Simulación proceso de producción de masilla Gyplac

Juan Felipe Libreros Santamaria

Juan Esteban Buriticá Rodríguez

Universidad Autónoma de Manizales

Ingeniería Industrial

Manizales, Colombia

23 de Mayo, 2023

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 RESUMEN

En el presente informe se dará a conocer el proceso productivo de la línea de Gyplac de la empresa

Etex, empresa dedicada a la manufactura de bienes del sector constructor. Gyplac es la marca líder
en Colombia en la fabricación y distribución de productos para la construcción de Muros divisorios,
Cielos rasos, Revestimientos de paredes y acabados en Sistemas Drywall. Enfocándonos
directamente en la fabricación de masilla Gyplac, proceso productivo que opera al 40% de
capacidad productiva, con un promedio de 25 toneladas de producto terminado por día, 3 operarios
por turno, manejando en temporada baja turno diurno únicamente. La masilla Gyplac maneja 3
presentaciones diferentes, 2 de las cuales solo se manejan bajo pedidos o periodos específicos
debido a su baja demanda comparada con la presentación principal en cubetas de 28 kg. Las cuales
son estibadas en lotes de 24 unidades. La simulación de este proceso productivo nos permite
entender y analizar sus condiciones actuales, la simulación del sistema mejorado y su respectivo
análisis. Brindando así un análisis comparativo entre ambos escenarios.

Palabras clave: Gyplac, masilla, proceso, producción, Etex, capacidad, mejoras, rendimiento.

ABSTRACT
In this report, we will present the production process of Etex's Gyplac line, a company dedicated to
manufacturing goods for the construction sector. Gyplac is the leading brand in Colombia for the
production and distribution of products used in the construction of partition walls, ceilings, wall
coverings, and finishes in Drywall Systems. We will focus specifically on the production of Gyplac
putty, which operates at 40% production capacity, with an average of 25 tons of finished product per
day and 3 operators per shift. During the low season, only the day shift is operational. Gyplac putty
comes in three different presentations, two of which are only available upon request or during specific
periods due to their lower demand compared to the main presentation in 28 kg buckets. These buckets
are stacked in batches of 24 units. The simulation of this production process allows us to understand
and analyze its current conditions, simulate the improved system, and conduct a comparative analysis
between the two stages.
Key words: Gyplac, putty, process, production, Etex, capacity, improvements, performance.

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Contenido
RESUMEN.................................................................................................................................................2
Contenido................................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................4
JUSTIFICACIÓN.........................................................................................................................................5
OBJETIVOS................................................................................................................................................6
MONTAJE EXPERIMENTAL......................................................................................................................13
RESULTADOS...........................................................................................................................................17
CONCLUSIONES......................................................................................................................................21
Referencias bibliográficas.......................................................................................................................23

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 INTRODUCCIÓN

La masilla Gyplac, desarrollada por la empresa Etex, es un producto ampliamente utilizado en el

sector de la construcción y la decoración. Esta masilla, basada en compuestos de yeso, se utiliza
para rellenar, nivelar y alisar superficies de yeso, paneles de yeso y otros materiales de
construcción. Proporciona una base lisa y uniforme para aplicar pintura u otros acabados,
mejorando la estética y durabilidad de las paredes y techos.

En esta investigación, nos enfocaremos en analizar y comprender el proceso productivo de la

masilla Gyplac, desde la obtención de la materia prima hasta la fabricación y envasado del producto
final. Examinaremos cada etapa del proceso y evaluaremos los recursos utilizados, las técnicas de
producción empleadas y las medidas de control de calidad implementadas por Etex.

Este producto se realiza tanto en la planta de Manizales como en la de Cartagena, esta ultima con
capacidades productivas mayores. La línea de masilla Gyplac trabaja al 40% de capacidad
productiva, se necesitan 3 operarios asignados y un montacargas para desplazamiento de materias
primas y producto terminado.

El objetivo principal de esta investigación es obtener un conocimiento detallado y completo del

proceso productivo de la masilla Gyplac, con el fin de identificar áreas de mejora, optimizar la
eficiencia y calidad del proceso, y proponer posibles soluciones o recomendaciones. Además, se
buscará evaluar el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales en todas las etapas
de producción.

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 JUSTIFICACIÓN

Al hacer uso de una herramienta de simulación como lo es Flexsim, es posible evaluar la eficiencia
de diversos escenarios alternos de un proceso para determinar el mejor escenario con su mayor
rendimiento. Con este medio se pueden hacer cambios en las variables del proceso como lo son los
tiempos, la cantidad de recursos usados, la maquinaria y operarios necesarios, entre otros factores.
Siempre se tendrá un factor de incertidumbre o porcentaje de error pero un buen modelo permite
tener un acercamiento preciso sobre el funcionamiento del proceso y arrojar resultados sobre su
comportamiento, todo esto con el fin de tener un seguimiento del proceso y poder adaptar cambios y
mejoras sin necesidad de hacer uso de las instalaciones en la vida real, lo cual ahorra tiempo y
costos para la empresa.

