Planta de tratamiento de aguas residuales en barcos

Desechar las aguas residuales producidas a bordo de un barco es una de las pocas tareas en un barco que deben cuidarse
al máximo si se quiere salvarlo a él y a su compañía naviera de una fuerte multa. Las aguas residuales generadas en el
barco no pueden almacenarse en el barco durante mucho tiempo y, por este motivo, deben descargarse al mar.
Aunque las aguas residuales pueden descargarse al mar, no podemos descargarlas directamente al mar, ya que existen
algunas normas relativas a la descarga de aguas residuales que deben seguirse. Las aguas residuales del mar son
generalmente los residuos producidos por los inodoros, urinarios e imbornales. Las reglas dicen que las aguas residuales
pueden descargarse en el agua de mar solo después de haber sido tratadas y la distancia del barco es de 4 millas náuticas
desde la tierra más cercana.

Pero si las aguas residuales no son tratadas, estas pueden ser vertidas a 12 millas náuticas de la tierra más
cercana. Además, las aguas residuales descargadas no deben producir sólidos flotantes visibles ni causar decoloración del
agua circundante. Los detalles de la normativa sobre vertidos de aguas residuales se pueden encontrar en el Anexo IV del
MARPOL

Generalmente, los barcos prefieren tratar las aguas residuales antes de descargarlas para salvarse de cualquier tipo de
vergüenza. Existen diferentes métodos de tratamiento de aguas residuales disponibles en el mercado, pero el más común
es el de tipo biológico, ya que ocupa menos espacio para el tanque de retención, a diferencia de los otros
métodos. Además, el vertido generado por esta planta es ecológico. Cabe señalar que cada sistema de tratamiento de
aguas residuales instalado a bordo debe estar certificado por una sociedad de clasificación y debe funcionar según sus
requisitos y regulaciones.

El tipo más preferido de planta de tratamiento de aguas residuales es la que utiliza bacterias aeróbicas. Las bacterias
anaeróbicas son igualmente capaces de descomponer y descomponer los lodos, pero durante el proceso generan y liberan
gases nocivos como H2S y metano, que son tóxicos y peligrosos para los organismos acuáticos

Componente de STP:
Filtro de pantalla:
La malla del filtro de malla se coloca en el primer tanque cerca de la entrada de las aguas residuales a la STP. Ayuda a
eliminar el componente de adulteración que no es de aguas residuales, como; papel higiénico, papel plástico, otros
sólidos, etc., que pueden obstruir todo el sistema si entran.

Biofiltro:
El biofiltro es también la parte de la cámara de aireación que trata las aguas residuales que salen del filtro de malla. El
reactor de biofiltro, con la ayuda de finas burbujas de aire suministradas por el soplador, dispersará la sustancia
contaminada difundiendo y descomponiendo la materia orgánica por el microorganismo aeróbico. La fina burbuja al pasar
a través del difusor aumentará la tasa de transmisión de oxígeno.

Cámara de asentamiento/sedimentación:
Las aguas residuales tratadas del reactor de biofiltro llegarán a la siguiente cámara que se utiliza para la sedimentación. La
mezcla se separará aún más en agua de alta calidad y sedimento después de sedimentarse en el tanque de
sedimentación. El compartimento de clarificación suele ser del tipo tolva con lados inclinados que evitan que se peguen y
acumulen lodos y los envían al lado de succión del tubo de elevación de aire.

Los lodos no tratados depositados en el fondo del tanque de sedimentación regresan al reactor Biofiltro para ser
descompuestos nuevamente por microorganismos

Carbón activado:
El carbón activado se coloca después de la cámara de sedimentación para eliminar la demanda química de oxígeno (DQO)
mediante filtración y absorción. También ayuda en el tratamiento de la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO) y Sólidos en
Suspensión .

Clorador:
El clorador está instalado en la última cámara para tratar el agua de la etapa final y descargarla al mar. El clorador puede
ser del tipo dosificador de tabletas o del tipo inyección de químicos. Dentro del clorador a base de tabletas, el agua limpia
entra en contacto directo con las tabletas de cloro, formando una solución de cloro. El clorador comprende cilindros para
llenar el clorador con pastillas

En el tipo de bomba química, se inyecta una cantidad determinada medida de NaOCl al tanque de esterilización/cloración
utilizando la bomba alternativa de tipo diafragma

Soplador de aire:
Generalmente se instalan 2 sopladores de aire, uno de los cuales actúa como reserva, para suministrar aire (a través de
burbujas de aire) que ayuda a formar el microorganismo en el reactor de biofiltro. También ayuda a transferir el lodo del
tanque de sedimentación, suministrar aire al tanque de carbón activado y lavar el lodo.

Bomba de descarga:
La bomba de descarga se proporciona en un dúplex y están montadas en el último compartimento de la STP. Son bombas
centrífugas del tipo antiobstrucción que van acopladas a sus respectivos motores. La bomba funciona en modo automático
controlado por los interruptores de nivel instalados en el tanque de esterilización. La bomba normalmente funciona en
modo manual cuando se extraen los lodos de los compartimentos después de la limpieza del interior del tanque.
Tubería:
• La tubería de entrada que lleva las aguas residuales a la planta se instala con la pendiente adecuada para evitar
coagulaciones y condensaciones.
• La tubería de aguas residuales está dispuesta de manera que los orificios interiores sean accesibles para su limpieza
durante el mantenimiento .
• La salida de descarga al agua debe colocarse entre 200 y 300 mm por debajo del LWL y la tubería de descarga debe
contar con una válvula antirretorno.

