PROYECTO CENTRO LOGISTICO CYT

PROCESADORA DE ALIMENTOS DE CENTRO S.AC

INSPECCION POR TINTES PENETRANTES

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION

LIMA-PERU

OPE-PRO-MVP-TP-005

Rev. Fecha Por Revisó Aprobó Descripción

A 01-05-22 M.G M.G C.M. K Emitido para aprobación

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Índice

1.- OBJETIVO. .......................................................................................................................... 3

2.-ALCANCE. ............................................................................................................................ 3
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA. .......................................................................................... 3
4.- RESPONSABILIDADES. ......................................................................................................... 3
5.- EQUIPOS Y MATERIALES. ..................................................................................................... 3
6.- MÉTODO. ........................................................................................................................... 4
6.1.- CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE: .................................................................................. 4
6.2.- APLICACIÓN: ............................................................................................................. 5
6.3.- REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE: ................................................................... 6
6.4.- Removible con solvente ............................................................................................ 6
6.4.1.- Fluorescente lavable con agua................................................................................ 6
6.4.2.- Visible lavable con agua ......................................................................................... 6
6.4.- SECADO: ................................................................................................................... 6
6.5.- APLICACIÓN DEL REMOVEDOR: ................................................................................. 7
6.6- PROCESO DE REVELADO: ............................................................................................ 7
6.7.- EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES: ......................................................................... 8
7.0.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: ............................................................................................. 9
8.0.- REGISTROS....................................................................................................................... 9
9.0.- ANEXOS. .......................................................................................................................... 9

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1.- OBJETIVO.
Evaluar juntas soldadas a tope y filete elaborados según el WPS y PQR pre-establecido, bajo los
Estándares de las Normas AWS D1.1M/D1.1:2015 y AWS D1.5M/D1.5:2015, discriminando la
presencia de discontinuidades abiertas a la superficie en el material de aporte como en el
material base.

2.-ALCANCE.
- Los procedimientos indicados se encuentran especificados por Métodos y Tipos de
evaluación de acuerdo a la Tabla 1, que se muestra en el Anexo I.
- Las técnicas y métodos de evaluación especificados en este documento sirven para
determinar la presencia de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales ferrosos y
no ferrosos.
- Este procedimiento detalla los requerimientos mínimos a ser usados durante una evaluación
mediante Tintes Penetrantes (PT) y la inspección de algunos materiales o productos donde
este método de inspección sea requerido.

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

- Este procedimiento toma como requerimientos mínimos los indicados en el Art. 2.4. y los
indicados por el Código ASME Sección V, Art. 6, la ASTM E – 1417 y los Criterios de Aceptación
y Rechazo establecidos por la Norma AWS D1.1M/D1.1:2010 y AWS D1.5M/AWS D1.5:2010.
- Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada evaluación
mediante el Método de Inspección de Tintes Penetrantes (PT) en concordancia con la ASME
Sección V, AWS D1.1M/D1.1:2010 y AWS D1.5/D1.5M: 2010 y ASTM E – 1417.

4.- RESPONSABILIDADES.
El personal dedicado a la inspección mediante el método de Tintes Penetrantes, indicado en el
presente procedimiento, deberá encontrase debidamente calificado y certificado, de acuerdo a
las recomendaciones de la Práctica Escrita de SNT – TC – 1A (Edición 2006) ASNT.

5.- EQUIPOS Y MATERIALES.

Los Kits de Tintes Penetrantes usados durante la presente inspección, deberán cumplir con los
requerimientos y especificaciones determinadas por la ASTM E – 165; así mismo, deberán
especificar como requerimientos mínimos los certificados de fabricación e indicar lo siguiente:

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- Nombre, Marca de la Empresa Fabricante.

- Tipo y Método.
- Capacidad del Bote.
- Resultados actuales de la evaluación de presencia de sulfuros cuando la inspección se realiza
sobre superficies con presencia de níquel.
- Resultados actuales de la evaluación de contenidos de cloruros y fluoruros en la inspección
de aceros austeníticos o titanio.
El presente procedimiento deberá cumplir con los estándares del Método Removible con
Solvente y el Lavable con Agua (Método C y A respectivamente) y los Tipos Fluorescentes y No
Fluorescentes (Tipo I y II respectivamente). Ver anexo N°1.

El uso de Tintes Penetrantes de diferentes familias durante una misma inspección no será
permitido. Una reevaluación con el Método Lavable con Agua, puede causar la pérdida de
indicaciones marginales debido a la contaminación.

Sólo los Materiales indicados en la Tabla 1 de acuerdo al Tipo y Método a utilizar deberán ser
utilizados.

Cada grupo de materiales deberá ser certificado y completo por cada fabricante. Los
penetrantes deberán ser usados como un grupo de familia y no intercambiar marcas.

6.- MÉTODO.
6.1.- CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE:
Las áreas de inspección mediante tintes penetrantes y las zonas adyacentes,
aproximadamente 1” (una pulgada) de la superficie a evaluar, deberá limpiarse y secarse
debidamente; así mismo, deberá estar libre de suciedad, hilachas, residuos de aceite,
arena, escorias, salpicaduras, fundente, pintura o de cualquier otro material extraño que
cierre o obstruya las discontinuidades abiertas a la superficie u otro tipo de interferencia
con la inspección.

