Nombre de la universidad: Universidad Tecnológica De Altamira

Nombre del alumno: Rodríguez Patiño Edgar Abraham

Matricula: 492010609

Grupo: A

Grado: 5

Tema: Tarea 2 Cuestionario de 2da Unidad

Carrera: Mantenimiento Industrial

Nombre de la materia: MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

Nombre del maestro: Ulises Javier Luna Mendieta

Fecha de entrega: 25/02/22

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Mantenimiento a Procesos de Manufactura Cuestionario de unidad 2

1. Mencione los tres procesos de maquinado más comunes.

R= torneado, perforación y fresado.

2. ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en

maquinado?

R= (1) herramientas de un solo punto, que se usan en operaciones como

torneadas y aburridas; y (2) herramientas de corte de bordes múltiples,
utilizadas en operaciones tales como fresadas y taladradas.

3. Describa el proceso de torneado.

R= El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de

una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo
cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una dirección
paralela al eje de rotación.

El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina herramienta

llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una
velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y
profundidad de corte especificados.

4. ¿Cuál es la diferencia entre el roscado exterior y el roscado interior?

R= Roscado exterior consiste en que una herramienta puntiaguda avanza

linealmente a través de la superficie externa de la pieza de trabajo en rotación
y en dirección paralela al eje de rotación, a una velocidad de avance suficiente
para crear cuerdas roscadas en el cilindro. Roscado interior, mientras esta
operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca
interior en un agujero existente.

5. ¿En qué difiere una operación de perforado de una operación de

torneado?

R= La diferencia es que el perforado se realiza en el diámetro interior de un

agujero existente, en lugar de en el diámetro exterior de un cilindro ya
existente.

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6. ¿En cuáles de las operaciones de maquinado siguientes se puede utilizar un
torno?

a) Perforado

b) taladrado

c) cepillado

d) brochado

e) fresado

f) torneado

7. ¿En cuál de las siguientes máquinas herramientas se lleva a cabo normalmente

una operación de careado?

a) prensa taladradora

b) maquina fresadora

c) perfiladora

d) torno

e) cepillo

8. Una operación de cepillado se escribe mejor por una de las opciones

siguientes:

a) una herramienta de una solo punta se mueve linealmente pasado una pieza de
trabajo estacionaria

b) una herramienta con múltiples dientes se mueve linealmente pasando una

pieza de trabajo estacionaria

c) una pieza de trabajo se alimenta linealmente pasando una herramienta rotativa

de corte

d) una pieza de trabajo se mueve linealmente pasando una herramienta de

una sola punta.

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9. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación de formado de
metal más que una operación de remoción de material:

a) Verdadero

Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que

presionan la pieza mientras da vueltas.

b) b) falso

10. ¿Qué es un buril?

R= herramienta de corte formada por una barra de acero templado terminada

en una punta que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranura o
desbastar material en frio mediante el proceso de arranque de viruta metálica
en el torno paralelo.

11. Menciona las normas de seguridad e higiene que se utilizan al utilizar una
máquina herramienta.

R=

• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas,

se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

• Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los

ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben

realizarse con la máquina parada.

• Manejar la máquina sin distraerse.

• Que el dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente

anclado a la mesa de la máquina.

• Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de

sujeción.

• Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas

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abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina.

• Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cadenas y

ejes, están en su sitio y bien fijadas.

• No remover barreras protectoras de máquinas.

• No operar maquinarias cuyas barreras de protección han sido removidas.

• Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y

correctamente instalados.

12- ¿Qué es una máquina herramienta?

R= Una máquina herramienta se puede definir como una máquina impulsada

por la potencia que posiciona y mueve una herramienta en relación con el
trabajo para realizar el mecanizado u otro proceso de conformación del metal.

13. ¿cuál es la función principal en las herramientas de corte en los distintos

procesos de maquinados?

R= las herramientas de corte pueden referirse a cualquier objeto utilizado

para eliminar material no deseado o en exceso de una pieza de trabajo por
medio de su deformación por cizallamiento.

14. ¿Qué características debe de tener una herramienta de corte?

R=

 Materiales resistentes al desgaste.

 Resistencia del filo a altas temperaturas.

 Propiedades de tenacidad óptimas.

 Bajo coeficiente de fricción.

 Resistencia a choques térmicos.

15. Es una ventaja del proceso de torneado:

a) Buen acabado superficial

b) Requiere más energía que otros procesos

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c) Todas las anteriores

d) Ninguna de las anteriores

16. ¿Cuáles son los tipos de materiales usados en las herramientas de corte?

R= HERRAMIENTAS DE CORTE DE ACERO AL CARBONO,

HERRAMIENTAS DE CORTE DE ACERO AL CARBONO, HERRAMIENTAS DE

CORTE DE ALTA VELOCIDAD, HERRAMIENTAS DE CORTE DE CARBURO
CEMENTADO, HERRAMIENTAS DE CORTE CERAMICOS.

17. ¿En qué tipo de procesos de usan las herramientas cerámicas?

R= Acabado fino, Alta precisión, Maquinado de materiales especiales.

18. ¿En base a que se debe seleccionar un fluido refrigerante?

R= Deberán observar sus propiedades químicas, físicas y termodinámicas.

19. ¿Cuáles son las propiedades de un material abrasivo?

R= Los abrasivos son materiales capaces de producir por acción mecánica un

desgaste sobre materiales menos duros. La dureza, la tenacidad y la
fiabilidad, son, entre otras, las propiedades fundamentales de nuestros
abrasivos.