Flotadores e interruptores de nivel:

• Por lo general, en la cámara de cloración/esterilización se instalan tres interruptores de flotador, a saber:
interruptor de nivel alto, nivel bajo y nivel de alarma alto.
• Esta cámara también está equipada con interruptores de nivel para controlar el arranque y parada de la bomba de
descarga.

Funcionamiento de la Planta de Depuración Biológica:

El principio básico del funcionamiento de una planta de tratamiento biológico es la descomposición de las aguas residuales
sin tratar. Este proceso se realiza aireando la cámara de aguas residuales con aire fresco. Las bacterias aeróbicas
sobreviven en este aire fresco y descomponen las aguas residuales sin tratar, que pueden ser eliminadas en el mar. El aire
es un criterio muy importante en el funcionamiento de la depuradora biológica porque si no está presente, se producirá
el crecimiento de bacterias anaeróbicas, que producen gases tóxicos que son peligrosos para la salud. Además, después
de la descomposición de las aguas residuales por bacterias anaeróbicas, un líquido negro oscuro provoca la decoloración
del agua, que no se acepta para vertido. Así, en una planta de tratamiento biológico de aguas residuales, el objetivo
principal es mantener el flujo de aire fresco.

División de Procesos
La depuradora biológica se divide en tres cámaras:

Cámara de aireación

Esta cámara se alimenta con aguas residuales sin tratar que han sido molidas para formar pequeñas partículas. La ventaja
de romper las aguas residuales en partículas pequeñas es que aumenta el área y una gran cantidad de bacterias pueden
atacar simultáneamente para descomponer las aguas residuales. Las aguas residuales se descomponen en dióxido de
carbono, agua y aguas residuales inorgánicas. El aire es impulsado a través del difusor hacia la cámara de aire. La presión
del flujo de aire también juega un papel importante en la descomposición de las aguas residuales. Si la presión se mantiene
alta, la mezcla de aire y aguas residuales no se producirá correctamente y escapará sin realizar ningún trabajo necesario
para la descomposición. Es por esta razón; La presión controlada es importante dentro de la planta de tratamiento de
aguas residuales, ya que esto ayudará a una adecuada mezcla y descomposición por la agitación causada por las burbujas
de aire. Generalmente, la presión se mantiene alrededor de 0.

Tanque de asentamiento
La mezcla de líquido y lodo pasa al tanque de sedimentación desde la cámara de aireación. En el tanque de sedimentación,
el lodo se deposita en el fondo y el líquido claro en la parte superior. No se permite mantener el lodo presente en el fondo
dentro del tanque de sedimentación, ya que esto provocará el crecimiento de bacterias anaeróbicas y se producirán gases
contaminantes. El lodo formado se recicla con el lodo entrante, donde se mezclará con este último y ayudará a
descomponer las aguas residuales.
Cloración y recolección
En esta cámara, el líquido claro producido por el tanque de sedimentación se desborda y el líquido se desinfecta con ayuda
de cloro. Esto se hace debido a la presencia de la bacteria e-Coli presente en el líquido. Para reducir estas bacterias a un
nivel aceptable se realiza cloración. Además, para reducir la e-Coli, el líquido tratado se mantiene durante un período
mínimo de 60 minutos. En algunas plantas la desinfección también se realiza con ayuda de radiación ultravioleta. El líquido
recogido se descarga al mar o al tanque de sedimentación dependiendo de la posición geológica del barco. Si el barco se
encuentra en una zona costera restringida o cerca de ella, las aguas residuales se descargarán en el tanque de
retención; de lo contrario, las aguas residuales se descargan directamente al mar cuando se alcanza un nivel alto y se
eliminan automáticamente hasta que se activa el interruptor de nivel bajo.

Precauciones para el funcionamiento eficiente de STP:

• El ventilador de aireación está instalado para funcionar continuamente, ya que ayuda al microorganismo a
mantenerse y crecer. Nunca apague el soplador, ya que provocará la muerte de los microorganismos, lo que, a su
vez, reducirá su eficiencia de clarificación y tardará días en volver a crecer los microorganismos.
• Nunca arroje sustancias extrañas como colillas de cigarrillos, papel, trapos, etc. a los inodoros, ya que pueden
obstruir la tubería o el filtro y obstaculizar el funcionamiento de la STP.
• El papel higiénico utilizado a bordo debe estar libre de componentes de vinilo, ya que afecta el crecimiento de
bacterias.
• Nunca utilice productos químicos o detergentes no autorizados para limpiar el inodoro.
• La tubería de entrada de aguas grises debe colocarse por debajo del nivel de agua del interior de STP para disminuir
la generación de espuma.
• El pH de las muestras de efluente estará en el rango de 6 a 8,5.
• El contenido de nitrito no debe exceder los 10 mg/litro de NO2.
• Reglamento de Área Especial:
• Actualmente, la zona del Mar Báltico es la única zona especial del anexo IV. La descarga de aguas residuales
de buques de pasajeros dentro de un Área Especial generalmente está prohibida según las nuevas regulaciones,
excepto cuando el buque tenga en funcionamiento una planta de tratamiento de aguas residuales aprobada y
además cumpla con la norma de eliminación de nitrógeno y fósforo.
• De conformidad con la resolución MEPC.275(69), los requisitos de descarga para las zonas especiales establecidos
en la regla 11.3 del Anexo IV del Convenio MARPOL para la zona especial del Mar Báltico entrarán en vigor:
• 1 el 1 de junio de 2019, para buques de pasaje nuevos;
• 2 el 1 de junio de 2021, para los buques de pasaje existentes distintos de los especificados en 3; y
• 3 el 1 de junio de 2023, para los buques de pasaje existentes en ruta directa hacia o desde un puerto ubicado fuera
del área especial y hacia o desde un puerto ubicado al este de la longitud 28˚10′ E dentro del área especial que no
haga escala en ningún otro puerto dentro del área especial.

