DISTRIBUCION DE

PLANTA
APPLE
Juan FeliPE LIBREROS - SOFIA BERMUDEZ-
JUAN ESTEBAN BURITICA - MIGUEL
QUIMBAYO
 INTRODUCCIÓN
Las actividades industriales se rigen cada vez por
condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que
la eficiencia en el desarrollo del proceso productivo se hace
condicion necesaria para la subsistencia de la empresa.
El éxito dependera de la optimización de los costos de
produccion y una flexibilizacion de los procesos que permita
hacer frente a un entorno cambiante.
Una distribucion ajustada conteempla entre sus criterios el
bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Ademas la disminucion de los costos productivos
suele deberse a un menor consumo de energia en procesos de
manutencion y acopio de materiales, lo que supone un menor
costo medioambiental.
 SISTEMAS DE UNA
PLANTA INDUSTRIAL
SISTEMA DISTRIBUCION DISTRIBUCION DE CONJUNTO
EN PLANTA DISTRIBUCION DE DETALLE

SISTEMA MANEJO DE MATERIALES

SISTEMA MANUTENCION-
SISTEMA DE TRANSPORTE
ALMACENAJE
SISTEMA DE ALMACENAJE
SISTEMA ELEMENTOS
SISTEMA DE PLANTA CONSTRUCTIVOS
SISTEMA EDIFICIO SISTEMA ESTRUCTURAL
INDUSTRIAL
SISTEMA CIMENTACIONES

SISTEMA INSTALACIONES SISTEMA INSTALACIONES ACTIVAS-HIBRIDAS-PASIVAS

SISTEMA COMUNICACIONES
SISTEMA
SISTEMA CONTROL
COMUNICACIONES

SISTEMA PLANTA INDUSTRIAL Y SUBSISTEMAS QUE LA CONFORMAN**

DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
Consiste en planificar la manera en que el recurso
humano y tecnológico han de arreglarse, pensando
en las limitaciones presentes.
ACTIVIDADES PREVIAS
-Definición del producto o productos
-Localización de la planta: Acceso a
servicios básicos, tipo de zona, servicios de
transporte, disponibilidad de mano de
obra, proximidad de clientes, seguridad de
la zona, servicios externos a la planta.
-Definición de conjunto: planificación de
capacidades, maquinarias, edificaciones.
 PASOS DE LA PLANEACIÓN
PASO 1: LOCALIZACIÓN
Se decide donde va a estar el área que va a ser
organizada..
Es una nueva organización o reorganización?
Es en el mismo lugar que esta ahora?
En un edificio adquirido recientemente o un área
potencial disponible?
PASO 3: PREPARACIÓN EN DETALLE
planear donde va a ser localizada cada pieza de
maquinaria o equipo
PASO 2: PLANEACIÓN ORGANIZACIONAL GENERAL COMPLETA
Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el
área de que va a ser organizada.
indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad
mayor, departamento o área.
PASO 4: INSTALACIÓN
planear la instalación y hacer físicamente los
movimientos necesarios. Indica los detalles de la
distribución y se realizan los ajustes necesarios
conforme se van colocando los equipos.
LAYOUT
 PATRÓN DE PROCEDIMIENTOS
estudio de los datos de consumo: análisis del flujo de materiales. los diagramas
de las relación entre actividades de servicio u otras razones del flujo de
materiales.
diagrama de flujo de relación de actividades: En este proceso, la variedad de
áreas de actividades o departamentos están geográficamente esquematizados
sin consideración al espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a
los requerimientos de espacio, el análisis debe considerar procesos de
maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos
requerimientos de área deben ser balanceados de acuerdo al espacio
disponible, luego, el área permitida para cada actividad “sostendrá” la relación
de actividades esquemática para formar un diagrama de relación de espacio.
 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
1. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
2. Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
3. Incremento de la producción.
4. Disminución de los retrasos en la producción.
5. Ahorro de área ocupada.
6. Reducción del manejo de materiales.
7. Una mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y de los servicios.
8. Reducción del material en proceso.
9. Acortamiento del tiempo de fabricación.
10. Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
11. Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
12. Disminución de la congestión y confusión.
13. Disminución del riesgo para el material o su calidad.
14. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 OBJETIVOS BÁSICOS
1)UNIDAD:
Garantizar la integración de todos los elementos o factores
implicados en la unidad productiva

2) CIRCULACIÓN MÍNIMA :
Procurar que los recorridos efectuados tanto por maquinas
como hombres sea coherente y eficientes.
3) SEGURIDAD:
Garantizar la seguridad del personal y su comodidad pensando
en las operaciones y movimientos realizados con el fin de
disminuir accidentes.

4) FLEXIBILIDAD:
La planta debe tener la capacidad de adaptarse a cambios con
frecuencia y garantizar el seguimiento de las operaciones.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1)PRINCIPIO DE INTEGRACIÓN DE CONJUNTO:

Integra todo incluido actividades auxiliares y otros factores, de modo que resulte el
compromiso entre todas las partes.

2) PRINCIPIO DE MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA:

Busca minimizar la distancia recorrida por el material entre operaciones.

3) PRINCIPIO DE LA CIRCULACION O FLUJO DE MATERIALES:

Es mejor aquella distribución que este en el mismo orden o secuencia en que se
transforma.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1)PRINCIPIO DE ESPACIO PUBLICO:
busca la economía aprovechando a un máximo el espacio tanto vertical como
horizontal.

2) PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD:

La distribución mas efectiva es aquella que haga el trabajo mas satisfactorio y
seguro para los trabajadores.

3) ) PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD:
Es aquella distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
inconvenientes o costos.
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
1)DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

2) DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, SECCIONES O FUNCIONES

3) Distribución por producto, en cadena o serie

4) DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO

 VENTAJAS
OPTIMIZACION DEL ESPACIO
MEJOR INCENTIVO AL TRABAJADOR
CONTINUIDAD EN LA PRODUCCION
REDUCE MANEJO DE MATERIAL
USO EFECTIVO DE MO
MAYOR VARIEDAD DE PRODUCTOS
FACTORES CLAVES MÉTODO APPLE
RETROCESOS EN LA CIRCULACIÓN DE LOS PRODUCTOS
DISTANCIAS EXCESIVAS
FALTA DE PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES
PUNTOS DE ALMACENAMIENTO DEFINIDOS
COORDINACIÓN EN TODOS LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN