Preguntas para el examen TRIMESTRAL

Torno:

1. ¿Qué es el torno y cuál es su función principal? Respuesta: El torno es una máquina

herramienta utilizada para mecanizar piezas de forma cilíndrica, mediante la rotación
de la pieza de trabajo y el corte de material con una herramienta de corte.

2. ¿Cuál es la diferencia entre el torno paralelo y el torno CNC? Respuesta: El torno

paralelo es una máquina operada manualmente, mientras que el torno CNC es
controlado por un sistema computarizado.

3. ¿Qué es el diámetro de volteo en un torno? Respuesta: El diámetro de volteo en un

torno es la capacidad máxima del torno para mecanizar piezas de forma cilíndrica.

4. ¿Qué es la longitud entre puntos en un torno? Respuesta: La longitud entre puntos en

un torno es la distancia máxima entre los puntos de sujeción de una pieza de trabajo.

5. ¿Qué es el avance longitudinal en el torno? Respuesta: El avance longitudinal en el

torno es el movimiento de la herramienta de corte a lo largo del eje de la pieza de
trabajo.

6. ¿Qué es la velocidad de corte en el torno y cómo se calcula? Respuesta: La velocidad

de corte en el torno es la velocidad a la que gira la pieza de trabajo durante el
mecanizado.

7. ¿Cuál es la función del contrapunto en un torno? Respuesta: El contrapunto en un torno

es un dispositivo de soporte que ayuda a sostener la pieza de trabajo durante el
mecanizado.

8. ¿Qué es el roscado en el torno y cómo se realiza? Respuesta: El roscado en el torno es

el proceso de crear una rosca en una pieza de trabajo cilíndrica.

9. ¿Cuáles son los tipos comunes de herramientas de corte utilizadas en el torno?

Respuesta: Algunos ejemplos de herramientas de corte comunes utilizadas en el torno
son las plaquitas de carburo, herramientas de corte de acero rápido (HSS) y
herramientas de corte de metal duro.

10. ¿Qué medidas de seguridad se deben seguir al utilizar un torno? Respuesta: Al utilizar
un torno, se deben seguir medidas de seguridad como el uso de protección ocular, evitar
el uso de ropa suelta o joyas que puedan quedar atrapadas, asegurarse de que las piezas
estén bien sujetas y verificar que el torno esté correctamente ajustado y en buen estado
de funcionamiento.

11. ¿Qué es el avance transversal en el torno y qué propósito tiene? Respuesta: El avance
transversal en el torno se refiere al movimiento de la herramienta de corte
perpendicular al eje de la pieza de trabajo. Se utiliza para mecanizar características como
ranuras o superficies planas en la pieza.

12. ¿Qué es el torneado cónico y cómo se logra? Respuesta: El torneado cónico es el

proceso de mecanizado en el que se crea una superficie cónica en una pieza de trabajo.
 Se logra mediante el uso de una herramienta de corte especializada y ajustando la
posición de la herramienta y la inclinación del torno.

13. ¿Qué es el plato de garras y cuál es su función en el torno? Respuesta: El plato de garras
es un dispositivo de sujeción utilizado en el torno para sujetar de forma segura la pieza
de trabajo. Consiste en una serie de mandíbulas ajustables que se cierran alrededor de
la pieza.

14. ¿Cuál es la importancia de la lubricación en el torno? Respuesta: La lubricación

adecuada en el torno es fundamental para reducir la fricción y el desgaste de las piezas
móviles, así como para enfriar la zona de corte. Esto ayuda a mejorar la precisión y
prolongar la vida útil del torno y sus herramientas.

15. ¿Qué es el volteo de roscas en el torno y cómo se realiza? Respuesta: El volteo de roscas
en el torno es el proceso de mecanizar una rosca en una pieza de trabajo cilíndrica
utilizando un mandril roscado y una herramienta de corte adecuada. Se realiza siguiendo
un patrón de avance y retroceso para crear la forma de la rosca.

16. ¿Cuáles son las ventajas del torno CNC sobre el torno convencional? Respuesta: El
torno CNC ofrece mayor precisión, repetibilidad y versatilidad en comparación con el
torno convencional. Además, permite la automatización de procesos, mayor control y la
posibilidad de mecanizar piezas complejas.

17. ¿Cuál es la importancia de la elección adecuada de las velocidades de corte en el

torno? Respuesta: La elección adecuada de las velocidades de corte en el torno es
esencial para lograr un mecanizado eficiente y de calidad. Velocidades inadecuadas
pueden resultar en un desgaste excesivo de la herramienta, vibraciones o acabados
deficientes.

18. ¿Qué es la herramienta de corte de punta de carburo y qué ventajas ofrece en el

torno? Respuesta: La herramienta de corte de punta de carburo es una herramienta de
corte común en el torno que utiliza una punta de carburo cementado. Ofrece alta
resistencia al desgaste y mayor vida útil en comparación con las herramientas de corte
convencionales.

19. ¿Qué es el torneado de desbaste y en qué consiste? Respuesta: El torneado de desbaste

es un proceso en el que se remueve rápidamente una cantidad significativa de material
de la pieza de trabajo para darle una forma aproximada antes de realizar el acabado
final.

20. ¿Cuáles son los principales tipos de mandriles utilizados en el torno? Respuesta: Los
principales tipos de mandriles utilizados en el torno son los mandriles de tres mordazas,
de cuatro mordazas, de pinzas y de expansión. Cada tipo tiene sus propias características
y aplicaciones específicas.
 Fresado:

1. ¿Qué es el fresado y cuál es su función principal? Respuesta: El fresado es un proceso

de mecanizado que utiliza una herramienta de corte rotativa para remover material de
una pieza de trabajo y crear formas y superficies diversas.

2. ¿Cuáles son los tipos comunes de fresadoras utilizadas en el fresado? Respuesta:

Algunos tipos comunes de fresadoras son las fresadoras verticales, horizontales,
universales y de CNC.

3. ¿Qué es el avance en el fresado y cómo afecta el proceso? Respuesta: El avance en el

fresado se refiere al movimiento relativo entre la herramienta de corte y la pieza de
trabajo. Afecta la velocidad de corte y la calidad del acabado superficial.

4. ¿Qué es una fresa de corte y qué tipos existen? Respuesta: Una fresa de corte es una
herramienta rotativa con múltiples filos de corte. Los tipos comunes incluyen fresas de
extremo, fresas de ranurar, fresas de perfil, fresas de bola, entre otras.

5. ¿Qué es la velocidad de corte en el fresado y cómo se calcula? Respuesta: La velocidad

de corte en el fresado es la velocidad periférica a la que gira la fresa durante el
mecanizado. Se calcula multiplicando el diámetro de la fresa por el número de
revoluciones por minuto (RPM) y dividiendo por 1000.

6. ¿Qué es el desbaste en el fresado y cuál es su objetivo? Respuesta: El desbaste en el

fresado es un proceso en el que se remueve rápidamente una cantidad significativa de
material de la pieza de trabajo. Su objetivo es dar forma y preparar la pieza para el
acabado final.

7. ¿Cuál es la función del refrigerante en el fresado? Respuesta: El refrigerante en el

fresado tiene varias funciones, como enfriar la herramienta y la pieza de trabajo, lubricar
la zona de corte y evacuar las virutas generadas durante el proceso.

8. ¿Qué son las trayectorias de fresado y cómo se definen? Respuesta: Las trayectorias
de fresado son los movimientos que sigue la herramienta de corte durante el
mecanizado. Se definen mediante el uso de coordenadas y parámetros de
programación.

9. ¿Qué es el fresado en interpolación y cuándo se utiliza? Respuesta: El fresado en

interpolación es un proceso en el que la herramienta de corte se mueve siguiendo una
trayectoria curva o no lineal. Se utiliza para crear formas complejas y contornos suaves.

10. ¿Cuáles son los principales factores a considerar al seleccionar una estrategia de
fresado? Respuesta: Al seleccionar una estrategia de fresado, se deben considerar
factores como el tipo de material, la forma de la pieza, el acabado deseado, la
disponibilidad de herramientas y la productividad requerida.

11. ¿Qué es el fresado frontal y en qué se diferencia del fresado periférico? Respuesta: El
fresado frontal es cuando la fresa entra en contacto con la pieza de trabajo de forma
frontal. En el fresado periférico, la fresa entra en contacto con la pieza desde los lados.
La principal diferencia es la dirección del corte.

12. ¿Qué es la rugosidad superficial en el fresado y cómo se mide? Respuesta: La rugosidad

superficial en el fresado se refiere a las irregularidades microscópicas en la superficie de
 la pieza. Se mide utilizando instrumentos como el rugosímetro, que proporciona un
valor numérico de la rugosidad.