TRADUCCION:

Sewage Treatment Plant on Ships Explained

Discarding sewage produced onboard on a ship is one of the few tasks on a ship which should be taken utmost care of if
one wants to save him and his shipping company from heavy fine. The sewage generated on the ship cannot be stored on
the ship for a very long time and it, for this reason, it has to be discharged into the sea.
Though sewage can be discharged into the sea, we cannot discharge it directly overboard as there are some regulations
regarding discharging of sewage that needs to be followed. Sewage on the sea is generally the waste produced from
toilets, urinals, and WC scuppers. The rules say that the sewage can be discharged into the seawater only after it is treated
and the distance of the ship is 4 nautical miles from the nearest land.
But if the sewage is not treated this can be discharged 12 nautical miles away from the nearest land. Also, the discharged
sewage should not produce any visible floating solids nor should it cause any discoloration of surrounding water. The
details of the sewage discharge regulations can be found in MARPOL Annex IV

Generally, ships prefer treating sewage before discharging to save themselves from any type of embarrassment. There
are different methods of treating sewage available in the market, but the most common of them is the biological type for
it occupies less space for holding tank, unlike those of the other methods. Moreover, the discharge generated from this
plant is eco-friendly. It is to note that each sewage treatment system installed onboard has to be certified by classification
society and should perform as per their requirement and regulations.

The most preferred type of sewage treatment plant is that involving aerobic bacteria. The Anaerobic bacteria are equally
capable of decomposing and breaking down the sludge but during the process, they generate and release harmful gases
such as H2S and methane which are toxic and dangerous for aquatic organisms

Component of STP:

Screen Filter:
The screen filter mesh is fitted on the first tank near the entrance of the sewage to the STP. It helps in removing the non-
sewage adulteration component such as; toilet paper, plastic paper, other solids etc, which can clog the complete system
if went inside.

Biofilter:
The biofilter is also the part of the aeration chamber which treats the sewage passing from the screen filter. The biofilter
reactor, with the help of fine air bubbles supplied from the blower, will disperse the contaminated substance diffusing
and breaking down the organic matter by the aerobic microorganism. The fine bubble by passing through the diffuser will
increase the oxygen transmission rate.

Settling/ Sedimentation Chamber:

The treated sewage water from the biofilter reactor will come to the next chamber which is used for settling purpose. The
mixture will be further separated to high-grade water and sediment after being settled in Sedimentation tank. The
clarification compartment is usually of the hopper type with sloping sides which prevent the sticking and accumulating of
sludge and send it to the suction side of the air lift tube.

The untreated sludge settled in the bottom of the sedimentation tank returns into the Biofilter reactor to break up by
microorganism again.

Activated Carbon:
The activated carbon is fitted post the settling chamber to remove Chemical Oxygen Demand (COD) by filtering and
absorption. It also helps in treating the Biological Oxygen Demand (BOD) and Suspended Solids.

Chlorinator:
The chlorinator is fitted in the last chamber to treat the final stage water for discharging overboard. The chlorinator can
be of tablet dosing type or chemical injection type. Inside the tablet-based chlorinator, clean water comes directly in
contacts with the chlorine tablets, making a chlorine solution. The chlorinator comprises cylinders for filling the chlorinator
with tablets

In chemical pump type, a measured set quantity of NaOCl is injected to sterilization/chlorination tank using the diaphragm
type reciprocating pump

Air Blower:
There are usually 2 air blowers installed, in which one acts as stand-by, to supply air (via air bubbles) helping in forming
the microorganism in biofilter reactor. It also helps in transferring the sludge from sedimentation tank, supply air to the
activated carbon tank and to back flush the sludge.

Discharge Pump:
The discharge pump is provided in a duplex and they are mounted on the last compartment of the STP. They are
centrifugal pumps of the non-clog type which are coupled to their respective motors. The pump is run on auto mode
controlled by the level switches installed in the sterilization tank. The pump is usually run on manual mode when taking
out the sludge from the compartments after the cleaning of the tank insides.

Piping:
• The inlet pipe carrying the sewage to the plant is installed with the proper slope to prevent the clotting and
condensation.
• The sewage pipe is such arranged that the inside holes are accessible for cleaning during maintenance.
• Overboard discharging outlet should be placed 200~300mm lower than L.W.L and the discharge pipe is provided
with a Non-return valve.

