A continuación se detalla las visitas realizadas

28-07-14 (Previo viaje a Caracas)

* Se detectaron diferencias de cajas entre orden de carga e itinerario ( Numero de cajas de orden
de carga es mayor al indicado en el itinerario )  esto  sucede cuando  generan  las ordenes de
carga  y al momento de facturar el analista de Pepsi realiza alguna  modificación y  no  es
notificado al personal de operaciones saliendo a la calle el total de productos reflejados en la orden
de carga y no lo que dice el itinerario, una vez que se va  la ruta a realizar los despachos el
producto es  impredecible que regrese ya que por sistema a la hora de liquidar las rutas solo va a
reflejar las cajas según el itinerario.

* Diferencias en el movimiento 653: en algunas liquidaciones se está reflejando más cajas de lo

relacionado en el chek in esto  afecta  directamente  al  inventario  físico (en este caso se facturó la
cantidad que existía en el almacén y hubo una devolución y realizaron el mvto 653 por lo que decía
la orden de carga.)

04-08-14

Se comenzó a darle la inducción a 04 personas asignadas a la parte de almacén se les informó

cuales son las transacciones que afectan directamente al almacén se le suministró movimientos
para que pudieran detectar algunas transacciones.

Se conversó con el grupo la forma de como ejecutar el conteo previo a la conciliación y que
movimientos solicitar

05-08-14

Se revisaron movimientos del almacén presentados por el sr Edgar (mvto 601) y (Mvto 602) se le
recomendó revisar el status de 02 facturas hay que cerciorarse si en realidad fueron anuladas ya
que si fue anulada por error del analista se le estaría dando entrada al producto teóricamente y no
físicamente y se continuo con el aprendizaje de los movimientos.

06-08-4

Le solicite los movimientos y el conteo realizado el día miércoles para determinar la situación real
del almacén y me informa el sr Edgar que el analista de Pepsi se ausento. Se les informo al
personal que transacción se debe utilizar en uno y otro caso (Zinventario – MB52) y se continúo
con el aprendizaje.

07-08-14

Le solicite la información de que personal y como lo tienen distribuido para las diferentes áreas
(Piking –carga-transporte primario)
Que es lo que se debe hacer una vez enviado el producto no apto a la planta (mvto 641) y les
pregunte que se debe hacer con una u otra transacción.

09-08-14

Se le suministraron diferentes formatos para que sean aplicados dentro del almacén para así tener
un mejor control del mismo y se le sugirió establecer un área para los diferentes almacenes (10-
12).

Estamos en la espera de la información solicitada para involucrar al personal para poner en

práctica lo aprendido y aclarar las dudas que se presenten.

Modelo de plantilla sugerido

Área de Piking:

01 supervisor

03 chequeadores

12 obreros

02 operadores

Área de carga:

01 supervisor

03 chequeadores

03 operadores

Área de re-empaque:

01 Chequeador (este verifica el producto que entra por chek al almacén 17 y almacén 10)

04 obreros fijos para sincerar los diferentes almacenes (10-12)

Trasporte Primario:

01 supervisor

02 obreros

02 operadores