Unidad Educativa Mitad del Mundo

Nombre: Iker Ibáñez

Curso: 2B Mecanizado

¿Qué es un torno paralelo?

Un torno paralelo es un tipo de torno que permite mecanizar piezas por revolución. Por lo tanto, un torno paralelo
es una máquina herramienta que sirve para transformar un sólido en una pieza bien definida.

El torno paralelo se caracteriza por ser un torno manual, es decir, se necesita de un operario para hacer funcionar
el torno paralelo.

El funcionamiento de un torno paralelo consiste en hacer girar el sólido a mecanizar alrededor de su eje de simetría
y, mientras, se arranca material en forma de viruta. De manera que la herramienta avanza y va cortando parte del
sólido para convertirlo en la pieza mecanizada deseada.

El torno paralelo también se conoce como torno mecánico o torno convencional.

Partes de un torno paralelo

Las partes de un torno paralelo son:

Bancada: parte del torno paralelo sobre la que se apoyan todos los componentes del torno. Contiene unas guías
que permiten mover a las otras partes del torno paralelo.

Cabezal fijo (plato): parte del torno paralelo en la que se encuentran todos los engranajes que transmiten una
velocidad angular al plato. El plato es el elemento giratorio del cabezal fijo en el que se sujeta la pieza a mecanizar

Cabezal móvil (contrapunto): parte del torno paralelo que se usa para sujetar mejor la pieza a trabajar cuando se
tornea entre puntos. También se utiliza para contener una broca o escariador cuando se taladran o se afinan
agujeros.

Carro portaherramientas (o torreta portaherramientas): parte del torno paralelo en la que se coloca la herramienta
que mecanizará la pieza. Se puede desplazar en los tres ejes para mecanizar la pieza.
Operaciones del torno paralelo
Con un torno paralelo se pueden hacer las siguientes operaciones de mecanizado:

Cilindrado: se reduce el diámetro de la pieza.

Refrentado (o fronteado): se mecaniza el extremo. En esta operación de torneado la herramienta avanza en el

plano perpendicular al eje de giro.

Mecanizado de conos: se reduce el diámetro de la pieza dándole una forma geométrica de cono.

Copiado: se copia el perfil de otra pieza ya mecanizada.

Taladrado: se hace un agujero a la pieza perforándola.

Mandrinado: se amplia un agujero o se mejora la calidad de un agujero ya existente.

Ranurado: se mecaniza una ranura en la pieza.

Tronzado: se hace una rosca a la pieza, ya sea interior o exterior.

Moleteado (o grafilado): se le da un acabado superficial a la pieza para facilitar su agarre

Parametros de Torno paralelo

Los parámetros que intervienen en el proceso de torneado, estos pueden influir directamente en la calidad de los
resultados del torneado, es por eso importante conocerlas y aplicarlas correctamente en la operación de torneado
para obtener piezas de calidad y en tiempo óptimo.

Velocidad de corte

Básicamente es la velocidad con la que la pieza de trabajo es cortada por la herramienta de corte, es decir la
velocidad con la que la cuchilla recorre la circunferencia de la pieza (velocidad tangencial) y por lo tanto se trata de
una velocidad lineal que depende de la velocidad de giro de la pieza mecanizada o si se quiere entender como
velocidad angular.

La velocidad de corte también se puede entender como la velocidad con la que se desplaza un punto en la
circunferencia de la pieza. Por poner un ejemplo, si tenemos una pieza cilíndrica de 2 m de diámetro y gira 1
vueltas en 3 segundos, entonces la longitud de su circunferencia será de 6.28m es decir un punto en la
circunferencia recorre 6.28m en una vuelta, por tanto la velocidad de corte seria de 6.28m/3segundo= 2.09m/s

La velocidad de corte ya viene establecida por los fabricantes y pueden ser encontrados en los catálogos de
productos, sus unidades están dadas en metros/minuto o pies/minuto.

La alta velocidad se puede realizar operaciones en menor tiempo sin embargo el filo de la herramienta de corte se
gasta con mayor rapidez, por ello se debe establecer el equilibrio entre productividad y rendimiento.