Floats and Level Switches:

• Usually, Three float switches, namely – high level, low level, and high alarm level switch are fitted on the
chlorination/sterilization chamber.
• This chamber is also fitted with level switches to control the start-stop of the discharge pump.
Working of Biological Sewage Plant:
The basic principle of the working of a biological treatment plant is decomposition of the raw sewage. This process is done
by aerating the sewage chamber with fresh air. The aerobic bacteria survive on this fresh air and decompose the raw
sewage which can be disposed of in the sea. Air is a very important criterion in the functioning of the biological sewage
plant because if air is not present, it will lead to the growth of anaerobic bacteria, which produces toxic gasses that are
hazardous to health. Also, after decomposition of the sewage with anaerobic bacteria, a dark black liquid causes
discolouration of water which is not accepted for discharging. Thus in a biological sewage treatment plant, the main aim
is to maintain the flow of fresh air

Division of Processes
The biological sewage plant is divided into three chambers:-

Aeration chamber

This chamber is fed with raw sewage which has been grounded to form small particles. The advantage of breaking sewage
in small particles is that it increases the area and a high number of bacteria can attack simultaneously to decompose the
sewage. The sewage is decomposed into carbon dioxide, water, and inorganic sewage. The air is forced through the
diffuser into the air chamber. The pressure of air flow also plays an important role in decomposition of the sewage. If the
pressure is kept high then the mixture of air and sewage will not take place properly and it will escape without doing any
work required for decomposition. It is for this reason; controlled pressure is important inside the sewage treatment plant
as this will help in proper mixing and decomposition by the agitation caused by air bubbles. Generally, the pressure is kept
around 0.3-0.4 bars.

Settling tank
The mixture of liquid and sludge is passed to settling tank from the aeration chamber. In the settling tank, the sludge
settles at the bottom and clear liquid on the top. The sludge present at the bottom is not allowed to be kept inside the
settling tank as this will lead to the growth of anaerobic bacteria and foul gasses will be produced. The sludge formed is
recycled with the incoming sludge where it will mix with the later and assist in the breakdown of sewage

Chlorination and Collection

In this chamber, the clear liquid produced from the settling tank is overflown and the liquid is disinfected with the help of
chlorine. This is done because of the presence of the e-Coli bacteria present in the liquid. To reduce these bacteria to
acceptable level chlorination is done. Moreover, to reduce the e-Coli, the treated liquid is kept for a period of at least 60
minutes. In some plants, disinfection is also done with the help of ultraviolet radiation. The collected liquid is discharged
to overboard or settling tank depending on the geological position of the ship. If the ship is in restricted or near coastline
then the sewage will be discharged into the holding tank; otherwise, the sewage is discharged directly into the sea when
a high level is reached and is disposed of automatically until low-level switch activates

Precautions for efficient operation of STP:

• The aeration blower is installed to run continuously as it helps the microorganism to sustain and grow. Never
switch off the blower as it will cause the death of microorganisms, which will, in turn, reduce its clarification
efficiency and will take days to grow microorganisms again.
• Never throw any foreign substances such as cigarette buds, paper, rags etc. into toilets as it may choke the pipeline
or filter hampering the STP operation
• The toilet tissue used onboard should be free of vinyl components as it affects the growth of bacteria
 • Never use unauthorized chemical or detergent to clean toilet
• The grey water inlet pipe must be placed lower than the water level of the inside of S.T.P to decrease the foam
generation
• The pH of the samples of effluent shall be in the range of 6 to 8.5
• The Nitrite content is not to exceed 10 mg/ltr NO2.

Special Area Regulation:

• Currently, the Baltic Sea area is the only Special Area under Annex IV. The discharge of sewage from passenger
ships within a Special Area is generally be prohibited under the new regulations, except when the ship has in
operation an approved sewage treatment plant and additionally meet the nitrogen and phosphorus removal
standard.

In accordance with resolution MEPC.275(69), the discharge requirements for Special Areas in regulation 11.3 of MARPOL
Annex IV for the Baltic Sea Special Area shall take effect
1 on 1 June 2019, for new passenger ships
2 2 on 1 June 2021, for existing passenger ships other than those specified in 3; and
3 3 on 1 June 2023, for existing passenger ships en route directly to or from a port located outside the special
area and to or from a port located east of longitude 28˚10′ E within the special area that does not make any
other port calls within the special area

4 términos importantes relacionados con la planta de tratamiento

de aguas residuales en barcos
Las aguas residuales a bordo de los buques deben tratarse antes de ser vertidas al mar. La planta de tratamiento de
aguas residuales se utiliza para tratar las aguas residuales y hacerlas menos dañinas para el mar.
Los ingenieros marinos deben conocer el funcionamiento de la planta depuradora antes de utilizarla para cumplir con las
normas y reglamentos de descarte de aguas residuales.

Mientras opera la planta de tratamiento de aguas residuales, el ingeniero debe saber:

Procedimiento de arranque y parada de planta depuradora de aguas residuales.

