IMPLEMENTACIÓN

DE
“CARNES FRÍAS”

PROYECTO
FINAL

DOCENTE: ING. RICARDO MERCADO

INTEGRANTES: ➢ CARLOS ALBERTO CALLEJAS
➢ ROBERTO CARLOS TEJERINA
➢ LIMBERG HILARION TRUJILLO
➢ JOAN TORREZ TAPIA

MATERIA: PLANEACIÓN Y PROYECTO

Tabla de contenido
ANTECEDENTES ............................................................................................................ 1
CAPITULO 1: ESTUDIO DE MATERIA PRIMA Y MERCADO ......................................... 2
1.1. Materia prima ...................................................................................................... 2
1.2. Insumos .............................................................................................................. 2
1.3. Oferta ................................................................................................................. 3
1.4. Demanda ............................................................................................................. 3
1.5. Estudio de mercado carnes frías ............................................................................. 4
CAPITULO 2: TAMAÑO Y LOCALIZACION ................................................................... 5
2.1. Macro localización ............................................................................................... 5
2.2. Definición de Factores de macro localización .......................................................... 5
2.3. Micro localización................................................................................................ 6
CAPITULO 3: INGENIERIA ............................................................................................. 9
3.1. Descripción del Producto ...................................................................................... 9
3.2. Selección de la tecnología ..................................................................................... 9
3.3. Descripción del proceso ...................................................................................... 13
3.4. Diagrama de proceso .......................................................................................... 14
3.5. Balance de masa ................................................................................................ 15
3.6. Plano a escala de la distribución de equipos y maquinarias en la planta .................... 16
3.7. Programa de producción ..................................................................................... 16
3.8. Requerimiento del proyecto................................................................................. 17
CAPITULO 4: INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO ..................................................... 18
4.1. Inversión ........................................................................................................... 18
4.2. Inversión fija ..................................................................................................... 18
4.3. Inversión diferida ............................................................................................... 20
4.4. Inversión en capital de trabajo ............................................................................. 21
4.5. Capital de operación ........................................................................................... 21
 4.6. Resumen de la inversión ..................................................................................... 21
4.7. Financiamiento .................................................................................................. 22
CAPITULO 5: INGRESOS Y EGRESOS .......................................................................... 24
5.1. Costos variables ................................................................................................. 24
5.2. Costos Fijos ....................................................................................................... 25
5.3. Costos totales y Costos unitarios .......................................................................... 28
5.4. Ingresos Proyectados .......................................................................................... 29
CAPITULO 6: EVALUACIÓN FINANCIERA .................................................................. 30
6.1. Evaluación con financiamiento ............................................................................ 30
6.2. Evaluación sin financiamiento ............................................................................. 32
CAPITULO 7: CONCLUSIONES ........................................ ¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO 8: BIBLIOGRAFIA .......................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANTECEDENTES
En la Europa antigua el consumo de carnes frías, en este caso jamón, formaba parte de la dieta diaria,
todas estas costumbres fueron traídas a Bolivia en la época de la colonización, adaptándose los procesos
del clima, los insumos, los instrumentos, etc.

Hoy en día no se ofrece una gran variedad de productos, abriéndonos una oportunidad para ingresar al
mercado en Santa Cruz.

OBJETIVO GENERAL

Analizar la viabilidad para la producción de carnes frías en la ciudad de Santa Cruz.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Buscar materia prima de calidad para la elaboración

● Investigar la situación actual del mercado de carnes frías
● Estudiar los posibles puntos de venta
● Analizar la inversión

JUSTIFICACIÓN

Nace como la idea de un negocio familiar, a partir de una receta antigua, buscando ocupar un nicho en la
venta de carnes frías de calidad.

1
CAPITULO 1: ESTUDIO DE MATERIA PRIMA Y MERCADO

1.1. Materia prima

para la elaboración de carnes fría se requiere de la carne de cerdo, específicamente la pierna ya que contiene
proteínas de alto valor biológico, es fuente de minerales esenciales como el potasio, fósforo, hierro y zinc, además
aporta vitaminas del grupo “B” como B1, B3, B6 y B12.

1.1.1. CRECIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE CERDO EN BOLIVIA

Desde el año 2015 se ha aumentado el número de cabezas de ganado porcino desde 1,79% hasta un 3,75%, se
espera que para este 2020 que paso se haya incremente un 2.06% de acuerdo al cuadro estadístico que se
presenta:

1.1.2. Crecimiento de la producción de cerdo en santa cruz

El porcentaje de crecimiento de número de cabezas de ganado porcino, en santa cruz, ha ido aumentando desde un
2,53% hasta un 5,56% y se espera que para este 2020 se incremente 2,75% según los cálculos realizados con la
información de la siguiente tabla:

Los porcicultores cruceños producen el 80% de la carne que se consume en el país y solo la ciudad de santa cruz
consume el 50% de lo que se produce.

1.2. Insumos
Para la elaboración de las carnes frías se necesita los siguientes insumos: Sal de curante de nitrato de sodio, Sal
común y Azúcar.

2
 1.3. Oferta
OFERTA CERDO

AÑO PRODUCCIÓN (tn)

2019 1080000,00

2020 1080000,00

2021 1080000,00

2022 1080000,00

2023 1080000,00

2024 1080000,00

2025 1080000,00

OFERTA DE CARNE UTILIZABLE

0,15 2 75 54% 3%

CARNE CARNE PARA JAMÓN

CERDOS DE UTILIZABLE (kg)
PIERNAS KG DE PIERNAS
150KG

7200000 14400000 1080000000,00 583200000,00 17496000,00

8280000 16560000 1242000000,00 670680000,00 20120400,00

10950300 21900600 1642545000,00 886974300,00 26609229,00

16654038 33308075 2498105626,88 1348977038,51 40469311,16

29128016 58256031 4369202354,56 2359369271,46 70781078,14

58586844 117173687 8788026559,50 4745534342,13 142366030,26

7200000 14400000 1080000000,00 583200000,00 17496000,00

1.4. Demanda
El incremento del consumo de carne de cerdo, se debe a que se ha mejorado genéticamente el producto y contiene
menos grasa. Además, el precio actual está cubriendo el costo de producción que ronda entre bs 10 y bs 11, el kilo
vivo de cerdo.