OBJETIVOS

● Objetivo general: Realizar una simulación utilizando el software Flexsim de un proceso de

producción de bienes o servicios, analizando las medidas de desempeño y proponiendo
mejoras para los indicadores deficientes.

● Objetivos específicos:

1) Definir las variables de entrada necesarias para la simulación, considerando las etapas
del proceso revisadas al inicio del curso.
2) Establecer las relaciones entre las variables en el modelo de simulación, representando
adecuadamente el proceso de producción.
3) Analizar las medidas de desempeño obtenidas durante la simulación, como tiempo de
ciclo, tiempo de espera, utilización de recursos, entre otros.
4) Identificar los indicadores deficientes según el análisis de las medidas de desempeño y
determinar las causas raíz de esas deficiencias.
5) Proponer mejoras y soluciones para los indicadores deficientes, implementando
cambios en el modelo de simulación y evaluando su impacto en las medidas de
desempeño.

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2. MARCO TEÓRICO

Ficha técnica Masilla Gyplac.

Ficha Técnica

Masilla en pasta Gyplac Pagina 1 de 1

Descripción Comercial Imagen Producto

Masilla o compuesto desarrollado para el

tratamiento de juntas en placas de yeso,
masillado o estucado de revoques y placas
de fibrocemento.
Este producto es fabricado de acuerdo con
las normas NTC 6224. "Masilla para junta y
cinta para junta, para acabado en placas de
yeso" y NTC 6340 "Métodos de ensayo para
materiales de trata miento de juntas en la
construcción de placas de yeso"

DatosTécnicos:
- Color:Blanco
- Tiempo de secado al tacto: 1 hora (20 º C y 65% de H R)
Datos Técnicos: - Tiempo de secado entre capas: 24 horas (18 º C y 50 % de H R)

- Aspecto del producto: Pasta cremosa. - Aspecto de la película

seca: Capa Blanca.

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Presentación y Almacenamiento
Presentación y Almacenamiento:
- Cuñete 28 Kg.
- Balde 14 Kg.
- Galón 5.6 Kg.
- Almacenar bajo techo en superficies niveladas y en lugares
ventilados.
- Proteger el recipiente de la exposición directa y prolongada del
sol. - Almacene únicamente 3 cuñetes sobrepuestos y en un solo
nivel.
- El producto en su empaque original tiene una vida útil de 12
meses después de su fecha de fabricación.
- Después de abierto, el producto restante tiene una duración de
3 meses almacenado en un lugar fresco y bien tapado.

Masilla en Pasta Lista para Usar Gyplac es el complemento ideal para realizar la unión de placas de yeso con
cinta de papel microperforada y lograr un excelente acabado de junta invisible. Además, sirve para pegar
esquineros de cinta con fleje metálico, definir encuentros de placa y dar una correcta terminación en muros,
cielos rasos, revestimientos y reparaciones.

Proceso de producción de la masilla Gyplac de Etex:

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 Imagen Tablero de control Proceso Masilla de Etex. Fuente Propia.

Descripción Proceso productivo masilla Gyplac:

Preparación de materias primas: El proceso comienza con la selección y preparación de las

materias primas necesarias para la fabricación de la masilla Gyplac. Las materias prima principal
del proceso es el carbonato de calcio con un 70 % de participación en la mezcla final, 20% de
agua, 5 % de biosida, 5% de aditivos.

Imagen Carbonato de calcio Etex. Fuente Propia.

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Mezcla de ingredientes: Una vez que las materias primas están listas, se lleva a cabo la mezcla
de los ingredientes en proporciones adecuadas.

Imagen Mezcladora a escala Etex. Fuente Propia.

Adición de agua: Después de la mezcla de los ingredientes secos, se añade agua a la mezcla. La
cantidad de agua agregada debe ser precisa para lograr la consistencia y propiedades deseadas en
la masilla Gyplac.

Mezclado y amasado: Una vez que se añade el agua, la mezcla se somete a un proceso de
mezclado y amasado intenso. Esto se realiza mediante el uso de un equipo mezcladora, para
obtener una masa homogénea y libre de grumos.

Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se llevan a cabo estrictos controles
de calidad para asegurar que la masilla Gyplac cumpla con los estándares requeridos. Se realizan
pruebas y análisis para verificar la consistencia, resistencia, tiempo de fraguado y otras
propiedades relevantes.

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 Imagen Proceso de dosificado y empaque de Etex. Fuente Propia.