Mantenimiento y comprobaciones de planta depuradora de aguas residuales.
Sin embargo, además de los aspectos mencionados anteriormente, los ingenieros marítimos también deben conocer
cuatro términos importantes al tratar con plantas de tratamiento de aguas residuales en los barcos. Ellos son:

1. Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)

2. Recuento de coliformes
3. Niveles recomendados de bombeo de sólidos.
4. Digestión bioquímica de aguas residuales.

1. Demanda bioquímica de oxígeno

La demanda bioquímica de oxígeno es una prueba para identificar sustancias biológicas descomponibles y comprobar la
resistencia de las aguas residuales. La DBO depende de la actividad de las bacterias en las aguas residuales. Estas bacterias
se alimentan y consumen materia orgánica en presencia de oxígeno.
La DBO también se puede definir como la cantidad de oxígeno requerida por los microorganismos en la estabilización de
la materia orgánica. Los resultados generalmente se expresan como la cantidad de oxígeno tomada por un litro de muestra
(diluida con agua aireada) cuando se incuba a 20 grados durante cinco días.

La DBO de las aguas residuales sin tratar es de 300 a 600 mg/litro. La OMI recomienda una DBO inferior a50 mg/litro25
Qi/Qe mg/l (Actualizado por MEPC159) y la demanda química de oxígeno (DQO) no supera los 125 Qi/Qe mg/l. La norma
del método de prueba debe ser ISO 5815 1:2003 para DBO5 sin nitrificación e ISO 15705:2002 para DQO, u otras normas
de prueba equivalentes aceptadas internacionalmente, después del tratamiento a través de una planta de tratamiento de
aguas residuales

2. Recuento de coliformes
Los coliformes son un tipo de organismo que está presente en el intestino humano y se reconoce como organismo
indicador de contaminación por aguas residuales. La presencia de estos organismos en el agua es una indicación de
patógenos (recuento de patógenos), que son enfermedades que causan bacterias responsables del cólera, la disentería,
la fiebre tifoidea, etc.

El número de organismos coliformes presentes en las aguas residuales de los barcos es muy grande: cada persona
contribuye con alrededor de 125 mil millones en invierno y 400 mil millones en verano.

La OMI recomienda un recuento de coliformes fecales inferior al250 heces/100 ml 100 coliformes termotolerantes /
100 ml (Actualizado por MEPC159) de afluente después del tratamiento

3. Niveles recomendados de bombeo de sólidos.

Sólidos disueltos: sólidos que se disuelven en la solución.

Sólidos suspendidos: sólidos físicamente suspendidos en aguas residuales que pueden eliminarse mediante filtración de
laboratorio y que tienen un contenido relativamente alto de materia orgánica.

Sólidos sedimentables: sólidos suspendidos que se sumergen en un líquido inactivo en un período de tiempo razonable
(generalmente alrededor de una hora).

Nivel suspendido de aguas residuales sin tratar: alrededor de 300-400 mg/litro; La OMI recomienda 25 Qi/Qe mg/l
después del tratamiento.

Desinfectante residual: después del tratamiento, el nivel de desinfectante residual debe ser lo más bajo posible. La OMI
recomienda el uso de exposición ultravioleta para el método de cloración.

4. Digestión bioquímica de aguas residuales:

proceso anaeróbico

Las bacterias anaeróbicas sólo pueden multiplicarse en ausencia de oxígeno libre, ya que utilizan oxígeno ligado
químicamente para sobrevivir. Las bacterias anaeróbicas descomponen la materia orgánica en agua, dióxido de carbono,
metano, sulfuro de hidrógeno y amoníaco. Este proceso se llama putrefacción.

Los productos así producidos a partir de este proceso son nocivos y tóxicos. El efluente es de mala calidad y los
subproductos son muy corrosivos.

proceso aeróbico
Las bacterias aeróbicas necesitan oxígeno libre para sobrevivir. Descomponen la materia orgánica para producir productos
seguros como agua, dióxido de carbono, residuos inertes y energía para sintetizar nuevas bacterias.

TRADUCCION:

4 Important Terms Related to Sewage Treatment Plant on Ships

Sewage on board ships needs to be treated before it is discharged to the sea. Sewage treatment plant is used to treat
the sewage and make it less harmful for the sea.
Marine engineers must know the operation of the sewage plant before using the same in order to comply with the rules
and regulations of discarding sewage.

While operating the sewage plant, engineer must know:

Procedure for starting and stopping sewage treatment plant

Maintenance and checks for sewage treatment plant

However, apart from the above mentioned aspects, marine engineers should also know four important terms while
dealing with sewage treatment plants on ships. They are:

1. Biochemical Oxygen Demand (BOD)

2. Coliform Count
3. Recommended levels of pumping out solids
4. Bio-chemical digestion of sewage

1. Biochemical Oxygen Demand

Biochemical oxygen demand is a test to identify biological decomposable substances and to test the strength of the
sewage. BOD depends on the activity of bacteria in the sewage. These bacteria feed on and consume organic matter in
the presence of oxygen.

BOD can also be defined as the amount of oxygen required by the micro-organisms in the stabilization of organic matter.
The results are generally expressed as the amount of oxygen taken by one litre sample (diluted with aerated water) when
incubated at 20 degree for five days.

BOD of raw sewage is 300-600 mg/litre. IMO recommends BOD of less than 50 mg/litre 25 Qi/Qe mg/l (Updated by
MEPC159) and the chemical oxygen demand (COD) does not exceed 125 Qi/Qe mg/l. The test method standard should be
ISO 5815 1:2003 for BOD5 without nitrification and ISO 15705:2002 for COD, or other internationally accepted equivalent
test standards.after treatment through sewage treatment plant.

