UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
CARACTERIZACIÓN DE LOS ÁRIDOS

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Andrés Felipe Muñoz Romero Cod. 5500446

Juanita Navarro Sacrístan Cod. 5500472
Paula Daniela Rojas Castro Cod. 55004490
Jhon Brandon Tirado Pinzón Cod. 5500412
Susan Andrea Vivas Pachón Cod. 5500325

DOCENTE. Ing. Luz Elena Santaella Valencia, PhD.

CAJICÁ, CUNDINAMARCA.
10/Marzo/2020
 TABLA DE CONTENIDO
OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 3
DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS .......................................................................... 3
1. CONTENIDO DE HUMEDAD DE GRAVA Y ARENA, (NTC-1776) .......................... 3
1.1 Datos. .................................................................................................................... 3
1.2 Cálculos y resultados. ......................................................................................... 4
2. GRANULOMETRÍA DE LA GRAVA Y ARENA, (NTC-77) ....................................... 5
2.1 Datos. .................................................................................................................... 5
2.2 Cálculos y resultados .......................................................................................... 6
3. DENSIDAD Y ABSORCIÓN DE GRAVA (NTC-176), ARENA (NTC-237).............. 11
3.1 Datos. .................................................................................................................. 11
3.2 Cálculos y resultados ........................................................................................ 12
4. MASA UNITARIA Y VACIOS DE GRAVA Y ARENA, (NTC -92) .............................. 15
4.1 Datos ................................................................................................................... 15
4.2 Cálculos y resultados ........................................................................................ 15
5 DESGASTE DEL ÁRIDO GRUESO, (NTC-98) ....................................................... 19
5.1 Datos ................................................................................................................... 19
5.2 Cálculos y resultados ........................................................................................ 19
6 MATERIA ORGÁNICA DEL ÁRIDO FINO, (NTC -127) .......................................... 20
6.1 Datos ................................................................................................................... 20
ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................... 21
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 24

2
 OBJETIVO GENERAL

Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los áridos a partir de la realización de

diferentes ensayos, teniendo en cuenta los parámetros establecidos en la Norma Técnica
Colombiana (NTC).

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Calcular, a partir de la norma NTC 1776, la cantidad de humedad evaporable en

una muestra de arena y grava, para así determinar la cantidad de árido necesario
en una mezcla de concreto.

➢ Evaluar la granulometría de la arena y la grava, según la norma NTC 77, para así
determinar las principales características granulométricas tales como el tamaño
máximo, tamaño máximo nominal y módulo de finura.

➢ Implementar los métodos establecidos en las normas NTC 176 y NTC 237, para
evaluar las propiedades físicas del agregado grueso o diámetro superior o igual al
Tamiz #4 y del agregado fino o diámetro menor al Tamiz #4, teniendo en cuenta
la masa por unidad de volumen y el cambio de masa.

➢ Determinar la masa unitaria en condición suelta y compactada de los áridos,

implementando los requerimientos de la norma NTC 92, para evaluar la
composición optima de cada agregado para así obtener una mezcla optima.

➢ Analizar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, por medio de la

norma NTC 98, a partir de la implementación de masas retenidas en los tamices
12.5 mm y 9.5 mm, y la utilización de la máquina de los ángeles con una carga
abrasiva.

➢ Evaluar la presencia de materia orgánica en los áridos finos, utilizando el

procedimiento descrito en la norma NTC 127, ya que éstos perjudican las mezclas
de concreto.

DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS

1. CONTENIDO DE HUMEDAD DE GRAVA Y ARENA, (NTC-1776)

1.1 Datos.

3
 Característica Grava Arena Unidad
Masa del recipiente 1860 770 gramos
Masa árido húmedo 5290 1150 gramos
Masa árido humedo+recipiente 7150 1920 gramos
Masa seca al horno+ recipiente 7110 1900 gramos
Masa seca al horno 5250 1130 gramos
Tabla No 1. Datos obtenidos en el laboratorio para la grava y la arena.

1.2 Cálculos y resultados.

Determinar el contenido de humedad a partir de:

(𝐻 − 𝑆)
𝑤= ∗ 100
𝑆
Ecuación 1. Contenido de humedad, en porcentaje (%).

Donde:

➢ w= Contenido de humedad de la muestra (%)

➢ H= Masa inicial de la muestra (g)
➢ S= Masa de la muestra seca (g)

A. Contenido de humedad grava:

(5290,00𝑔 − 5250,00 𝑔)
𝑤= ∗ 100
5250,00 𝑔

𝑤 = 0,76%

Como resultado se obtuvo, en la grava, un contenido de humedad de 0,76%.

