de entrega, indicadores clave de des-
empeo o KPI y gestin del sistema.
c) Mentoring directo sobre la definicin de parmetros
de integridad, recopilacin de datos, estructura de los
componentes, definicin de los lazos de corrosin,
Anlisis RBI, estrategias de inspeccin y desarrollo del
Plan de Inspeccin, definicin de perfiles y plantillas,
identificacin de las variables crticas de un proceso
(asociadas con los mecanismos de dao) y la gestin de
las recomendaciones.

4. Desarrollo e Implementacin de funcionalidades


Figura 6. Estructura del sistema RBI.
(Evaluacin RBI, Desarrollo del plan de inspeccin,
Estandarizacin del monitoreo de espesor, definicin y poder monitorear de manera preventiva la presencia de
de CPV, Integracin del seguimiento de recomendacio- daos en el material. Adems, los sistemas RBI permiten
nes y optimizacin del control de corrosin) definir el inventario del fluido a usar en el clculo de las
Esta estrategia se orienta a realizar la implementacin en consecuencias, ya que es el parmetro requerido para cal-
campo de manera efectiva. Como se mencion, la clave del cular la magnitud de fuego, toxicidad, daos en los equi-
xito de esta iniciativa es la integracin de todas las funcio- pos, costos de produccin y polucin ambiental como re-
nes del negocio. Como la informacin se desarrolla en dife- sultado de la falta de contencin (loss of containment).
rentes sistemas y desde distintas fuentes, se debern contem- La estructura del Sistema RBI (Figura 6) en su representa-
plar todos los datos de manera integral a fin de garantizar cin grfica muestra el alcance de cada grupo de componen-
el manejo adecuado de los activos dentro del ciclo de vida. tes fijos, pero es importante diferenciarlos de los Diagramas
El contenido de la implementacin de esta estrategia de Flujo de Procesos (PDF) y de los Diagramas de instrumen-
se bas en la definicin, el desarrollo y el rendimiento de tacin y Tuberas (P&ID), ya que hay diferentes posibilidades
los siguientes aspectos: para definir y usar tambin. Estos pueden encuadrarse en
- Desglose del mecanismo de daos. cualquiera de los diagramas que mencionamos; sin embar-
- Variables crticas del proceso. go, es de excelente ayuda para el Ingeniero de Integridad
- Estrategias de inspeccin. identificar las reas susceptibles y en base a ello realizar el
- Anlisis RBI. anlisis RBI de manera sistemtica y efectiva.
- Plan de inspeccin.
- Estructura del monitoreo de espesor.
- Estructura de la gestin de inspecciones. Identificacin de las variables crticas
- Programa de control de corrosin. del proceso
- Seguimiento de las recomendaciones.
- Integridad de los indicadores clave de desempeo (KPI). La activacin y la propagacin de mecanismos de de-
gradacin es normalmente el resultado de un desvo de las

Anlisis y desglose de los mecanismos


de dao
Cada unidad de proceso est desglosada en el Sistema
RBI y se conoce normalmente como lazos o circuitos de
corrosin (Corrosion Loops), que se desarrollan a partir del
anlisis de susceptibilidad del mecanismo de dao en una
determinada longitud de fluidos y son tomados como pa-
rmetros fundamentales del tipo de metalurgia, parme-
tros de proceso y condiciones operativas relacionadas con
la ocurrencia o activacin de posibles deterioros.
La estructura de lazos de corrosin proporciona una
gua para identificar, interna o externamente, el posible
mecanismo de dao en algn componente, que debe ser
considerado como la base del anlisis RBI. Las probabili-
dades y las consecuencias deben ser modeladas sobre un
deterioro especfico para determinar el nivel de criticidad y
las estrategias de inspeccin (NDT, frecuencia y cobertura) Figura 7. Factores de deterioro.

