PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Deiby Fabricio Lozano, Margye Tatiana Naranjo, Carlos Andrés Rojas Romero.

Diseño de mezclas de concreto (17395).

Ingeniería Civil, Departamento de ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería. Corporación

Universitaria Minuto de Dios, Bogotá D.C. octubre de 2022, Colombia.

PALABRAS CLAVES: Agregados, finos, agregado grueso y agregado fino que se

gruesos, tamiz, masa, densidad. tamizará.

2. Se toma los pesos de cada recipiente utilizado

para contener el agregado cuando se separa
ENSAYO GRANULOMETRIA
en los tamices.
AGREGADO FINO Y GRUESO
3. Posteriormente se organizan los tamices en
orden descendente para comenzar a pasar el
MATERIALES E INSTRUMENTOS agregado, este procedimiento se hace de forma
lenta y se ayuda manual para que los
● Recipientes agregados no se queden atascados, dada la
● Balanza digital cantidad de agregado combinado.
● Tamices
● Balde 4. Es necesario hacer el proceso dos veces antes
● Brocha de obtener la cantidad total que se queda en
● Pala cada tamiz, para ello se utilizan diferentes
recipientes que se marcan.
DEFINICIÓN

Este método de ensayo abarca la determinación

de la distribución de los tamaños de las
partículas que componen los agregados finos y
gruesos, a través de un proceso de tamizado.
Algunas especificaciones para agregados que
se referencian en este método de ensayo
contienen requisitos de gradación que abarcan
tanto la fracción gruesa como la fina. Se
incluyen, por tanto, las instrucciones para el
Fig. 1 Separación del agregado en recipientes y
análisis por tamizado de estos agregados.
pesaje.
(ICONTEC, 2018)

La NTC que rige este proceso es la norma

77:2018 y la equivalencia de la norma ASTM
C136. CÁLCULOS Y RESULTADOS

PROCEDIMIENTO 1. Peso del agregado 5062 gr

1. Para el ensayo se toma el peso del balde 2. Valores de masa en gramos.
donde se introducirá 5000 gramos de
1
 Peso del
Peso del Peso con agregado Tamiz Abertura Masa retenida Retenido % que
Tamiz
recipiente agregado despreciando el del tamiz Acom. pasa
recipiente (mm)
1" 40 202 162 1" 25,400 162 3.21% 3.21% 96.79%
492 452 3/4" 19,050 452 8.94% 12.15% 87.85%
3/4" 40
1/2" 12,700 1248 24.69% 36.84% 63.16%
1/2" 40 1288 1248
3/8" 9,525 238 4.71% 41.55% 58.45%
3/8" 40 278 238 No. 4 4,760 690 13.65% 55.20% 44.80%
No. 4 220 910 690 No. 8 2,380 918 18.16% 73.37% 26.63%
No. 8 40 958 918 No. 16 1,190 392 7.76% 81.12% 18.88%
452 392 No. 30 0,595 438 8.67% 89.79% 10.21%
No. 16 60
No. 50 0,297 306 6.05% 95.84% 4.16%
No. 30 60 498 438
No. 0,149 104 2.06% 97.90% 2.10%
No. 50 120 426 306 100
No. 100 120 224 104 No. 0,074 76 1.50% 99.41% 0.59%
No. 200 60 136 76 200
fondo 0,000 30 0.59% 100.00% 0.00%
fondo 40 70 30
Total 5054  
Total 5934 5054 Tabla 02. Análisis de datos
Tabla 1. Peso del agregado separado por
tamices.

3. Pérdida de agregado durante el ensayo:

5062 gr −5054 gr=8 gr

4. Obtención de datos para la tabla:

Gráfica 01 Porcentaje que pasa los tamices Vs.

masa del tamiz
Masa retenida= Abertura del tamiz.
masa total
5. Módulo de Finura:

Se estable al sumar el porcentaje retenido de los

Retenido acumulado=R tamiz 1 °+ R en el siguiente tamices:
● No. 100
● No. 50
Porcentaje que pasa=1−retenido acomulado ● No. 30
● No. 16
● No. 8
● No. 4
● 3/8”
● 3/4”
● 1/2”