B. Contenido de humedad arena:

(1150,00𝑔 − 1130,00 𝑔)
𝑤= ∗ 100
1130,00 𝑔

𝑤 = 1,77%

4
 Como resultado se obtuvo, en la arena, un contenido de humedad de 1, 77%.

2. GRANULOMETRÍA DE LA GRAVA Y ARENA, (NTC-77)

2.1 Datos.

La cantidad a utilizar en el ensayo se determina a partir de las especificaciones de la

norma NTC 77. Se realiza un tamizado de los materiales, a partir de la implementación
de una torre de tamices ubicados de manera decreciente, para así permitir el paso del
material a través de las aberturas de éstos.

Imagen 1. Selección de tamices

TAMICES GRAVA ARENA
Masa Masa
# mm retenida retenida
(g) (g)
1 1/2 '' 37.5 0.00 0.00
1 '' 25 0.00 0.00
3/4 '' 19 0.00 0.00
1/2 '' 12.5 520.00 0.00
3/8 '' 9.5 1150.00 4.00
#4 4.76 2590.00 18.20
#8 2.36 580.00 258.80
# 16 1.18 100.00 285.90
# 30 0.6 50.00 188.20
# 50 0.3 50.00 166.60
# 100 0.15 80.00 126.40
#200 0.075 0.00 71.20
Fondo 140.00 20.60
Peso total 5260.00 1139.90
Tabla No 2. Resultados obtenidos en el laboratorio de la masa retenida en cada tamiz en gramos para
los agregados finos y gruesos.

5
2.2 Cálculos y resultados

A partir de los datos de masa retenida en cada tamiz, se realiza el calculo del porcentaje
retenido parcial:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = ∗ 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜
Ecuación 2. Material retenido parcial, en porcentaje (%).

➢ GRAVA
0.00 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (1 1/2") = ∗ 100 = 0.00%
5260.00
0.00 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (1") = ∗ 100 = 0.00%
5260.00
0.00 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (3/4") = ∗ 100 = 0.00%
5260.00
520.00𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (1/2") = ∗ 100 = 9.89%
5260.00
1150.00𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (3/8") = ∗ 100 = 21.86%
5260.00
2590.00𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#4) = ∗ 100 = 49.24%
5260.00
580.00𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#8) = ∗ 100 = 11.03%
5260.00
100.00𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#16) = ∗ 100 = 1.90%
5260.00
50.00𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#30) = ∗ 100 = 0.95%
5260.00
50.00𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#50) = ∗ 100 = 0.95%
5260.00
80.00 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#100) = ∗ 100 = 1.52%
5260.00
0.00 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#200) = ∗ 100 = 0.00%
5260.00
140.00 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜) = ∗ 100 = 2.66%
5260.00

6
 ➢ ARENA

4.00𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (3/8") = ∗ 100 = 0.35%
1139.90
18.20 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#4) = ∗ 100 = 1.60%
1139.90
258.80 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#8) = ∗ 100 = 22.72%
1139.90
285.90𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#16) = ∗ 100 = 25.10%
1139.90
188.20𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#30) = ∗ 100 = 16.52%
1139.90
166.60 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#50) = ∗ 100 = 14.63%
1139.90
126.40 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#100) = ∗ 100 = 11.10%
1139.90
71.20𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (#200) = ∗ 100 = 6.25%
1139.90
20.60 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜) = ∗ 100 = 1.81%
1139.90

Para determinar el porcentaje retenido acumulado, debe tener en cuenta:

%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 = % 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

Ecuación 3. Material retenido acumulado, en porcentaje (%).

➢ GRAVA

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(1") = 0.00% + 0.00% = 0.00%

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(3/4") = 0.00% + 0.00% = 0.00%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(1/2") = 0.00% + 9.89% = 9.89%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(3/8") = 9.89% + 21.86% = 31.75%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#4) = 31.75% + 49.24% = 80.99%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#8) = 80.99% + 11.03% = 92.02%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#16) = 92.02% + 1.90% = 93.92%

7
 %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#30) = 93.92% + 0.95% = 94.87%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#50) = 94.87% + 0.95% = 95.82%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#100) = 95.82% + 1.52% = 97.34%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#200) = 97.34% + 0.00% = 97.34%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜) = 97.34% + 2.66% = 100.00%

➢ Arena
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(3/8") = 0.00% + 0.35% = 0.35%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#4) = 0.35% + 1.60% = 1.95%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#8) = 1.95% + 22.72% = 24.67%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#16) = 24.67% + 25.10% = 49.77%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#30) = 49.77% + 16.52% = 66.29%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#50) = 66.29% + 14.63% = 80.92%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#100) = 80.92% + 11.10% = 92.02%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#200) = 92.02% + 6.25% = 98.27%
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜) = 98.27% + 1.81% = 100.08%

Para determinar el porcentaje que pasa, debe utilizar:

%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100% − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

Ecuación 4. Material que pasa cada tamiz, en porcentaje (%).

