ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SIKA

SIKAFLEX® 2C NS EZ-MIX
SIKA PERU / NEIL BALLENA
SEALING & BONDING
INDICE
1 Introducción 3
1.1 Tecnologías en el sellado de juntas 3
1.2 Productos 3
1.3 Equipos 4
1.4 Factor Forma (Ancho:Profundidad) del sistema de sellado 5
1.5 Procedimiento estandar para el sellado de juntas 6
2 Preparación de la Superficie 5
2.1 Sustratos no porosos 5
2.2 Sustratos porosos 5
3 Instalación del Backer Rod o Fondo de Junta 6
4 Imprimación de juntas 7
4.1 Precaución 8
5 Aplicación del Sellante 8
6 Acabado 8
7 Nota 8

Procedimiento de Aplicación Español/GCC

Sikaflex 2CNS EZ-Mix
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1 INTRODUCCIÓN
El presente procedimiento establece las pautas para la instalación correcta del sellante para
juntas Sikaflex® 2CNS EZ-Mix. Siguiendo estas directrices se asegura un buen rendimiento y
durabilidad del sistema de sellado. Esta especificación describe la aplicación de los sellantes bi-
componentes, de curado por reacción química, para el sellado de juntas de construcción,
contracción, dilatación en interiores y exteriores, en posición vertical y horizontal y en particular
para las juntas en canales, cunetas, losas y obras de ingeniería civil. Se requieren pruebas de
adherencia en campo para asegurar un buen desempeño del sellante así como verificar usos no
contemplados en la hoja técnica del producto. Con el fin de aplicar correctamente los productos
Sika, esta guía deber ser seguida, controlada y supervisada por personal capacitado en los
diferentes proyectos.

1.1 COMPATIBILIDAD DE TECNOLOGÍAS EN EL SELLADO DE JUNTAS

Es posible que al momento de la instalación, el sellante entre en contacto con otro sello existente.
De ser el caso, es importante comprobar la compatibilidad de los sellantes entre sí.
Incompatibilidades químicas y/o la migración de plastificantes, aceites ó grasas pueden conducir a
fallas de adherencia y/o cohesión. Lo recomendable es retirar cualquier sellante existente ó
consultar al área de soporte técnico de Sika Perú.

1.2 PRODUCTOS
1.2.1 Sikaflex® 2CNS EZ-Mix
Sellante elástico bi componente a base de poliuretano de curado químico y consistencia
autosoportante (pastoso). Certificado con la norma ASTM C920, Tipo M, Grado NS, Clase 25,
USO T, NT, M, G, A y O. y Especificación Federal TT-S-00227E, Tipo II, Clase A. Cumple con
CAN/CGSB 19.24 – M90.

A) Datos Técnicos
 Temperatura de Aplicación
+5°C a +38°C. Preferentemente, aplicar cuando la junta esté con su ancho medio.
 Temperatura de Servicio
- 40°C a +75°C
 Velocidad de Curado (ASTM C-679)
Secado al tacto 8 a 10 horas.
Curado final 3 días.
 Resistencia al Desgarro (ASTM D-624)
45 lb/ pulg
 Dureza Shore A (21 Días)(ASTM D-2240)
25 ± 5
 Propiedades de Tensión (ASTM D-412)
- Resistencia a la tensión 95 psi
- Elongación por tensión 300 %
- Módulo 100 % psi

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  Adherencia (ESP.FED. TT-S-00227E)
Sustrato Resistencia al pelado % de pérdida de adhesión
Concreto > 15 libras 0

1.2.2 Sika Primer 429 PE

Puente de adherencia entre los sellantes y ciertos sustratos.

A) Datos Técnicos
 Densidad a 15°C
0.80 - 1.00 Kg/L
 Condiciones del Material y Curado
23°C y 50% de H.R.
 Tiempo de secado antes de Instalar el sellante
> 20 min y <8 horas (*)

(*)Si el sellante no puede ser instalado dentro de las 8 horas de haber realizado la imprimación,
vuelva a aplicar Sika® Primer- 429 PE.

NOTA: El almacenamiento de los productos debe ser bajo techo y a temperaturas entre +5 a +35. Se
debe acondicionar el material a un rango de temperatura de + 15 a 25 °C por indicación técnica.

1.3 EQUIPOS

1.3.1 Pistola de Calafateo MK6 Construción

Pistola manual para aplicación de sellantes Sikaflex de 1 y 2 componentes.
1.3.2 Equipo de protección
Los EPPs (Equipo de protección personal) son necesarios para la aplicación de ambos
producto, estos son: Casco, lentes, mascarilla y guantes de goma o microfibra.

1.4 FACTOR FORMA ANCHO:PROFUNDIDAD DEL SISTEMA DE SELLADO

Para que las propiedades de cohesión y adherencia del sellante sean óptimas y para garantizar
una mayor durabilidad del sistema de sellado de juntas se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El ancho de la junta (dimensión A) debe ser diseñado de acuerdo a los movimientos esperados
(expansión/compresión) de los elementos adyacentes y a la capacidad de movimiento del
sistema de sellado. Para mayor información contacte al departamento técnico de Sika Perú.