Demanda total de carne de cerdo

Demanda del Publico Deamanda de la Industria Demanda total
Año

2009 71698 2500 74198

2010 73866 2581 76447

2011 76188 2662 78850

2012 78575 2743 81318

2013 81030 2832 83862

2014 83553 2905 86458

2015 86250 2986 89236

2016 88917 3067 91984

2017 91659 3148 94807

2018 94588 3230 97818

3
 2019 96624 3311 99935

El precio del kilo de cerdos, en los centros de abastecimiento, es de bs. 19 el kilo, y el precio que están percibiendo
los productores por el kilo vivo de cerdo son de bs.11.
CONSUMO DE JAMON ANUAL

CONSUMO x
AÑO POBLACION TASA DE CRECIMIENTO PERSONA CONSUMO DE JAMONES
(Kg/año)
2012 2.657.762 2,40% 76,8 23%
2020 3.213.037 246.761.249,60 56.755.087,41

2021 3.977.547 305.475.631,03 70.259.395,14

2022 5.042.140 387.236.367,03 89.064.364,42

2023 6.545.072 502.661.543,00 115.612.154,89

2024 8.699.893 668.151.795,37 153.674.912,93

2025 11.841.681 909.441.097,56 209.171.452,44

1.5. Estudio de mercado carnes frías

Debido a que el PIB per cápita del país es de 3.070 dólares el jamón es considerado como un artículo de lujo por lo
que la población local, la cual no dispone de un acceso fácil al mismo.

Cada país tiene sus propios hábitos alimenticios; y en la tradición culinaria boliviana, la carne de pollo y de res es
más consumida que la de cerdo. Además no existe la costumbre arraigada de comer carne de cerdo curada, es decir
jamón y embutido. Sin embargo, en los últimos 20 años ha empezado a desarrollarse la producción nacional de
embutido y sobre todo de jamón, monopolizada en la región de Tarija y con presencia más reciente en
Cochabamba y Santa Cruz. Si bien esta producción es principalmente artesanal, últimamente se están realizando
emprendimientos con cadenas de producción más industrializadas y equipamientos modernos. Anualmente las
empresas de Tarija producen artesanalmente 3.000 piezas de jamón para su distribución, la cual principalmente
suele ser a hoteles y restaurantes.

4
CAPITULO 2: TAMAÑO Y LOCALIZACION
2.1. Macro localización
Para realizar el análisis macroeconómico se tomará la ciudad de Santa Cruz de la Sierra perteneciente al país de
Bolivia, ubicado en América del Sur, para así brindar un producto de agrado y deleite para los paladares del
consumidor final con un producto de calidad suficiente y requerida para su consumo.

Bolivia está situada en el centro de América del Sur, considerado por muchos como el corazón de América del Sur,
entre los 57 grados 26 minutos y 69 grados 38 minutos, de longitud occidental del Meridiano de Greenwich y los
paralelos 9 grados 38 minutos y 22 grados 53 minutos de latitud sur, cuyos límites son: al norte y este con Brasil, al
sur con la Argentina, al oeste con el Perú , al sud este con el Paraguay y al sudoeste con la república de Chile.

Para determinar la macro localización de la fábrica de carnes frías se ha efectuado la ponderación que incidirá en la
ciudad a implementar el proyecto considerando el crecimiento demográfico y económico de las ciudades que se
consideran posibles de implementar el proyecto.

2.2. Definición de Factores de macro localización

2.2.1. Crecimiento demográfico y socioeconómico

El crecimiento demográfico y socioeconómico se refiere al estudio científico de las poblaciones humanas, incluso su
tamaño, composición, distribución, densidad, crecimiento y otras características demográficas y socioeconómicas,
así como de las causas y consecuencias de los cambios de esos factores. Este crecimiento es la principal razón del
aumento de las necesidades alimentarías, e intensifica la presión sobre los recursos naturales.

2.2.2. Crecimiento Económico

El crecimiento económico es la sumatoria de muchas variables macroeconómicas que convergen para producir un
efecto de estabilidad, bienestar y desarrollo para la sociedad que disfruta del mismo.

Se puede añadir que la unión de mucho trabajo, inversión, producción, empleo y consumo contribuye al desarrollo
económico y por ende al bienestar.

2.2.3. Cercanía de Materia Prima

Las granjas que proveen esta materia prima deben de estar cercanos a la planta con el fin de disminuir el costo del
transporte.

Caso contrario si la fábrica no se encuentra en un punto cercano al lugar de la compra de materias primas se deben
tener en cuenta un factor importante como es el tiempo de entrega (oportunidad de los materiales), la cantidad
(volúmenes), la calidad, el precio.

2.2.4. Costumbres Alimenticias

La dieta alimenticia de un grupo humano es cultural, las costumbres alimenticias de un pueblo se relacionan con la
actividad económica de subsistencia como de la ganadería, agricultura, recolección, porcicultura y pesca que a su
vez otorgan prioridades por los alimentos.

5
El cuadro siguiente muestra la ponderación de las 3 alternativas para la macro- localización del proyecto.

Ponderación de factores de macro-localización

Fi/Fj F2: F4:
F1: Crecimiento F3: Cercanía
Crecimiento Costumbres Total Puntaje (%)
demográfico materia prima
económico alimenticias
F1: Crecimiento demográfico F1 1 1 1 3 33 %
F2: Crecimiento económico F2 1 0 0 1 11 %
F3: Cercanía materia prima F3 1 1 0 2 22 %
F4: Costumbres alimenticias F4 1 1 1 3 33 %
Total 9 100 %

Metodo cuallitativo por punto

La Paz Cochabamba Santa Cruz

Factores de Localizacion Peso valor total valor total valor total
Crecimiento demográfico 33% 70 23,3 60 20 80 26,7
Crecimiento economico 11% 70 7,8 70 8 90 10,0
Cercania Materia prima 22% 20 4,4 50 11 80 17,8
Costumbres alimenticias 33% 50 16,7 60 20 70 23,3
100% 52,22 58,9 77,78

2.3. Micro localización

La micro localización comprende el estudio de la determinación del lugar específico o sitio puntual de la ubicación
de la empresa.

Para la ubicación de la planta se consideran tres alternativas que son:

• Distrito 5
• Distrito 4
• Distrito 6

6
Distrito 4:
Es un distrito que cuenta con 98.447 habitantes de acuerdo al censo del 2012, zona de una densidad demográfica
creciente, pertenecen a un nivel socioeconómico medio-bajo.

Distrito 5:
En esta zona existen 200.000 personas aproximadamente. Se constituye en un distrito situado al Norte de la ciudad
de Santa Cruz, con una población densa, que habita el mencionado barrio, pertenece en su mayoría a un nivel
socioeconómico bajo a medio con tendencia a mejorar.

Distrito 6:
Es la zona de baja capacidad económica de la ciudad, de acuerdo al último censo se registró 136.294 habitantes.

