20 de Octubre del

2019
Just in Time
Investigación y su aplicación en
una empresa.

ERIKA ESMERALDA GARCIA PALAFOX

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA INDUSTRIA DEL
VESTIDO
Just in Time
Postula que se debe producir solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria
y en el momento que sea necesario. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas
en almacenes debido a acciones innecesarias
Just in Time (Justo a Tiempo) se basa sobre 3 pilares u objetivos básicos:
1. Atacar los problemas fundamentales
2. Eliminar despilfarros (desperdicios)
3. Buscar la simplicidad
La producción justo a tiempo es una herramienta esencial para la eficiencia de los
procesos reduciendo los tiempos de las actividades (takt time) de manera que el trabajo
fluya mejor, trabajando en función de la demanda (sistema pull)
como también la eliminación de desperdicios que se resumen en una sola cosa, que es
una mejor productividad.

Eliminación de Desperdicios
El desperdicio se refiere a toda inversión de costo, tiempo, material, mano de obra o
recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un Producto y/o
Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.
De esta forma en la manufactura JIT, el énfasis debe estar en eliminar todas
aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora
la calidad, reduce los plazos de fabricación (lead time logístico) y aumenta el nivel de
servicio al cliente
Una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque sistémico como
el propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:
 Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad.

 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en

autocontrol.
 Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de
Procesos (CEP).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

 Reducir stocks (Inventarios) al máximo.

De esta forma podemos establecer metas u objetivos que sean consistentes en nuestro
objetivo de eliminar desperdicios
Control de producción por sistemas de “Jalar”
El sistema Pull o Jalar consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material
requerido de la operación anterior.
Busca optimizar los inventarios y el flujo del producto de acuerdo con el comportamiento
real de la demanda.
En estos sistemas el proceso logístico inicia con el pedido del cliente, conocer la demanda
en tiempo
real y
flexibilizar
la cadena
para
responder
a sus

necesidades.

Demanda Independiente y Dependiente

Demanda Independiente.
Le afectan las condiciones del mercado que están fuera de su control de la función de
operaciones, por lo que es independiente a las operaciones.
La demanda independiente es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la
empresa, por ejemplo: la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a
la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la
empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda
independiente la correspondiente a piezas de recambio.
Demanda Dependiente.
Se relaciona con la demanda de otro articulo y el mercado no lo determina
independientemente. Cuando un producto se compone por de partes que lo integran y
ensambles, la demanda de estos artículos es dependiente a la demanda del producto
final.
Pueden ser decisiones de producción de productos finales tomadas por la propia
empresa. Por ejemplo: aún si se pronostica una demanda de 100 blusas para el mes
próximo (Lo cual es una demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar
130 este mes, para lo que se necesitaran 130 bieses de tela, 260 botones, 130 bordados,
etc. La demanda de botones, bordados, etc., es una demanda dependiente de la decisión
tomada por la propia empresa de fabricar 130 blusas.
Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un
producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o
independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican métodos estadísticos de
previsión de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una
demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP
generado por una demanda discreta.

Integración del Just in Time a la empresa Melky

Ya que Melky es una microempresa que esta en sus inicios, el método de Just in Time
puede ayudar a mejorar la productividad y el ahorro de recursos gracias que solo se
deben hacer productos bajo demanda sin crear un stock grande o innecesario.
En el caso del sistema Pull, se crearán productos únicamente cuando sean pedidos bajo
demanda y se creara un pequeño almacén de productos que serán usados en caso de
tener productos defectuosos (merma) o completar pedidos.
En cuanto a la eliminación de desperdicios, se hará uso solo de la materia prima
necesaria para cada pedido y así evitar sobrantes de materia prima funcional y reducir los
desechos. Se dada un curso para mejorar la técnica y calidad de producción para mejorar
la mano de obra y así reducir los productos defectuosos o con errores de confección y
baja calidad.
Aunque se hará un stock, se buscara evitar la creación de stock adicionales o reducirlos lo
máximo posible. También se creará objetivos a cumplir para motivar a cumplir con
nuestras metas.
La demanda dependiente e independiente, dependerá completamente del mercado, la
cantidad de productos que sean requeridos por nuestros clientes ya sea por la temporada,
tendencias o productos en auge.
Fuentes
Antonio Luis Iglesias. (2017). Demanda independiente / demanda dependiente. ., de
Recuperado de Sitio web: https://logispyme.com/2014/03/06/demanda-independiente-
demanda-dependiente/
Bryan Salazar. (2016). Kanban: Control de materiales y producción. ., de Recuperado de
Sitio web: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/kanban/
Katherine Del Carmen Perez. (2012). Mejora de la Productividad: Just in Time. ., de
Recuperado de Sitio web: https://www.eoi.es/blogs/madeon/2012/12/16/mejora-de-la-
productividad-just-in-time-y-lean-manufacturing/