“INFORME DE ENSAYO DE

ANALISIS GRANULOMÉTRICO
REALIZADO A AGREGADOS
GRUESO Y FINO”
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

1. INTRODUCCIÓN
Los agregados son materiales que varían de lote en lote y aún dentro de un
lote. No siendo económico ensayar todos los elementos de un lote es necesario
emplear muestras. Una muestra es una pequeña porción representativa de un
volumen mayor de un material sobre el cual se desea obtener información.
El muestreo es el procedimiento a seguir para obtener muestras. Las
propiedades de las muestra son presentadas como representativas de las de la
unidad mayor a la cual representa. Un conjunto de muestras pueden ser
utilizadas para obtener información acerca de las propiedades promedio y del
patrón de variación de dichas propiedades.
El conocimiento del promedio de las propiedades y la variabilidad de las
mismas puede ser importante en la toma de decisiones.

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EMPLEADOS PARA EL ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS:

 Muestra de agregado grueso

 Serie de tamices:
- 1”, ¾”, ½” y fondo (bandeja) (Para el Agregado Grueso)
- Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 Nº 200 y fondo (bandeja) (Para
el agregado Fino).
 Balanza.
 Depósito para pesar las muestra retenida en cada tamiz.

Luego de realizar el procedimiento propio de este ensayo (Procedimientos que

fueron vistos en Clase), se obtuvieron los siguientes resultados:

PARA EL AGREGADO FINO: Muestra = 2kg

 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

TAMIZ Peso (Muestra + Peso Peso Corregido P. Retenido Retenido % Que

platillo) del retenido (gr) Retenido(gr) Parcial (%) acumulado pasa
platillo (%)
1/2" 0 100
1/4" 449 355 94 94 4,7 4,7 95,3
#4 439 355 84 84 4,2 8,90 91,10
#8 736 355 381 381 19,05 27,95 72,05
# 10 642 355 287 287 14,35 42,30 57,70
# 16 658 355 303 303 15,15 57,45 42,55
# 20 475 355 120 120 6 63,45 36,55
# 30 751 355 396 396 19,8 83,25 16,75
# 50 570 355 215 215 10,75 94,00 6,00
# 100 418 355 63 64 3,2 97,20 2,80
# 200 399 355 44 45 2,25 99,45 0,55
Fondo 387 377 10 11 0,55 100,00 0,00
1997 2000 100
El error que se obtiene es:

error = 2000 -1997

error = 3gr

Luego se corrige, mostrando en la tabla anterior los resultados de este ensayo.

El modulo de fineza, resultaría:

modulo de fineza 3,6875
=

CURVA GRANULOMETRICA
 PARA EL AGREGADO GRUESO: Muestra= 5kg

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

TAMIZ Peso (Muestra + Peso del Peso Corregido Retenido Retenido % Que
platillo) platillo Retenido (gr) P. Parcial (%) acumulado pasa
Retenido(gr) (%)

2" 0 100
1" 5050 377 4673 4674 93,48 93,48 6,52
3/4" 652 355 297 298 5,96 99,44 0,56
1/2" 382 355 27 28 0,56 100,00 0,00
4997 5000 100

TMN = 1"
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CURVA GRANULOMETRICA
 3. CONSIDERACIONES:

La siguiente tabla muestra los porcentajes de agregados que deben pasar por
las mallas. Se permitirá el empleo de agregados que no cumplan con las
gradaciones especificadas, siempre que existan estudios calificados a
satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá concreto de
la calidad requerida.
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CONCLUSIONES

 Los resultados de ensayos sobre muestras deben ser considerados

como valores promedio del material, pudiendo indicar la variabilidad en
las propiedades. La decisión de aceptar o no un material puede basarse
sobre los resultados de los ensayos, pudiendo una decisión razonable
ser hecha únicamente si el muestreo ha sido correctamente efectuado y
de acuerdo a un programa.