2.3.1. Fuerzas Micro locacionales.

Las fuerzas micro locacionales son variables o factores pertinentes que en su valoración permiten decidir acerca del
mejor lugar de localización.

Factores Condicionantes
F1 Cercania a los Mercados
F2 Mano de obra
F3 Servicios básicos
F4 Costo de alquiler
Ranking de Factores
Fi > Fj = = 1
Fi >=Fj == 1
Fi < Fj == 0
Ponderación de factores de micro-localización:
Se detalla la calificación por puntaje ponderado de cada ubicación posible, las posibles zonas elegidas para la
Ubicación del presente proyecto:
Fi/Fj
Cercania a los Servicios
Mano de obra Costo de alquiler Total Puntaje (%)
Mercados básicos

Cercania a los Mercados F1 1 1 1 3 38%

Mano de obra F2 1 1 1 3 38%
Servicios básicos F3 0 0 1 1 13%
Costo de alquiler F4 0 1 0 1 13%
Total 8 100 %

7
Ponderación de la Localización
Metodo cuallitativo por punto

Distrito 4 Distrito 5 Distrito 6

Factores de Localizacion Peso valor total valor total valor total
Cercania a los Mercados 38% 60 22,5 60 23 50 18,8
Mano de obra 38% 60 22,5 70 26 60 22,5
Servicios básicos 13% 20 2,5 70 9 70 8,8
Costo de alquiler 13% 30 3,8 80 10 50 6,3
100% 51,25 67,5 56,25

El puntaje más alto según el método cualitativo por punto es para la el distrito 5, será el lugar más conveniente para
la localización de la planta.

2.3.2. Descripción del lugar.

Para la instalación del proyecto se tomarán los siguientes parámetros con relación a los anteriores requerimientos,
concluyendo que el terreno en el cual se ubicara la planta será en la UV: 334, distrito 5 de la ciudad de Santa Cruz de
la Sierra, específicamente en la Av. Banzer barrio el Remanso, con una superficie de 145 m2 que serán suficientes
para la fábrica.

2.3.3. Plano de ubicación de La Infraestructura.

A continuación se detalla el mapa del distrito 5 donde será ubicado la planta de producción, así como también un
mapa de ubicación dentro de la Avenida Banzer, manzano 25 (UV 334).

8
CAPITULO 3: INGENIERIA
3.1. Descripción del Producto
Los productos cárnicos son aquellos que han sido sometidos a un proceso de curado y/o maduración a fin de
modificar sus características organolépticas y de conservación. Para ello se someten a procesos de secado, molido,
emulsificación, adición de sales y condimentos, cambios de color o una combinación de ellos. Se pueden clasificar
en productos sin picar, donde destaca el jamón y el pollo ahumado y, en productos picados o embutidos.

El jamón es un producto cárnico no picado, que se obtiene de la pierna trasera del cerdo y según el tipo de
producto a obtener se cura en seco o en salmuera, se cocina o se deja crudo, se condimenta y ahúma y se empaca
en un molde rígido o se conserva en su forma tradicional. Se caracteriza por ser un producto nutritivo, apetitoso y
de larga conservación. Además del jamón cocido de pierna existen otros productos semejantes en su proceso de
elaboración que usan otras partes del cerdo, recortes con un 30 % de grasa aproximadamente. Asimismo se usan
ingredientes de relleno tales como almidones de trigo, maíz y yuca y proteína de soya, todo esto con el fin de
vender jamones más económicos.

3.2. Selección de la tecnología

Para la producción de jamón se necesita que los techos de estructura metálica, con zinc y cielorraso. Las puertas de
metal o vidrio y ventanales de vidrio. El uso de cedazo en puertas y ventanas puede ser opcional pero adecuado.

La inversión en maquinaria y equipos implica una parte importante en el proyecto, ya que representa una parte
importante de la inversión.

El local debe albergar las siguientes áreas: recepción de materia prima, proceso, empaque, cámara de frío, bodega,
laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestidor. La construcción debe ser en bloc repellado con acabado sanitario
en las uniones del piso y pared para facilitar la limpieza.

3.2.1. Elección de la maquinaria

Para la elección de nuestra maquinaria se tomó en cuenta las características que necesitamos, y como factor
importante el precio de las máquinas, ya que las características son similares de todos los proveedores, a
continuación en la tabla se muestra las descripción de las maquinas.

9
Descripción de maquinarias
Cant. Maquina Proveedor Marca Precio ($us)

3 Freezer Dismac Electrolux 787

1 Ahumador Equipéxitos 444

2 Mesas La ramada 250

4 Cuchillos Dismac Tramontina 115

1 afilador de cuchillos Dismac Tramontina 90

1 Balanza Dismac Consul 50

Total 1.736

3.2.2. Maquinarias
Las maquinas necesarias para la implementación de Carnes frías son: Freezer

Freezer o conservador de marca Electrolux H520, con temperatura Dual industria nacional, con una capacidad de
250 Lts.

Características:

• Gas refrigerante R134A

• Consumo de energía 100kwh/24h
• Medidas de 155.5cmm ancho, 91.5cm alto y 76.3cm fondo

10
Ahumador

Ahumador de carne industrial, estructura de acero inoxidable, con controles manual/Digital internos de
temperatura, con luces led incluidas que indican la temperatura de la máquina y del interior del proceso de
cocción.

Características:

Energía eléctrica que puede ser de 1 fase 220 v, 100 a o 3 fases 220 v, 60ª
Carro de acero inoxidable de 36”x36”x61.5”.

Mesas

Mesa de acero inoxidable con medidas 70 x 110 x 90 cm, Cubierta T-304 CAL. 18, 3 refuerzos, 4 faldillas, 4
travesaños de ¾ y 4 patas de tubo de 1 ½ C-16, con niveladores.

11
Cuchillos

Cuchillos carnicero de 12” con una lámina templado (calentamiento de lámina), subcero (enfriamiento de 50 a 196
grados negativos) y revenido (aumento de la elasticidad del acero), con un mango de polipropileno con textura.

Afilador de cuchillos

Afilador de cuchillos profesional con base anti deslizante hecho de plástico, acero y piedras de cerámica con una
medida de 21x5cm.

Balanzas

Balanza digital con capacidad de 40 kilos, voltaje de 110v/220v, Largo de superficie de apoyo 36 cm y ancho de la
superficie de apoyo 24 cm.

12
 3.3. Descripción del proceso
Selección: usar perniles de cerdo que estén frescos y provengan de un animal joven

Refrigeración: los perniles se refrigeran durante 24 horas con el objetivo de retardar el rigor mortis y controlar la
contaminación microbiana.