➢ Grava
%𝑃𝑎𝑠𝑎(11/2") = 100% − 0.00% = 100.00%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(1") = 100% − 0.00% = 100.00%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(3/4") = 100% − 0.00% = 100.00%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(1/2") = 100% − 9.89% = 90.11%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(3/8") = 100% − 31.75% = 68.25%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#4) = 100% − 80.99% = 19.01%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#8) = 100% − 92.02% = 7.98%

8
 %𝑃𝑎𝑠𝑎(#16) = 100% − 93.92% = 6.08%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#30) = 100% − 94.87% = 5.13%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#50) = 100% − 95.82% = 4.18%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#100) = 100% − 97.34% = 2.66%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#200) = 100% − 97.34% = 2.66%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜) = 100% − 100% = 0.00%
➢ Arena
%𝑃𝑎𝑠𝑎(11/2") = 100% − 0.00% = 100.00%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(1") = 100% − 0.00% = 100.00%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(3/4") = 100% − 0.00% = 100.00%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(1/2") = 100% − 0.00% = 100.00%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(3/8") = 100% − 0.35% = 99.65%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#4) = 100% − 1.95% = 98.05%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#8) = 100% − 24.67% = 75.33%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#16) = 100% − 49.77% = 50.23%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#30) = 100% − 66.29% = 33.71%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#50) = 100% − 80.92% = 19.08%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#100) = 100% − 92.02% = 7.98%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(#200) = 100% − 98.27% = 1.73%
%𝑃𝑎𝑠𝑎(𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜) = 100% − 100% = 0.00%

TAMICES GRAVA ARENA

Masa Masa
% Retenido % retenida % Retenido %
No. mm retenida
Pasa Pasa
(g) Parcial Acumulado (g) Parcial Acumulado
1 1/2 '' 37.5 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 '' 25 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4 '' 19 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2 '' 12.5 520.00 9.89 9.89 90.11 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8 '' 9.5 1150.00 21.86 31.75 68.25 4.00 0.35 0.35 99.65
#4 4.76 2590.00 49.24 80.99 19.01 18.20 1.60 1.95 98.05
#8 2.36 580.00 11.03 92.02 7.98 258.80 22.72 24.67 75.33
# 16 1.18 100.00 1.90 93.92 6.08 285.90 25.10 49.77 50.23
9
 # 30 0.6 50.00 0.95 94.87 5.13 188.20 16.52 66.29 33.71
# 50 0.3 50.00 0.95 95.82 4.18 166.60 14.63 80.92 19.08
# 100 0.15 80.00 1.52 97.34 2.66 126.40 11.10 92.02 7.98
#200 0.075 0.00 0.00 97.34 2.66 71.20 6.25 98.27 1.73
Fondo 140.00 2.66 100.00 0.00 20.60 1.81 100.08 0.00
Peso total 5260.00 1139.90
Tabla No 3. Resultados de los cálculos realizados para la granulometría de la grava y la arena.

Ahora se procede a determinar los parámetros granulométricos.

a. Tamaño máximo:

𝑇𝑀 = 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑎 𝑒𝑙 100% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

➢ Grava:
TM= ¾”
➢ Arena:
TM= ½”
b. Tamaño máximo nominal:

𝑇𝑀𝑁 = 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑙 %𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑎𝑙 15%

➢ Grava:
TMN= ½”

➢ Arena:
TMN= #4
c. Módulo de finura:

Σ(%Acumulados(Tamiz #100 hasta TM))

𝑀𝐹 =
100
Ecuación 5. Módulo de finura

➢ Arena:
(0.35 + 1.95 + 24.67 + 49.77 + 66.29 + 80.92 + 92.02+)
𝑀𝐹 =
100

MF=3.16

Se procede a realizar la curva granulométrica con base en los datos obtenidos en la tabla
No.3.

10
 CURVA GRANULOMÉTRICA
100%

90%

80%

70%

60%

% PASA
50%

40%

30%

20%

10%

0%
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
ABERTURA [mm]

GRAVA ARENA

Gráfica 1. Curva granulométrica de la grava y arena.