20. Menciona cuales son los tipos de procesos abrasivos

R= Rectificado, Bruñido, Pulido, Lapeado.

21. Menciona cuales son las causas del desgaste en el proceso de fresado

R=

 Desgaste por abrasión (abrasivo).

 Desgaste por difusión (difusivo).

 Desgaste por oxidación.

 Desgaste por fatiga.

 Desgaste por adhesión (adhesivo).

22. Describe cuales son las soluciones al problema de viruta en el proceso de

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fresado

R=

• Evacuar la viruta con eficacia mediante aire comprimido o refrigerante

abundante, preferentemente suministrado por el interior de la herramienta.

• Cambiar la posición de la fresa y la estrategia de recorrido de la

herramienta.

• Reducir el avance, fz.

• Dividir los cortes profundos en varias pasados.

23. ¿Cuáles son las formas que se realizan en el proceso de cepillado?

R= Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de

viruta, obtenida por un movimiento de corte, presentada por la herramienta o
pieza para obtener superficies planas. La pieza de trabajo se sujeta a una
prensa de tornillo o directamente a la mesa.

24. ¿Cómo se clasifican las limas y describe cada una de estas clasificaciones?

R= las escofinas y las limas. Ambas están formadas por una barra de acero y
un mango de madera que permite sujetarlas.

Escofinas: la barra de las escofinas tiene las caras picadas, es decir, dispone
de dientes triangulares de diferente tamaño. Se emplea para trabajos de
desbastado y rebaje de superficies de madera.

Limas, las caras de la lima están estriadas y sus dientes son mucho más
pequeños que los de las escofinas. Se emplean en trabajos de afino después
de haber aplicado previamente la escofina.

25. ¿cómo se mide la vida de una broca?

R= El tiempo dedicado a reemplazar la broca es tiempo improductivo. Por

ejemplo, si consideramos que una broca dura aproximadamente 125 metros y
debe perforar un pozo de 1000 metros, deberá cambiarla 8 veces. Si puede
extender la vida útil de la broca tan solo un 15 %, podrá eliminar un reemplazo
del trépano.

26. ¿A que ángulos se tienen que afilar los buriles?

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 R= ∞ Angulo de incidencia, β de cuña, Ɣ de ataque, A es la punta

27. Describe el proceso de la práctica No 1. Que estas realizando actualmente

R= Estamos haciendo en una solera de 4/4 a 1 x15 cm de largo un proceso

manual de corte en la taladrado siguiendo un lineado trazado con las medias
de 9 cm de largo y a la mitad 1/1/2 donde tendrá una separación de 4 cm,
después que terminemos de hacer los agujeros procedemos a hacer un
limado donde se hicieron los hoyos con la taladora de banco y un esmerilado.

28. ¿Cuáles son las partes principales de una maquina fresadora y describe 3 de
esas partes componentes?

R= Base: la bancada donde se apoya la fresadora.

Cuerpo: el bastidor o cuerpo de la fresadora, que se apoya sobre la base.

Consola: se traslada de forma vertical sobre las vías y la sujeta.

29. ¿Cuál es el uso o aplicación de las herramientas de acero rápido?

R= También conocidos como aceros de alta velocidad o simplemente aceros

HSS (del inglés High Speed Steel) corresponden a un grupo de aceros aleados
de alta resistencia utilizados para la fabricación de herramientas. Hoy en día
se utiliza en la fabricación de herramientas.

30. ¿Qué importancia tiene el sistema de enfriamiento en los procesos de

maquinados?

R= En cualquier tipo de proceso productivo (moldes, calandras), las

condiciones de enfriamiento son de extrema importancia para lograr la mejor
calidad y mayor productividad del proceso en sí mismo. En especial, cuanto
más acortemos el tiempo de enfriamiento, más aumentará la productividad.

Conclusión.
En esta unidad 2 aprendi los tipos de Maquinas Herramientas convencionales y CNC,
donde tambien conoci los tipos de rifegerantes y lubricantes para cada tipo de maquin
y su mantantemiento y aprendi como se utiliza el torno, el taladro de banco,
herramientas de medición, teoria de cada tipo de herramientas de corte y de las
maquinas.

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 Referencias
(s.f.). Obtenido de https://classroom.google.com/w/NDUwMjgyNTU5MjQ1/t/all?hl=es
(s.f.). Obtenido de https://www.acomet.es/index.php/our-blog/item/46-dureza-fiabilidad-
y-tenacidad-propiedades-fundamentales-de-los-abrasivos-de-acomet-metales-
y-minerales#:~:text=Los%20abrasivos%20son%20materiales
%20capaces,propiedades%20fundamentales%20de%20nuestros%20abra
(s.f.). Obtenido de https://ferrosplanes.com/mecanizado-por-abrasion/
(s.f.). Obtenido de
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/milling/pages/troubleshooti
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(s.f.). Obtenido de http://laboratorioprocesos.blogspot.com/2018/11/cepillado.html
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de-una-fresadora/
(s.f.). Obtenido de https://www.fordia.com/es/soluciones/exploracion-minera/como-
extender-la-vida-util-de-la-broca/
(s.f.). Obtenido de https://estrucplan.com.ar/normas-basicas-para-el-uso-de-utilizacion-
de-maquinas-de-mecanizado/
(s.f.). Obtenido de https://todoparalaindustria.com/blog/herramientas-de-corte-y-su-
uso/

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