TEXTILES JOHN

COTTON S.A.
GRUPO 4

Arro jo Te ja d a , Bre n d a O le n ka
C a rp io Me rc a d o , Ma ría d e lo s Án g e le s
C o rzo La ra , Ro d rig o
Mira n d a Na ja r, Die g o
Lle re n a Pa re d e s, Na ta ly G a b rie la
To rre s Pin to , Le slie Ale ja n d ra

SECCIÓN “A”
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Descripción de la compañía
La compañía John Cotton S.A. produce textiles de decoración de alta calidad, tiene 80 empleados y una
producción anual de € 14 millones. Sus mercados principales son Austria y Alemania, aproximadamente
el 20% de su producción se exporta al resto de los países de la Unión Europea (UE). Un 10% se vende
en el resto del mundo. La política medioambiental de la compañía

Nosotros nos comprometemos a:

 Considerar la protección del ambiente de forma igual a los intereses económicos y sociales de la
compañía
 Apoyar responsablemente la protección de nuestro ambiente
 Ahorrar los recursos
 Re-usar los productos desechados en los ciclos materiales si es posible
 Apoyar el sentido de responsabilidad de todos nuestros empleados en todos los campos;
 Estar dispuestos siempre a alcanzar un diálogo abierto con nuestros clientes, las autoridades y el
público.

LA DIRECCIÓN DE JOHN COTTON S.A.

El proceso de producción
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El estambre que se compra ya está teñido. Después de impregnarlo con el aceite de hilar es
tejido en telares de alta velocidad ubicados en cuartos climatizados. El aceite de hilado se
elimina por lavado después de tejer, ya que afectaría el tratamiento posterior.
Después de secado, el material es recubierto, mediante cilindros, con un solvente especial capaz
de retardar las llamas. En un próximo paso se seca nuevamente y posteriormente se efectúa un
control de calidad, seguido por el corte, el bobinado y el empaque para la expedición.

ANÁLISIS DE INDICADORES
Energía
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    2002       2003  
cost.uni
  Cantidad Kg. Costos euros   Cantidad Kg.   Costos euros
t.
MATERIA
PRIMA,
AUXILIAR Y              
DE
OPERACIÓN
Estambres 2,000,000 4 8,000,000   2,300,000 4 8,200,000
Aceite de hilar 20,000 5 100,000   30,000 5 110,000
retardante 30,000 5 150,000   31,000 5 155,000
  2,050,000   8,250,000   2,361,000   8,465,000
AGUA              
Enfriamiento 30,000,000       30,000    
Proceso 40,000,000       40,000    
  70,000,000       70,000    
ENERGIA              
Eléctrica (kW-
4,000,000 0.11 440,000   5,200,000 0.11 572,000
h)
gas natural
1,000,000 0.2 200,000   1,500,000 0.2 300,000
(Nm)
  5,000,000 0.128 640,000   6,700,000 0.128 872,000
SALIDAS              
    2002       2003  

  Cantidad Kg.   Costos euros   Cantidad Kg.   Costos euros

PRODUCTOS              
Producto. 1,500,000       1,650,000    
Reciclado
300,000 Ingreso 20,000   0   0
textil
  1,800,000            
Residuos
             
comerciales
residuo sólido
200,000   60,000   650,000   120,000
de ellos
hilazas         300,000    
control de
100,000       250,000    
calidad
cortado 100,000       100,000    
               
Aguas
residuales en 70,000,000   28,000   70,000,000   28,000
ellas:
Aceite de hilar 17,000       26,000    
Retardante de
69,983,000            
llama
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ANÁLISIS DE INDICADORES
DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD INTERPRETACIÓN

CONSUMO DE kW - h Se requieren 2.2 kW -h por kg producido, es decir,

2.22222222
ELECTRICIDAD kg 2222 kW-h aprox. Por tonelada.

CONSUMO DE GAS Nm Se requieren 0.5555 Nm por kg producido, es decir,

0.55555556
NATURAL kg 555.6 Nm aprox. Por tonelada.

POLÍTICA AMBIENTAL PROPUESTA

PARA LA EMPRESA
El objetivo es contribuir al desarrollo sostenible de la sociedad y la del medio ambiente con las que la
empresa interactúa. El compromiso de la empresa con el medio ambiente se debe incluir en la
Declaración de Responsabilidad Corporativa.