 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se

pueden reproducir en la práctica, pueden existir valores fuera del
intervalo recomendado por la norma, pero esto no quiere decir que el
agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseño de
mezclas.
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“INFORME DE ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN, REALIZADO A
PROBETAS DE CONCRETO”
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1. INTRODUCCIÓN

Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia

especificada, F’c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de
resistencia estipulado en los documentos del contrato de trabajo. La mezcla de
concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a la
resistencia especificada de manera tal que debe minimizar el riesgo de no
cumplir la especificación de resistencia.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificación, es
importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el
concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo, curado y
pruebas de los cilindros no se realizan correctamente.

2. DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

Se nos asignó las siguientes características de los agregados para el diseño

de mezclas, obteniendo luego los resultados mostrados al final.
 F’c = 210 kg/cm2  SLUMP: 6”
 Características de los agregados:

CARACTERÍSTICA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Humedad (%) 1.75 0.20
Absorción (%) 0.80 0.70
Peso específico (gr/cm3) 2.44 2.67
Peso unitario compactado (gr/cm3) 1.70 1.50
Peso unitario suelto (gr/cm3) 1.55 1.40
Módulo de Fineza 2.97 -
TMN ½” -

 Peso especifico del cemento: 3.15 gr/cm3

 Diseñar la mezcla de concreto por el método del ACI, indicar proporciones
en peso y volumen.
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DESARROLLO POR EL MÉTODO DEL ACI

1. Determinación de la resistencia requerida (F’cr):

F’cr = F’c+84

F’cr = 210+84

F’cr = 294 kg/cm2

2. TMN: ½”
3. SLUMP: 6”
4. Determinación del contenido de aire atrapado:
Para TMN: ½” 2.5%
5. Determinación del volumen de agua(lt/m3):
TMN: ½”
SLUMP: 6”
228 lt

6. Selección relación agua-cemento:

280 0.57

300 0.55

20 0.02 294-280=14

14 0.014

a/c = 0.57-0.014

a/c = 0.56

7. Contenido de Cemento
a/c = 0.56
a = 228
c = 228/0.56 = 407 kg 9.58 bls/m3
8. Cálculo del peso del agregado grueso
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MF Ag. Fino: 2.97

TMN: ½” 2.80 0.55

3.00 0.53

0.20 0.02 2.97 - 2.80 = 0.17

0.17 0.017

b/b0 = 0.55 - 0.017

b/b0 = 0.533

Peso de A.G. = b/b0 x Peso unitario compactado A.G

Peso de A.G. = 0.533 x 1500 = 800 kg

9. Cálculo del Volumen absoluto de A.F.

Agua = 228 lt = 228/1000 = 0.228 m3

Cemento = 407 kg = 407/3150 = 0.129 m3   0.682m 3

Aire = 2.5% = 2.5/100 = 0.025 m 3

A. Grueso = 800 kg = 800/2670 = 0.300 m3

Volumen de Arena = 1 - 0.682 = 0.318m3

Peso de A.F. = 0.318x 2440 = 776 kg

10. Ajuste por Humedad

Cantidad de materiales por m3 (Seco)

Cemento = 407 kg

Arena = 776 kg

A. Grueso = 800 kg

Agua = 228 kg

Peso de Agregado húmedo = Peso Agregado seco (1+C.H.)

 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Peso de A. Fino hum.= 776(1+0.0175) = 790 kg

Peso de A. Grueso hum. = 800(1+0.002) = 802 kg

11. Cálculo del agua efectiva

Aporte de Humedad de Agregados = Peso agregado seco (%Hum - %Abs)

Aporte de Humedad de A. Fino = 776(0.0095) = 7.372 lt

Aporte de Humedad de A. Fino = 800(-0.005) = - 4 lt

Aporte Total = 3.372 lt

Agua efectiva = Agua de diseño - Aporte Total

Agua efectiva = 228 lt – 3.372

Agua efectiva = 224.628 lt

12. Cantidad de materiales por m3 (Pesos en Obra)

Cemento = 407 kg

Arena = 790 kg

A. Grueso = 802 kg

Agua = 224.6 kg

Proporciones en Peso :

C : A : P / Agua x bolsa

407 790 802

: :
407 407 407 224.6 / 9.58

1 : 1.94 : 1.97
23.44 lt x bls

CONVERSIÓN DE PESO A VOLUMEN DEL DISEÑO DE MEZCLA

OBTENIDO:

