C AT E D R Á T I C O :

ING. MENDIOLA OCHANTE VICTOR

FACULTAD DE INGENIERIA DE INTEGRANTES:

MINAS

OPTIMIZACIÓN DEL MÉTODO DE •Casahuilca Chocca, Juan Carlos

EXPLOTACIÓN LONGWALL MINING
•Mangualaya Campos, Luis Oniel

- CÁTEDRA: Diseño de explotación subterránea

•Medina Pacheco, Milagros Emely
- GRUPO: 1
•Quispe Jacobe, Willian
- SEMESTRE: VIII semestre

- PERIODO LECTIVO: 2022 - 1 •Solano Perez, Sandy Magaly

Huancayo - Perú
1 . P R E S EN TA C I Ó N
M I N E R A R E TA M A S ( M A R S A )
1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La minera Retamas S.A. (MARSA) está ubicada

en el anexo de Llacuabamba, distrito de Parcoy,

Coordenadas geográficas

provincia de Pataz, departamento de La Libertad;

en el flanco Oeste de la Cordillera Oriental, a 180 Latitud Sur 8°1’0”

km hacia el este de la ciudad de Trujillo a una

Longitud Este 77°30’1”

altura de 3900 m.s.n.m.

1.2 GEOLOGÍA DEL BLOCK
Origen
Su origen se da gracias al Batolito de Pataz en
la edad Paleozoica, el cual se extiende como
una franja de ancho de 1 a 3 km, en dirección
noroeste

Presentación
Rocas: Rocas intrusivas granitoides
(microdiorita, granodiorita, diorita, tonalitas y
granitos).
Mineral: Se presentan filones o vetas de cuarzo
(cm – m) con concentraciones lenticulares de
sulfuros y oro libre.
 Mineralogía Geología estructural
MINERALES Se presencian fracturas y fallas que se muestran
Sulfuros  Pirita continuación:
 Calcopirita

 Galena - Sistema de fallamiento NW – SE

 Esfalerita
(longitudinal): Fallas normales e inversas
Óxidos  Cuarzo post minerales.
 Limonita - Sistema de fallamiento NE – SW (diagonal):
 Magnetita
Estas fallas gravitacionales presenta un
Sulfosales  Arsenopirita buzamiento hacia el W.
Carbonatos  Calcita - Sistema de fallamiento principal E – W
 Sericita
(transversal): Estas fallas van de 100 m en
lo vertical 250 m en lo horizontal.
Mena: Pirita, arsenopirita, galena, marmatita y oro libre.
Ganga: Cuarzo lechoso con caolín y calcita.
1.3 CARACTERÍSTICAS DEL BLOCK
Dimensiones del block 20 m x 40 m
Potencia 0.3 – 2.5 m (1.8 m)
Buzamiento 30°

- Altura litostática - 200 – 210 m

Roca encajonante - Densidad: 2.7 Tn/m3
- RMR: 51 (III A)
- Máxima abertura sin
sostenimiento: 9 m
- Tiempo máximo de
autosostenimiento: 2
días 21 horas
Mineral - Densidad: 3 Tn/m3
- RMR: 27 (IV B)
Reservas 16000 m3
2 . P ROC ES O D E
DISEÑO
5 PA S O S
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

ANÁLISIS DEL PROBLEMA

INVESTIGACIÓN

ESPECIFICACIÓN DE LA
RESULTADO DECISIÓN
ALTERNATIVA
3.FORM U LA C IÓN
D EL P ROB L EMA
E N B A S E A E S TA D O S
Block mineralizado
probable, probado y ESTADO A
accesible

Encontrar la
alternativa óptima
de minado del block ALTERNATIVA ÓPTIMA
por el método de
longwall mining

Block minado por el

método longwall ESTADO B
mining
4. A NÁ L IS IS D E L
P ROBLE MA
VA R I A B L E S D E E N T R A D A Y S A L I D A
RESTRICCIONES
 Variables de entrada

VARIABLES DE
LIMITACIONES
ENTRADA

HOMBRE (Talento humano)

>= 2 Años de
Perforista Jack Leg
Experiencia sin restricciones

Operador de winche
>=2 Años de experiencia
de rastrillo

Operador Motorista >=2 Años de experiencia

MAQUINARIA Y/O EQUIPO MINERO

MAQUINARIA CARACTERÍSTICAS

Jack Leg marca1 RNP y modelo S-250

Winches eléctricos De 15 HP y de capacidad 15”

