1.Establece y compara diferentes definiciones de mantenimiento.

¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?

 Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar

equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.1

 El mantenimiento es toda actividad encaminada a conservar las propiedades físicas de una

institución o empresa a fin de que esté en condiciones para operar en forma satisfactoria y a
un costo razonable.2

 Desde el punto de vista de la ingeniería, existen dos elementos para el manejo de cualquier
bien físico. Este debe ser mantenido y cada tanto ser modificado. Los principales diccionarios
definen Mantener, como causa de continuidad (Oxford) o Conservar en el estado actual
(Webster). Esto sugiere que mantener significa preservar algo. Por otro lado, concuerdan en
que modificar algo significa cambiar en algún aspecto. Esta distinción entre mantener y
modificar tiene profundas implicancias.

Mantenimiento: Asegurar que los bienes físicos continúen cumpliendo las funciones que sus
usuarios esperan.3

2. Delimita el campo de actuación del personal de mantenimiento para sus acciones,

niveles, capacidades y las organizaciones que pueden establecerse en una industria.

El factor humano es de vital importancia para el departamento de mantenimiento, son las personas quienes
desarrollan y ejecutan los planes de mantenimiento.
Es crítico contar con los recursos humanos adecuados, tanto en cantidad como en calidad. Si contamos con
más personal del realmente necesario, estaremos derrochando dinero, en cambio si contamos con menos
personal del necesario, se estará realizando un trabajo ineficiente que puede repercutir en problemas con los
equipos, con la consecuente afección a la producción.4

Responsabilidades y función del personal que integrar un departamento de Mantenimiento:

GERENTE DE MANTENIMIENTO:
Es aquel que tiene a su cargo administrar todo el departamento de mantenimiento, desde el
punto de vista técnico, organizativo, y económico. Sus principales funciones son:
 Establecer los objetivos del departamento y brindar los lineamientos para el cumplimiento de estos.
 Elaborar el presupuesto de mantenimiento, y aprobar el uso del mismo por los distintos encargados de
área.
 Definir las políticas de trabajo y aprobar los procedimientos de trabajo.
 Definir la organización humana, y elegir a las personas que liderarán las diversas áreas (disciplinas) del
departamento.
 Aprobar los planes de trabajo y proyectos de mejora que conciernan al departamento.
JEFE TÉCNICO:
Es el jefe de los expertos en el aspecto técnico, conoce la planta a profundidad y sabe por experiencia cuales
son los puntos vulnerables de la base de equipos instalados. Sus principales funciones son:
 Elaborar el Plan de Mantenimiento, desde el aspecto técnico.
 Preparar informes técnicos para el Comité Directivo.

1
Santiago García Garrido, Organización y gestión integral de mantenimiento.
2
José Ángel Medrano Márquez, Mantenimiento Técnicas y aplicaciones industriales.
3
Mantenimiento centrado en La confiabilidad, John Moubray, Segunda Edición.
4
INTEGRA MARKETS, Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial
  Brindar recomendaciones sobre tecnologías y proveedores adecuados.
 Gestionar la información (planos, catálogos, hojas de datos técnicos, manuales, etc.).
 Coordinar con departamentos de ingeniería y proyectos (también puede asumir esta doble función).
 Liderar la implementación de proyectos (en caso no exista un área específica para proyectos).
JEFE DE PLANEAMIENTO:
Tiene a su cargo la planificación de operaciones que se desarrollan dentro del departamento. Sus principales
funciones son:
 Elaborar el Plan de Mantenimiento, desde el aspecto económico.
 Planificar las actividades de mantenimiento.
 Prever los recursos que serán necesarios.
 Planificar la compra de repuestos.
 Preparar planes de capacitación para el personal.
JEFE DE MANTENIMIENTO:
Es el responsable de la ejecución del Plan de Mantenimiento, junto con su equipo de trabajo desempeñan sus
actividades en campo. Sus principales funciones son:
 Liderar el trabajo operativo dentro de la planta.
 Gestionar las tareas técnica y económicamente, asignando recursos y
 responsabilidades
 Organizar la agenda de trabajo, turnos del personal.
 Solucionar los problemas que se presenten en el día a día.
 Lidera y coordina a los supervisores de cada área (disciplina) del departamento.
SUPERVISORES DE ÁREA:
El departamento de mantenimiento puede dividirse en varias áreas o disciplinas como son: electricidad,
instrumentación, mecánica, automatización, soldadura, hidráulica, etc. Sus principales funciones son:
 Liderar los equipos de trabajo propios de cada área.
 Gestionar los recursos y presupuesto del área.
 Garantizar la disponibilidad de los equipos de su área.
 Coordinar e integrar los trabajos con otras áreas.
PERSONAL DE CAMPO:
Está conformado por el grupo de operarios, técnicos de mantenimiento, supervisores de guardia, técnicos de
turno, ingenieros de campo, asistentes, ayudantes, etc., que desempeñan funciones operativas dentro de la
planta, cada quien con funciones y responsabilidades específicas de su puesto.
3. Define los tipos de mantenimiento y en que consiste el análisis de efectos y
consecuencias de falla.