Recortado y Limpieza: se da la forma de jamón a la pierna recortando todos los trozos de carne sueltos y quitando
toda la grasa de la superficie y alrededor del hueso. Se hace presión hacia la cabeza del fémur para que la sangre
salga y se limpia con algodón. Se lava con agua fría.

Primer curado: por cada 100 Kg de pernil se pesan 8 Kg de sal y 2 Kg de azúcar y se mezclan. Para el primer curado
se toma la mitad de la mezcla y se comienza a frotar con el puño de la mano hasta que se disuelva por completo.
Las partes internas se deben rellenar bien y si falta mezcla se agrega sal común hasta que quede completamente
cubierto

Refrigeración: en un recipiente se coloca una capa de sal común y encima de ella se ponen los perniles en una
misma posición. Se coloca una pesa para mantener los perniles prensados y se elimina toda la salmuera que se
produzca. Seguidamente se lleva el recipiente al refrigerador (4 °C).

Segundo curado: luego de dos días de estar en refrigeración se toma un cuarto de la sal restante y se frota con el
puño. Luego se colocan los perniles en posición contraria a como estaban. Siempre se mantiene la capa de sal en el
fondo y se escurre la salmuera que se haya formado.

Tercer curado: al cabo de dos días se repite la operación gastando el último cuarto de sal y cambiando de posición
los perniles. Después los perniles se dejan en refrigeración, 3 días por cada Kg. Por ejemplo si hay 10 Kg de pernil
entonces se deben dejar durante 30 días.

Lavado: Transcurrido el período de refrigeración, se elimina la sal y se sumergen los perniles en agua limpia y se
deja gotear agua por 18 – 24 horas. Es necesario colocar un peso para que las piezas no floten.

Secado: los perniles se sacan del agua y se escurren a temperatura ambiente durante 2 horas. Luego se llevan a un
cuarto de frío donde se cuelgan separados unos de otros y se dejan hasta que la superficie se ponga dura.

Maduración: los jamones se cubren con gasa o malla y se cuelgan a temperatura ambiente en un lugar ventilado
donde se dejan por un período de 4 a 6 meses hasta que están listos para consumir.

13
3.4. Diagrama de proceso

14
3.5. Balance de masa

100 Kg de pernil, 8 Kg de sal y 2 Kg de azúcar

1/4 de sal

3 días por cada Kg de pernil

15
 3.6. Plano a escala de la distribución de equipos y maquinarias en la planta

ZONA DE ZONA DE ZONA DE REFRIGERACION

MATERIA PRIMA MADURACION LAVADO SECADO PRODUCTO TERMINADO

ALMACÉN

DE

ÁREA DE RECORTADO Y LIMPIEZA TANQUE INSUMOS

REFRIGERACION 3
CURADO

ZONA DE EMPAQUETADO

REFRIGERACION
TANQUE TANQUE
1° CURADO 2
ZONA DE REPOSO
CURADO

3.7. Programa de producción

En base al estudio de mercado y tomando en cuenta 300 días laborales/año, se decidió que la planta productora de
carnes frías trabajará 8 h/día. De 08:00am a 16:00pm Para complacer la demanda requerida. Con una producción
de 30 jamones al día con un peso promedio de 10kg.

El programa de producción es de 6 años, la planta comenzara trabajando a un 50% de su capacidad al primer año,
75% de su capacidad en el segundo, hasta alcanzar el 90% en el tercer año. Esto se debe a que los primeros años de
la planta estará sujeto a ajustes, además se entrará al mercado gradualmente. Se puede observar en la siguiente
tabla el programa de producción:

MERCADO PRODUCCION UTILIZACIÓN

AÑO PRETENDIDO DEL PROYECTO CAPACIDAD
(KG) (KG) INSTALADA (%)
1 43.000,00 45.000,00 50%
2 65.000,00 67.500,00 75%
3 90.000,00 90.000,00 100%
4 90.000,00 90.000,00 100%
5 90.000,00 90.000,00 100%
6 90.000,00 90.000,00 100%

16
 3.8. Requerimiento del proyecto
En la siguiente tabla se podrá apreciar la cantidad de insumos que se van a necesitar para la elaboración del
producto durante los siguientes 6 años:
Descripción Medida Año 1 Año 2 3 a 6 Años
Sal Kg 1800 2700 3600
sal curante de Kg 1800 2700 3600
nitrato
Azúcar Kg 900 1350 1800

17
CAPITULO 4: INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
4.1. Inversión
Se entiende por inversión a las partidas económicas que se deben desembolsar hasta la puesta en
marcha de la fábrica. El fin de estos gastos es dar inicio a la actividad, siempre y cuando la consecuencia
de dichos desembolsos sea la adquisición de bienes cuya utilidad queda unida al establecimiento o el
pago de aspectos necesarios para la apertura de la misma.

El objetivo de este capítulo es determinar el monto total de la inversión requerida y la estructura

financiera del proyecto tanto de los bienes de la empresa que no es materia de transacciones continuas
o usuales, durante la vida útil del proyecto. Las cuales se clasifican en:

• Fija
• Diferida
• Capital de trabajo.

4.2. Inversión fija

La inversión fija denominada también inversión en activos fijos o tangibles, comprende todos aquellos
bienes de uso que se adquieren durante la etapa de instalación y/o funcionamiento del proyecto.

4.2.1. Inversión en maquinaria y equipos de producción

Es el gasto que representa la adquisición de toda la maquinaria industrial necesaria para efectuar el
proceso de producción de Carnes Frías, involucra la compra de maquinaria que fue detallada en el
capítulo de Ingeniería y que se detalla en el siguiente cuadro.

Maquina Cantidad Marca Precio ($us)

Freezer 3 Electro lux 787,00
Ahumador 444,00
1
Mesas 2 250,00

Cuchillos 4 Tramontina 115,00

afilador de cuchillos 1 Tramontina 90,00
Balanza 1 Consul 50,00
Total
1.736

18
 4.2.2. Inversión en muebles y enseres
Los muebles serán adquiridos de la empresa PxR Muebles, y la cantidad esta en base a las áreas detalladas en el
siguiente cuadro.

Descripción Detalle Cantidad C. unit.($us) C. Total

Teléfono Administración 1 900,00 900
Administracion
Computadora 2 400,00 800
ysecretaria
Administración y
Escritorio 2 50,00 100
secretaria
Sillas Área Administración 10 7,00 70
Sofá Área Administración 2 350,00 700
Muebles de Archivo Área Administración 2 134,00 268
Mesas Secretaria 4 25,00 100
Otros 10% 186,60 186,60

Total 3.124,60

4.2.3. Inversión en vehículos

Se hará la adquisición de 1 vehículo cuyo monto asciende a 12.000 dólares americanos.