Locomotora eléctrica Capacidad 30 toneladas

Carros mineros Tipo U - 35

 BLOCK MINERALIZADO MATERIALES
VALOR INSUMO DESCRIPCIÓN
CARACTERÍSTICA
Forma Veta o filones Explosivo Semexa 65%
Fulminante Fulminante #08
Profundidad 200 – 210 m
Accesorio de voladura Mecha rápida y carmex
Dimensiones del block 20 m x 40 m
Accesorios de  Brocas
Buzamiento 30° perforación Barrenos de 6’

Potencia de la veta 0.3 – 2.5 m  Afilador de brocas
Potencia promedio 1.8 m
Sistema de ventilación Ventilador principal y
Reservas 16000 m 3

Leyes de Au 12 gr Au/TMS secundario (axial y centrífugo)

Roca encajonante OTROS

Granodiorita By pass

RMR Mineral 41(IIIA)
Labores de acceso  Galerias
RMR Cajas 51 (IIIA)  Chimeneas
Densidad del mineral 3 Tn/m3 Labores de preparación
 Chimenea
y desarrollo
Densidad de la roca 2.7 Tn/m3
Sostenimiento de
Puntales de madera y jackpot
Valor del mineral labores
(Au) 1719.34 $/onza
Seguridad Cumplimiento del reglamento
Capital disponible Sin limitación – intangible
 RESTRICCIONES
 Reglamento de seguridad y salud ocupacional DS 024 -2016- EM ,

con su modificatoria DS 023- 2017-EM.

 Se esta trabajando en una mina convencional.

 Factor de seguridad y buenas infraestructuras para mayor producción.

 Mayor radio beneficio -costo.

 Las fechas ya están programadas, por lo que las actividades unitarias

se deben de realizar en el tiempo programado para cumplir con ello.

Variables de salida
VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES

RECUPERACIÓN >= 95 %

DILUCIÓN <10 %

PRODUCCIÓN >= 9 000 Tn

PRODUCTIVIDAD 35 Tn/hgda

BENEFICIO/COSTO >=1

COSTO DE MINADO 110 $/Tn

SEGURIDAD Buena

VENTILACIÓN Buena

FRAGMENTACIÓN < 8 pulg

UTILIZACIÓN MÁXIMA DE EQUIPOS >95 %

TIEMPO DE MINADO DEL BLOCK 1 mes

MINERALIZADO
5 . INVES T IG A C IÓN
P R E S E N T A R 4 A L T E R N A T I VA S D E
SOLUCIÓN
 ALTERNATIVA
I DE SOLUCIÓN
LONGWALL MINING CONVENCIONAL
 Por ser el yacimiento filoneano y lenticular, con potencias de 0.3 a 2.5 m se mezcla el estéril con el
mineral al ensanchar la labor hasta el ancho mínimo de trabajo de 1.8 m. Con el método Longwall se
DILUCIÓN puede realizar un mejor control de la caja techo (voladura controlada) ya que se tiene definido en todo el
corte el comportamiento de la veta tanto en potencia y en valores de ley y el tipo de roca predominante;
al ser el método en retirada se puede realizar una mejor selectividad del desmonte al tener una mayor
área libre donde escoger, este va quedando detrás de la barrera (entablado), en forma de pircas o rumas.

D A TO S Dilución
ALTO 20 m
 
LARGO 40 m Dilución= (1231/8208) x 100%
POTENCIA 1.8 m Dilución= 13.04%
BUZAMIENTO 30 °
AME 2.6 m Recuperación
D MINERAL 3 Tn/m3  
D DESMONTE 2.7 Tn/m3 Dilución= (1231/8208) x 100%
Dilución= 13.04%

AREA (m2) VOLUMEN (m3) TONELAJE (Tn)

MINERAL 1600.000 2880.000 8208.000
DESMONTE 1600.000 480.000 1231.200

Recuperación
 
Recuperación = 95%
Fragmentación
Fragmentación = La
fragmentación es menor a 10
pulg.
NUMERO DE TRABAJADORES: 6
NUMERO DE GUARDIAS EN UN
DIA : 2
Producción
Producción: = 9439.200 Tn
Tiempo de minado
Tiempo de minado = 48 dias
Utilización de equipo
Utilización de equipo = 90%
 PERFORACIÓN Y VOLADURA