3. DENSIDAD Y ABSORCIÓN DE GRAVA (NTC-176), ARENA (NTC-237)

3.1 Datos.

GRAVA
A Masa grava seca al horno 3430 gr
B Masa en el aire de la grava sss- recipiente 3550 gr
C Masa grava sumergida en agua sin canastilla 2584 gr
T Temperatura del agua del ensayo 23 gr
Da Densidad del agua 0.99762 gr/cm3
Tabla No 4. Datos tomados en el laboratorio de densidad y absorción de la grava, NTC 176.

ARENA
A Masa arena seca al horno -recipiente 466.2 gr
B Masa picnómetro+agua 641.8 gr
S Masa de la arena(sss) 500 gr
C Masa picnómetro+agua+arena 930.5 gr
T Temperatura agua del ensayo 23 °C
Da Densidad del agua 0.99762 gr/cm3
Tabla No 5. Datos tomados en el laboratorio de densidad y absorción de la arena, NTC 237.

11
Para el árido fino debe realizar el ensayo de cono, el cual se describe en la norma, donde,
debe utilizar en una superficie plana el secado del material. Una vez cumpla esta
condición, con ayuda de la utilización del cono, introduzca poco a poco el material seco,
compacte éste con el pisón por 25 veces a 5 mm. Cuando al retirar el cono, la arena se
desmorone solo un poco, significa que ésta se encuentra en la condición requerida.

Imagen 2. Secado del agregado fino. Imagen 3. Apisonado en el ensayo de cono.

Luego, utilice un picnómetro con agua para introducir aproximadamente 250 gramos del
material, gírelo y desaírelo hasta obtener una muestra sin burbujas.

Imagen 4. Picnómetro con agua Imagen 8. Picnómetro con agua y arena

3.2 Cálculos y resultados

A. GRAVA (NTC 176)

𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎 = ∗ 𝐷𝑎
(𝐵 − 𝐶)
Ecuación 6. Densidad aparente seca, en g/cm3.

3430𝑔 𝑔 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎 = ∗ (0.99762 3
) = 3.54
(3550.00𝑔 − 2584.00𝑔) 𝑐𝑚 𝑐𝑚3

12
 𝐵
D𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑆𝑆 = ∗ 𝐷𝑎
(𝐵−𝐶)

Ecuación 7. Densidad aparente SSS, en g/cm3.

3550.000 𝑔 𝑔 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑆𝑆 = ∗ (0.99762 ) = 3.67
(3550.000𝑔 − 2584,00𝑔) 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∗ 𝐷𝑎
(𝐴 − 𝐶)
Ecuación 8. Densidad aparente nominal, en g/cm3.

3430 𝑔 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∗ (0.99762 ) = 4.04
(3430𝑔 − 2584.00𝑔) 𝑐𝑚3
𝑔
𝑐𝑚3

(𝐵 − 𝐴)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
Ecuación 9. Capacidad de absorción, en %.

(5252,00𝑔 − 5055,00𝑔)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ (100) = 3.9%
5055,00𝑔

Densidad aparente seca 3.54 gr/cm3

Densidad aparente sss 3.67 gr/cm3
Densidad aparente nominal 4.04 gr/cm3
Capacidad de absorción 3.9 %
Tabla No 6. Propiedades grava

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 > 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑆𝑆 > 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎
4.04>3.67>3.54

B. ARENA (NTC 237)

𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎 = ∗ 𝐷𝑎
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)
Ecuación 10. Densidad aparente seca, en g/cm3.

466.20𝑔 𝑔 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎 = ∗ (0.99762 3
) = 2.20 3
(641.8𝑔 + 500𝑔 − 930.5 𝑔) 𝑐𝑚 𝑐𝑚

13
 𝑆
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑆𝑆 = ∗ 𝐷𝑎
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)
Ecuación 11. Densidad aparente SSS, en g/cm3.

500𝑔 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑆𝑆 = ∗ (0.99762 )
(641.8𝑔 + 500𝑔 − 930.5 𝑔) 𝑐𝑚3
𝑔
= 2.36
𝑐𝑚3
𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∗ 𝐷𝑎
(𝐵 + 𝐴 − 𝐶)
Ecuación 12. Densidad aparente nominal, en g/cm3.

466.2𝑔 𝑔 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∗ (0.99762 ) = 2.62
(641.8 𝑔 + 466.2 𝑔 − 930.5 𝑔) 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

(𝑆 − 𝐴)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
Ecuación 13. Capacidad de absorción, en %.

