1.

DISEÑO DE MEZCLA
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados y conforme los requerimientos del
Ingeniero Proyectista.

2.1. METODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Existen diferentes tipos de diseño de mezcla: algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia al a existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados
de dichos métodos, aun así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos,
sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno sea la ocasión.
Durante el transcurso del curso se ha aprendido los siguientes métodos.
- Diseño de mezcla de concreto – Método del Agregado Global.
- Diseño de mezcla de concreto – Método del ACI
- Diseño de mezcla de concreto – Método de WALKER
- Diseño de mezcla de concreto – Método de FULLER
Para el informe requerido, se solicitó presentarlo utilizando el proceso del Diseño de
mezcla de concreto – Método del ACI.

2. DISEÑO DE MEZCLA – MÉTODO DEL ACI

Para el diseño de mezcla por método del ACI, el concreto debe dosificarse para que
proporcione una resistencia promedio a la compresión f¨cr, según se establece en el
reglamento para concreto estructural y debe satisfacer los criterios de durabilidad del
mismo. El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de
resultados de resistencia inferiores a f’c. Para el concreto diseñado y construido de
acuerdo con el reglamento, f’c no puede ser inferior a 17MPa.

REFERENCIA NORMATIVA:
NORMA INTERNACIONAL:
REQUISITOS DEL REGLAMENTO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL (ACI
318S-05) Y COMENTARIO (ACI 318SR-05).
NORMA NACIONAL
REGLAMENTO NACIONAL DE EDICICACIONES N.T.E. E.60 CONCRETO
ARMADO, CAPITULO 5, CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y
COLOCACIÓN.
3.1. PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE MEZCLA TEORICO
Para el diseño de mezcla se sigue el siguiente proceso para lograr los resultados requerido
con las especificaciones solicitadas:
- Paso N°1, Estudiar cuidadosamente y de manera detallada los requisitos
indicados en los planos y especificaciones técnicas de obra.
- Paso N°2, Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la
resistencia de diseño especificada por el Proyectista; en esta etapa se deberá
tener en cuenta la desviación estándar y el coeficiente de variación de la
Empresa Constructora, así como el grado de control que se ha de ejercer en obra,
en caso se desconozca la desviación estándar, se utiliza la Tabla 2.2 para la
determinación de la resistencia promedio requerida.
- Paso N°3, Seleccionar en función de las características del elemento estructural y
del sistema de colocación del concreto, el tamaño máximo nominal (TMN) del
agregado grueso.
- Paso N°4, Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del
asentamiento de la misma. Se tendrá en consideración, entre otros factores la
trabajabilidad deseada, las características de los elementos estructurales y las
facilidades de colocación y compactación del concreto.
- Paso N°5, Estimar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del
concreto, considerando el tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso,
la consistencia deseada y la presencia de aire incorporado o atrapado en la
mezcla.
- Paso N°6, Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, según se
trate del concretos normales o de concretos donde por razones de durabilidad se
ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.
- Paso N°7, Seleccionar la relación agua cemento (A/C) requerida para obtener la
resistencia deseada en el elemento estructural. Debemos tener en consideración
la resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire
incorporado.
- Paso N°8, Seleccionar la relación agua cemento (A/C) requerida por condición
de durabilidad. Debemos tener en consideración los diferentes agentes externos e
internos que podrían afectar contra la vida útil de la estructura.
- Paso N°9, Seleccionar el menor valor de la relación agua cemento (A/C);
garantizando con ello que se obtendrá en la estructura la resistencia en
compresión especificada y la durabilidad requerida. (La elección de la menor
relación A/C de los pasos 7 y 8).
- Paso N°10, Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto, en
función del volumen unitario de agua y de la relación agua – cemento (A/C)
seleccionada.
- Paso N°11, Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto
está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado.
- Paso N°12, Según el método de diseño seleccionado procedemos a determinar
las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado está en estado seco
y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad.
- Paso N°13, Las Proporciones obtenidas las corregimos en función del porcentaje
de absorción y el contenido de humedad de los agregados fino y grueso.
- Paso N°14, Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de
los ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio.
- Paso N°15, Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los
ensayos realizados bajo condiciones de obra.
 3.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Para el diseño de mezcla por el método del ACI se utilizaron las siguientes
especificaciones técnicas:
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
- Las condiciones de colocación y vertido de la mezcla de concreto, exigen el
empleo de mezclas de consistencia plástica.
- La resistencia a la compresión del concreto especificada es de 280 kg/cm2 a los
28 días. (f’c =280 kg/cm2)
- El concreto no ha sido expuesto al ataque de aguas cloacales. No se usará
aditivos incorporadores de aire.
- El tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso es 3/4”.
- Agua a utilizar en la elaboración del concreto será de la Red Pública – Agua
Potable.
- Para el peso específico del cemento Tipo IP se ha utilizado para este caso el
valor de 2.85 gr/cm3
A continuación, se muestra un cuadro de resumen con todos los datos a utilizar en el diseño de
mezcla:

Descripción Ag. Fino Ag. Grueso UND

Peso unitario seco compactado 1753.12 1484.77 Kg/cm3
Peso unitario seco suelto 1612.385 1440 Kg/cm3
Peso especifico 2.73 2.9 gr/cc
Contenido de humedad 2.06 0.6 %
Absorción 1.46 1.00 %
Módulo de fineza 2.85 3.59
Peso específico del cemento tipo IP 2.85 gr/cm3
TMN 3/4"

Consistencia de la mezcla Plástica

 3.2.1. DATOS DE RESISTENCIA DE COMPRESIÓN ESPECIFICADA
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2. Para nuestro diseño de
mezcla se encargó realizarla con un f’c de 210 kg/cm2, la cual fue solicitada por el
ingeniero del presente curso. Con las tablas dadas por el ingeniero obtendremos el f’cr,
que la obtendremos con la siguiente formula:
F’cr = f’c + 84
F’cr = 364
3.2.2. DATOS DE RESULTADOS DE LABORATORIO DEL AGREGADO
FINO
Tamices Abertura %Retenido %Retenido %Acumulado Requisito de %
(mm) Peso retenido Parcial que pasa que pasa
ASTM Acumulado
3/4” 19.05 0 0 0 100 100
3/8” 9.53 0 0 0 100 100
N°4 4.76 35.9 7.2 7.2 92.8 95 a 100
N°8 2.38 52.1 10.45 17.65 82.35 80 a 100
N°16 1.19 54.5 10.93 28.58 71.42 50 a 85
N°30 0.59 88.7 17.79 46.37 53.63 25 a 60
N°50 0.30 197.3 39.58 85.95 14.05 10 a 30
N°100 0.15 68 13.64 99.59 0.41 2 a 10
N°200 0.07 2 0.41 100 0 0a5
Fondo 0 0 0 100 0
TOTAL 498.5 100.0

3.2.3. DATOS DE RESULTADOS DE LABORATORIO DEL AGREGADO GRUESO

Tamices Abertura Peso %Retenido %Retenido %Acumulado Requisito de

ASTM (mm) retenido Parcial Acumulado que pasa % que pasa
1” 25.4 0 0 0 100 100
3/4" 19.05 104.2 6.25 6.25 93.75 90 a 100
1/2" 12.7 1139.5 68.39 74.64 25.36
3/8” 9.53 267.6 16.06 90.7 9.3 20 a 55
N°4 4.76 143.4 8.61 99.31 0.69 0 a 10
 N°8 2.38 2.5 0.15 99.46 0.54 0a5
Fondo 8.6 0.54 100 0
TOTAL 1666.2 100 100 0

3.2.4. DATOS DEL CEMENTO UTILIZADO

El cemento multipropósito de alta durabilidad Yura IP es un producto fabricado a base
de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y
yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos logrando un alto grado de
finura permitiendo que el concreto posea alta durabilidad mejorando su resistencia e
impermeabilidad, resistir la acción del intemperismo, ataques químicos, abrasión u otros
tipos de deterioro.