2. Coliform Count
Coliform is a type of organism which is present in human intestine and is recognized as indicator organisms of sewage
pollution. Presence of these organisms in water is an indication of pathogen (pathogen count), which are diseases causing
bacteria responsible for cholera, dysentery, typhoid etc.

The number of coliform organisms present in sewage on ship is very large, with each person contributing around 125
billion in winters and 400 billion in summer.
 IMO recommends faecal coliform count of less than 250 faecal/100 ml 100 thermotolerant coliforms / 100 ml
(Updated by MEPC159) of affluent after treatment.

3. Recommended levels of pumping out solids

Dissolved solids – Solids which are dissolved in the solution

Suspended solids – Solids physically suspended in sewage that can be removed by laboratory filtration and are relatively
high in organic matter.

Settle able solids – Suspended solids that will subside in quiescent liquid in a reasonable period of time (usually around
an hour)

Suspended level of raw sewage – Around 300-400 mg/litre; IMO recommends 25 Qi/Qe mg/l after treatment.

Residual disinfectant – After treatment residual disinfectant should be as low as possible. IMO recommends use of ultra
violet exposure for chlorination method.

4. Biochemical digestion of sewage:

Anaerobic process
Anaerobic bacteria can only multiply in the absence of free oxygen as they utilize chemically bound oxygen to survive.
Anaerobic bacteria break down the organic matter into water, carbon dioxide, methane, hydrogen sulphide and ammonia.
This process is called putrefaction.

The products thus produced out of this process are noxious and toxic. The effluent is of poor quality and by-products are
highly corrosive.

Aerobic process
Aerobic bacteria require free oxygen to survive. They break down the organic matter to produce safe products such as
water, carbon dioxide, inert residue, and energy to synthesize new bacteria.

Are we missing any important point? Let us know in the comments.

Mantenimiento y comprobaciones de la planta de tratamiento de

aguas residuales a bordo del barco
El funcionamiento eficiente de una planta de tratamiento de aguas residuales en un barco requiere un mantenimiento
periódico y comprobaciones diarias del sistema. De lo contrario, se puede producir un producto que no se puede
verter al mar, bloqueo de tuberías e incluso fallo de algunas piezas.
Hay varios factores que dan como resultado el buen funcionamiento de una planta de tratamiento de aguas residuales
en un barco y este artículo enumera todo el mantenimiento y las comprobaciones para ese buen funcionamiento

Comprobaciones de rutina
1. Durante las rondas diarias se debe comprobar la presión del sistema y ésta debe estar dentro de los límites.
2. Se debe verificar el retorno del elevador de aire para asegurarse de que el sistema esté funcionando
correctamente. Esto suele comprobarse mediante el flujo a través del tubo de plástico transparente presente en la
instalación. Se puede ver un lodo claro fluyendo a través de los tubos de regreso a la cámara de aireación.

3. Con el tiempo, el contenido de lodo en el tanque de aireación aumenta debido al reciclaje del lodo del tanque de
sedimentación y de las aguas residuales frescas. Este contenido de lodos o partículas sólidas en suspensión se mide en
mg/litro. El método para comprobarlo es tomar la muestra en un matraz cónico proporcionado por el fabricante y llenarlo
hasta la marca de 1000 ml. Luego se deja sedimentar la muestra y se comprueba la lectura del contenido de lodos.
El contenido de lodos no debe superar la marca de 200, pero si está por encima de la marca de 200, se debe vaciar el
tanque para aumentar el rendimiento. En algunos barcos esto se comprueba filtrando la muestra a través de una
almohadilla previamente pesada que se seca y se vuelve a pesar. Esto también depende de un fabricante a otro, pero se
hace todas las semanas.
4. Además, el bio-pac se agrega cada semana a la planta para aumentar la eficiencia. El bio-pac contiene bacterias
aeróbicas que se activan cuando se mezclan con agua caliente fuerte>
5. La cloración de la muestra debe estar entre 1 y 5 ppm y, en consecuencia, se debe aumentar o disminuir la dosis.

6. También se comprueba el nivel de demanda biológica de oxígeno (DBO), que no debe ser superior a 50 mg/litro. La
muestra se controla incubando la muestra a 20 grados y oxigenándola bien. Se mide la cantidad de oxígeno absorbido
durante un período de cinco días. Esto se hace para comprobar el oxígeno necesario para la descomposición completa de
las aguas residuales después de haberlas tratado con bacterias aeróbicas.

7. Se debe comprobar que el revestimiento interno de la planta de tratamiento de aguas residuales no esté agrietado ni
ampollado. Si se encuentra algún tipo de daño, primero debemos vaciar los tanques y luego realizar las reparaciones
necesarias. Se deben tomar precauciones especiales antes de ingresar al tanque ya que puede contener gases tóxicos que
causan asfixia. Los gases deben controlarse mediante un tubo dragor, un tubo especial en el que se toman muestras de
diversos gases antes de entrar.

Cuando se comprueba la ausencia de gases tóxicos se realiza el ingreso con la mascarilla y guantes. Una vez finalizado el
trabajo se deberá desinfectar la zona. Posteriormente, se deben lavar bien las manos y lavar bien el mono
8. Si la planta de tratamiento de aguas residuales está equipada con un sistema de desinfección UV en lugar del sistema
de cloración, la lámpara UV debe cambiarse según lo recomendado por el fabricante.
9. Se deben verificar los interruptores de límite de nivel alto y bajo para determinar si se activan y cortan automáticamente
la descarga a la bomba de agua.