Envasado y almacenamiento: Una vez que la masilla Gyplac ha pasado las pruebas de control
de calidad, se envasa en recipientes respectivos, 3 presentaciones para este producto, listos para
su distribución y venta. También se almacena en condiciones adecuadas para mantener su calidad
y durabilidad.

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 Imagen lote producto terminado Gyplac de Etex – Imagen Zona de Almacenamiento de producto terminado.
Fuente Propia.

Flujograma

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Imagen Flujograma proceso productivo masilla Gyplac. Fuente Propia.

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 MONTAJE EXPERIMENTAL

Se realizo la simulación de un proceso de fabricación de masilla en pasta Gyplac de la empresa

Etex. Teniendo en cuenta la diferente maquinaria y personal requerido para la elaboración de
este. La presentación del producto terminado son cubetas de 27 kg de masilla. La simulación del
proceso comienza a las 7 a.m. hasta las 6 p.m. Teniendo esto en cuenta se creo el siguiente
modelo:

Imagen Modelo Flexsim Proceso Productivo Masilla Gyplac. Fuente Propia.

Para la elaboración de nuestro producto tenemos 4 materias primas, el carbonato de calcio, el

agua, la biosida y los aditivos. La recepción del carbonato de calcio se da en el almacén, vienen
en montacargas en bolsas de 1 tonelada. Una grúa la recibe y la pasa al item to fluid donde es
llevada por tubería hacia el tanque de almacenamiento el cual tiene una capacidad de 2 toneladas
de carbonato. Posterior a esto tenemos un generador de agua que se llena constantemente con una
capacidad de 500 litros, a su lado están los tanques donde almacenamos los aditivos y la biosida.
Todos estos materiales son llevados por tubería hacia el tanque mezclador, que tiene una
capacidad de 1000 litros. La composición de la mezcla es de 70% carbonato de calcio 20% de
13
agua y 5% de biosida y 5% de aditivos. Luego de realizada la mezcla se pasa por tubería hacia el
tanque de producto terminado en donde se almacena 1000 litros de producto terminado, se pasa a
un fluid to item donde salen las cubetas con 27 kg de producto por cada cubeta. Se mueve el
producto en banda transportadora hacia el processor donde se sella la cubeta, se pasa a banda
transportadora y un operario monta las cubetas en las estibas, se montan 3 niveles de 12 cubetas
cada nivel. Una vez se tienen las 36 cubetas en la estiba llega un montacargas que pasa la estiba a
la estantería de producto terminado.

Para este proceso contamos con distintas etapas y áreas de proceso, la primera seria en donde se
recibe el carbonato en esta área esta ubicada la grúa y a su lado la estantería de almacenamiento
de producto terminado.

Imagen Area de carbonato de calcio y almacenamiento de producto terminado Fuente Propia.

Luego tenemos el área donde tenemos los tanques de almacenamiento del resto de insumos al
igual que el tanque de mezclado.

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 Imagen Área de almacenamiento de agua, biosida y aditivos y tanque de mezclado ,Fuente Propia.

Por ultimo tenemos el tanque de producto terminado y su paso a banda transportadora para ser
empacado, estibado y llevado al almacenamiento final.

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 Imagen Área de producto terminado y empaque, Fuente Propia.

Nuestra simulación de un día muestra como salen 18 toneladas de producto terminado, esto
corresponde a 18 estibas completas y una empezada, siempre es importante que acabe el proceso
y quede producto terminado en el tanque de mezclado y de almacenamiento de producto
terminado, al otro día al empezar la jornada simplemente se mezcle el nuevo material al restante
en los tanques y se sigue con el proceso.

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 RESULTADOS

La simulación de un día nos arroja resultados sobre la cantidad de material que se uso en proceso y el
estado de los operarios. Para producto terminado al final de la simulación tenemos almacenadas 18
estibas. Sabemos que cada estiba cuenta con 36 cubetas de 27 kg de masilla cada una.

Imagen cantidad de estibas PT, Fuente Propia.

Hay que tener en cuenta que al final de la jornada todavía tenemos materia prima disponible, al
igual que una estiba incompleta y fluidos en algunos tanques. Esto no nos afecta, y en el proceso
implementado por la empresa los tanques se dejan con esas cantidades y al otro día al iniciar la
jornada simplemente se mezclan con la nueva materia prima. Para producir esta cantidad de
producto terminado tenemos que distribuir bien nuestras materias primas, a continuación, se
muestra la cantidad de carbonato, agua y aditivos usados para el proceso en un día.

Imagen cantidad carbonato de calcio, Fuente Propia.

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 Imagen cantidad agua, Fuente Propia.

Imagen cantidad de Biosida, Fuente Propia.

Imagen cantidad de Aditivos, Fuente Propia.

Sabemos que al día se están produciendo aproximadamente 18 toneladas de producto terminado,

para producir esto se usan 17 toneladas de carbonato de calcio, 3700 litros de agua, y 900 litros
de biosida y de aditivos.