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variables del proceso respecto del umbral de resistencia de La clave de la exactitud del anlisis RBI, en este caso,
materiales, que puede verse afectado por factores mecni- se basa en los datos de calidad, aunque las estrategias para
cos, trmicos y ambientales; es as como estos parmetros minimizar problemas se orientaron a obtener el mejor
son identificados y manejados dentro de un sistema (Figu- desempeo del equipo de trabajo, y a reducir la brecha
ra 7). La captura y la recoleccin de muestras de ejecucin que normalmente existe en bases de datos o documentos
por parte del ingeniero de inspecciones o de integridad dis- guardados en las instalaciones por medio de un anlisis de
para las alarmas y desvo de las variables de procesos, para sensibilidad. La implementacin del anlisis RBI requiere
que las actividades de inspeccin sean programadas y as mucho esfuerzo y lleva tiempo, de hecho se aplica a nue-
verificar la presencia de un dao o ajustar un proceso para vos proyectos en su etapa inicial para prepararlos con un
evitar la iniciacin del mecanismo de dao a lo largo de la Plan de inspeccin antes de que funcionen por primera
vida del activo. vez. En las instalaciones que ya estn funcionando se reco-
mienda definir las prioridades que normalmente apuntan
a la unidad de proceso en su etapa inicial y luego a las
Definicin de las estrategias de inspeccin instalaciones.

Cada mecanismo de dao es evaluado siguiendo una


estrategia de inspeccin especfica, que se aborda para au- Matriz de riesgos
mentar la capacidad de su deteccin y monitoreo. Diferen-
tes fuentes recomiendan la tcnica o mtodo apropiado La matriz de riesgos es la referencia para ubicar el nivel
para captar cualquier evidencia de deterioro. Conforme a de criticidad de cada activo. Uno de los aspectos que se
la experiencia que tengan el ingeniero en corrosin o el debe considerar es la capacidad de esta matriz de clasificar
ingeniero inspector en este tipo de temas y sobre la base el nivel de riesgo para definir las prioridades de inspeccin
de la filosofa de mantenimiento y operacin, se define el y asignar, de manera efectiva, la estrategia de inspeccin
alcance de la estrategia de inspeccin. que se aplicar, de lo contrario, los resultados caern den-
En este proyecto se desarrollaron 168 estrategias de ins- tro de un rango amplio y depender de la experiencia del
peccin, que ayudarn a optimizar los requisitos de los En- analista definir la prxima fecha de inspeccin, que nor-
sayos No Destructivos (NDT), la frecuencia y la cobertura malmente es el resultado final del anlisis RBI y dentro
necesarias para garantizar la capacidad mxima de la detec- de las mejores prcticas es solo uno de ellos. Esto debe ser
cin, porque esto es el disparador para desarrollar las tareas complementado por los dems elementos de la Integridad
de inspeccin a programarse en adelante. Entonces, para ga- mecnica, como el ciclo de vida, las estrategias de inte-
rantizar la implementacin, estas estrategias se generan au- gracin, la optimizacin del esquema de inspeccin y los
tomtica o manualmente conforme el nivel de criticidad y el escenarios propuestos para determinar, en base a los costos
anlisis de riesgos y los costos con la finalidad de emplear la y riesgos, otras acciones de mitigacin en el ciclo de vida
herramienta correcta, brindar confianza y abordar la reduc- (por ejemplo, la actualizacin de la metalurgia, las activi-
cin del nivel de probabilidad sobre la base de la efectividad dades de mantenimiento o rediseo).
de la inspeccin y la posibilidad de desarrollarla. Como soporte a la gestin, la Inspeccin basada en
riesgos da una idea general del riesgo (Figura 8) de todos
los componentes para visualizar rpidamente la posicin
Enfoque del anlisis RBI de las instalaciones dentro de la criticidad de la integridad;
asimismo, puede determinar las estrategias de gestin que
Como metodologa basada en API 580 y API 581, la se implementarn en el negocio para mantener el proble-
Inspeccin Basada en Riesgos (RBI) es una herramienta ma dentro de mrgenes aceptables. La imagen es una he-
completa para determinar la criticidad del componente. rramienta til de auditora de seguros y puede influir en
Sin embargo, el requisito de calcular la probabilidad y las
consecuencias tiene un cierto nivel de complejidad que es
muy difcil de manejar, por ello, se implement un m-
dulo RBI prctico y til que permiti valorar, de manera
sistemtica y efectiva, esta condicin y sus implicancias en
el ciclo de vida del negocio.
La mejor implementacin se podr lograr solo si la Ins-
peccin Basada en Riesgos se integra en loops continuos
con las funcionalidades, ya que debe manejarse como un
proceso duradero. El xito de este proceso depende de la
calidad de los datos recopilados, que es responsabilidad del
facilitador, pero est muy influenciada por las funciones o
departamentos, como procesos, operativo y Seguridad, Sa-
lud y Medio Ambiente (SHE, por sus siglas en ingls). Una
vez que se completa la recoleccin de datos y se desarrolla
el sistema RBI, todos los parmetros estn ingresados en
el software para ejecutar cada anlisis RBI y obtener un
enfoque completo para abordar la implementacin de las
estrategias de inspeccin. Figura 8. Grados de riesgo en un sistema.