13. ¿Qué es el fresado en contorno y cuándo se utiliza? Respuesta: El fresado en contorno

es un proceso en el que se mecanizan formas complejas o perfiles irregulares en una
pieza de trabajo. Se utiliza para crear características como ranuras, canales o superficies
curvas.

14. ¿Cuáles son las principales ventajas del fresado de alta velocidad (HSM)? Respuesta:
El fresado de alta velocidad ofrece ventajas como una mayor velocidad de corte, menor
tiempo de mecanizado, menor generación de calor y mayor precisión en el acabado.

15. ¿Qué es el fresado de ranuras y cuál es su aplicación? Respuesta: El fresado de ranuras

es un proceso en el que se crea una ranura recta en una pieza de trabajo utilizando una
fresa adecuada. Se utiliza en aplicaciones como la fabricación de chaveteros o el
mecanizado de guías lineales.

16. ¿Qué es el fresado en copiado y en qué se diferencia del fresado CNC? Respuesta: El
fresado en copiado es un proceso en el que la herramienta de corte sigue un patrón de
movimiento predefinido mediante el uso de una plantilla o modelo. Se diferencia del
fresado CNC en que no se utiliza un control numérico computarizado para guiar la
herramienta.

17. ¿Cuáles son los tipos de sujeción de piezas utilizados en el fresado? Respuesta: Algunos
tipos de sujeción de piezas comunes en el fresado incluyen el uso de mordazas, tornillos
de sujeción, dispositivos de sujeción hidráulica o magnética, entre otros.

18. ¿Cuáles son los principales problemas o defectos que pueden ocurrir en el fresado y
cómo se pueden solucionar? Respuesta: Algunos problemas comunes en el fresado
incluyen virutas mal formadas, vibraciones, acabados superficiales deficientes o
desgaste prematuro de la herramienta. Se pueden solucionar ajustando los parámetros
de corte, mejorando la sujeción de la pieza o utilizando herramientas adecuadas.

19. ¿Qué es el fresado de cavidades y cuándo se utiliza? Respuesta: El fresado de cavidades

es el proceso de mecanizar huecos o cavidades en una pieza de trabajo. Se utiliza en
aplicaciones como la creación de bolsillos, alojamientos o cavidades para rodamientos.

20. ¿Cuál es la importancia de la seguridad en el fresado y qué medidas se deben seguir?

Respuesta: La seguridad en el fresado es crucial para prevenir accidentes. Algunas
medidas de seguridad incluyen el uso de gafas de protección, evitar el uso de ropa
suelta, asegurarse de que las piezas estén bien sujetas y utilizar herramientas adecuadas
con guardas de seguridad.
 Esmerilado:

1. ¿Qué es el esmerilado y cuál es su objetivo principal? Respuesta: El esmerilado es un

proceso de acabado que utiliza una rueda abrasiva para pulir, afilar o dar forma a una
pieza de trabajo.

2. ¿Cuáles son los tipos comunes de ruedas abrasivas utilizadas en el esmerilado?

Respuesta: Algunos tipos comunes de ruedas abrasivas son las de óxido de aluminio,
carburo de silicio y diamante.

3. ¿Qué es la velocidad periférica en el esmerilado y cómo se calcula? Respuesta: La

velocidad periférica en el esmerilado es la velocidad a la que gira la rueda abrasiva en
su borde exterior. Se calcula multiplicando el diámetro de la rueda por el número de
revoluciones por minuto (RPM) y dividiendo por 1000.

4. ¿Qué factores se deben tener en cuenta al seleccionar una rueda abrasiva para el
esmerilado? Respuesta: Al seleccionar una rueda abrasiva, se deben considerar el
material de la pieza de trabajo, el tipo de operación de esmerilado, la rugosidad deseada
y la potencia de la máquina.

5. ¿Cuáles son los diferentes tipos de operaciones de esmerilado? Respuesta: Algunas

operaciones de esmerilado incluyen el desbaste, el afilado, el rectificado y el pulido.

6. ¿Qué es la dureza en el esmerilado y cómo afecta el proceso? Respuesta: La dureza en

el esmerilado se refiere a la resistencia de la rueda abrasiva a la deformación. Una rueda
más dura puede resistir mejor el desgaste, pero puede generar más calor.