Los siguientes son algunos de los objetivos y las acciones incluidas en el marco del compromiso
ambiental de Textiles John Cotton S.A. y tienen un impacto directo en las tiendas y clientes:

En la tienda
 Ahorrar energía.
 La tienda ecológica.
 Producir menos residuos y reciclamos.
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 Nuestro compromiso se debe extender a todo nuestro personal.
 Un equipo con conciencia ecológica.

Ahorramos energía. La tienda ecológica.

Estamos implementando un modelo de gestión ecológica en nuestras tiendas con el fin de

reducir el consumo de energía en un 20%, la introducción de criterios de sostenibilidad y
eficiencia. Este modelo de gestión se establece las medidas que deben aplicarse a todos los
procesos, incluyendo el diseño de la propia tienda, la iluminación, la calefacción y
refrigeración, y la posibilidad de reciclar los muebles y la decoración.

Producimos menos residuos y reciclar. Perchas y alarmas de reciclaje, que son recogidos de
nuestras tiendas y procesados en otros elementos de plástico, es un ejemplo de nuestra política
de gestión de residuos. Millones de perchas y alarmas se procesan cada año y tanto el cartón y
plástico que se utiliza para el embalaje también se reciclan.

Nuestro compromiso se extiende a todo nuestro personal. Mayor conciencia entre los miembros
de nuestro equipo.

Llevamos a cabo campañas de sensibilización en la empresa y los programas específicos de

formación basados en multimedia para educar a nuestro personal en prácticas sostenibles, tales
como limitar el consumo de energía, el uso de un transporte sostenible y la modificación de los
patrones de comportamiento.

Con el producto
 Utilizamos tejidos ecológicos.
 Algodón orgánico.
 Utilizamos tejidos ecológicos. Algodón orgánico.

Textiles John Cotton es compatible con la agricultura ecológica y hace que algunas de sus
prendas de algodón orgánico (100% algodón, completamente libre de pesticidas, productos
químicos y lejía). Tienen etiquetas específicas y son fáciles de detectar en nuestras tiendas.
En el transporte

Utilizamos combustible biodiesel.

La flota de Textiles John Cotton S.A. de camiones, que transportan más de 200 millones de
prendas al año, utiliza combustible biodiesel 5%. Esto nos permite reducir nuestras emisiones
de CO2 en 500 toneladas.
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METAS
INDICADORES ACTUALES
DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD INTERPRETACIÓN

CONSUMO DE kW-h Se requieren 2.2 kW -h por kg producido, es decir, 2222 kW-h

2.22222222
ELECTRICIDAD kg aprox. Por tonelada.

CONSUMO DE GAS Nm Se requieren 0.5555 Nm por kg producido, es decir, 555.6 Nm

0.55555556
NATURAL kg Aprox. Por tonelada.

INDICADORES META
DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD INTERPRETACIÓN

CONSUMO DE KW-h Se requieren 1 kW -h por kg producido, es decir, 1000 kW-h

1
ELECTRICIDAD kg aprox. Por tonelada.

CONSUMO DE GAS Nm Se requieren 0.2 Nm por kg producido, es decir, 200 Nm Por

0.2
NATURAL kg tonelada.

META GENERAL:

“Lograr la disminución de los indicadores como se muestra en la tabla anterior, en el

transcurso del próximo año”

MEDIDAS
 En primer lugar, deberá hacerse una auditoría de las máquinas, indicadores, piezas
obsoletas, fugas, etc.
 Una vez detectadas deberán ser cubiertas por alguna solución planteada como proyecto
y evaluada en todos los aspectos necesarios.
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 Implementar los proyectos seleccionados.
 Verificar que se cumplan las metas en el periodo establecido.
 Mejorar.