 La profundidad del sellante (dimensión B) debe ser diseñada de acuerdo al factor:forma ancho:
profundidad del sello. Se tienen dos casos: Cuando el ancho de la junta es igual o menor a 1cm
la profunidad del sello es la misma, es decir FF A:P 1:1. Si el ancho de la junta es mayor a 1 cm
el FF A:P es de 2:1 es decir la profundidad del sello es la mitad del ancho de la junta. La
profundidad máxima debera ser de 2 cm para juntas mayores a 4 cm. de ancho.

Nota: El ancho mínimo de junta recomendado es de 5 mm y el máximo de 2“ para sellantes bi-

componentes como Sikaflex® 2CNS EZ-Mix.

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 Dimensión Valor
Dimensión A Min. 5 mm

Max. 50 mm

Dimensión B Min. 5 mm

Max. 20 mm

Junta de corte 6 mm
Ratio A:B Aprox. 1:1

1.5 PROCEDIMIENTO ESTANDAR PARA EL SELLADO DE JUNTAS

Sugerimos 05 pasos básicos para un adecuado proceso de preparación e instalación del sellante.
Paso Acción
1 Preparación La superficie de la junta debe estar limpia, seca, libre de polvo y partes sueltas.
2 Respaldo El uso de Backer Rod o fondo de junta es necesario para asegurar el Factor Forma
ancho: profundidad del sellante.
3 Imprimante Puente de adherencia necesario para juntas sujestas a tráfico e inmersión.
4 Aplicación de Mezclado de los componentes y aplicación del sellante en el interior de la junta.
Sellante
5 Acabado El uso de herramientas es necesario para asegurar el contacto total del sello con las
caras de la junta, asi como para el alisado y acabado cóncavo del sellante.

2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Este capítulo proporciona información sobre los procedimientos para la preparación de sustratos
porosos y no porosos. La clave para una buena adherencia del sello es la limpieza del sustrato. Se
debe consultar si los componentes del sustrato son compatibles con los procedimientos y
productos de limpieza. Sobre todo en elementos pre fabricados.

2.1 PREPARACIÓN DE SUSTRATOS NO POROSOS

Para superficies lisas se recomienda limpiar la superficie con un paño humedecido con Alcohol
Isopropílico. Es necesario retirar películas superficiales de grasa, aceite, polvo, etc. De ser necesario
se debe fibrar la superficie con lija fina para mejor adherencia, posteriormente limpiar con solvente
y dejar secar por 15 min. Otras superficies requieren grallanado.

2.2 PREPARACIÓN DE SUSTRATOS POROSOS

Gran número de materiales de construcción como el cemento, fibrocemento, concreto, ladrillo,
madera, piedras, etc que absorven líquidos son considerados sustratos porosos.
Retirar el polvo es lo recomendable para sustratos nuevos. Dependiendo de la condición de la
superficie es necesario el uso de elementos abrasivos como cepillos de cerdas metálicas ó
amoladoras para una correcta limpieza.

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 IMPORTANTE: Se asume que las juntas están niveladas y alineadas.
- Remover todas las partículas mal adheridas.
- Restos de curador deben ser eliminados por
completo.
- Remover cualquier sellante existente y soluciones
que afecten la adherencia de los sellantes
Sikaflex®.
- El uso de cepillo con cerdas metálicas o
amoladora como herramientas de limpieza son
indispensables.

- Retire restos de polvo con brocha, cepillo de

cerdas largas o cualquier dispositivo que asegure
una correcta limpieza.

- Se recomienda el uso de soplador mecácnico

para eliminar restos de polvo.

- Si las juntas presentan humedad superficial

debido a lluvias o interrupción de caudal por
mantenimiento en canales o cunetas, se
recomienda secarlas con aire caliente como
figura en la imagen. Esto con el fin de respetar la
humedad de 5 % como mínimo que se indica la
hoja técnica.

3 INSTALACIÓN DEL BACKER ROD O FONDO DE JUNTA

Los sellantes elásticos deben adherir sólo en las caras laterales de la junta para que sus propiedades
de cohesión y adherencia no se vean afectadas, es decir el sello no debe adherirse a la base de la
junta de lo contrario su capacidad de deformación sería limitada. Por otro lado el sistema de sellado
debe respetar un factor forma ancho: profundidad. Todos estos aspectos se controlan gracias al uso
de Backer Rod.
El fondo de junta o backer rod es un cordón cilíndrico a base de polietileno extruido y de naturaleza
antiadherente que actúa como soporte del sellante cuando éste se encuentra fresco. De tal manera
que el sello sólo se adhiera a las caras laterales de la junta y respete el factor forma de diseño. Se
recomienda un diámetro 25 % mayor al ancho de la junta.

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 - Insertar el backer rod en la junta con una
herramienta adecuada. Asegúrese de que la piel
del cordón de respaldo no esté dañada.

- Los tamaños de backer rod son variados y se

ajustan según el ancho de junta. Por lo general
25 % > al ancho de junta.