7. ¿Cuál es la función del líquido refrigerante en el esmerilado? Respuesta: El líquido

refrigerante en el esmerilado ayuda a enfriar la rueda abrasiva y la pieza de trabajo,
evitando el sobrecalentamiento y mejorando la vida útil de la herramienta.

8. ¿Qué es la vestimenta de la rueda abrasiva y por qué es importante? Respuesta: La

vestimenta de la rueda abrasiva es el proceso de eliminar los granos desgastados o
dañados de la superficie de la rueda. Es importante para mantener la eficiencia de corte
y la forma adecuada de la rueda.

9. ¿Cuál es la importancia de la seguridad en el esmerilado y qué medidas se deben

seguir? Respuesta: La seguridad en el esmerilado es esencial para prevenir lesiones. Se
deben seguir medidas como el uso de protectores o gafas de seguridad, asegurarse de
que la pieza esté bien sujeta y evitar el contacto directo con la rueda abrasiva.

10. ¿Qué son las virutas en el esmerilado y cómo se controlan? Respuesta: Las virutas en
el esmerilado son los fragmentos de material que se desprenden durante el proceso. Se
pueden controlar ajustando la velocidad de corte, la presión y utilizando un refrigerante
adecuado.

11. ¿Cuál es la importancia de la lubricación en el esmerilado y qué tipos de lubricantes se

utilizan? Respuesta: La lubricación en el esmerilado ayuda a reducir la fricción y el calor
generado durante el proceso. Los lubricantes comunes utilizados incluyen aceites
minerales, emulsiones de agua y aceite, y fluidos sintéticos.
12. ¿Qué es el equilibrado de la rueda abrasiva y por qué es importante? Respuesta: El
equilibrado de la rueda abrasiva es el proceso de asegurarse de que la rueda gire sin
vibraciones excesivas. Es importante para garantizar una operación suave y evitar daños
en la máquina y la pieza de trabajo.

13. ¿Qué son los discos de láminas y cuál es su uso en el esmerilado? Respuesta: Los discos
de láminas son herramientas abrasivas compuestas por múltiples láminas de material
abrasivo adheridas a un soporte. Se utilizan para el desbaste, el acabado y el pulido en
diversas aplicaciones de esmerilado.

14. ¿Cuál es la función de la protección ocular en el esmerilado y qué tipo de gafas se

recomiendan? Respuesta: La protección ocular en el esmerilado es crucial para prevenir
lesiones en los ojos. Se recomiendan gafas de seguridad con lentes de policarbonato o
vidrio resistente a los impactos.

15. ¿Qué es el esmerilado húmedo y en qué situaciones se utiliza? Respuesta: El

esmerilado húmedo implica el uso de agua o líquidos refrigerantes para reducir el calor
y controlar el polvo durante el proceso. Se utiliza en operaciones sensibles al calor o
cuando se desea un acabado más fino.

16. ¿Cuál es la diferencia entre el esmerilado y el rectificado? Respuesta: El esmerilado se

refiere al proceso general de utilizar una rueda abrasiva para pulir o dar forma a una
pieza de trabajo, mientras que el rectificado se centra en la obtención de tolerancias
dimensionales precisas y una superficie de acabado de alta calidad.

17. ¿Qué son las piedras de esmeril y cómo se utilizan? Respuesta: Las piedras de esmeril
son herramientas abrasivas compuestas por granos abrasivos unidos por un
aglomerante. Se utilizan para el esmerilado de mano o en máquinas de esmerilado de
baja velocidad.

18. ¿Cuáles son las precauciones de seguridad importantes al utilizar una rueda abrasiva
en el esmerilado? Respuesta: Algunas precauciones importantes incluyen usar
protección ocular y respiratoria, asegurar que la rueda esté correctamente montada y
balanceada, y evitar aplicar demasiada presión sobre la pieza de trabajo.

19. ¿Qué es el esmerilado de precisión y cuándo se utiliza? Respuesta: El esmerilado de

precisión implica el uso de ruedas abrasivas de alta precisión y técnicas especiales para
lograr tolerancias dimensionales muy ajustadas y acabados superficiales de alta calidad.
Se utiliza en aplicaciones donde se requiere una precisión extrema.