La perforación es uno de los procesos más importante del ciclo

de minado, la perforación en el método de Long Wall se hace
convencionalmente con Jack leg, el tajeo del block comenzara
perforando desde de la chimenea), que fue realizada para dar
cara libre del Block. Para la ventilación y para abastecimiento
de madera; para dar inicio al proceso de tajeo, los taladros se
perforarán perpendicular al eje de la chimenea intermedia, los
taladros se realizarán con barra cónica de 6 pies, el cual tendrá
un avance aproximado de 1.56 m, considerando la eficiencia de
perforación y la eficiencia de voladura.

DATOS DE LA PERFORACIÓN

Longitud de barra (m) 1.8

Diámetro del taladro (mm) 38
Longitud de perforación del taladro (m) 1.64
Longitud del avance/taladro (m) 1.56
N° de taladros/ corte (und) 48
 VENTILACIÓN

En todas las labores se emplea los

ventiladores auxiliares desde 5 000
cfm hasta 10 000 cfm para expulsar el
aire viciado hasta los tres circuitos
principales de ventilación que está
conformado por cruceros y chimeneas
raise boring de 6´ y 8´ de diámetro, en
los extremos de los circuitos se tienen
INSTALACIÓN DE
instalados extractores que suman 300 VENTILADOR

000 cfm.
 DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
• Reducción de la mano de obra.
• Alta Productividad, método aplicable a gran escala. • Colapsos y subsidencias ocurren en
• Favorece continuidad producción, permite ciclos de grandes áreas, aproximadamente 10-80%
operaciones casi simultáneos. • Reducción de Costos. de la zona explotada; controlable.
• Disminución de los tiempos muertos. • Método muy inflexible y rígido en su
• Método altamente seguro y saludable ya que no está diseño y ejecución; no selectivo, al
expuesto a las zonas explotadas al ser un método en explotar el bloque en rebanadas los cortes
retirada. trabajan zonas de alta y baja ley.
• Poca mano de obra requerida.
• Operaciones concentradas, facilitando transporte,
suministros y ventilación.
• La recuperación es cercana al 100%, recuperando los
pilares.
• Se puede controlar la dilución.
• Se puede adecuar a yacimientos con propiedades
físicos – mecánicas incompetentes.
 ALTERNATIVA
II DE SOLUCIÓN
LONGWALL MINING CON PILARES
LONG WALL MINING CON PILARES
PREPARACIÓN DEL
BLOCK
Para la preparación del block de mineral se realizará ejecutando labores de desarrollo y las
labores de preparación.
1 Se abrirá las galerías de nivel inferior y superior las cuales servirán
para el transporte de mineral y de material respectivamente.

2 Se prepararan dos chimeneas de forma ascendente en dirección al buzamiento y en

veta , a la vez se diseñara una chimenea intermedia para dividir el block.

3 Construye un by –pass paralelo a veta el cual

permitirá como acceso al siguiente mineral

4 Se construye los chutes para el transporte de

mineral .
LONG WALL MINING CON PILARES
PERFORACIÓN Máquinas neumáticas Jack legs

1 iniciaremos perforando la chimenea intermedia el cual servirá

como cara libre para dar acceso a la ventilación y abastecimiento
del madera. .

DATOS DE PERFORACION
Longitud de la barra(m) 6 ft.
Eficiencia de perforación 0.95  
Diámetro de taladro(mm) 40  
Avance por disparo 5.7 ft.
1.65 m.
Numero de taladros 36 tal.
 LONG WALL MINING CON PILARES
SOSTENIMIENTO
En zonas critica se utilizara
pernos de anclaje o puntales de
madera.
COSTOS DE MINADO
COSTOS ($/TM)
Costo de desarrollo
Costo de preparación
Costo de explotación
Costo de métodos
Se esta trabajando en un macizo
rocoso de RMR 46, por lo cual
el tipo de sostenimiento a
emplear serán con pilares de
manera sistemática en todo el
yacimiento.
SEGURIDAD
El factor de seguridad es un medio
1.5
para controlar la estabilidad de los
1.9 pilares, en nuestro caso se está
45.5 trabajando con una seguridad
48.9 buena.
 LONG WALL MINING CON PILARES
La recuperación es baja del 75%, debido al gran número de
RECUPERACIÓN pilares que se deja y por el factor de seguridad que se desea
mantener,

Las dimensiones del pilar están en función a la profundidad del yacimiento (200-210 m).