M . F=5.84
2
De acuerdo con la NTC 174 el Módulo
de finura no debe ser menor a 2.3 ni
mayor a 3.1 Lo cual determina que el
agregado ensayado no cumple con la
Norma y no se puede determinar
cómo agregado fino o grueso.
ENSAYO MASA UNITARIA
MATERIALES E INSTRUMENTOS
 Balanza con precisión
 Varilla de apisonamiento de acero lisa y
recta de un diámetro 16 mm
 Molde cilíndrico
 Pala
 Termómetro
 Agua
 Agregado que pasa por el tamiz de 1” y
se retiene en el tamiz de 3/4”
OBJETIVO
Método a Apisonamiento.
DEFINICIÓN
Este método de ensayo abarca la determinación
de la densidad volumétrica (masa unitaria) del
agregado en condición compactada o suelta y
sobre el cálculo de los vacíos entre las partículas
de agregados finos, gruesos o mezclados, con
base en la misma determinación. Este método de
ensayo es aplicable a agregados que no excedan
los 125 mm de tamaño máximo nominal.
(ICONTEC, 2019)
La NTC que rige este proceso es la norma
92:2019 y la equivalencia de la norma ASTM
C29.
PROCEDIMIENTO
1. Se determina el volumen que tiene el molde
cilíndrico utilizado.
2. Se procede a tomar el peso del molde junto
con la tapa en la balanza, posteriormente se
llena el recipiente con agua con temperatura
ambiente hasta el borde, en ese momento se
toma la temperatura del agua con ayuda de un
termómetro.
3. Al tener el recipiente lleno de agua se le coloca
la tapa y se vuelve a pesar.
4. Luego de tomar los datos se vacía el molde y
se procede a llenarlo en tres capas de volumen
iguales en las cuales se añade el agregado en
la primera parte
5. Después se realizan 25 golpes de forma
uniforme con la varilla de apisonamiento.
6. Posteriormente se realiza el mismo
procedimiento en la segunda y tercera capa de
agregado, en esta última se llena el molde
completamente hasta el borde y se apisona con
la misma cantidad de golpes.
7. Finalmente se nivela la superficie con el molde,
se procede a ponerle la tapa y se registra su
peso.
Fig. 2 Apisonamiento del agregado con una varilla
de acero liso y recta de un diámetro de 16 mm.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
1. Peso obtenido del molde cilíndrico + la tapa fue
de: 9720 gramos.
2. Peso obtenido del agua (se determina restando
el peso del molde + tapa + agua, a el peso
inicial del molde vacío): 9720 gramos.
22780 g−9720 g=13060 g
3. Se relaciona el volumen del agua que permite
determinar el volumen del molde.
3
 13060 g=13060cm3 g
4. Temperatura del agua 18.5 °C
5. Peso obtenido del molde cilíndrico + agregado
apisonado + la tapa fue de: 23733.33 gramos.
Según lo establecido en la norma NTC 92 la
densidad volumétrica del agregado se debe
calcular con base en la siguiente formula:
G−T
M=
V 
M =Densidad volumétrica del agregado[ kg/m3 ]
G=Masa del molde con agregado[ g]
T =Masa delmolde [g ]
V =Volumen delmolde [Cm3 ]
Tomando los resultados obtenidos en
laboratorio se determina que:
23.73333kg −9.720kg
M=
13.060
kg
M =1.105
m3
Adicionalmente el contenido de vacío se calcula:
( S . W )−M
%vacios=100
S .W
Donde:
M =Densidad volumétrica del agregado[ kg/m3 ]
S= Densidad base nominal [g específica Bulk ]
W =Densidad del agua 998[kg/m 3]
Tomando los resultados obtenidos en el
laboratorio se determina el contenido de vacío:
( 2.644 kg /m 3 . 998kg/ m 3 )−1.105kg / m 3
%vacios=100
2.644 kg / m3 . 998kg / m 3
%vacios=99.958
CONCLUSIÓN
Con base en los resultados obtenidos permite
determinar los valores de la densidad volumétrica
que se implementan en el momento de selección
de las proporciones de los agregados en la
mezcla de concreto.
ENSAYO DENSIDAD Y GRAVEDAD
ESPECIFICA Y ABSORCION DEL
AGREGADO FINO
MATERIALES E INSTRUMENTOS
 Balanza
Picnómetro
 Molde Cónico
 Tamiz # 4 (Agregado fino)
 Toalla Absorbente
 Horno 110+/- 5°C
el DEFINICIÓN
Este método de ensayo abarca la determinación
de la densidad relativa (gravedad específica) y la
absorción de agregados finos. La densidad relativa
(gravedad específica), una cualidad adimensional,
se expresa como seca al horno (SH), como
saturada y superficialmente seca (SSS), o como
densidad relativa (gravedad específica) aparente.
La densidad relativa SH se determina después de
secar el agregado. La densidad relativa y la
absorción SSS se determinan después de la
inmersión del agregado en agua durante un tiempo
prescrito. (ICONTEC, 2020)
La NTC que rige este proceso es la norma
237:2020 y la equivalencia de la norma ASTM
C332.
PROCEDIMIENTO
1. Secar la muestra en el horno y cuando el
material se encuentre manejable, sumergirlo en
agua durante 24 horas.
2. Se retira el agua y se extiende la muestra sobre
una superficie plana con el fin de que las
partículas se sequen hasta llegar al estado
Saturado Superficialmente Seco.
3. Se realiza un tanteo con el molde cónico,
4
 tomando el molde con el diámetro mayor Superficialmente Seca
apoyado sobre la superficie y llenándolo con el B
D sss =0.9975 ⋅
material. ( B+ S−C )
500 3
4. Se apisona el agregado, empleando el pisón D sss =0.9975 ⋅ =2,56 g/c m
descrito en la norma y aplicando 25 golpes.
( 500+642,24−948 )