4.2.4. Inversión en equipos de seguridad

Con el propósito de evitar accidentes y tener una higiene adecuada en la planta, se dotará al personal de fábrica
con el equipo de seguridad necesario según rigen las normas de seguridad y bienestar ocupacional para el
trabajador. Se invertirá, con este fin, un total de $us. 852,5 como se puede observar en el cuadro siguiente:
Costo
Descripción Cantidad C. total($us)
unit.($us)
Extintores Polvo Químico 2 80 160
Extintores CO2 2 50 100
Ropa de trabajo 4 70 280
Botas de goma 4 20 80
Aspersores 3 30 90
Señalizaciones 10 5 50
Alarma de incendios 1 15 15
Otros 10% 77,5

Total 852,5

19
 4.2.5. Inversión en equipo auxiliar de procesos
En el cuadro siguiente se detalla el requerimiento de utensilios auxiliares para el proceso productivo, cuyo monto
asciende a 229,20 dólares.

Costo
Detalle Cantidad
$us/unidad $us

Recipiente de plástico (1000 g) 2 13,10 26,20

Contenedores de plástico (10 L) 1 15,00 15,00

Contenedor de plástico (5 L) 2 8,00 16,00

Contenedor de plástico (20 L) 2 28,00 56,00

Cuchillos 4 29,00 116,00

Total 229,20

4.2.6. Resumen de la inversión fija

La inversión total estimada es de 18.920,79 dólares americanos, en la cual se toma un imprevisto del 3 % ante
variaciones de precios que pudieran suscitarse.

Detalle $us

Inversión Fija 18.479,95

Muebles y enseres 3.124,00

Maquinarias de producción 1.736,00

Equipos de seguridad 852,5

Vehículos 12.000,00
Equipos auxiliares de proceso 229,2
Imprevistos (3% de inversión fija) 538,25
4.3. Inversión diferida
Denominadas también intangibles, corresponden a inversiones tales como, estudios, diseño final, intereses pre
operativos, etc.

4.3.1. Costo de estudio

El costo de la elaboración del estudio de factibilidad del proyecto de inversión tiene un costo de 1.500 $us.

4.3.2. Montaje y puesta en marcha

En el montaje incluye los gastos de materiales utilizados, sueldos de trabajadores y servicios de asistencia en la
rama del montaje. La puesta en marcha será efectuada por un técnico especialista en la rama. Para el montaje y
puesta en marcha se estima el requerimiento de 2.000 $us ya que el sistema de producción no es muy complejo.

4.3.3. Gastos de Organización

Los gastos de organización se refieren a los trámites para la legalización y constitución de la empresa y su
organización funcional y estructural, se requieren para tales gastos 1.500 $us.

20
 4.3.4. Imprevistos
Para hacer frente a las erogaciones no previstas, se asigna un monto que equivale al 5 % de la inversión fija.

4.3.5. Resumen de la inversión diferida

En el siguiente cuadro se detalla la inversión diferida estimada para el presente proyecto.
Inversión diferida 5.100,00
Estudio de factibilidad 1.500,00
Gasto de organización 1.500,00
Gastos de puesta en marcha 2.000,00
Imprevistos (2% de inversión diferida) 100
4.4. Inversión en capital de trabajo
La inversión en capital de trabajo es el conjunto de recursos que se requiere para la operación normal del ciclo
productivo, se caracteriza porque son recursos cuya magnitud se mantienen más o menos constante durante el
funcionamiento del proyecto.
Capital de trabajo 91.051,07
Materia prima e insumos (3 meses) 77.447,80
Energía eléctrica 218
Publicidad 300
Sueldos y salarios (3 meses) 10.433,30
Imprevistos (3%) 2.651,97
4.5. Capital de operación
Se establece el capital de operación para asegurar el pago de sueldos y salarios para los tres primeros meses y para
la adquisición de materia prima.
Detalle Monto
Materia prima 6.193,90
Energía eléctrica y gas 256,6
Publicidad 3.000,00
Sueldos y salarios (3 meses) 11.767,20
TOTAL 21.217,70
4.6. Resumen de la inversión
En el siguiente cuadro se detalla el resumen de la inversión estimada para la empresa, como se puede apreciar el
monto total asciende a 168.052,32 dólares americanos.
Detalle Inversión %
Inversión Fija 18.479,79 16,12%
Inversión diferida 5.100,00 4,45%

Capital de trabajo 91.051,07 79,43%

Total inversión 114.630,86 100%

21
 4.7. Financiamiento
Este capítulo tiene por objetivo estudiar la mejor asignación de recursos a los distintos rubros de las inversiones
fijas, diferidas y al capital de trabajo ya sea estos con recursos propios o crédito.

4.7.1. Estructura de capital

Para la obtención de los recursos económicos necesarios para el financiamiento de la planta de producción de
carnes frías es necesario, además del capital que aportan los socios, recurrir a diversas alternativas de crédito
ofertado por las Instituciones financieras del medio local.

La estructura del capital del proyecto detalla los distintos elementos constituyentes referentes a la inversión fija,
diferida y capital de trabajo distribuidos entre aporte propio y crédito. La inversión total requerida para la
implementación de la planta de producción de sopa de maní es de $us 115.071,86. En el cuadro siguiente se
detalla la estructura de capital del proyecto.

Estructura de la inversión Porcentaje $us

Financiado 60% 68.778,52
Aporte propio 40% 45.852,34
Total 100% 114.630,86

4.7.2. Análisis de las alternativas de financiamiento

Las alternativas de financiamiento son las diferentes opciones de obtener un crédito en el sistema financiero
nacional para la implementación del proyecto de producción de sopa de Carnes frías.

Seleccionando aquella que es más compatible al brindar mejores ventajas comparativas, respecto a otras en
términos de plazo, costo financiero, facilidad de tramitación y año de gracia, las entidades financieras que pueden
financiar la implementación de este proyecto son los Bancos Económico, Banco Unión y Banco Mercantil de Santa
Cruz, los cuales tienen a su vez diferentes condiciones para otorgar créditos.

Institucion bancaria Plazo Tasa de interes anual Pago

Banco económico 5 años 10,70% Trimestral

Banco Mercantil santa cruz 5años 10,50% semestral

Banco UNION 5 años 8% semestral

El monto a financiar será obtenido del Banco Unión por lo que se canalizará el financiamiento requerido para la
adquisición de los equipos y maquinarias.