(500,00 𝑔 − 719.8𝑔)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ (100) = 10.84%
719.8 𝑔

Densidad aparente seca 2.20 gr/cm3

Densidad aparente sss 2.36 gr/cm3
Densidad aparente nominal 2.62 gr/cm3
Capacidad de absorción 10.84 %
Tabla No 7. Propiedades arena

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 > 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑆𝑆 > 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎
2.62>2.36>2.20

14
 4. MASA UNITARIA Y VACIOS DE GRAVA Y ARENA, (NTC -92)

4.1 Datos

En cuanto a la masa compactada, se utilizó el método de apisonamiento por

medio del uso de una varilla, con la cual se dan 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie del árido.

ARENA GRAVA
Masa molde vacío (g) 3180 4210
Masa molde + agua (g) 6150 9170
Temperatura agua (c°) 17,8 17,8
Densidad del agua a 17,8 c° (kg/m3) 998,73 998,73
Masa suelta + molde (g) 7440 10480
Masa compactada + molde (g) 7805 10835
Volumen molde (m3) 2,97 𝑥10−3 4,97 𝑥10−3
Tabla No 8. Datos masa unitaria

4.2 Cálculos y resultados

A partir de la ecuación 14 se determina el volumen del molde

A. GRAVA

➢ Volumen molde:
𝑚𝑎𝑠𝑎(𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Ecuación 14. Volumen del molde

(9,170 kg − 4,210 kg)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 =
998,73 kg/m3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 4,97 𝑥10−3 𝑚3

➢ Masa unitaria:
𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
Ecuación 15. Masa unitaria suelta

M= masa unitaria del agregado (kg/m3)

15
 G= masa del agregado más molde (kg)
T= masa del molde vacío (kg)
V= volumen del molde(m3)

10,48 kg − 4,21 kg
𝑀=
4,97 𝑥10−3 𝑚3
𝑀 = 1261,57 kg/m3

➢ Porcentaje de vacíos:

𝐷𝑠 − 𝑀
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ( ) ∗ 100
𝐷𝑠
Ecuación 16. Porcentaje de vacíos

Ds= Densidad seca el árido (kg/m3)

M= masa unitaria (kg/m3)

2200 kg/m3 − 1261,57 kg/m3

% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ( ) ∗ 100
2200 kg/m3
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 42,7%

➢ Masa unitaria compactada:

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
Ecuación 17. Masa unitaria compactada

M= masa unitaria del agregado (kg/m3)

G= masa del agregado más molde (kg)
T= masa del molde vacío (kg)
V= volumen del molde(m3)

10,84 kg − 4,21 kg
𝑀=
4,97 𝑥10−3 𝑚3
𝑀 = 1333,00 kg/m3
➢ Porcentaje de vacíos:
16
 𝐷𝑠 − 𝑀
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ( ) ∗ 100
𝐷𝑠
Ecuación 18. Porcentaje de vacíos

Ds= Densidad seca el árido (kg/m3)

M= masa unitaria (kg/m3)

2200 kg/m3 − 1333,00 kg/m3

% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ( ) ∗ 100
2200 kg/m3
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 39,4 %

B. ARENA:

➢ Volumen molde:
𝑚𝑎𝑠𝑎(𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Ecuación 19. Volumen del molde

(6,150 kg − 3,180 kg)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 =
998,73 kg/m3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 2,97 𝑥10−3 𝑚3
➢ Masa unitaria:
𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
Ecuación 20. Masa unitaria suelta

M= masa unitaria del agregado (kg/m3)

G= masa del agregado más molde (kg)
T= masa del molde vacío (kg)
V= volumen del molde(m3)

7,440 kg − 3,180 kg
𝑀=
2,97 𝑥10−3 𝑚3
𝑀 = 1434,34 𝑘𝑔/𝑚3

➢ Porcentaje de vacíos:

17
 𝐷𝑠 − 𝑀
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ( ) ∗ 100
𝐷𝑠
Ecuación 21. Porcentaje de vacíos

Ds= Densidad seca el árido (kg/m3)

M= masa unitaria (kg/m3)

3540𝑘𝑔/𝑚3 − 1434,34 𝑘𝑔/𝑚3

% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ( ) ∗ 100
3540 𝑘𝑔/𝑚3
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 59,5 %

➢ Masa unitaria compactada:

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
Ecuación 22. Masa unitaria compactada

M= masa unitaria del agregado (kg/m3)

G= masa del agregado más molde (kg)
T= masa del molde vacío (kg)
V= volumen del molde(m3)

7,805 kg − 3,180 kg
𝑀=
2,97 𝑥10−3 𝑚3
𝑀 = 1557,24 𝑘𝑔/𝑚3

➢ Porcentaje de vacíos:

𝐷𝑠 − 𝑀
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ( ) ∗ 100
𝐷𝑠
Ecuación 23. Porcentaje de vacíos

Ds= Densidad seca el árido (kg/m3)

M= masa unitaria (kg/m3)

18
 3540 𝑘𝑔/𝑚3 − 1557,24 𝑘𝑔/𝑚3
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ( ) ∗ 100
3540 𝑘𝑔/𝑚3
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 56,0 %

PARÁMETROS Masa unitaria suelta Masa unitaria compacta

Arena Grava Arena Grava
Temperatura del agua del molde °C 17,8 17,8 17,8 17,8
Da= densidad del agua. Kg/m3 998,73 998,73 998,73 998,73
G= peso del árido más molde. Kg 7,440 10,480 7,805 10,835
T= peso del molde vacío. Kg 3,180 4,210 3,180 4,210
G-T 4,260 6,270 4,625 6,625
P= peso (molde + agua). Kg 6,150 9,170 6,150 9,170
Ds= densidad del agregado. Kg/m3 3540 2200 3540 2200
V= volumen molde (m3) = (P-T/Da) 2,97 𝑥10−3 4,97 𝑥10−3 2,97 𝑥10−3 4,97 𝑥10−3
Masa unitaria del árido M = (G-T) /V 1434,34 1261,57 1557,24 1333,00
% vacíos = ((Ds-M) /Ds) *100 59,5 42,7 56,0 39,4
Tabla No 9. Parámetros masa unitaria

5 DESGASTE DEL ÁRIDO GRUESO, (NTC-98)

5.1 Datos

Característica Peso Unidad

Gradación B
No. Esferas 8(11)
Masa partículas 1/2" (12,7 mm) 2510 gramos
Masa partículas 3/8" (9,5mm) 2500 gramos
Masa grava seca antes del ensayo 5010 gramos
Masa seca en horno 3450 gramos
Peso recipiente 1830 gramos
Tabla No 10. Datos desgaste del árido

5.2 Cálculos y resultados

El porcentaje de desgaste del árido se determina a partir de:

𝑃1 − 𝑃2
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
𝑃1
Ecuación 24. Coeficiente de desgaste

19
 Donde:
➢ P1: masa grava antes del ensayo (gramos)
➢ P2: masa grava retenida tamiz #12, lavada, seca al horno, después del
ensayo (gramos)

5010 𝑔𝑟 − 3450𝑔𝑟
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
5010 𝑔𝑟

%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 31,14

6 MATERIA ORGÁNICA DEL ÁRIDO FINO, (NTC -127)

6.1 Datos

Para evaluar este parámetro, se realizó un cuarteo, y se tamizó por medio del
tamiz #4. En un tarro de vidrio se colocó parte del material (volumen = 130 ml) y
se cubrió con hidróxido de sodio al 3% hasta que se obtuvieron 220 ml.

El tarro se agitó y dejó reposar por 24 horas.

Después se determinó el color de materia orgánica, a partir de la placa de

materia orgánica, donde se observó una tonalidad oscura (5).

Imagen 9. Recipiente con arena e hidróxido de sodio, después de 24 horas

20
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

➢ A partir de la realización del ensayo de contenido de humedad se determinó que

W(arena)=1.77% y el W(grava)= 0.76%, lo cual indica que la porosidad de la arena
es mayor. Cabe mencionar que, para saber la cantidad de agua, los ajustes por
cantidad y la calidad del árido es importante conocer la capacidad de absorción y
densidad del agregado.

Los ensayos realizados por la empresa construaprende.com ((1), s.f.)), ellos

elaboraron tres muestras de material, los cuales dan a conocer, que en cuanto a
agregado fino, el contenido de humedad varia entre 0.49%, 0.52% y 0.58%; por
otro lado, para el agregado fino, obtuvieron valores como 0.54%, 0.61% y 0.64%.
Comparando estos resultados con los obtenidos en nuestro laboratorio se da a
conocer que nuestro agregado presenta un mayor contenido de humedad en sus
poros por lo tanto los porcentajes son mayores, mientras que los poros de los
agregados evaluados por la empresa se encuentran en esta seco y por eso sus
porcentajes son menores.

➢ Luego de realizar la granulometría de la grava y de la arena, se da a conocer que

el TM (grava)= ¾”, y TM (arena)= 3/8”. Por ende, se puede analizar que la grava
no cumple con los parámetros de gradación estipulados por la NTC-174 para un
tamaño nominal de 12.50 mm; además no se pudo determinar qué tan grueso es
el agregado a causa de que no es posible calcular el módulo de finura (MF).
Teniendo en cuenta los parámetros mencionado en la norma NTC 174, este
material no sería apto para usar en un diseño mezcla ya que no cumple con los
porcentajes que pasan.