Por la morfología de nuestra veta y debido a que se trabajará

DILUCIÓN con un ancho de minado de 0.8 se obtendrá una dilución de
29 %.

PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD

La cantidad de tonelaje producido por este método será de un

promedio de 2210TM. Llegando a una productividad promedio
de 43.75TM/H-G.
LONG WALL MINING CON PILARES
En este método la ventilación es de regular a buena ya que
el minado este comunicado hacia las chimeneas laterales,
VENTILACION central y hacia las labores principales haciendo que la
ventilación sea buena.

El radio beneficio costo está relacionado con los costos directos

RADIO DE e indirectos y el valor por tonelada del mineral, considerando la
BENEFICIO dilución de 5% tendremos. RBC= 5
EXPLOTACIÓN
MINERA SIN
VOLADURA
 ALTERNATIVA
III DE SOLUCIÓN
LONGWALL MINING CON EQUIPO MINADOR
Método de Long Wall Mining con equipo Minador
El método de Long Wall mining con el equipo minador es un método altamente

productivo para la minería subterránea continua, especialmente en minería subterránea

para el carbón, sin embargo, este método podría ser usado para yacimientos

polimetálicos de roca regular o mala.

A continuación se muestra, la descripción del método.

 EQUIPO
MINADOR

FUNCIONAMIENTO
 VENTAJAS DESVENTAJAS

 Posibilidad de efectuar el arranque continúo del mineral

con una alta selectividad.
 Obtención en el propio tajo una granulometría
 Cada equipo tiene su límite de operación; ya que,
adecuada. ésta se diseña para cierta resistencia de compresión
de la roca de la mina.
 Alta movilidad de las máquinas dentro de las
LO MEJOR QUE
explotaciones.

HE

APRENDIDO
Capacidad para excavar materiales duros y, por
consiguiente, eliminar el empleo de explosivos.
DE
Gran(ESCRIBA
flexibilidad operativa.
Diseño compacto y reducido peso en servicio.
EL NOMBRE


Costes de capital por tonelada producida menores que

DEL ALUMNO)
en otros equipos.
 Aprovechamiento eficiente de la energía, y Costes
operativos bajos.
 CARACTERÍSTICAS DEL BLOCK RESUMEN DEL COSTO TOTAL

RESUMEN DE COSTO DE OPERACIÓN

Costo de explotación 10.43 $/ Ton

Costo de Preparación/ Tonelada 6.35 $/Ton

Planilla 7.40 $/Ton

Materiales 8.68 $/ Ton

Ancho de Minado 1.9 m Energía 5.69 $ /Ton

Avance excavado 1.2 m
Costos Mina 28.73 $/ Ton
Tonelaje Mineral 8 640.0 Ton
Tonelaje Desmonte 432.0 Ton Mantenimiento 18.00 $/Ton

Tonelaje Total 9072.0 Ton Indirectos 5.00 $/Ton

Costo de Minado 90 $/Ton
Inversión Total Mina (Promedio) 3.43 $/Ton
Costo de Mineral 250 $/Ton
Costo Total 90.28 $/ Ton
Ley del mineral Au 12 gr/Ton
Equipo Minador Joy 12HM36
DISTRIBUCIÓN DE COSTOS EN LA MINA
MARSA
 DILUCIÓN:
8%
RECUPERACIÓ
N
Tonelaje Total 9357.12Ton
La recuperación del mineral con equipo Tonelaje desmonte 738.72 Ton
minador es efectivo porque solo se
excava la parte mineralizada cuyo
método es selectivo por no dejar mineral
en el tajo sino tender a recuperar al
100%.

