Nombre: Davis Sisalema C.

Grupo: 1
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Tarea No.: 1

1. Con base en los datos suministrados en el Anexo A, que trata sobre la

frecuencia de fallos (tabla 1) y tiempos de parada (tabla 2) de varias máquinas
en una empresa X; elaborar el diagrama de Pareto para la máquina extrusora,
e indique en qué elementos enfocaría usted los esfuerzos de mantenimiento y
por qué.

MAQUINA CORTADORA
NUMERO ELEMENTO FALLAS TIEMPO DE PARO TIEMPO TOTAL
1 bomba de vacío 120 46.6 5592
2 cadena de transmisión 28 27.4 767.2
3 caja de engranajes 42 11.2 470.4
4 clavija 5 6.8 34
5 cojinete de aguja 45 15 675
6 intercambiador de calor 120 60.2 7224
7 rodillo 3 0.4 1.2
8 ventiladores 74 56.9 4210.6
TOTAL   437 224.5 18974.4

MAQUINA CORTADORA
PORCENTAJE

LETRA TIEMPO DE TIEMPO DE PORCENTAJE

NUMERO S ELEMENTO FALLAS PARADA TOTAL REPETICION ACUMULADO
intercambiador de
6 a calor 120 60.2 7224 38.1 38.1
1 b bomba de vacio 120 46.6 5592 29.5 67.5
8 c ventiladores 74 56.9 4210.6 22.2 89.7
2 d cadena de transmision 28 27.4 767.2 4.0 93.8
5 e cojinete de aguja 45 15 675 3.6 97.3
3 f caja de engrane 42 11.2 470.4 2.5 99.8
4 g clavija 5 6.8 34 0.2 100.0
7 h rodillo 3 0.4 1.2 0.0 100.0
TOTAL     437 224.5 18974.4 100.0  
2. Con base en los datos suministrados en el Anexo A, que trata sobre la frecuencia de
fallos (tabla 1) y tiempos de parada (tabla 2) de varias máquinas en una empresa X;
elaborar el diagrama de Pareto para la máquina cortadora, e indique en qué
elementos enfocaría usted los esfuerzos de mantenimiento y por qué.

MAQUINA CORTADORA
NUMERO ELEMENTO FALLAS TIEMPO DE PARO TIEMPO TOTAL
1 aspirador 1 0.4 0.4
2 brazo de corte 12 9.5 114
3 electroválvula 9 5.1 45.9
4 fotocélula 22 10.5 231
5 manómetro 5 2.7 13.5
6 micro interruptor 4 2 8
7 motor AC 7 2.5 17.5
8 pistón hidráulico 4 1.1 4.4
9 sensor 39 21.3 830.7
TOTAL   103 55.1 1265.4
 MAQUINA CORTADORA
PORCENTAJE
NUMER FALLA TIEMPO DE TIEMPO DE PORCENTAJE
O LETRAS ELEMENTO S PARADA TOTAL REPETICION ACUMULADO
9 a sensor 39 21.3 830.7 65.6 65.6
4 b fotocelula 22 10.5 231 18.3 83.9
2 c brazo de corte 12 9.5 114 9.0 92.9
3 d electrovalvula 9 5.1 45.9 3.6 96.5
7 e motor ac 7 2.5 17.5 1.4 97.9
5 f manometro 5 2.7 13.5 1.1 99.0
micro
3 g interruptor 4 2 8 0.6 99.6
piston
8 h hidraulico 4 1.1 4.4 0.3 100.0
1 i aspiradora 1 0.4 0.4 0.0 100.0
TOTAL     103 55.1 1265.4 100.0  
3. Con base en los datos suministrados en el Anexo A, y asumiendo que el tiempo de
observación (el tiempo en que se levantaron los datos) es 1 año, con 7 días
laborables por semana, y 8 horas de trabajo por día. Determine la tasa de fallos para
la máquina extrusora.

437
λ h=
2080

λ h= 0.210 fallas/h

4. Con base en los datos suministrados en el Anexo A, y asumiendo que el tiempo de

observación (el tiempo en que se levantaron los datos) es 1 año, con 7 días
laborables por semana, y 8 horas de trabajo por día. Determine la tasa de fallos para
la máquina cortadora.

103
λ h=
2080

λ h= 0.049 fallas/h

5. Con base en los datos suministrados en el Anexo A, y asumiendo que el tiempo de

observación (el tiempo en que se levantaron los datos) es 1 año, con 7 días
laborables por semana, y 8 horas de trabajo por día. Determine MTBF para la
máquina extrusora.

2080−(224.5)
MTBF =
8

MTBF = 231.93 h/falla

6. Con base en los datos suministrados en el Anexo A, y asumiendo que el tiempo de

observación (el tiempo en que se levantaron los datos) es 1 año, con 7 días
laborables por semana, y 8 horas de trabajo por día. Determine MTBF para la
máquina cortadora.