Por otro lado, la arena no cumple con los parámetros de gradación estipulados por
la NTC-174. El módulo de finura del agregado fino (arena) dio como resultado 3.16,
lo cual indica que no se encuentra entre el intervalo menor a 2.3 ni mayor a 3.1.
es importante mencionar que la curva granulométrica de la arena presenta una
buena gradación de los agregados, presentando uniformidad en masa respecto al
tamaño del agregado.

➢ De acuerdo con los resultados del ensayo de densidad y absorción de la grava y

de la arena, se dio a conocer que ambos materiales cumplen con que los valores
de las densidades van en orden descendente siendo el mayor el de la densidad
nominal, seguido por el valor de densidad sss y siendo el menor valor el de la
densidad aparente seca.

Para el agregado grueso, la Dnominal=4.04g/cm3. Dsss=3.54 g/cm3, Dseca= 3.54

y su capacidad de absorción tiene un valor de 3.9%. el agregado fino cuenta con
valores de Dnominal= 2.62 g/cm3, Dsss=2.36 g/cm3 y Dseca=2.20 g/cm3, su
capacidad de absorción tiene un valor de 10.84%. Estos datos dan a conocer que

21
 los poros del agregado grueso y fino se encuentran parcialmente saturados;
además el material grueso se podría usar en mezclas pobres ya que su capacidad
de absorción se encuentra en el rango de 3-5.

Teniendo en cuenta los ensayos realizados por Jhon Jairo Osorio Román en una
practica de laboratorio en la Universidad de Sucre (Jhon Jairo Osorio Roman,
2012), se da a conocer que la arena presenta Dnominal= 2.66 g/cm3, Daparente=
2.63 y CA=0.67%, grava Dnominal= 2.59 g/cm3, Daparente= 2.54 g/cm3,
CA=2.32%. comparando estos datos con los obtenidos en nuestro laboratorio se
puede observar que, nuestros datos presentan una mayor cantidad de poros
saturables, mientras que los evaluados por Jhon, sus densidades, presentan
valores muy similares. Además, no se podría evaluar si se estos cumplen con el
requisito de que la densidad nominal sea la mayor, debido a que sólo evalúan dos
de las tres densidades.

➢ Según los resultados obtenidos en el ensayo de masa unitaria, para los agregados
gruesos, se obtuvo un valor de Msuelta= 1.26157g/cm3 y un %vacios=42.7%, lo
cual indica que se podría clasificar el material como ligero. En cuanto a la grava
compactada, se obtuvo, Mcompactada= 1.333 g/cm3 y %vacios= 39.4, dando, así
como resultado un agregado normal.

En cuanto al agregado fino (arena), Msuelta= 1.43434 g/cm3 y %vacios= 59.5%,

lo cual origina una arena normal. Por otro lado, Mcompactada= 1.55724 g/cm3,
%vacios=56.0, dando a conocer un agregado normal. Es importante mencionar
que como los dos agregados cuentan con una masa unitaria entre el rango de
1100 kg/m3 a 1800 kg/m3, se clasifican los materiales como un árido natural.

Teniendo en cuenta el laboratorio realizado por Lenin Marques en la Universidad

de Sucre (Lenin Marquez Montes, 2013), obtuvo valores de: para la grava
Msuelta= 3.962 g/cm3, Mcompactada= 2.32 g/cm3, y para la arena Msuelta=3.94
g/cm3 y Mcompactada= 4.27 g/cm3. Tanto en nuestro laboratorio como en el
elaborado en esta universidad se observa que los valores de masa compactada
son mayores a los de masa suelta, lo cual es originado por la acción de la energía
de compactación ya que en este proceso las partículas se acomodan generando
así que los espacios entres estas sea menor. Esto genera que, el contenido de
masa aumente en un volumen especifico.

➢ A partir de la realización del ensayo de desgaste, se obtuvo un %desgaste= 31.14,

lo cual da a conocer que se encuentra entre los rangos aceptados, teniendo en
cuenta que estos son descritos así: IDU= 35%, Entidades Internacionales= 40% y
para el INVIAS=50%. Por lo tanto, el material evaluado se podría implementar para
el diseño de una mezcla.

El ensayo realizado en la Universidad Privada del Norte, dio a conocer un

porcentaje de desgaste igual a 36.25, lo cual indica que su agregado tiene una alta
22
 resistencia al desgaste. Sin embargo, evaluado este valor con los admitidos, este
no cumple con el porcentaje máximo del IDU, mientras que el nuestro cumple con
los tres parámetros.