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el resultado final y en el payment rate debido al estado de mejora de los parmetros de inyeccin qumica (prepara-
integridad mecnica. cin, ndice de inyeccin, concentracin, tipo de qumicos
y otros), la actualizacin metalrgica y el monitoreo del
deterioro en tiempo real.
Desarrollo del plan de inspeccin Hay dos temas que se deben considerar en esta fun-
cin que requirieron mucho esfuerzo y un manejo tcnico
Una vez realizado el anlisis RBI, sus resultados fueron cuidadoso: la Identificacin de los Puntos de Monitoreo
consolidados y se plasmaron en un Plan de inspeccin, de Espesores (TML, por sus siglas en ingls) en diagramas
normalmente establecido por un perodo de diez aos en basados en accesibilidad del campo y la definicin de los
base a la criticidad del componente y a las estrategias de parmetros de corrosin en el sistema. La calidad y efecti-
inspeccin previamente definidas. As, se pudo desarrollar vidad de este elemento particular est muy afectada tanto
el esquema de inspecciones y determinar los recursos nece- por discrepancias como por disparidades de estos parme-
sarios para monitorear y controlar la probabilidad de falla. tros. La clave de la implementacin de esta herramienta
Este esquema tiene que ser realista y factible de implemen- fue el desarrollo de normas o pautas que permitieron una
tar, de lo contrario, ser un certificado de defuncin de adecuada configuracin de los puntos de monitoreo de es-
los datos de un sistema que introducir mayores proble- pesores en base a una definicin apropiada de la isometra
mas en la Gestin de activos y en la Gestin del negocio, y de relacionar a los TML dentro de las estrategias reque-
por ejemplo, aumento de las rdenes pendientes o trabajo ridas del RBI. Fue as como la recopilacin de lecturas per-
acumulado, recomendaciones pendientes y malas inter- miti la transferencia de datos de manera efectiva y exacta
pretaciones en lo referente a confiabilidad. entre el dispositivo de medicin y el Sistema de monitoreo
El Plan de inspeccin desarrollado y administrado en de espesores , lo que arroj una referencia apropiada al
la plataforma SIM representa el alcance del trabajo que se tcnico de NDT para el cumplimiento del mismo.
implementar en el corto y mediano plazo, orientado a
evaluar las condiciones del activo; as se puede determinar
la presencia real de discontinuidades o defectos que pue- Sistema de gestin de inspeccin
den generar una falla por falta de contencin. Para lograr
la efectiva implementacin del Plan de inspeccin se ne- El Plan de inspecciones obtenido a partir del enfoque
cesita alinearlo con el plan de mantenimiento, la disponi- RBI fue consolidado para ser optimizado en su implemen-
bilidad del presupuesto, el compromiso de la Gerencia y la tacin, pero para ser administrado de manera efectiva se
comprensin de los indicadores de integridad para obtener utiliz un sistema que permitiese desarrollar cada perfil de
un pronstico sobre las expectativas de la vida til restante inspeccin (equipo o rea) del activo; adems, se asoci un
en condiciones de operacin seguras y confiables. ensayo no destructivo (NDT) a realizar y el mecanismo de
daos susceptibles.
La gestin de la inspeccin presenta una combinacin
Construccin del sistema de monitoreo de control de documentos y funcionalidades de planifica-
de espesor cin, lo que permite realizar todas las tareas de inspeccin
requeridas, conforme al esquema de ejecucin. Las tareas
Como parte de las herramientas de integridad se busca de inspeccin estarn a cargo del ejecutor responsable,
recopilar la medicin de espesor real tomada a lo largo del quien recopilar todas las condiciones identificadas, ad-
Sistema del proceso, para determinar el ndice de corro- juntar diagramas esquemticos o grficos en formato de
sin y la vida til restante (Figura 9). As se pueden definir resultados NDT. Tambin se mostrar el modo de falla y
las acciones y tareas para obtener un control de corrosin los mecanismos de deterioro posibles.
efectivo en base al ajuste de las variables de proceso, la Adems, el marco se integra a la taxonoma de la falla
del activo, actividad de mitigacin conforme a estrategias de
tareas de mantenimiento, lo que permite una adecuada reco-
leccin de datos e indicadores de performance efectivos crea-
dos dentro de la Gestin de Rendimiento de Activos (APM)
y del Sistema de Gestin de Mantenimiento Computarizado
(CMMS). La generacin de recomendaciones de inspeccin
debe conectarse al CMMS para que las notificaciones de tra-
bajo vayan directamente al grupo de planificacin y sean
incorporadas al programa de mantenimiento.