Efectos de excesiva velocidad de corte:

El filo de la herramienta de corte se desgasta muy rápido.

La deformación plástica que puede sufrir la herramienta de corte puede afectar las tolerancias de mecanizado.

Se pueden producir superficies de baja calidad con acabado deficiente.

Efectos de velocidad de corte muy baja:

Retrasa el tiempo de producción elevando el coste del mecanizado innecesariamente.

Dificulta la eficaz evacuación de viruta desprendida en el mecanizado.

Se puede formar filo de aportación en la herramienta.

Formula de la velocidad de corte en torno

En una operación de cilindrado la velocidad de corte viene expresada mediante la siguiente formula:

Las unidades son las siguientes:

Velocidad de corte (Vc): en metros por minuto

Diámetro (D): milímetros

Velocidad de rotación (N): revoluciones por minuto

Velocidad de avance

En un proceso de torneado, podemos considerar como velocidad de avance a la velocidad con la que avanza la
herramienta de corte y es un factor que influye en los resultados obtenidos.

De acuerdo al tipo de operación, las dimensiones de la pieza mecanizada, el material de la pieza y herramienta de
corte, se determina una adecuada velocidad de avance.

Se entiende que la herramienta de corte avanza una distancia por cada vuelta que da la pieza mecanizada, esto se
conoce como avance por revolución; cada herramienta de corte puede trabajar adecuadamente dentro de un
rango de velocidad de avance por rotación.

Generalmente, las velocidades adecuadas vienen determinadas en los catálogos de las herramientas de corte y su
valor es bastante influenciada por la profundidad de corte que se desea practicar.

En un torno de tipo CNC se pueden elegir cualquier velocidad de avance, basta con programar adecuadamente, en
cambio en un torno convencional se debe elegir entre las velocidades disponibles.

Efectos de la velocidad de avance:

Decisiva para la formación de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensión mecánica y térmica

La elevada velocidad de avance puede producir:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo más alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

Efectos de la velocidad de avance baja:

Viruta más larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duración del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Velocidad de rotación de piezas

Hace referencia a la velocidad con la que gira la pieza mecanizada que está directamente unida a la velocidad del
cabezal del torno, sus unidades de medida son los rpm o revoluciones por minuto.
En un torno de control numérico se puede elegir cualquier velocidad que este dentro de sus límites, des esta
manera ofrece un alto grado de libertad a la hora de mecanizar piezas con alto grado de precisión y acabado, por
otro lado los tornos convencionales solo permiten elegir determinadas velocidades que dependen del motor y las
dimensiones de sus transmisiones.

Profundidad de pasada
Se considera la distancia radial entre la superficie de la pieza mecanizada y un punto límite por donde pasa la
herramienta de corte en una pasada y su dimensión depende del tipo de material, la potencia del torno.

La profundidad de corte también determina la cantidad de material removido, la forma de las virutas, el tiempo de
mecanizado y entre otras; en caso se trata de una operación de desbaste se desea mayor profundidad de pasada.

Fuerza específica de corte

Este parámetro de torneado depende de del avance, la profundidad de corte, la velocidad de corte, la dureza de la
pieza y es un factor que permite calcular la potencia de corte necesaria que requiere cualquier operación de
mecanizado en torno.

La fuerza de corte se expresa en newton por milímetro cuadrado (N/mm2) y básicamente se puede entender como
la fuerza que actúa sobre un área superficial de un milímetro cuadrado.

Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se puede determinar a partir del valor
del volumen de viruta arrancada, la fuerza específica de corte y del rendimiento que posee la máquina. Su unidad
es expresada en kilovatios (kW).

Por otro lado, la fuerza específica de corte, es una constante definida por el tipo de material de la pieza
mecanizada, la geometría de la herramienta, espesor de viruta, etc.

Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor (ρ)
que tiene en cuenta la eficiencia de la máquina.

La eficiencia de la máquina hace referencia al porcentaje de la potencia del motor que está disponible en la
herramienta puesta en el husillo.