2080−(55.1)
MTBF =
8

MTBF = 253.11 h/falla

7. Con base en los datos suministrados en el Anexo A, y asumiendo que el tiempo de

observación (el tiempo en que se levantaron los datos) es 1 año, con 7 días
laborables por semana, y 8 horas de trabajo por día. Determine MTTR para la máquina
extrusora.

8. Con base en los datos suministrados en el Anexo A, y asumiendo que el tiempo de

observación (el tiempo en que se levantaron los datos) es 1 año, con 7 días
laborables por semana, y 8 horas de trabajo por día. Determine MTTR para la
máquina cortadora.

9. Con base en los resultados de los ejercicios 5 y 7 determine la Disponibilidad

de la máquina extrusora.

10. Elabore un diagrama de causa – efecto (conocido como de espina de pescado)

donde identifique, a su criterio, posibles causas que pudieren estar generando
fallas frecuentes en la máquina extrusora.

ANEXO
Tabla 1 – Número de Fallas o Paradas
Cabez Transpor Sistem Total
Elemento Corrugador Extruso al te Cortador a
a ra a gene
y de de ral
molde material volteo
Araña 37 37
Aspirador 1 1
Barril 4 4
Bomba de aceite 36 36
Bomba de vacío 107 25 132
Brazo de corte 14 14
Cadena de transmisión 32 11 43
Caja de engranajes 44 44
Caja distribuidora 22 22
Caja reductora 16 16
Cilindro 9 9
Clavija 7 7
Codificador 16 16
Cojinete de aguja 31 2 33
Cojinetes de empuje 4 4
Dado 13 13
Detector de nivel 49 49
Electroválvula 9 18 27
Filtro 55 55
Filtro de mangas 19 19
Fotocélula 18 15 33
Intercambiador de calor 98 6 104
Manómetro 17 5 22
Micro interruptor 4 4
Motor AC 13 9 9 31
Motor reductor 3 4 7
Pin 12 12
Pirómetro 33 36 69
Pistón hidráulico 4 4
Potenciómetro 5 5
Resistencia 60 54 114
Rodillo 4 4
Sensor 39 39
Soplador 22 22
 Termocupla 23 88 111
Tolva 7 7
Tornillo 12 12
Unidad de 3 3
mantenimiento
Válvula neumática 1 14 15
Ventiladores 92 92
Total general 415 335 240 111 103 87 1 291
(frecuencia)
Fuente: Ordoñez E., 2012.
 Tabla 2 – Tiempo de Parada o Reparación por
Parada*
Cabez Transporte Sistema Total
Eleme Corrugad Extrus al y de Cortado de
genera
nto ora ora molde material ra volteo l
Araña 27,1 27,
1
Aspirador 0 0,4
,
4
Barril 5,6 5,6
Bomba de aceite 15,3 15,
3
Bomba de vacío 46,6 22,7 69,
3
Brazo de corte 9 9,5
,
5
Cadena de transmisión 27,4 4,2 31,
6
Caja de engranajes 11,2 11,
2
Caja distribuidora 11,2 11,
2
Caja reductora 18,9 18,
9
Cilindro 7,0 7,0
Clavija 6,8 6,8
Codificador 6,5 6,5
Cojinete de aguja 11,0 0,5 11,
5
Cojinetes de empuje 10,1 10,
1
Dado 19,4 19,
4
Detector de nivel 82,5 82,
5
Electroválvula 5 2,9 8,0
,
1
Filtro 58,2 58,
2
Filtro de mangas 12,0 12,
0
Fotocélula 7 4,4 12,
, 2
8
Intercambiador de 60,2 3,2 63,
calor 4
Manómetro 17,9 2 20,
, 6
7
Micro interruptor 2 2,0
,
0
Motor AC 14,6 2 1,7 18,
, 7
5
Motor reductor 1,1 0,6 1,7
Pin 29,8 29,
8
Pirómetro 19,7 16,1 35,
8
Pistón hidráulico 1 1,1
,
1
Potenciómetro 4,8 4,8
Resistencia 82,4 20,1 10
2,6
 Rodillo 0,4 0,4
Sensor 21,3 21,
3
Soplador 5,5 5,5
Termocupla 27,0 47,4 74,
4
Tolva 0,7 0,7
Tornillo 3,8 3,8
Unidad de 1,9 1,9
mantenimiento
Válvula neumática 0,8 7,9 8,6
Ventiladores 56,9 56,
9
Total general (horas) 220,5 317,2 160,0 108,5 52,4 29,6 88
8,3
*Asuma que cada vez que ocurre la falla se utiliza el mismo tiempo de reparación.

Fuente: Ordoñez E., 2012.