El maquinado o esmerilado podrá ser necesario cuando la superficie presente

irregularidades que pida intervenir con la detección de discontinuidades inaceptables
(defectos).

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La limpieza con solventes debe cumplir con los requerimientos de la ASME Sección V, el
uso de agentes limpiadores de superficie serán usados de acuerdo a las indicaciones de
este procedimiento y de acuerdo a las indicaciones de ASTM E – 165 deberán ser usadas
también:

- Grupo de Limpiadores Solventes.

- Solventes Orgánicos.
- Soluciones desincrustantes y pinturas removedoras.
- Detergentes.
- Desengrasantes y métodos limpiadores ultrasónicos.
El cliente o supervisor especificará las restricciones de la pre-limpieza y remoción de
líquidos removedor o agente solvente, el cual deberá ser coordinado entre M&M
CONSTRUCCIONES SERVICIOS GENERALES SAC y el Cliente.

Antes de la limpieza, el secado de la superficie a ser inspeccionado deberá ser

acompañado por la normal evaporación o con aire caliente forzado, previa aprobación. Un
mínimo de 5 minutos deberá ser establecido para asegurar que la solución limpiadora ha
sido evaporada como prioridad para la aplicación del penetrante revelador.

6.2.- APLICACIÓN:

La temperatura de los materiales penetrantes y las áreas de la superficie a ser

inspeccionada deberá encontrarse entre 50° y 125°F, realizando una evaluación periódica.

Los Penetrantes pueden ser aplicados por inmersión, rociado y cepillado. Si se utiliza el
rociado, se deberá utilizar compresores de aire y filtros lineales.

Se debe tener cuidado para mantener la superficie en ensayo húmeda con penetrantes
durante el DWELL TIME. Todo el secado de la superficie durante este periodo puede
requerir una nueva limpieza y una nueva aplicación del penetrante. Salvo indicación
contraria por el Nivel III NDT, el DWELL TIME será de 8 - 10 minutos.

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6.3.- REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE:

Tras la finalización y cumplimiento mínimo del DWELL TIME, como se mencionó
anteriormente, el penetrante puede ser removido de la superficie inspeccionada de
alguna de las siguientes maneras:

6.4.- Removible con solvente

El exceso de penetrante deberá ser removido de la superficie mediante una limpieza con trapo
húmedo con solvente, seco y libre de pelusas e hilachas. Este proceso de repetirá hasta que la
mayoría de rastros de penetrantes desaparezca. Otro trapo limpio y seco deberá ser humedecido
con removedor/limpiador y pasarlo sobre la superficie inspeccionada, removiendo el exceso de
penetrantes hasta eliminarlos. Se debe evitar usar demasiado removedor/limpiador a fin de que
elimine las restricciones de penetrantes de los defectos.

6.4.1.- Fluorescente lavable con agua

El exceso de penetrante deberá ser removido de la superficie utilizando rociadores con agua con
una moderada presión (no exceder los 40 PSI y la temperatura de 100 °F). La eliminación de
partículas fluorescentes deberá ser checada bajo Luz Negra, para asegurar la completa limpieza de
la superficie a inspeccionar.

6.4.2.- Visible lavable con agua

El exceso de penetrante deberá ser removido de la superficie por rociadores con agua con una
moderada presión (no exceder los 40 PSI y la temperatura de 100 °F).
Nota: La superficie inspeccionada no deberá ser enjuagada con removedor/limpiador en cualquier
momento cuando se use el método de removible con solvente.

6.4.- SECADO:
Para la aplicación del Método Removible con Solvente, un mínimo de 5 (cinco) minutos se
permitirá para una operación normal de evaporación del solvente removedor/limpiador.

Para el Método Lavable con Agua, el secado de la superficie puede realizarse de la

siguiente manera:

- Con un trapo limpio, seco y libre de pelusas.

- El uso de aire caliente circulante sobre la superficie inspeccionada no debe
sobrepasar los 125 °F.
-

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6.5.- APLICACIÓN DEL REMOVEDOR:

Cuando se utiliza Penetrantes Visibles, sólo un revelado húmedo deberá ser utilizado
(nunca un soluble). Con Penetrantes Fluorescentes, un revelador húmedo o seco podrá
ser utilizado (No soluble para el Método A).

Los reveladores líquidos deberán ser agitados continuamente para mantener en la

suspensión de polvos y agua o solvente volátiles.

El revelador de polvo seco se aplicará uniformemente sobre la superficie inspeccionada

tan pronto como sea posible utilizando un cepillo, bombilla rociadora de polvo o pistola
de polvo, obteniendo como resultado una cobertura de polvo sobre la superficie
inspeccionada.

El revelador deberá ser aplicado sobre la superficie inspeccionada por inmersión o

rociado. La acumulación de exceso de revelador en las esquinas y cavidades deberá ser
removida para prevenir posible enmascaramiento de indicaciones.