BENEFICIO
Tonelaje del block 9072.0 Ton
Tonelaje Total 9357.12Ton
Tonelaje recuperada 8618.4 Ton Tonelaje Mineral 8618.4 Ton

95% 64.5%
 PRODUCCIÓN

2 Excavadora Ripper Joy 12HM36

Tiempo de trabajo 29 días
Excavación por día 2 guardias
Tonelaje roto por mes 9357.12 Ton
Mineral roto / Guardia 315 Ton/día FRAGMENTACIÓN <=6 Pulgadas

PRODUCTIVIDAD

40 Ton/H-g

SEGURIDAD
Trabajo altamente seguro
saludable porque no se usa
explosivos adicionales o maderas
que puedan afectar directamente al
trabajador por gases tóxicos,
presenta poca polución en el interior
del tajo y cuenta con menor obreros
para la extracción.
BUENA
VENTILACIÓN
y BUENA
El sistema de ventilación que se va usar es
el sistema R (O sistema reverso, porque el
aire de entrada viaja en la dirección
contraria al aire de retorno), este sistema de
ventilación es conveniente para las
voladuras de mineral que tienen regímenes
muy inferiores de la emisión de gas porque
el terraplén no esta bien ventilado y los
gases del terraplén se vuelven reales en las
zonas de calzadas de la puerta posterior
 ALTERNATIVA
IV DE SOLUCIÓN
LONGWALL MINING BIDIRECCIONAL
 SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL

El corte unidireccional se
describe como “la extracción
de la membrana en dos pases
a través de la cara del tajo
largo”. En términos básicos el
esquilador debe pasar a
través de la cara dos veces
para extraer la membrana. En
el primer pase del corte, los
apoyos de avance y en el
pase de retorno el
transportador de cara avance.
 CARACTERISTICAS DEL BLOCK A EXPLOTAR

Dilución 9%

Recuperación 91%
Producción 9504 TM
Costo de minado 44.55 $/TM
Tiempo de minado 25 Días
Fragmentación <8"

 SOSTENIMIENTO

Los equipos de soporte de techo pueden ser tanto

hidráulicos como electrohidráulicos, estos últimos son los
que presentan mayor automatización de los sistemas de
soporte.
 Ventajas Desventajas
Menor costo de minado Alto costo de inversión e instalación y las
dimensiones del equipo.

Buen ritmo de extracción Calentamiento en el equipo puede crear

problemas de temperatura, humedad y
combustión espontánea.

Recuperación bastante alta La tasa de extracción debería ser uniforme para

evitar los soportes del techo y los problemas de
hundimiento.

Continuidad excepcional de las operaciones y una El laboreo por este método también requiere un
baja intensidad de mano de obra que da como sistema de ventilación bien mantenido debido a
resultado un alto rendimiento. las grandes cantidades de polvo y de metano
producidos.
6 . TOMA D E
D ECISIÓN
E N B A S E A L A S A L T E R N A T I VA S
6.1 RESULTADOS DE ALTERNATIVAS
CRITERIO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 ALTERNATIVA 4
Recuperación máxima del mineral 95% 95% 75% 90%
Seguridad del personal Buena Buena Buena Buena
Costo de minado 90 $/Tn 34.512 $/Tn 48.9 $/Tn 44.55 $/Tn
Producción total 9072 Tn 8500 Tn 8420 Tn 9504 Tn
Productividad 40 Tn/hgda 30 Tn/hgda 43.75 Tn/hgda 60 Tn/hgda
Dilución 5% 12% 29% 9%
Fragmentación >6pulg 18 pulg 17 pulg >8 pulg
Condición de ventilación Buena Buena Buena Regular
Protección del medio ambiente Buena Regular Regular Buena
Utilización máxima de equipos 90% 90% 90% 90%
Sencillez de la operación Fácil Fácil Fácil Fácil
6.2 CRITERIOS OBLIGATORIAS
ALTERNATIVAS ALTERN 1 ALTERN 2 ALTERN 3 ALTERN 4

