INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FELIPE CARRILLO PUERTO

Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Quintana Roo

GESTION DE LA PRODUCCION II
REPORTE DE INVESTIGACION: 3.2 IMPACTOS EN LA
CAPACIDAD
Docente:
LIC. Viviana del Caribe Arana Hernndez
Carrera:
Ingeniera en Gestin Empresarial.
Nombre de los Alumnos:
Julio Cesar Yam Cach
Larry Ivn Hernndez Cach
Jos Francisco Lpez Ortegn
Miguel Angel Velazquez Pat
Semestre: VII

Grupo: A

Aula: H-1

Felipe carrillo puerto Q. Roo a 13 de octubre del 2014

INDICE
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3
IMPACTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA DE MANUFACTURA ............................................................. 5
IMPACTOS ........................................................................................................................................... 6
CONCLUSIN ....................................................................................................................................... 7
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................................... 8

INTRODUCCIN

Se sabe que la manufactura esbelta son varias herramientas que ayudan a

eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones e por ello que el
siguiente documento tiene como fin dar a conocer la capacidad de produccin o
capacidad productiva que es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse
con una estructura productiva dada y el estudio de la capacidad es fundamental
para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se
hace de cada uno de los recursos en la organizacin y as tener oportunidad de
optimizar los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva.
La demanda real, la demanda futura, y la localizacin de la organizacin estn
ntimamente ligadas a la capacidad de produccin ya sea en las empresas
manufactureras como en las empresas de servicios.

3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD.

Los administradores de los sistemas de produccin

esbelta deben tomar en cuenta la capacidad desde un
punto de vista ms flexible. Ese anlisis se realiz en el
contexto de una capacidad de fuerza laboral que excede
las necesidades de la produccin, pero existen tambin
otros factores que provocan que el responsable de un
sistema JIT administre la capacidad de manera diferente a
como lo hara en un sistema normal. En el anlisis
referente al inventario, se afirm que una forma de
concebir dicho activo es como una capacidad
almacenada.
En un sistema de produccin esbelta, donde el
inventario se reduce, el fabricante tiende a administrar los
requerimientos de capacidad en tiempo real, ya que no
se puede dar el lujo de tener capacidad almacenada en forma de inventario.
En casi todos los entornos de produccin la demanda del cliente para
cualquier periodo tiene cierto grado de incertidumbre, a pesar de todas las mejoras
que se han desarrollado para tratar de paliarla (de las que ya hemos hablado).
Debido al poco inventario con que cuenta para responder a esa incertidumbre, es
importante que disponga de un inventario de respaldo que le permita fabricar el
producto necesario para satisfacer esa demanda (en lugar de surtir el pedido a
partir del inventario).
La buena noticia es que, gracias a todos los esfuerzos realizados para
reducir la incertidumbre, incrementar la flexibilidad y reducir los tiempos de espera,
la capacidad de respaldo no tiene que ser excesiva. Sin embargo, es preciso que
se le planifique de manera cuidadosa, reconocindola como uno de los costos de
tener un programa JIT efectivo.

IMPACTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA DE MANUFACTURA

IMPACTOS
1.- La demanda originada por el cliente es procesada. Preferentemente los
pedidos deben estar en firme al menos un semana antes de su entrada a
produccin y no deben haber abruptos en las cantidades requeridas, esta es una
de las primeras condiciones del sistema jalar.
2. Se programan lotes de produccin lo ms pequeos posibles. Es decir las
lneas o procesos deben ser tan flexibles que permitan hacer varios cambios de
productos durante un turno de manera econmica.
3. Un tamao de lote pequeo contribuye a que el tiempo de las operaciones se
vea tambin reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar una cantidad muy
grande de piezas, sino tan solo una pequea proporcin.
4. Esto tambin influye en los tiempos de espera de los materiales antes de entrar
a la lnea de produccin, ya que si el tiempo de fabricacin se reduce, los tiempos
de espera de los materiales subsecuentes tambin se vern reducidos.
5. Los lotes pequeos tambin reducen los transportes y sus costos relacionados,
ya que es ms fcil y ms barato hacer los traslados dentro
de la planta con cantidades pequeas que con cantidades grandes.
6. La calidad en los productos fabricados tambin se ve incrementada, ya que las
actividades de inspeccin y control requieren de menos esfuerzo y fatiga en lotes
pequeos, que en lotes grandes.
7. Para lograr tamaos de lote pequeos, las actividades de preparacin deben
ser lo ms eficientes posibles para que una cantidad pequea de produccin
absorba los costos por este concepto.
8. El trabajo con tamao de lotes pequeos permite una rpida reposicin de
materiales al proceso siguiente y por consiguiente una rpida respuesta al
mercado y a las necesidades de los clientes.
9. Las reposiciones y las preparaciones rpidas hacen que se pueda trabajar
mediante un sistema jalar de forma ms eficiente, para posteriormente entregar
justo a tiempo a los clientes.
10. Esto ayuda a reducir drsticamente los niveles de inventario en la planta, al no
tener grandes cantidades de material en proceso, lo cual no
requiere grandes stocks de materia prima ni acumular grandes cantidades de
producto
terminado.

11. Todo lo anterior se ver reflejado en un aumento en la flexibilidad de los

procesos principales de la empresa y en una reduccin importante del desperdicio
generado por cualquier tipo de actividad.

CONCLUSIN
Al trmino de esta investigacin se lleg a la conclusin que los impactos a la
capacidad es una forma de concebir dicho activo es como una capacidad
almacenada. En un sistema de produccin esbelta, donde el inventario se reduce,
el fabricante tiende a administrar los requerimientos de capacidad en tiempo real,
ya que no se puede dar el lujo de tener capacidad almacenada en forma de
inventario. En casi todos los entornos de produccin la demanda del cliente para
cualquier periodo tiene cierto grado de incertidumbre, a pesar de todas las mejoras
que se han desarrollado para tratar de paliarla.
Debido al poco inventario con que cuenta para responder a esa
incertidumbre, es importante que disponga de un inventario de respaldo que le
permita fabricar el producto necesario para satisfacer esa demanda (en lugar de
surtir el pedido a partir del inventario).
Tambin podemos decir que dependiendo de cmo utilizamos la capacidad de
produccin con la que contamos incidiremos en la calidad de los productos y en la
calidad de los servicios prestados. Aumentar la capacidad de produccin sin
conocer cmo se mueve el mercado y sin estudiar las expectativas de los clientes,
trabajaremos a ciegas y dependeremos de la suerte que el futuro nos depara.
Debemos pues contar con pronsticos, perspectivas, anlisis estadsticos y por
sobre todo datos del mercado al cual

BIBLIOGRAFA
CHAPMAN, STEPHEN N, (2006), Planificacin y control de la produccin, PEARSON
EDUCACIN, Mxico Pginas: 288.

http://prezi.com/eri4j9zxr1h2/impactos-en-la-capacidad
https://es.scribd.com/doc/178566291/3-2-Impacto-en-La-Capacidad