20. ¿Cómo se debe almacenar y mantener adecuadamente las ruedas abrasivas utilizadas
en el esmerilado? Respuesta: Las ruedas abrasivas deben almacenarse en un lugar seco
y limpio, lejos de la humedad y la corrosión. También es importante inspeccionarlas
regularmente en busca de daños o desgaste excesivo y reemplazarlas si es necesario.
 Taladrado:

1. ¿Qué es el taladrado? El taladrado es el proceso de perforar agujeros en diferentes

materiales utilizando una herramienta llamada taladro.

2. ¿Cuál es la principal herramienta utilizada para el taladrado? El taladro eléctrico es la

herramienta principal utilizada para realizar taladrados en diversos materiales.

3. ¿Qué es la velocidad de corte en el taladrado? La velocidad de corte se refiere a la

velocidad a la cual la broca del taladro gira mientras perfora un material.

4. ¿Cuál es la función del mandril en un taladro? El mandril es el mecanismo de sujeción

ubicado en la parte delantera del taladro, que sostiene y sujeta la broca durante el
taladrado.

5. ¿Qué es el avance en el taladrado? El avance es la distancia que recorre la broca en

cada revolución mientras perfora un material.

6. ¿Cuáles son los tipos de brocas más comunes utilizadas en el taladrado? Los tipos de
brocas más comunes son las de metal, madera y concreto, cada una diseñada para
perforar materiales específicos.

7. ¿Qué es el diámetro de una broca? El diámetro de una broca se refiere al tamaño de su

parte activa, que determina el tamaño del agujero que se perforará.

8. ¿Qué es la profundidad de taladrado? La profundidad de taladrado es la medida de la

longitud del agujero perforado, que puede ajustarse mediante topes o marcadores en
el taladro.

9. ¿Cuál es la importancia de utilizar lubricantes durante el taladrado? Los lubricantes

reducen la fricción y el calor generado durante el taladrado, mejorando la eficiencia y
prolongando la vida útil de la broca.

10. ¿Qué es el avellanado en el taladrado? El avellanado es un proceso que permite

ensanchar y dar forma cónica a la parte superior de un agujero, facilitando el encaje de
una cabeza de tornillo.

11. ¿Cuáles son las precauciones de seguridad al utilizar un taladro? Es importante usar
gafas de seguridad, sujetar firmemente la pieza a taladrar, evitar joyas sueltas y
mantener un agarre seguro del taladro.

12. ¿Cuáles son los diferentes tipos de taladros disponibles en el mercado? Hay taladros
con cable, inalámbricos y de percusión, cada uno con características y aplicaciones
específicas.
13. ¿Qué es el contra taladrado? El contra taladrado es un proceso que implica perforar un
agujero más pequeño en una pieza para guiar la broca principal y evitar
desplazamientos.

14. ¿Cómo se puede controlar la velocidad de un taladro eléctrico? La velocidad de un

taladro eléctrico se puede controlar mediante un interruptor o un gatillo variable, que
permite ajustar la velocidad según la necesidad.

15. ¿Qué es el tope de profundidad en un taladro? El tope de profundidad es un mecanismo

ajustable que limita la profundidad de perforación, evitando que la broca atraviese
completamente el material.

16. ¿Cuál es la diferencia entre el taladrado manual y el taladrado con prensa de columna?
El taladrado manual se realiza sujetando el taladro y perforando a mano, mientras que
el taladrado con prensa de columna utiliza una máquina fija para mayor precisión.

17. ¿Cuáles son los cuidados y mantenimiento básicos para un taladro eléctrico? Es
importante mantener la broca afilada, limpiar el polvo y los residuos después de cada
uso, y lubricar adecuadamente las partes móviles según las instrucciones del fabricante.

18. ¿Qué es el contrapunto en una prensa de columna? El contrapunto es un dispositivo

ajustable ubicado en la mesa de una prensa de columna, que proporciona soporte
adicional al taladrar objetos largos o pesados.

19. ¿Cómo se puede evitar el astillado al taladrar madera? Para evitar el astillado al
taladrar madera, se puede utilizar una broca de avellanado, aplicar cinta adhesiva en el
área de perforación o utilizar una tabla de respaldo.

20. ¿Qué son las brocas de punta de carburo y cuándo se utilizan? Las brocas de punta de
carburo son brocas con puntas de carburo de tungsteno, que son más duras y
resistentes. Se utilizan para perforar materiales duros como cerámica, azulejos o
concreto.