Control y seguimiento de la corrosin


La Implementacin del Sistema de Integridad Mecni-
ca consiste en la generacin, aprobacin y ejecucin del
Plan de inspeccin, por lo tanto el Control de corrosin
Figura 9. Resultado de un anlisis de corrosin. se realiza de manera confiable y efectiva. Por medio del

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mismo se evala el desempeo de los materiales expues- Indicadores clave de desempeo (KPI)
tos a fluidos y sus condiciones operativas. Las condiciones de integridad
detectadas en las inspecciones reflejan la activacin de me-
canismos de dao y contribuyen a determinar la eficiencia Como herramienta de gestin, el Sistema de Integridad
de los programas de inyeccin qumica (inhibidores, agen- mecnica tiene indicadores especficos para medir, moni-
tes neutralizantes y pasivacin) y el control de las variables torear y controlar el desempeo de esta funcionalidad, los
del proceso. Este tema a menudo representa un conflicto parmetros que se deben recopilar permiten reproducir in-
entre el Departamento de inspeccin y corrosin y el De- dicadores confiables que pueden lograr una decisin efec-
partamento de procesos, que puede afectar el logro de los tiva en base a la gestin del negocio. Parte de estos indi-
objetivos del negocio. La intencin es lograr que todos los cadores son vida til restante, ndice de falla, umbrales de
actores estn alineados y tomen las acciones necesarias deterioro, cumplimiento de las recomendaciones, ndice
para mejorar la proteccin de los materiales. de corrosin, malos actores, ejecucin del Plan de inspec-
La separacin entre los ndices de corrosin fsicos de- cin y costos de inspeccin.
terminados por el Sistema TM y el anlisis qumico reali- El resultado de este sistema muestra la efectividad del
zado por el laboratorio contratado, normalmente produce Sistema de integridad, que puede determinar cmo se rea-
una enorme prdida de dinero y un aumento de los ndices lizan las actividades de inspeccin, qu tipo de condicin
de falla que afectan la disponibilidad de los planes de pro- importante fue detectada, el estado de cumplimiento de
duccin. Esta es la razn por la cual el control de corro- las recomendaciones, la proyeccin de la vida til restante
sin tiene que estar integrado a estrategias de integridad y el ciclo de vida del activo. A su vez se puede monitorear
mecnica y debe alimentar las variables del RBI en base al el costo de la inspeccin y el retorno en trminos de reduc-
resultado del programa de monitoreo de espesores. cin de fallas y aumentar el factor de rendimiento dentro
Como parte del Control de corrosin, la planta debe de las necesidades de disponibilidad mecnica del activo.
instalar dispositivos como cupones ERP o ERL para moni- La estructura del KPI de integridad debe estar alineada con
torear en tiempo real y recopilar los cambios de compo- los requisitos de los indicadores corporativos, los del nego-
sicin de los fluidos en base al contenido de hierro o a la cio y los funcionales; es muy importante generar indica-
prdida de material, que puede aportar evidencias sobre el dores en tiempo real y con valor agregado o a la par de las
aumento de la probabilidad de reduccin del espesor. El polticas de control de gestin.
nivel de tecnologa, integracin de funciones y de cono-
cimientos especializados aportar el nivel de confianza en
esta actividad; sin embargo, la efectividad del monitoreo 5. Integracin de funcionalidades (mtodos) y tecnolo-
de espesor ser determinante para garantizar la deteccin gas (herramientas de integridad mecnica, control de
y exactitud de la progresin del mecanismo de deterioro. proceso e historial y CMMS).
La diferencia entre una implementacin de tecnolo-
gas y software aislada y un efectivo Sistema de Integri-
Seguimiento de las recomendaciones dad Mecnica es la integracin en el negocio de todas las