➢ A partir del ensayo de materia orgánica, se puedo determinar que el árido fino
contiene gran cantidad de impurezas, de materia orgánica ya que comparado con
la placa orgánica colorimétrica se observó un tono oscuro en el líquido, mostrando
un color igual o un poco mayor al que se observa en la escala 5 en los vidrios de
colores estándar. Dado a que, el valor limite aceptado según la normatividad para
un árido fino es de 3 en la escala de vidrios de colores estándar, se da a conocer
que, el árido evaluado, probablemente no puede ser utilizado en una mezcla de
concreto ya que podría afectar negativamente en la resistencia a la compresión,
la durabilidad, el fraguado y la reacción del cemento con los demás agregados.

Por lo cual, si es necesario la utilización de este material, debería someterse a

otros ensayos, antes de aprobar la arena para el uso del concreto, esto se
recomienda si el uso de este material se considera prioritario o de fuerza mayor,
por lo cual se haría el ensayo presentado en la NTC 579 (ASTM C 87), pero de lo
contrario es mejor descartar el uso de dicho material.

Según lo mencionado en la norma NTC 174, el agregado fino debe encontrare

libre de cantidades perjudiciales de impurezas inorgánicas. Por lo tanto, el
agregado fino evaluado en el laboratorio solo se podrá implementar en un diseño
de mezcla si su alteración de color se debe a la presencia de pequeñas cantidades
de carbón, lignito o partículas discretas similares. De lo contrario este material
debería ser desechado. (INCONTEC, 2000)

CONCLUSIONES

Teniendo en cuenta la realización del ensayo de contenido de humedad y sus valores

obtenidos e implementando la norma NTC 1776, se puede concluir que para tener un
valor mas exacto o preciso se debería agitar la muestra durante el secado para así
acelerar su operación.

En cuanto a la granulometría, se observó que al final del ensayo se obtuvo una perdida
razonable de material. Por lo tanto, el material evaluado cumpliría con los requisitos para
ser utilizado en un diseño de mezcla.

A partir de la implementación de las normas NTC 1776 y NTC 237, se calcularon las
propiedades físicas de los agregados, donde, se observó que para el material fino (arena)
y el material grueso (grava), se cumple el requisito que la densidad nominal tenga el
mayor valor, seguido por la densidad sss y finalmente se encuentra el valor de la densidad
seca. Lo cual da a entender que el ensayo se realizó en óptimas condiciones.
23
Implementando lo norma NTC 92, se determinó la masa unitaria y los vacios del agregado
grueso y fino, en estado suelto y en estado compactado. Gracias a los resultados, se
puede concluir que el ensayo se hizo teniendo en cuenta todas las condiciones, para así
obtener valores coherentes y satisfactorios, ya que como se observó el porcentaje de
vacios disminuye a medida que se compacta la muestra de agregado, debido a que las
partículas se van agrupando.

En cuanto a la resistencia al desgaste, se utilizó la gradación tipo B, a partir de las

características descritas en la norma NTC 98, dando a conocer que el material evaluado
es optimo para ser utilizado en un diseño de mezcla, debido a que cumple con los tres
parámetros de porcentaje máximo de desgaste. (IDU, INVIAS, entidades
internacionales).

A partir de la norma NTC 127, se evaluó la materia orgánica presente en el agregado

grueso, la cual arrojó un valor de 5, lo cual indica que el agregado no es apto para ser
utilizado en una mezcla, ya que este podría afectar las propiedades y características del
concreto.

BIBLIOGRAFÍA

➢ (1). (s.f.). Practica 18: Contenido de humedad total en agregados.

Obtenido de Construaprende: http://www.construaprende.com/docs/lab/336-
practica-contenido-humedad-agregados

➢ NTC 174.
INCONTEC. (21 de Junio de 2000). Incontec.
Obtenido de :
http://zonanet.zonafrancabogota.com/www/resources/norma%20NTC%20174%2
0de%202000.pdf

➢ Determinación de la densidad aparente, densidad nominal y la absorción

Autor: Jhon Jairo Osorio Roman, M. F. (13 de Septiembre de 2012).
Obtenido de https://es.slideshare.net/angelok1426/informe-
deabsorciondensidadaparenteynominal

➢ Masa unitaria suelta y masa unitaria compactada

Autor: Lenin Marquez Montes, E. P. (28 de Febrero de 2013). PDFslide.
Obtenido de https://pdfslide.net/documents/informe-de-masa-unitaria-fndocx.html

24