- Compruebe la posición del backer rod o fondo

de junta con el fin de respetar el diseño del
sellante en la junta. (Factor Forma Ancho:
Profundidad)

4 APLICACION DE IMPRIMANTE PARA SUPERFICIES POROSAS

En el siguiente cuadro se indica el imprimante adecuado para el sellante Sikaflex® 2CNS EZ-Mix para juntas
sometidas a tránsito vehicular, peatonal e inmersión permanente en agua.
Sustrato Imprimante Tiempo de vida útil
Sustrato Poroso SikaPrimer® 429 PE > 30 min, < 8 h

Limpieza, enmascarado y preparación.

Las caras de la junta deben estar limpias y secas (Ver capítulo
1). Aplique cinta masking tape en los labios de la junta para
evitar imprimar zonas no necesarias.
Vierta Sika® Primer 429 PE en un recipiente limpio y seco. El
resto del imprimante debe permanecer en su envase original
correctamente cerrado.
No se recomienda que el producto permanezca más de 10
min fuera de su envase original.

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 Aplicación
Aplicar Sika® Primer 429 PE con un cepillo o brocha de cerdas
finas sobre las caras laterales de la junta. Luego dejar secar
por 30 min y máximo por 8 horas.

4.1 PRECAUCIÓN
 La sobre imprimación puede afectar la adherencia entre el sellante y el concreto.
 El sellante debe aplicarse antes de las 8 horas de haber sido aplicado el imprimante. Si las juntas no se
lograron sellar durante las 8 horas se debe volver a imprimar la superficie.
 Almacenar Sika® Primer 429 en un ambiente fresco y seco. El envase debe estar bien cerrado, cualquier
contacto con la humedad afecta sus propiedades intrínsicas.

5 APLICACIÓN DEL SELLANTE

- Antes de aplicar el sellante se deben mezclar los dos

componentes del interior de la lata con un taladro de bajas
revoluciones (400 a 600 rpm) o roto martillo por un tiempo de
10 min ó hasta que la mezcla este completamente uniforme y sin
brillo.

- Una vez mezclado se tiene entre 1 a 1.5 horas (dependiendo de

las condiciones ambientales) de tiempo libre para la aplicación
del producto. Caso contrario el sello puede formar una película y
perder adherencia.

- NOTA: Consulte los tiempo de trabajabilidad indicados en el

ítem 1.2 (Materiales)

- Aplique Sikaflex 2CNS® EZ-Mix con espátula ó pistola MK6

construcción (accesorios de succión) respetando el factor forma
(Cuando el ancho es menor o igual a 1 cm el FF A:P es de 1:1 si es
mayor a 1 cm el FF A:P es 2:1), de forma continua evitando dejar
aire atrapado. El Backer Rod debe ser colocado con el fin de
respetar el factor forma de diseño del sellante.

La temperatura de aplicación debe encontrarse entre 5°C a 40 °C

en el concreto, producto y medio ambiente.

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6 ACABADO
Si el sellante es aplicado en losas o pisos con transito vehicular o peatonal es necesario dar un acabado
concavo con una espátula curva o dispositvo de caucho. Antes del acabado cóncavo se debe nivelar el sello
con una espátula.

Con una espátula alisar el sellante a lo largo de toda la junta

garantizando así el contacto total con las caras del concreto.

Con un dispositivo de caucho dar el acabado cóncavo al sellante

el mismo que varía de 2 mm como mínimo y máximo de 5 mm
desde el nivel del piso o losa. Este acabado depende del tipo de
tránsito (bajo, moderado o pesado).
En caso de inmersión permanente con caudales (Canales de
Irrigación) el acabado cóncavo es imperativo.

 Finalmente retirar las cintas masking tape una vez terminado el acabado del sello. Remover las cintas
tirando hacia afuera.
 El sellante deberá entrar en servicio después de 48 horas de haber sido aplicado en la junta. La
temperatura de trabajo del sellante es de -40°C a 80°C.

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NOTA:
Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están
dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la experiencia de los productos actuales de Sika cuando son
correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, de acuerdo con las
recomendaciones de Sika. en la práctica, las diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales del sitio
son tales que ninguna garantía en relación a la comercialización o de aptitud para un propósito en particular, ni de
cualquier responsabilidad que surja de cualquier relación legal que puede ser inferida de esta información, o de
cualquier otra recomendación escrita, ni de cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario del producto debe
probar los productos son apropiados para la aplicación y la finalidad deseadas. Sika se reserva el derecho de
cambiar las propiedades de sus productos. Deben respetarse los derechos de propiedad de terceras partes. Todos
los pedidos se aceptan de acuerdo a nuestras condiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios deben de
conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Producto local del producto
correspondiente, copias de la cual se proporcionarán a su solicitud.

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 ANEXO 1.0 SISTEMA DE SELLADO DE JUNTAS

1. Concreto
2. Junta de dilatación.
3. Cordón de respaldo ó Backer Rod
4. Sellante SikaFlex® 2CNS EZ-Mix

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