tecnologas disponibles. Esto significa que debe evaluarse
En base a las condiciones, la generacin de recomenda- la incorporacin de cualquier herramienta para garantizar
ciones es la forma normal de identificar la tarea requerida la flexibilidad y la capacidad de la herramienta de ser co-
para mitigar cualquier desvo o progresin del deterioro; nectada con otras funcionalidades a fin de gestionar los
este tema es normalmente una prospeccin tcnica cuyo datos y resultados conforme a las necesidades del negocio.
contenido representa el alcance del trabajo a desarrollar Como fin de la estrategia de implementacin, la integra-
y los requisitos para determinar la probabilidad de falla; cin de herramientas tiene que ser soportada por linea-
para su implementacin se debe realizar un plan de man- mientos funcionales e interfaces certificadas capaces de
tenimiento o de proyecto claro y completo. Estas funcio- garantizar la transferencia de datos entrantes y salientes
nalidades particulares permiten hacer el seguimiento de de cada mdulo para lograr una interaccin de las fuentes
reparaciones permanentes y temporarias a fin de satisfacer que se relacionarn, y analizar los datos identificando la
los requisitos de los sistemas de gestin, por ejemplo, el de brecha, las acciones o recomendaciones que se necesitan
Gestin de Seguridad del Proceso (PSM), necesidades de para mantener las expectativas del ciclo de vida del activo
seguros o reglamentaciones locales. y de la rentabilidad del negocio.
El Sistema MI est integrado al Sistema de recomenda- La integracin de herramientas (Figura 10) depende de
ciones (Marco APM) para asegurar la implementacin, el la capacidad de la planta y las herramientas disponibles.
seguimiento y el control de la ejecucin de la recomenda- Como temas de integridad, los ms comnmente relacio-
cin a fin de garantizar la trazabilidad, el nivel de cumpli- nados son gestin de la inspeccin y gestin de la orden de
miento de los indicadores, la calidad y la efectividad de la trabajo del CMMS, gestin de la inspeccin y seguimiento
implementacin. Es responsabilidad de la Gerencia habili- de la recomendacin, monitoreo de espesor y RBI, Process
tar un Sistema donde se registren todas las notificaciones, Historian y variables crticas de un proceso, gestin de la
alarmas y registros de tareas finalizadas. El cumplimiento inspeccin y herramienta de gestin de cambio, gestin de
de las recomendaciones es uno de los indicadores ms im- performance del activo y CMMS, y cualquier otra relacin
portantes para los accionistas y los peritos de seguros. considerada necesaria para el negocio. La clave es que el
sistema comparta los datos, lo que impulsar a mejorar el

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Indicadores clave Frecuencia de fallas Herramientas RCM. Legacy History Frecuencia de las fallas.
Optimizacin de los costos de inspeccin.
del cumplimiento MTBF. de anlisis RCFA.
Trabajadores Prdida de la produccin.
deficientes
MTTR.
Weibull.
Monte Carlo. Plan de inspeccin basado en la susceptibilidad y la
Eficacia. Aptitud para el servicio.
potencialidad de mecanismos de dao.
No planning Shutdown Reduction.
Control de espesores Desarrollo de estrategias de inspeccin (150 estrate-
Anlisis RBI
Gerenciamiento
de la inspeccin
gias ingresadas automticamente).
Simplificacin del registro de activos de tuberas (en
base al grupo de tuberas, USD 300 mil de ahorro).
Desarrollo de lineamientos y procedimientos operati-
Registro de archivos.
Clasificacin de fallas.
Registro de pozos.
Variables.
Control de
procesos.
vos y funcionales.
CMMS
CMMS
Orden de trabajo.
Gerenciamiento. Evolucin
Monitoreo.
Pantalla de Gerenciamiento
Alarma ante
imprevistos.
Integracin de variables crticas de un proceso, segui-
Control de costos. de procesos procesos. de instrumentos Interfase.
Advertencia.
miento y control.
Figura 10. Integracin de herramientas.