3.3. CALCULO Y RESULTADOS PASO A PASO DEL DISEÑO DE MEZCLAS

ACI
Calculamos resistencia promedio:
f cr ' =280+ 84

f cr ' =36 4 kg /cm2

Selección de TMN es 3/4”
Selección de asentamiento es 3” a 4”
Selección del volumen unitario de agua de diseño: 205 𝑙𝑡/𝑚3

Selección de contenido de aire: 2.0%

Selección de la relación agua – cemento (a/c) por resistencia o por durabilidad: 0.56

4 00 0. 43
364 x a/c=x =0. 47
350 0. 48
Determinación del factor cemento:
vol . unitario
Factor cemento=
a /c
205
Factor cemento=
0.47
Factor cemento=436.17 Kg/m3

Determinación del agregado grueso:

2.8 0.62
2.85 x a/c=x=0.62
3 0.6
𝐶𝑜𝑛𝑡. 𝐴𝑔𝑟. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.62 ∗ 1484.77
𝐶𝑜𝑛𝑡. 𝐴𝑔𝑟. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 920.56 𝐾𝑔/𝑚3
Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y
agregado grueso.
436.17
 Cemento= =0. 153 m3
2.85∗1000
 Agua=205 /1000=0. 205 m3

 Aire=2.0 /100=0.0 20 m 3

 Agregado grueso=920.56 /2. 9∗1000=0. 311m3

Sumade volúmenes conocidos=0.689 m 3
Determinación del peso seco del agregado fino.
Volumen absoluto del agregado fino=1 m 3−0. 689 m3=0. 311m3
Peso seco del agregado fino=0. 311∗2.6 3∗1000=817.93 Kg/m3

Determinación de los valores de diseño de los componentes del concreto.

 Cemento = 436.17 𝐾𝑔/𝑚3
 Agua = 205.00 𝐿𝑡/𝑚3
  Agregado fino = 817.93 𝐾𝑔/𝑚3
 Agregado grueso = 920.56 𝐾𝑔/𝑚3

Corrección de los valores de diseño por humedad y absorción del agregado fino y grueso.

Peso húmedo del agregado fino=817.93 Kg/m3∗1.015=834.78 Kg/m3

Peso húmedo del agregado grueso=920.56 Kg/m3∗1.011=926.08 Kg/m3

Determinamos la humedad superficial del agregado fino y grueso:

 Agregado fino=2.0 6−1. 46=+0.6 %
 Agregado grueso=0.60−1.00=−0.4 %
Calculamos el aporte de humedad:

 Agregado fino=817.93 Kg /m 3∗(+0.00 6)=+ 4.91<¿

 Agregado grueso=920.56 Kg /m3∗(−0.00 4)=−3.68< ¿

Aportetotal de humedad agregados=+ 1.23<¿

Agua efectiva=205−(+1.23)=203.77 <¿ m3
Entonces los pesos de los materiales corregidos serán los siguientes:
 Cemento=436.17 Kg/m 3
 Agua=203.77< ¿ m3
 Agregado fino=834.78 Kg /m 3
 Agregado grueso=926.08 Kg/m 3
Determinación de las proporciones en peso.
Para la determinación de la proporción en peso, todos los componentes de la mezcla de
concreto se dividen entre la cantidad de cemento:
436.17 834.78 926.08 203.77
∶ ∶ ∶ <¿
436.17 436.17 436.17 436.17

1 ∶ 1.91 ∶ 2.12 ∶ 0.46<¿

Determinación de los pesos por tanda de una bolsa.

 Cemento=42.5 Kg/bolsa
 Agua=19.85<¿ bolsa
 Agregado fino=81.34 Kg/bolsa
 Kg
Agregado grueso=90.23
bolsa