22
Condiciones del financiamiento
Monto de Crédito 69.043,12
Actividad Industrial
Tasa de interés anual 8%
Plazo de pago 6 años
Modalidad de pago semestral
Servicio a la deuda
Periodo Deuda Interes Amortización Pago Saldo
1 68.779 2.751 5.732 8.483 63.046,97
1 63.047 2.522 5.732 8.253 57.315,43
2 57.315 2.293 5.732 8.024 51.583,89
2 51.584 2.063 5.732 7.795 45.852,34
3 45.852 1.834 5.732 7.566 40.120,80
3 40.121 1.605 5.732 7.336 34.389,26
4 34.389 1.376 5.732 7.107 28.657,72
4 28.658 1.146 5.732 6.878 22.926,17
5 22.926 917 5.732 6.649 17.194,63
5 17.195 688 5.732 6.419 11.463,09
6 11.463 459 5.732 6.190 5.731,54
6 5.732 229 5.732 5.961 0,00

23
CAPITULO 5: INGRESOS Y EGRESOS

5.1. Costos variables

Estos costos están directamente relacionados con el volumen de producción. Estos costos aumentan cuando el
volumen es mayor, está directamente relacionado con la unidad de producción.

Salvo en casos de cambios estructurales, en las unidades económicas o unidades productivas, los costos variables
tienden a tener un comportamiento lineal, lo que le confiere la característica de poseer un valor promedio por
unidad que tiende a ser constante. Todos aquellos costos que no son considerados variables, son fijos. Esta
distinción es esencial para ser usada en las herramientas de decisiones basadas en costos.

5.1.1. Costo de la mano de Obra

El siguiente cuadro ilustra el personal requerido en las distintas áreas, estableciéndose un salario mensual,
contemplando los beneficios sociales para tomar en cuenta ante retiro y otros imprevistos.

Los desembolsos mensuales que realiza la empresa sobre el total de remuneraciones nominales de los trabajadores
y sus aportes se detallan en el cuadro

Beneficios sociales Aportes

Caja de Salud 10,00%
AFP 2,71%
Aporte patronal 3,00%
Aporte solidario 1,00%
Total 16,70%
En el siguiente cuadro se detalla los costos a incurrir en el pago de sueldos y salarios de la Mano de Obra Directa.
Sueldos ($us) Beneficios
ITEM Cantidad
Mensual Anual Sociales
M.O.D. 6 1.836,00 22.032,00 3.679,34

5.1.2. Costo de energía eléctrica para producir

Según las tarifas de consumo eléctrico en la categoría industrial de la Cooperativa de electrificación (CRE), el precio
de la energía eléctrica es de 0.08 $u/Kwh.

Detalle Unidad 2020 2021 2022 2023 2024 2025

Producción Días 250 270 300 280 290 290

Fuerza kWh 60.000,00 64.800,00 72.000,00 67.200,00 69.600,00 69.600,00
motriz
Costo 0,08 4.800,00 5.184,00 5.760,00 5.376,00 5.568,00 5.568,00
variable

24
 5.1.3. Costo del agua potable
El costo de aprovisionamiento del agua potable está incluido en la tarifa que establece la cooperativa de Buena
Vista, proyectándose el consumo requerido por los días laborables de cada año, el consumo de 1 m 3/día en
Producción y de 0,1 m3 de agua consumida por persona en día laborable.
Año 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Producción
228 240 252 264 264 276
m³
Personal m³
250,8 264 277,2 290,4 290,4 303,6

total m³ 478,8 504 529,2 554,4 554,4 579,6

costos $us 1915,2 2016 2116,8 2217,6 2217,6 2318,4

5.1.4. Costos variables totales

En el cuadro siguiente se detalla los costos expresados en dólares americanos que se incurrirían en los años
proyectados.
Detalle 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Mano de obra directa 22.032,00 22.032,00 22.032,00 22.032,00 22.032,00 22.032,00
Beneficios Sociales 3.679,34 3.679,34 3.679,34 3.679,34 3.679,34 3.679,34

Energía eléctrica 4.800,00 5.184,00 5.760,00 5.376,00 5.568,00 5.568,00

Agua 1.915,20 2.016,00 2.116,80 2.217,60 2.217,60 2.318,40

Imprevistos 2 % 648,53 658,23 671,76 666,10 669,94 671,95
Total costo variable 33.075,07 33.569,57 34.259,91 33.971,04 34.166,88 34.269,70

5.2. Costos Fijos

Estos costos no tienen ninguna relación con el volumen de producción. Se acumulan en un negocio en función del
tiempo transcurrido, y se dan se produzca o no.

En general, los costos fijos devengan en forma periódica: una vez al año, una vez al mes, una vez al día, etc. Es por
ello que se los suele llamar también costes periódicos.

5.2.1. Costos de alquiler

El terreno requerido y descrito en el capítulo de localización y tamaño es de 400m 2 (14.5 x 10) cuyo costo de alquiler
es de 450 $us/mes.

25
 5.2.2. Costos de Mantenimiento
En el cuadro siguiente se detalla los costos de mantenimiento, estableciendo un porcentaje de la inversión total de
los activos.
Inversión Tasa %/año Costo $us/año
Detalle
$us
Maquinarias y equipos 1.736 1,00% 17,36
Vehículos 12.000 2,00% 240,00
Muebles y enseres 3.124 1,00% 31,24
Total 288,60

Los costos a incurrir en el seguro están de acuerdo a la relación de los porcentajes de los activos que se detallan en
el siguiente cuadro.
Inversión Tasa Costo
Detalle %/año $us/año
$us
Maquinarias y equipos 1.736 0,50% 8,68
Muebles y enseres 12.000 0,50% 60,00
Vehículos 3.124 1,20% 37,49
Total 16.860 106,17

5.2.3. Costos de depreciación

La depreciación de un proyecto no representa flujos de efectivo, pues el flujo relevante se presentó cuando los
activos fueron adquiridos y las depreciaciones en los periodos contables subsiguientes representan un costo no
desembolsado.
Depreciación año

Activos Despreciables Vida Util 1 2 3 4 5 6 Valor

Residual
Inversion Fija Años $us $us $us $us $us $us

Maquinarias y 1.736,00 8 217 217 217 217 217 217 434

equipos
Vehiculos 12.000,00 5 2400 2400 2400 2400 2400 0

Equipos de 800,00 4 200 200 200 200

computacion
Muebles y Enseres 3.124,00 10 312,4 312,4 312,4 312,4 312,4 312,4 1249,6
Total 17.660,00 3129,4 3129,4 3129,4 3129,4 2929,4 529,4 1683,6

De acuerdo al anexo del artículo 22° (D.S.24051), en el primer párrafo del artículo 22° de este decreto supremo, las
depresiones del activo fijo se computan sobre el costo depreciable, según el artículo 21° de este reglamento de
acuerdo a su vida útil.