6.6- PROCESO DE REVELADO:

El tiempo de revelado para la interpretación final debe iniciar inmediatamente después
de la aplicación del polvo seco o tan pronto como un revelador húmedo y seco sea
aplicado. El mínimo tiempo de revelado deberá ser el exigido en la Tabla II (Anexo I).

La verdadera dimensión y tipo de discontinuidades son difíciles de evaluar si se difunde

demasiado penetrante en el revelador. En consecuencia, la superficie deberá ser
observada muy de cerca durante la aplicación del revelador para vigilar el
comportamiento de las indicaciones que tiendan a sangrar profusamente.

La interpretación final se hará dentro de 7 a 60 minutos. Si el sangrado no altera los

resultados de la inspección, periodos más largos son permitidos. Si la superficie de ensayo
que debe evaluarse es lo suficientemente grande como para impedir una inspección
completa durante el tiempo programado, la superficie deberá dividirse en zonas, piezas o
áreas que puedan ser fácilmente examinadas dentro del tiempo establecido.

Las indicaciones que aparezcan a la luz de color rosa, generalmente indican una
inadecuada o excesiva limpieza, o un exceso de polvo blanco durante la aplicación del
revelador.

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Una iluminación adecuada (incluyendo el uso de linternas portátiles deberán ser usadas
para garantizar que no hay pérdida de la sensibilidad del tipo y método de inspección
utilizado). Para el Tipo II, la luz visible será un mínimo de 1000 Lux (100 ft-cd) sobre la
superficie de la zona a inspeccionar. Para el Tipo I la luz ambiente será de un mínimo de
20 Lux (2 pies-cd) sobre la superficie de la zona a inspeccionar.

Para materiales que requieran una inspección del Tipo Fluorescente, estas se llevarán a
cabo en zonas oscuras utilizando LUZ NEGRA:

- La lámpara de Luz Negra deberá ser calentada en un periodo de 5 minutos antes de

su uso y se deberá inspeccionar el filtro UV diariamente y en cada turno.
- La intensidad de la luz negra deberá ser medida con un medidor de luz negra. Un
mínimo de 1000 µW/cm2 sobre la superficie de la zona a inspeccionar deberá ser
requerido. La intensidad de la luz negra deberá ser medida como mínimo cada 8
horas y cuando la estación de trabajo sea cambiada.
- Los inspectores deberán estar en el interior de áreas oscuras durante al menos 2
minutos antes de realizar la inspección para permitir que sus ojos se adapten a ver en
oscuras. Si el inspector usa lentes o gafas, estos no deberán ser fotosensibles.

6.7.- EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES:

Las discontinuidades presentes en la superficie serán apreciadas por el sangrado del
penetrante, sin embargo, debido a las irregularidades de mecanizado, marcas u otros
presentes en la superficie pueden producir indicaciones falsas.

Grandes áreas de fluorescencia o pigmentación podrían ocultar indicaciones de

discontinuidades que son inaceptables y deberán ser limpiadas y reprocesadas.

Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Sólo las indicaciones de

mayor dimensión y superiores a 1/16” deberán ser consideradas relevantes.

- Una indicación lineal o alargada es aquella donde su longitud es tres veces mayor a
su ancho.
- Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica, donde su longitud
es igual o menor a tres veces su ancho.

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- Ante cualquier cuestionamiento o duda de la indicación deberá reinspeccionarse

para determinar si son o no relevantes.

7.0.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Los criterios de aceptación serán los mismos que para la inspección visual de soldadura
según el ítem 6.26.1 “Inspección Visual – Criterios de Aceptación de la Soldadura” (AWS
D1.1M/D1.1:2010 y AWS D1.5M/D1.5). Ver anexo N°2.

8.0.- REGISTROS.
Se utilizará el siguiente registro:

“Registro de Inspección mediante Tinte Penetrante”.

9.0.- ANEXOS.
Forman parte de este anexo las tablas 1 y 2, los criterios de aceptación y el registro indicado en
la sección 8.

Anexo Nº1: Clasificación de Evaluación y Mínimos DWELL TIMES de las inspecciones Mediante
Líquidos Penetrantes (PT).

Tabla 1: Clasificación de Evaluación de Penetrantes.

Tipos y Métodos

Tipo I: Evaluación con Penetrantes Fluorescente.

Método A Lavable con Agua

Método C Removible con Solvente

Tipo II: Evaluación con Penetrante Visible

Método A Lavable con Agua

Método C Removible con Solvente

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Tabla 2: Mínimos DWELL TIME Recomendados.

Dwell Times
Tipo de
Material Forma (Minutos)
Discontinuidades
Penetrante Revelador

Aluminum, Castings & Cold Shuts,

magnesium, steel, Welds Porosity, lack of 7
5 (Castings)
brass and bronze, fusion, cracks (all (Castings)
titanium, and high forms) 10 (Welds)
10 (Welds)
temperature alloys

Wrought Laps, cracks (all

materials – forms)
10 7
Extrusions,
forgings, plate

Carbide tipped tools Lack of fusion,

5 7
porosity, cracks

Plastic All forms Cracks 5 7

Glass All forms Cracks 5 7

Ceramic All forms Cracks, porosity 5 7

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