COSTO B/C 90 $/Tn 34.512 $/Tn 48.9 $/Tn 44.55 $/Tn

SEGURDIDAD Buena Buena Buena Buena

TIEMPO 29 días 6 meses 3 meses 25 días

6.3 CRITERIOS DESEADOS
CRITERIO PUNTAJE VARIABLE DE SALIDA
Recuperación máxima del mineral 10 >=95 %
Seguridad del personal 10 <10%
Costo de minado 10 <110 $/Tn
Producción total 10 >=9000 TN
Productividad 9 >=35 Tn/hgda
Dilución 9 <10%
Fragmentación 8 < 8 pulg
Condición de ventilación 8 Buena
Protección del medio ambiente 8 Buena
Utilización máxima de equipos 7 >95%
Sencillez de la operación 6 Fácil
 ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 ALTERNATIVA 4
CRITERIO PESO
Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado
Recuperación máxima del mineral 10 10 100 10 100 8 80 9 90
Seguridad del personal 10 10 100 10 100 10 100 10 100
Costo de minado 10 8 10 10 100 9 90 10 100
Producción total 10 10 100 8 80 8 80 10 100
Productividad 9 9 81 8 72 9 81 9 81
Dilución 9 9 81 6 54 5 45 9 81
Fragmentación 8 6 48 5 40 5 40 6 48
Condición de ventilación 8 8 64 8 64 8 64 6 48
Protección del medio ambiente 8 8 64 5 40 5 40 8 64
Utilización máxima de equipos 7 7 49 7 49 7 49 7 49
Sencillez de la operación 6 6 36 6 36 6 36 6 36
Total 733 735 705 797
 RESTRICCIONES
 Reglamento de seguridad y salud ocupacional DS 024 -2016- EM ,

con su modificatoria DS 023- 2017-EM.

 Se esta trabajando en una mina convencional.

 Factor de seguridad y buenas infraestructuras para mayor producción.

 Mayor radio beneficio -costo.

 Las fechas ya están programadas, por lo que las actividades unitarias

se deben de realizar en el tiempo programado para cumplir con ello.

 CICLO DE MINADO
DEL MÉTODO
7 OPTIMO
LONGWALL MINING CONVENCIONAL
PLANO GENERAL
 PREPARACIÓN DEL BLOCK
GALERIA
Se abren dos galerías (nivel inferior y superior) para
definir el panel de 80 m de frente ambas son
desarrolladas en con sección 2.10 m x 2.40 m
labores que avanzan a lo largo de la estructura
mineralizada, y luego sirve para el transporte del
mineral (galería inferior) y transporte de materiales
(galería superior) y ambas para ventilación.
SUBNIVELES
Se desarrolla cuatro subniveles de sección 1.20 m x
1.80 m. El primer subnivel base se desarrolla
encima de la galería inferior dejando un puente de
4 m y una corrida de 20 m. |
CHIMENEAS EN MINERAL
Se prepara las chimeneas con dirección al buzamiento y
en veta de forma ascendente con sección 1.50 m x 1.50
m (una de desarrollo y otra de exploración), distantes
entre ellas 40 m, luego se ejecuta la chimenea
intermedia con sección de 2.40 m x 1.50 m para dividir el
block en dos partes y servirá de cara libre, a partir de
éste iniciar la rotura en dirección del rumbo y con salida
hacia el subnivel.
BY-PASS
Labor horizontal con sección 2.10 m x 2.40 m, que se
desarrolla paralela a la veta, y que luego servirá para
acceso al siguiente corredor de mineral, ya que la galería
inferior se perderá al recuperar los puentes. Chimeneas
de operación. Son chimeneas que salen del Bypass y que
llegan al subnivel intermedio para dar más eficiencia a la
explotación de los bloques de mineral encima de este
subnivel
PLANO DE PREPARACIÓN
PLANO DE PREPARACIÓN – VISTA TRANSVERSAL
  A partir del subnivel base se genera la cara libre (tipo chimenea) en dirección
del buzamiento con sección 2,4 m (8’) x 1,5 m (5’) para dividir el block en dos
partes y a partir de éste iniciar la rotura en dirección del rumbo y con salida
hacia el subnivel.
OPERACIÓN
 El avance será en dirección del rumbo de la veta, con taladro de 5’ a 6’.
 La limpieza será con winches de 15 HP, y rastras de 36”.
 Sostener con puntales de madera de 7” Ø a 8” Ø con cabezal Jackpot (platos
pretensados) para darle velocidad al minado. La distancia entre los puntales
será de 1,5 m x 1,5 m e irán alineados para permitir la limpieza con el rastrillo.
 Cuando se requiera instalar Wood Crib (anillos de madera) para sostener la
caja techo, mientras dure la explotación de todo el block.
 Cuando la presión de la caja techo supera la capacidad de soporte de los
puntales se procederá al relleno correspondiente.
 Dejar pilares laterales de 3 m de ancho por 20 m de largo, paralelo a las
chimeneas.
 Finalizada la explotación del block se procederá a rellenar.
PLANO DE DESARROLLO
SOSTENIMIENTO

• De madera de 8 Ø con cabezales

PUNTALE jack pot de 19 mm.