10. Asegúrese de que la bomba de descarga de aguas residuales de reserva esté en modo automático durante el
funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales

Mantenimiento
En caso de obstrucción de la tubería de alcantarillado, existe una conexión para el retrolavado que utiliza agua de mar. Esto
se utilizará para desatascar las tuberías de aguas residuales; sin embargo, hay que tener en cuenta que todas las válvulas
están cerradas y sólo las válvulas necesarias están abiertas, ya que podría producirse un contraflujo del WC de las cabinas.

Generalmente, se instruye a los camareros para que utilicen productos químicos proporcionados por varios fabricantes,
como Drew Marine y Unitor, durante el lavado para que no se produzcan bloqueos en las líneas. Sin embargo, no debería
haber un uso excesivo de estos productos químicos, ya que provocaría la muerte de bacterias aeróbicas, lo que disminuiría
la eficiencia de la planta y otros problemas. La cantidad de productos químicos debe ser la recomendada por el fabricante.

TRADUCCION:
Maintenance and Checks for Sewage Treatment Plant on Ship
An efficient running of a sewage treatment plant on a ship requires periodic maintenance and daily checks of the system.
Failure to do so can lead to an output that cannot be discharged into the sea, blockage of pipelines, and even failure of
some parts

There are several factors that results in smooth working of a sewage treatment plant on a ship and this article enumerates
all the maintenance and checks for that smooth running.

Routine Checks
1. During daily rounds the pressure of the system should be checked and should be within the limits.

2. The air lift return should be checked to make sure the system is working properly. This is usually checked by the flow
through the clear plastic pipe present on the installation. A clear sludge can be seen flowing through the tubes back to the
aeration chamber.

3. Over a period of time, the sludge content in the aeration tank due to the recycling of the sludge from settling tank and
fresh sewage increases. This sludge content or suspended solid particle is measured in mg/liter. The method of checking
it is to take sample in a conical flask provided by the manufacturer and filling it up to 1000ml mark. The sample is then
allowed to be settled and reading of sludge content is checked.

The sludge content should not be above the 200 mark, but if it is above the 200 mark, the tank has to be emptied for
increasing the performance. In some ships this is checked by filtering the sample through a pre-weighed pad which is dried
and re-weighed. This also depends from manufacturer to manufacturer, but is done every week.
4. Also the bio-pac is added every week to the plant to increase efficiency. The bio-pac contains aerobic bacteria which
get activated when mixed with hot wat strong>
5. The chlorination of the sample should be between 1-5 ppm and accordingly the dosing has to be increased or decreased.
6. The level of biological oxygen demand (BOD) is also checked and it should not be above 50 mg/liter. The sample is
checked by incubating the sample at 20 degrees and well oxygenating the same. The amount of oxygen absorbed over a
period of five days is measured. This is done to check the oxygen required for full breakdown of sewage after it has been
treated by aerobic bacteria.

7. The internal coating of the sewage treatment plant should be checked for cracking and blistering. If any kind of damage
is found then we first need to empty the tanks and then necessary repairs to be performed. Special precautions should be
taken before entering the tank as it may contain toxic gases that cause suffocation. The gases should be checked by dragor
tube, a special tube in which samples of various gases are taken before entering.

When it is made sure of the absence of toxic gases, entry is made with the mask and gloves. After completion of work the
area has to be disinfected. Later, hands should be properly scrubbed and overalls be thoroughly washed.

8. If the sewage treatment plant is fitted with UV disinfectant system instead of the chlorination system, the UV lamp has
to be changed as recommended by the manufacturer.
9. High and low level limit switches should be checked for auto cut-in and cut-out of the discharge to over-board pump.

10. Make sure the stand-by sewage discharge pump is put on auto during the working of the sewage treatment plant.
Maintenance
In case of a blockage of the sewage line there is a connection for back flushing which uses sea water. This is to be used to
unclog the sewage pipelines; however, it is to note that all valves are closed and only the necessary valves are open, for it
might back flush from WC of the cabins.

Generally, stewards are instructed for using chemicals provided by various manufacturers such as Drew Marine and Unitor
during washing so that no blockages of lines are caused. However, there shouldn’t be any overuse of these chemical as it
would lead to killing of aerobic bacteria which will decrease the efficiency of the plant and other problems. The amount
of chemicals is to be as per manufacturer recommendation.

Procedimiento para la Puesta en Marcha y Parada de una Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales en un Buque
Cualquier máquina a bordo requiere que se siga un procedimiento adecuado para arrancarla y detenerla. Si no se sigue
este procedimiento paso a paso, se producirá una falla al arrancar o detener la máquina o se producirá alguna falla.
La planta de tratamiento de aguas residuales es uno de esos equipos a bordo del barco que requiere seguir un
procedimiento paso a paso para iniciarla y detenerla. En este artículo repasaremos el procedimiento de puesta en marcha
y parada de una planta de tratamiento de aguas residuales.

