GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

1. Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en uno de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos – Métodos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno,
sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de
los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de las fallas mecánicas eran causadas por excesos de
suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la
causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal,
que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

2. Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a

cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la
fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Concepto Frecuencia % de Frecuencia

frecuencia acumulada
acumulada
G. Papel inutilizado durante su utilización 87.6 50.14 87.6
B. Paralización del trabajo por avería de la maquina B 52.2 80.02 139.8
C. Paralización del trabajo por avería de la maquina C 7.8 84.49 147.6
H. Inspecciones suplementarias 7.1 88.55 154.7
F. Lotes sobrantes 6.7 92.39 161.4
I. Coste excesivo del material 4.2 94.79 165.6
A. Paralización del trabajo por avería de la maquina A 3.7 96.91 169.3
E. Reclamaciones de clientes 2.8 98.51 172.1
D. Paralización del trabajo por avería de la maquina D 1.9 99.6 174
J. Costes elevados de verificación 0.7 100 174.7

En la gráfica se muestra que las opciones más relevantes son las

de el “Papel Inutilizado durante su utilización” y la “Paralización
 por avería de la máquina B, las cuales tienen mayor
problemática.

Al dar prioridad de solución a estos inconvenientes la fábrica

podrá tener un ahorro de gran consideración 139.800 € en el
año.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta Actividades de Aprendizaje RAP 1: La Función del
Mantenimiento.
3. Hacer clic en la carpeta Envío de Actividad – Taller RAP 1: Causas y
Efectos Asociados a Determinado Problema.
4. Clic en Examinar Mi Equipo
5. Buscar el Archivo y hacer clic en Abrir
6. Digitar Comentarios
7. Clic en Enviar.

Nota: si al momento de enviar el archivo (Actividad), el sistema genera el error:
Archivo inválido, es porque al adjuntar el archivo, este se encuentra abierto. Por
lo tanto, debe cerrarlo y probar de nuevo: Adjuntar archivo en el botón Examinar
Mi Equipo.

LUISA FERNANDA MANTILLA GUERRERO