Al aplicar este método se admite 6 años de vida para el proyecto estimándose un valor residual al finalizar dicho
plazo, teniendo muy en cuenta las posibilidades que estas caigan en desuso y se produzcan cambios económicos.

26
 5.2.4. Amortización de la Inversión Diferida
Se caracteriza por su inmaterialidad y son derechos adquiridos y servicios necesarios para el estudio e
implementación del Proyecto, no están sujetos a desgaste físico. Usualmente está conformada por Trabajos de
investigación y estudios, gastos de organización y supervisión, gastos de puesta en marcha de la planta, gastos de
administración, intereses, gastos de asistencia técnica y capacitación de personal, imprevistos, gastos en patentes y
licencias, etc.

Para recuperar el valor monetario de estas Inversiones se incorporan en los costos de producción el rubro
denominado amortización diferida. En otras palabras la Inversión diferida que es un desembolso de la etapa Pre-
Operativa, para su amortización sufre un prorrateo en varios periodos para efectos de cálculo del impuesto sobre las
utilidades de las Empresas, recordemos que el tratamiento otorgado a esta Inversión es similar a la depreciación.

De acuerdo a ley 1606, la inversión diferida debe ser amortizada en los 5 primeros años del proyecto en
funcionamiento.

Inversión diferida $us Amortización anual

Estudio de factibilidad 1.500,00 300,00

Gasto de organización 1.500,00 300,00
Gastos de puesta en marcha 2.000,00 400,00
Imprevistos (2% de inversión diferida) 100 20,00

Total 5.100,00 1.020,00

El monto total de la inversión diferida es de 5.100,0 $us, y su amortización es de 1.020,0 $us/año.

5.2.5. Costos de Mano de Obra Indirecta

En el siguiente cuadro se detalla los costos a incurrir en el pago de sueldos y salarios al personal que no está ligada
al proceso productivo, contemplando el pago de beneficios sociales de acuerdo a lo que establece la Ley general del
trabajo.
Sueldos Beneficios
Descripción Cantidad
Mensual Anual Sociales

Administrador 1 863 10.356 1.313

Jefe de producción 1 719 8.628 1.095

Secretaria 1 302 3.624 460

Encargado de ventas 1 576 6.912 876

Contador 1 432 5.184 657

Chofer 1 403 4.836 613

Portero 1 288 3.456 438

Mano de Obra 7 3.583 42.996 5.451,24

Indirecta

27
 5.2.6. Costos Fijos de energía Eléctrica
El costo de energía eléctrica fijo se ha determinado en el capítulo de ingeniería estimándose un consumo diario de
35 Kwh/día. En el siguiente cálculo se estima el costo proyectado.

El costo de energía eléctrica para iluminación y otros requerimientos en la empresa se detallan en el siguiente
cuadro.
Detalle Unidad 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Días 250 270 300 280 290 290

Iluminación kWh 7.980,00 8.400,00 8.820,00 9.240,00 9.240,00 9.660,00

Costo 0,08 638,40 672,00 705,60 739,20 739,20 772,80

($us/kWh)

5.2.7. Costos fijos totales

Los costos fijos totales que no tienen ninguna relación con los niveles de producción, se ha determinado los costos
fijos que se detallan para el tiempo establecido del proyecto.
Detalle 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Manode obra indirecta 42.996 42.996 42.996 42.996 42.996 42.996
Mantenimiento 289 289 289 289 289 289
Servicios público 638 672 706 739 739 773
Seguros 106 106 106 106 106 106
Alquileres 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400
Combustible 11.491 12.096 12.701 13.306 13.306 13.910
Comunicaciones 2.160 2.484 2.857 3.285 3.778 4.345
Depreciaciones 3.129 3.129 3.129 3.129 2.929 529
inversión diferida 5.100 5.100 5.100 5.100 5.100

Amortización de Préstamos 11.508 11.508 11.508 11.508 11.508 11.508

Intereses Bancarios 5.294 4.372 3.452 2.532 1.611 690
Total 88.110,77 88.151,77 88.243,77 88.389,77 87.761,77 80.545,77

5.3. Costos totales y Costos unitarios

La determinación de los costos totales (fijos y variables) permiten determinar los costos totales unitarios resultante
de la división de los costos anuales proyectados respecto a los volúmenes proyectados de Jamón a ser vendidos
durante la vida estimada para el proyecto. En el cuadro siguiente se detallan los costos determinados por Kg de
Jamón.
Descripción 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Costos Variables 33.075,07 33.569,57 34.259,91 33.971,04 34.166,88 34.269,70
Costos Fijos 88.110,77 88.151,77 88.243,77 88.389,77 87.761,77 80.545,77
Costostotales 121.185,84 121.721,34 122.503,68 122.360,81 121.928,65 114.815,47

28
kg de producto 45.000 67.500 90.000 90.000 90.000 90.000
C. Unitario $us/kg 2,69 1,80 1,36 1,36 1,35 1,28
C. Unitario Bs/kg 18,47 12,37 9,34 9,33 9,29 8,75

5.4. Ingresos Proyectados

Los ingresos proyectados están relacionados a las ventas considerando un precio de 24,94 bolivianos, con
una ganancia del 35%, el Kg de Jamón equivalentes a 3,64 dólares a ser vendidos de acuerdo a la
proyección de ventas estimada. En el siguiente cuadro se detalla los ingresos proyectados.
Detalle Unidad 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Jamón kg 45.000 67.500 90.000 90.000 90.000 90.000
Ingreso $us 163.600,89 164.323,81 165.379,96 165.187,10 164.603,68 155.000,88

29
CAPITULO 6: EVALUACIÓN FINANCIERA
La evaluación financiera, implica tomar la decisión de invertir o no, tomando como base comparativa los ingresos o beneficios
frente a los costos de inversión y producción.

Dentro del proyecto se verá la evaluación con financiamiento y sin financiamiento para tomar la mejor decisión que convenga.