METAS MEDIOAMBIENTALES
 Reducir el consumo de electricidad de kW-h por kg producido y el consumo de Nm por Kg producido ya
que el aumento del consumo fue de 1200000 kg y 132000 en costos del 2002 al 2003 en cuanto a energía
eléctrica y en consumo de gas en un 500000 en kg producido y 100000 de costos.
 Se busca reducir en 5% el consumo de agua a través de la utilización de una filtración de membrana para
tener un tratamiento de aguas residuales.
 Mejorar la eficiencia de lavado, a través del control mejorado de los parámetros de proceso.
 Mejorar la reutilización de agua a través de una caracterización sistemática de la calidad y volumen de
flujos del proceso.
 Reducir en 20 % las emisiones de CO2 por la disminución del consumo energético en todos los sectores,
gracias a la utilización de focos ahorradores.
 Lograr la certificación ISO 14000.

ANÁLISIS DE DESVIACIÓN
FALTA
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INFORME A DIRECTIVOS Y
TRABAJADORES
Actualmente la compañía JOHN COTTON S.A. para la producción de sus textiles, no está cumpliendo
con los estándares propuestos. Esto se ve reflejado claramente en la utilización del agua, materias y
energía. A continuación, se mostrará la utilización de la materia prima, auxiliar y de operación, y su
evolución para el año 2003.

Gráfico 1. Utilización de Materia Prima Auxiliar y de Operación

materia prima, auxiliar y de operación

2002 2003

2,300,000 31,000 30,000,000 40,000,000

30,000 5,200,000 1,500,000

2,000,000 30,000 30,000,000 40,000,000

20,000 4,000,000 1,000,000

E sta m b r e s Aceite d e h ilar retard an te Agua A g u a Pr o c eso E . E léctrica g as n atu ral

E n friam ien to ( k W- h ) (Nm)

Como podemos observar para el año 2003, hemos tenido un aumento significativo en estambres (15%),
aceite de hilar (50%), energía eléctrica (30%) y la utilización de gas natural (50%).

Gráfico 2. Salidas del proceso “FABRICACIÓN DE TEXTILES”

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SALIDAS
2002 2003

1650000

1,500,000
0
300,000
Pro d u cto . Rec iclad o te x til

Podemos observar en la gráfica mostrada, que en el año 2003 no se tuvo ningún tipo de reciclado textil,
comparado con los 300 000 kg del año 2002.

Gráfico 3. Residuos comerciales y aguas residuales

RESIDUOS COMERCIALES Y AGUAS RESIDUALES

2002 2003

650,000

250,000
300,000 100,000
200000
100000 100000 26,000
17000
r esid u o só lid o d e h ilazas co n tro l d e co rtad o Aceite d e h ilar
ello s calid ad

Se tiene un aumento de 225% de residuo sólido, 150% de aumento en control de calidad y un aumento
de aproximadamente 50% para el aceite de hilar.

CONCLUSIONES:
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I. Se debe implantar un manual de Gestión Ambienta, donde se definan claramente: la Política
Ambiental de la empresa, así como las metas y objetivos que se quieran lograr.

II. La utilización de combustible y energía eléctrica, es demasiado alta, para la producción lograda,
esto se puede deber a ciertas deficiencias en los equipos, que desaprovechan estos.

III. Debido a que el agua utilizada en el proceso es abundante, se debe reusar la mayor cantidad que
se pueda; se deben usar solventes eco-amigables.

IV. La empresa, debe de lograr un aumento significativo en el reciclado textil, debido que, a pesar,
de que la producción aumentó, se debe reutilizar todo aquello que se pueda.

V. La empresa debe tomar medidas correctivas en la generación de aceite de hilar, ya que éste es
un fuerte contaminante del agua.

VI. Se debe tener un mayor control respecto a los residuos sólidos encontrados en la Salidas, ya que
estos al ser mitigaos, permitirán un proceso más óptimo y eficiente.