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Otro factor a tener en cuenta es el estado de los operarios, para el proceso se usan 4 operarios,
uno que se encarga del sellado de las cubetas, otro encargado del estibado, un montacarguista y
un operario en jefe encargado de la supervisión del proceso.

Imagen estado de operarios, Fuente Propia.

Podemos ver que en términos generales nuestros operarios no están operando todo el tiempo, esto
debido al tiempo que pasa la materia en proceso y que las salidas y llegadas de las materias
primas difieren durante la jornada.

Con base en este modelo, el proceso productivo de Etex para la masilla de Gyplac esta muy bien
optimizado en la realidad operando al 40% de capacidad total están satisfaciendo la demanda de
forma adecuada, proponemos algunas mejoras las cuales se plantean en el modelo mejorado que
se muestra a continuación.

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 Imagen modelo mejorado, Fuente Propia.

Para nuestro modelo mejorado tuvimos en cuenta que el almacenamiento tanto de producto
terminado como de las cubetas y tapas vacías y la materia prima se queda corto, y en la empresa
hay diversos operarios encargados de traer estos insumos al proceso, por eso nuestro proceso
tiene un área de almacenamiento mejorado en donde podemos tener los insumos para el proceso
a un mejor alcance, estas posibles mejoras de almacenamiento las planteamos con lo visto en el
recorrido y en el espacio con el que cuenta las instalaciones, tuvimos en cuenta componentes
como mala organización, que pueden generar perdidas.

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 CONCLUSIONES

1. El proceso productivo planteado actualmente por la empresa Etex, podemos decir que es una
línea de producción óptima y eficaz para la empresa, supliendo la demanda con tan solo
trabajar al 40% de capacidad productiva, produciendo 18 toneladas de producto terminado al
día. Por lo que encontrar ítems deficientes en este proceso fue de mayor dificultad. Sin
embargo, no hay proceso perfecto por lo que uno de los ítems de a proponer y mejorar en
nuestro segundo modelo, es la organización de inventario tanto inventario/almacenamiento
de empaques y estibas, como lo es también el almacenamiento de producto terminado. Esto
lo pudimos notar en la visita presencial que realizamos a la empresa, falta mayor
organización de producto terminado para facilitación de desplazamientos y manejo de
inventarios.
2. Uno de los factores que ayudan a que el proceso sea efectivo es que los almacenamientos de
materia prima se mantienen en constante revisión de cantidad de fluidos para impedir algún
retraso de la línea por falta de materia prima en las maquinas, las cuales paran al no tener la
materia prima necesaria para la fabricación del bache. El factor para mejorar en este punto se
enfoca directamente en el almacenamiento del tanque de agua. El cual actualmente posee dos
posibles mejoras. La primera es la capacidad máxima de almacenaje, para este tanque
tenemos una capacidad de 500 lt, los cuales se deben de ir rellenando varias veces por día a
través de un operario que se encarga de esta tarea. Dicho esto, se propone una conexión
directa de agua al tanque que supla la necesidad de estar rellenándolo para el proceso,
además de esto se podría instalar un tanque con mayor capacidad ya que en caso de una
escases de agua se pueda continuar con una producción mas prolongada y no se deba de
frenar la producción.
3. Se observa que el estado de los operarios muestra tiempos de inactividad debido a las
variaciones en la llegada y salida de materias primas. Se sugiere ajustar la programación de las
actividades y el flujo de materiales para optimizar la utilización del personal y reducir los
tiempos de inactividad.
4. Una última mejora que pensamos podría ser útil es un sistema de drenaje más amplio
alrededor del proceso. Sabemos que es un porceso que cuenta con grandes cantidades de
líquidos, much agua pero igualmente mucho biosida y aditivos, los cuales son nocivos para la
salud y son sustancias controladas. Un mejor sistema de drenaje permite a la hora de una
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emergencia el rápido paso de estas sustancias a las tuberías, sería un problema mayor tener
este tipo de líquidos derramados, y aunque sólo sea agua si el tanque de 500 litros llega a
fallar el drenaje actual no alcanza para frenar todo y puede ocasionar daños en productos o
materiales qué hay cerca.

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 Referencias bibliográficas

[1] Etextuseradmin. (s. f.). Acerca de Etex – Etex. https://etex.com.co/acerca-de-etex/

[2] Masillas y PegamentosGyplac. (s. f.). https://www.gyplac.com/es-co/productos/gyplac-

portafolio/masillas-y-pegamentos/?page=1&page_size=9&sort=Id&sort_type=desc

[3] FlexSim. (2022, 21 enero). FlexSim Software de Simulación 3D | FlexSim.

https://www.flexsim.com/es/flexsim/

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