• Reducción del tiempo de
S instalación en 30 min.
• distanciados cada 1.2 m o 1.5 m.

• Sostienen la caja techo mientras

WOOD dure la explotación de todo el

block. Estos tendrán una

PACKS dimensión de 1 m x 1 m x 1.8 m,

y distanciados cada 3 o 4
puntales.
 VENTILACIÓN PLANO DE VENTILACIÓN

La ventilación en la mina es
natural, debido a la diferencia de
temperatura entre interior mina
y superficie; también a la
diferencia entre los accesos a la
mina entre dos niveles de la
labor. De acuerdo al monitoreo,
el aire ingresa a la mina por el
nivel más bajo, distribuyéndose
a toda la mina a través del
sistema de galerías, tajos,
chimeneas y otras labores.
 PERFORACIÓN Y VOLADURA
1. PERFORACIÓN

Se hace uso de perforadoras Jack Leg con barrenos de 6ꞌ, donde

el avance de la explotación es por rebanadas horizontales,
siguiendo el sentido del rumbo y en veta.

DATOS DE PERFORACION Malla de

perforación
Longitud de la barra(m) 6 ft.

Eficiencia de perforación 0.95  

Diámetro de taladro(mm) 38  
• El comportamiento
Avance por disparo 5.7 ft. geomecánica,
1.65 m.
• La disponibilidad del explosivo
• Habilidad del perforista
Numero de taladros 48 tal.
Tipo de roca Explosivo Bp(cm) Ep(cm)

Cantidad de taladro esta en

Semi dura Exadit 45 40 50
función al tipo de roca IIIA – III B
Dura Exadit 45 30 45
 PERFORACIÓN Y VOLADURA
2. VOLADURA

Es la fase mas determinante porque de ello dependerá lograr

resultados deseados para lo cual se tendrá en cuenta :

1 Carga de explosivo a utilizar

2 Cantidad de explosivo

Explosivos a emplearse son:

• Emulex al 65%
• Exadit al 45%
• Carmex de 8”
• Mecha rápida D’Ignicion.
MALLA DE PERFORACIÓN APLICADO EN EL BLOCK
 LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN

LIMPIEZA EXTRACCIÓN

Extracción con locomotora de 3.5

Limpieza con winche 15 hp y rastras de
Tn y carros U-35
36”
 RELLENO EN PASTA

Para restablecer el equilibrio del

macizo rocoso y controlar la
subsidencia, se utiliza relleno
hidráulico cementado,
llenándose los vacíos creados
por la explotación.
Este relleno tiene como materia
prima una mezcla de arenas
aluviales con cemento, que una
vez depositado en el tajo, a
comprensión alcanza una
resistencia a la uniaxial de 0,8
Kg/cm2 .
Los tajos explotados se rellenan
con la planta de Relleno 100%
DETALLES DEL PROYECTO
RESUMEN DIAGRAM DE GANTT
PLANO DE DITRIBUCIÓN ELÉCTRICA
 PLANO DE
DISTRIBUCIÓN
VIDEO DEL METODO OPTIMO
MAQUETA DE LONGWALL MINING
CONVENCIONAL
 CONCLUSIÓN
 El método de Lonwal mining a través de rozadoras, no es aplicado en Perú, debido que a la mayoría
de yacimientos que se tiene en nuestro pías son vetas angostas. Es por ello que se aplica el método a
través de perforación y voladura.
 El método de Long Wall mining con el equipo minador o rozadora es un método altamente
productivo para la minería subterránea continua. Los equipos de perforación para este método
normalmente son mecanizados es decir no se usa explosivos sino equipo accionado eléctricamente
entre ellas la rozadora. Este método es usado para vetas con bajo buzamiento y potencia baja.
 Aplicando el método Long Wall Mining en la explotación de la veta, el costo de operación
(minado) disminuye en un 18 %, en relación a la explotación aplicando el método Corte y relleno
ascendente. Debido a que en el método Long Wall Mining se ha implementado el uso de equipos;
tales como el winche eléctrico para la limpieza, sierra neumática y gatas mecánicas para el
sostenimiento con la finalidad de incrementar la velocidad de minado, logrando realizar dos
disparos por guardia.