1. Pesos por tanda de una bolsa:

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Cemento = 1 x 42.5 kg = 42.5 kg/bls

Arena = 1.94 x 42.5 = 82.45 kg/bls

A. Grueso = 1.97 x 42.5 = 83.73kg/bls

Agua = 23.44 lt x bls

2. Cálculo del peso unitario húmedo de los agregados:

Peso de A. Fino = 1550(1+0.0175) = 1577 kg

Peso de A. Grueso = 1400(1+0.002) = 1403 kg

3. Cálculo del peso por (pie3) de los agregados húmedos:

1m3 = 35 pie3

1 bls cemento (42.5 kg) = 1pie3

Peso de A. Fino = 1577/35 = 45.06 kg/p3

Peso de A. Grueso = 1403/35 = 40.09 kg/p3

4. Dosificación en Volumen:
C : A : P / Agua x bolsa

42.5 82.45 83.73

: :
42.5 45.06 40.09 23.44 lt x bls

1 : 1.83 : 2.09
23.44 lt x bls

3. VACIADO DE CONCRETO EN LOS CILINDROS.

Se procedió a fabricar un concreto, con el diseño de mezclas obtenido. Los

materiales se encontraban en obra, y se dispuso de ellos, para poder fabricar
un concreto con F`c especificado de 210 Kg/cm2. El procedimiento de medida
de los materiales se realizó en peso, tal y como se obtuvo en el cálculo.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Las probetas fabricadas, fueron cuatro, para los cuales se debía curar 7 días
bajo condiciones de obra, para luego ser ensayadas a los 7, 14, 21, 28 días
respectivamente para luego observar como varía la resistencia a la compresión
conforme el pasar de los días.

4. CONSIDERACIONES

Para un concreto fabricado con un F`c de 210 Kg/cm2, se tienen los

siguientes datos de cómo debe variar (incrementar) la resistencia a la
compresión conforme el pasar de los días. Se muestra el porcentaje que debe
alcanzar y a partir de éste el F´c aproximado a tener.

CONCRETO: F´c = 210 Kg/cm2

Edad Porcentaje F`c aproximado
(Días) % Kg/cm2
7 días 75% 157.5
14 días 90% 189
21 días 95% 199.5
28 días 100% 210

5. RESULTADOS OBTENIDOS:

Luego de la fabricación del concreto para un F`c = 210 Kg/cm2, y proceder a

vaciar en los cilindros, para luego procederlos a ensayar a determinados días,
y verificar si éste aumenta su resistencia a la compresión considerablemente y
está en los porcentajes establecidos anteriormente, se obtuvo los resultados
siguientes en el laboratorio.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

P(CARGA ÁREA DE F´C

PROBETAS DÍAS SOPORTADA) PROBETA OBTENIDO
Kg cm2 Kg/cm2
PROBETA 1 7 días 17 180 176.712 97.22
PROBETA 2 14 días 31 250 176.712 176.84
PROBETA 3 21 días 36 880 176.712 208.70
PROBETA 4 28 días 20 520 176.712 116.12

Grafico: Edad Vs Resistencia

 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CONCLUSIONES

 Del gráfico anterior podemos observar que, no se ésta cumpliendo con

alcanzar la resistencia a la compresión necesaria para los 7, 14, 28 días.
El caso de 21 días, la resistencia a la compresión es adecuada.

 Observamos que para los 28 días, la resistencia a la compresión envés

de incrementarse ha bajado considerablemente. Esto se puede deber a
que no se ha previsto un correcto llenado del concreto en el cilindro, ya
que en el momento del ensayo la base de la probeta no estaba
horizontal, motivo suficiente para pensar que no estaría arrojando un F´c
adecuado a esta edad, debido a este defecto.

 Para el resto de probetas de edades como son 7 y 14 días, tampoco

están alcanzando una resistencia adecuada para sus edades. En este
caso puede deberse a que en el momento de la fabricación del concreto,
se aumento el agua más de lo necesario ó también porque los
agregados estuvieron húmedos.

 Cómo se explicó en la introducción, no necesariamente el concreto pudo

estar mal fabricado. La falla pudo radicar en el manejo, curado, etc.; de
éste.