6.1. Evaluación con financiamiento

Se verá la evaluación tomando en cuenta el préstamo realizado para la puesta en marcha del proyecto.
Años

Detalle 0 1 2 3 4 5 6

Ingresos del Proyecto

Ingresos x ventas 181.778,77 164.323,81 165.379,96 165.187,10 164.603,68 155.000,88

Valor Residual 1.684

Recuperacion de capital 91.051

Prestamos Banco 68.779

Total Ingresos 68.779 181.779 164.324 165.380 165.187 164.604 247.736

Egresos del Proyecto

Inversion Fija 18.480

Inversion Diferida 5.100

Capital de Trabajo 91.051

Costos Variables 33.075,07 33.569,57 34.259,91 33.971,04 34.166,88 34.269,70

Costos Fijos 88.111 88.152 88.244 88.390 87.762 80.546

Depreciacion 3.129 3.129 3.129 3.129 2.929 529

Amortizacion diferida 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020

Interes Bco 5.273 4.356 3.439 2.522 1.605 688

Total egresos 114.631 130.608 130.227 130.092 129.032 127.483 117.053

U antes de impuestos (I - E) -45.853 51.171 34.097 35.288 36.155 37.121 130.683

Impuestos IUE (25%) 12.793 8.524 8.822 9.039 9.280 32.671

U netas (U - Imp) -45.853 38.378 25.573 26.466 27.116 27.841 98.012

Depreciacion 3.129 3.129 3.129 3.129 2.929 529

Amortizacion Diferida 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020

Amortizacion Prestamo Bco 11.463 11.463 11.463 11.463 11.463 11.463

Flujo de caja Neto (Monetario) -45.853 31.064 18.259 19.152 19.803 20.327 88.098

6.1.1. Indicadores financieros

Existen diversos indicadores financieros, los que utilizara la empresa serán:

• Valor actual neto (VAN)

• Tasa interno de retorno (TIR)
• Periodo de recuperación del capital (PRC)
• Relación beneficio costo (RBC)

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 6.1.2. (VAN) Valor actual neto
Es el Valor actualizado del flujo de beneficios y costos anuales, menos la inversión del proyecto.

Para la elaboración del VAN se realizó una amortización que nos dio una tasa promedio de 13,2%.
Detalle $ % Tasa T promedio
Aporte Prestado 68.778,5 60% 8% 4,8%
Aporte Propio 45.852,3 40% 21% 8,4%
114.631 13,2%

El resultado del VAN fue positivo

VAN 73.906

6.1.3. (TIR) Tasa interna de retorno

Es la tasa de interés o rentabilidad que ofrece una inversión, es decir el porcentaje
de beneficio. TIR 54%

6.1.4. (PRC) Periodo de recuperación del capital

Es un indicador que mide en cuanto tiempo se recuperará el total de la inversión, en años, meses y días, la fecha en
la cual será cubierta la inversión inicial.
PRC 1

6.1.5. (RBC) Relación beneficio costo

Es el cociente que resulta de dividir la sumatoria de los beneficios actualizados entre la sumatoria de los costos
actualizados a una tasa de interés fija predeterminada.
RCB 1,38

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 6.2. Evaluación sin financiamiento
En este siguiente cuadro se podrá 0bservsr la evaluación tomando en cuenta solo un financiamiento propio sin ningún préstamo
para la puesta en marcha del proyecto.
Años

Detalle 0 1 2 3 4 5 6

Ingresos del Proyecto

Ingresos x ventas 181.778,77 164.323,81 165.379,96 165.187,10 164.603,68 155.000,88

Valor Residual 1.684

Recuperacion de capital 91.051

Prestamos Banco 0

Total Ingresos 0 181.779 164.324 165.380 165.187 164.604 247.736

Egresos del Proyecto

Inversion Fija 18.480

Inversion Diferida 5.100

Capital de Trabajo 91.051

Costos Variables 33.075,07 33.569,57 34.259,91 33.971,04 34.166,88 34.269,70

Costos Fijos 88.111 88.152 88.244 88.390 87.762 80.546

Depreciacion 3.129 3.129 3.129 3.129 2.929 529

Amortizacion diferida 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020

Interes Bco 0 0 0 0 0 0

Total egresos 114.631 125.335 125.871 126.653 126.510 125.878 116.365

U antes de impuestos (I - E) -114.631 56.444 38.453 38.727 38.677 38.726 131.371

Impuestos IUE (25%) 14.111 9.613 9.682 9.669 9.681 32.843

U netas (U - Imp) -114.631 42.333 28.840 29.045 29.008 29.044 98.528

Depreciacion 3.129 3.129 3.129 3.129 2.929 529

Amortizacion Diferida 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020

Amortizacion Prestamo Bco 0 0 0 0 0 0

Flujo de caja Neto (Monetario) -114.631 46.482 32.989 33.195 33.157 32.994 100.077

6.2.1. (VAN) Valor actual neto

VAN 25.130

Para tomar una buena decisión sobre el proyecto el VAN tiene ciertos términos:

• VAN > 0 Los beneficios del proyecto son superiores a sus costos
• VAN = 0 Los beneficios del proyecto son igual a sus costos
• VAN < 0 Los beneficios del proyecto son menores a sus costos

6.2.2. (TIR) Tasa interna de retorno

TIR 29%
Para tomar una buena decisión sobre el proyecto el TIR tiene ciertos términos:

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 • TIR > r Tasa de rendimiento es superior a la mínima rentabilidad.
• TIR = r Decisión de los inversores.
• TIR < r No se alcanza la rentabilidad.

6.2.3. (PRC) Periodo de recuperación del capital Tiempo de

recuperación de la inversión realizada.
PRC 3,02

6.2.4. (RBC) Relación beneficio costo

RCB 1,50

Para tomar una buena decisión sobre el proyecto el RCB tiene ciertos términos:

• B/C > 1 Proyecto aconsejable.

• B/C = 1 Decisión de los inversores. B/C < 1 Proyecto no
aconsejable.

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CAPITULO 7: CONCLUSIONES

• De acuerdo a los cálculos del VAN realizados el proyecto es factible con financiamiento y sin financiamiento.
• Lo a aconsejable sería realizar el proyecto con financiamiento ya que existe un pago a largo plazo del
préstamo a un bajo interés y el dinero restante podría invertirse en otros proyectos o en activos que puedan
ser útil en la empresa.
• La tasa interna de retorno es favorable para el proyecto tenga o no tenga financiamiento, pero si
se realiza con financiamiento se podría generar más ganancias.

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• CAPITULO 8: BIBLIOGRAFIA

• ADEPOR
• INE (instituto nacional de estadísticas)
• Estudio de mercado ICEX
• http://www.gmsantacruz.gob.bo/jurisdiccion-territorial/distritos-municipales.php
• https://guiaurbana.gmsantacruz.gob.bo/guiaurbana/

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