 Mantenimiento se pueden clasificar en las tres siguientes categorías:

Mantenimiento correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos.

Mantenimiento preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento
más oportuno.

Mantenimiento predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y

operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento es necesario identificar
variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de
problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico,
pues requiere de medios técnicos avanzados, y de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y
técnicos.5

 El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (A.M.E.F) es un método que nos permite determinar los
modos de fallas de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.
De esta forma se podrán clasificar las fallas por orden de importancia, permitiéndonos directamente
establecer tareas de mantenimiento en aquellas áreas que están generando un mayor impacto
económico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.

4. Establece cuáles son los parámetros o factores que influyen en la aplicación de los
diferentes tipos de mantenimiento.

 Análisis de criticidad del equipo. - No todos los equipos tienen la misma importancia en una
planta industrial. Es un hecho que unos equipos son más importantes que otros. Debemos
destinar la mayor parte de los recursos a los equipos más importantes, dejando una pequeña
porción del reparto a los equipos que menos pueden influir en los resultados de la empresa.
 Seguridad. - Un factor imprescindible. Las tareas de mantenimiento han de realizarse con
unas medidas de seguridad adecuadas, el mayor activo de cualquier empresa son los
empleados y es una obligación cuidar de ellos. En ocasiones las medidas de seguridad
suponen un aumento en el tiempo de intervención, pero mayor es el tiempo perdido por un
accidente y una baja.
 Medioambiente. - Este factor nos puede ahorrar dinero con una correcta gestión de los
residuos o de ciertos materiales. Íntimamente ligado en muchas ocasiones con la seguridad.
En ocasiones se pierde un tiempo precioso en intentar gestionar los residuos, cuando debe
ser algo de sentido común y previsto con anterioridad.
 Codificación de equipos. - Es uno de los sistemas más eficaces y que se suelen ignorar. Es
muy importante el tener un sistema de codificación tanto para la documentación, gamas de
5
Santiago García Garrido, Organización y gestión integral de mantenimiento.
 mantenimiento, equipos y repuestos. Nos facilitará tener localizado el equipo, ver a que
sistema pertenece, qué documentación tiene asociada (datos técnicos, planos y manuales de
reparación).
 Almacén. - Consiste en realizar una correcta discriminación de repuestos, existen críticos,
comerciales y de plazo de entrega admisible. Es decir, no es necesario tener repuesto de
todo, esto genera un inmovilizado excesivo. Hay que realizar una discriminación de repuestos
necesarios por su criticidad ver si una avería puede suponer una parada de la producción.
 Documentación. - Disponer de la documentación adecuada, actualizada y de fácil acceso, es
fundamental a la hora de realizar intervenciones eficaces, tanto a nivel de reparación como de
tarea de mantenimiento.
 GMAO. - Con GMAO nos referimos a un programa de gestión de mantenimiento, no tiene por
qué ser excesivamente sofisticado y caro, basta con tener ordenados y disponibles ciertos
parámetros necesarios, identificar equipos, asociar repuestos y documentación, historial de
intervenciones, etc. Supone disponer de una base de datos necesaria para la correcta
sistematización del mantenimiento.
 Relación entre departamentos. - El mantenimiento no se puede considerar como sistema
aislado, necesita de una colaboración con otros departamentos, Producción, Compras,
Seguridad, Medioambiente, Recursos Humanos, etc.
 Formación. - Es necesario mantener al personal informado y actualizado con la correcta
formación sobre equipos, sistemas, materiales, seguridad, etc. Todo aquello que sea
necesario para realizar y comprender el trabajo, mejoraremos la disposición del empleado
y aumentaremos su motivación.

5. Realiza una investigación acerca de cuáles son las fallas más comunes en los equipos listados abajo.
Puedes consultar en Internet, en los manuales de mantenimiento de proveedores o en manuales del
equipo existente. Elabora un listado en Excel de estas fallas.
 Bombas de diferentes tipos (centrífuga, engranes, vacío)
 Ventiladores (centrífugo, axial)
 Calderas (pirotubulares, acuotubulares, etc.)
 Compresores (rotatorios, reciprocantes)
 Equipos de refrigeración
 Transformadores
 Motor eléctrico (Ac y DC)
 Subestaciones
 Tableros de control

6.Elabora una clasificación por especialidad de las diferentes fallas en contradas (por ejemplo, eléctrica,
mecánica, pintura, soldadura, plomería, etc.) y asiéntala en la misma hoja de Excel elaborada
anteriormente.

7. ¿Cómo se aplica el mantenimiento preventivo y predictivo en una empresa?

8.Investiga algunas de las técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo y elabora un documento

que describa en media página cada una de ellas.

9.Investiga y elabora mapas conceptuales con las características de los equipos o instrumentos
utilizados en:
 Vibraciones
 Ultrasonido industrial
 Resistencia de Aislamiento
 Tribología
10.Para las técnicas descritas en este módulo (termografía y laboratorio de aceites), explique cómo se
realiza el proceso de medición. Utilice imágenes para su mejor comprensión.