Puesta en marcha de una planta de tratamiento de aguas residuales

La planta de tratamiento de aguas residuales generalmente está funcionando todo el tiempo durante la navegación, pero
es posible que sea necesario iniciarla cuando se instala en el barco una nueva planta de tratamiento de aguas residuales
que debe detenerse en intervalos regulares de tiempo para mejorar su rendimiento y sus procedimientos de
mantenimiento. A continuación se detallan los puntos que se deben seguir para poner en marcha una planta de
tratamiento de aguas residuales.

1. Asegúrese de que si se realiza algún mantenimiento en el sistema de tratamiento de aguas residuales, todas las
aberturas se hayan cerrado correctamente antes de comenzar.

2. La depuradora se llenará con agua dulce dentro de la cámara.

3. En esta etapa, no hay bacterias aeróbicas dentro de la cámara, pero las aguas residuales han comenzado a llegar a la
planta. Por lo tanto, para aumentar la eficiencia y la tasa de arranque de la planta, se agrega bio pac a la planta mediante
lavado en la cantidad especificada en el manual. Este bio pac se mezcla con agua tibia, lo que ayuda al crecimiento de
estas bacterias y también al funcionamiento eficiente de la planta.

4. Si no se agrega el bio pac, la planta puede tardar de 5 a 7 días en estar completamente funcional. Sin embargo, con el
bio pac se vuelve funcional en 24 horas.

5. Arranque el compresor de aire o abra la válvula de aire según el diseño de la planta. La presión se mantiene según el
manual. Generalmente 0,3-0,4 bares.

6. Abra la válvula de aguas residuales al agua y cierre la válvula del tanque de retención cuando el barco esté fuera de
aguas restringidas.

7. La planta es monitoreada y revisada continuamente para determinar el flujo a través de los tubos de plástico
transparentes.

8. Se toma la muestra para comprobar el contenido de sólidos suspendidos y cloro.

Parada de la planta
La parada de la depuradora generalmente se realiza antes de entrar al dique seco o en caso de que se deba realizar algún
mantenimiento en el interior de la depuradora.

1. Para detener el sistema, cierre la válvula de entrada a la planta de aguas residuales y cierre la válvula de agua y deje
que las aguas residuales se vayan por la borda.

2. Vacíe las tres cámaras de la planta, es decir, las cámaras de aireación, sedimentación y cloración. Si las cámaras no se
vacían, se producirá el crecimiento de bacterias anaeróbicas que forman el gas tóxico H2S.

3. Si se debe ingresar al tanque, se debe verificar si hay gas sulfuroso de hidrógeno H2S con la ayuda de un tubo dragor
tomando una muestra continua de la planta. El ingreso se realiza con ayuda de mascarilla y se deberá colocar guantes de
goma.

4. En caso de que el buque vaya a dique seco, el agua por la borda deberá conectarse a las instalaciones de recepción en
tierra.

TRADUCCION:

Procedure for Starting and Stopping of Sewage Treatment Plant on a

Ship
Any machine on the ship requires a proper procedure to be followed for starting and stopping it. Failure to follow this
step-by-step procedure will lead to either failure in starting or stopping the machine or lead to some fault. Sewage
treatment plant is one such equipment on the ship which requires a step-by-step procedure to be followed for starting
and stopping it. In this article we will go through the procedure of starting and stopping a sewage treatment plant.

Starting of a Sewage Plant

Sewage plant is generally running all the time during sailing, but it might need to be started when the ship is installed with
a new sewage treat plant which needs to be stopped at regular interval of time for improving its performance and
maintenance procedures. Below are the points that need to be followed for starting a sewage treatment plant.

1. Make sure if any maintenance is carried out on the sewage treatment system, all the openings have been closed
properly before starting.

2. The sewage plant is be filled with fresh water inside the chamber.

3. At this stage, there are no aerobic bacteria inside the chamber, but the sewage has started coming to the plant. Thus,
in order to increase efficiency and starting rate of the plant bio pac is added to the plant by flushing the amount specified
in the manual. This bio pac is mixed with warm water which helps in growth of these bacteria and also efficient functioning
of the plant.

4. If the bio pac is not added, the plant might take up to 5 to 7 days to be completely functional. However, with the bio
pac it becomes functional within 24 hours.

5. Start the air compressor or open the air valve as per the design of the plant. The pressure is maintained as per the
manual. Generally 0.3-0.4 bars.

6. Open the sewage overboard valve and close holding tank valve when the ship is out of restricted waters.
7. The plant is continuously monitored and checked for the flow through the transparent plastic tubes.

8. The sample is taken for checking for suspended solids and chlorine content.

Stopping of the plant

Stopping of the sewage treatment plant is generally done either before entering the dry dock or in case some maintenance
has to be carried out inside the treatment plant.

1. For stopping the system, close the inlet valve to the sewage plant and close the overboard valve and let the sewage go
overboard.

2. Empty all the three chambers of the plant i.e. aeration, settling and chlorination chambers. If the chambers are not
emptied, it will lead to growth of anaerobic bacteria which forms the toxic H2S gas.

3. If entry has to be made inside the tank, the later should be checked for hydrogen sulphide gas H2S with the help of
dragor tube by taking a continuous sample from the plant. Entry is made with the help of mask and rubber gloves should
be put on.

4. In case the ship is going to dry dock the overboard should be connected to shore reception facilities.