Conclusiones
nivel de la calidad, el monitoreo y el registro de datos, ya El diseo e implementacin del Sistema de Integridad
que cualquier inconsistencia ser detectada para eliminar Mecnica de activos fijos se debe basar en estrategias efec-
toda influencia en las decisiones de la Gerencia. tivas que consideran el desarrollo del modelo de gestin
de integridad, la definicin de la plataforma tecnolgica,
la mejora de habilidades y conocimiento, la incorporacin
Beneficios de funcionalidades de integridad y la integracin del siste-
ma de recoleccin de datos.
La implementacin adecuada y efectiva del Sistema de Una implementacin efectiva y el logro de objetivos de
Integridad Mecnica en las instalaciones de MBTE fue un negocio que giran alrededor del proceso de transferencia
xito, gracias al desafo asumido desde el principio por el de conocimiento real, fue abordada para obtener el cierre
personal asignado para desarrollar esta iniciativa, ya que de la brecha en la comprensin, conocimiento y madurez
fueron advertidos sobre la brecha en las habilidades y la de las metodologas usadas para implementar este sistema.
resistencia de la Gerencia al cambio de los objetivos de ges- Se incentiv al equipo responsable a lograr la implemen-
tin establecidos. Sin embargo, la madurez de las mejores tacin del portfolio de funcionalidades y desarrollar esta
prcticas sobre este tema, el deseo de los campeones y el iniciativa conforme a las necesidades de la compaa y sus
compromiso de la Gerencia permiti lograr los siguientes instalaciones; por ejemplo, el cumplimiento del ciclo de
beneficios: vida, la recoleccin de datos y el anlisis de performance.
Se preserv la informacin y se integraron los datos
para identificar los temas importantes y las prioridades,
Estratgicos permitiendo la generacin de indicadores de integridad
para respaldar las decisiones de la Gerencia, apuntar al lo-
Cierre de brechas de habilidades y tecnolgicas (desa- gro de las estrategias y garantizar el ciclo de vida dentro de
rrollo del conocimiento de la compaa). un ambiente rentable y confiable.
Optimizacin del alcance del trabajo de reconversin El xito de la implementacin del cliente de referen-
(USD 1,6 millones en reduccin de costos) y mejora cia se bas en el compromiso de la Gerencia, en las me-
de la capacidad de deteccin de daos. todologas del proyecto de transferencia de tecnologa, en
Seguimiento y control de la integridad mecnica. la disposicin para aprender, en una adecuada gestin de
Optimizacin de los ensayos no destructivos - NDT resistencia al cambio, en la integracin del software, la ca-
(reconversin y de rutina). pacitacin y el entrenamiento en funcionalidades y temas
Definicin de riesgo de criticidad aceptable (Anlisis tcnicos, en el reconocimiento de brechas o amenazas, en
de beneficios costo-riesgo). la incorporacin de las mejores prcticas de Integridad Me-
Estado de la integridad mecnica para los peritos de cnica, en la visin del ciclo de vida y en el logro de las
seguros. necesidades del negocio.
Mapa de riesgos y base de las decisiones de la Gerencia.
Estandarizacin de la recopilacin de datos y gestin, Bibliografa
preservacin y actualizacin de datos. API RP 580, Inspeccin Basada en Riesgos, 2da Edicin API,
Incorporacin de la cultura de trabajo en equipo y abril 2011.
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Operativos API 510, Reparacin de recipientes e Inspeccin de Servicio.
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Prediccin y deteccin de los mecanismos de deterioro. Prctica estndar de Integridad Mecnica de Meridium, 3ra
Reduccin del tiempo de investigacin de datos. Revisin, noviembre 2014.

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