5. Se levanta el molde y en caso de que la Densidad Nominal

muestra mantenga su forma cónica con
derrumbes parciales, se establece que se A
Dnom=0.9975⋅
encuentra en el estado Saturado ( S+ A−C )
Superficialmente Seco.
489,5 3
Dnom=0.9975⋅ =2,65 g /c m
( 642,24+ 489,5−948 )
Porcentaje de absorción

( B−A )
% Absorcion= ⋅100
A
(500−489,5 )
% Absorcion= ⋅100=2,14 %
489,5

CONCLUSIÓN

Fig. 3 agregado fino en estado.

Podemos crear una relación inversamente
proporcional en la densidad y la absorción, si la
CÁLCULOS Y RESULTADOS densidad de agregado aumenta, su absorción
disminuye.
Masa en el aire de la muestra seca al horno:
489,5g
ENSAYO DENSIDAD Y GRAVEDAD
Picnómetro, agregado fino y agua: 948 g
Masa Agregado fino SSS: 500 g
ESPECIFICA Y ABSORCION DEL
Picnómetro y agua: 642,24 g AGREGADO GRUESO
T: 23°C
MATERIALES E INSTRUMENTOS
Densidad Aparente
 Balanza con dispositivo de suspensión
0.9975∗A
Ds =  Canastilla metálica
( B +S−C )  Recipiente metálico pando
 Elementos misceláneos (para manipular la
Ds =Densidad aparente[ g/cm 3] muestra)
A=Masa de la muestra seca[ g]  Paño absorbente
B=Masa del agregado fino en sss[ g]  Tamiz #4
S= Masa del picnometro +agua[ g]  Tanque de agua con 23+/- 2°C
C=Masa del picnometro+ agua+agregado fino [g]  Horno 110+/- 5°C
 3000 gr de agregado grueso
489,5
D s =0.9975 ⋅ =2.513 g /c m 3
( 500+642,24−948 ) DEFINICIÓN

Densidad Aparente Base Saturada y Este método de ensayo tiene por objeto determinar
5
la densidad relativa (gravedad específica) y la canastilla y se colocan de nuevo la muestra en
absorción del agregado grueso. La densidad relativa un recipiente pando para el secado con los
(gravedad específica) es una cantidad adimensional métodos anteriores y determinar su masa en
y se puede expresar como seca al horno (SH), estado completamente seco.
saturada y superficialmente seca (SSS), o como
densidad relativa aparente (gravedad específica
aparente). La densidad relativa SH se determina
después de secar el agregado. La densidad relativa
SSS y la absorción se determinan después de
sumergir el agregado en agua durante un tiempo
prescrito. (ICONTEC, 2019)

La NTC que rige este proceso es la norma

176:2019 y la equivalencia de la norma ASTM
C127.
Fig. 4: Procedimiento para dejar el agregado
grueso en estado SSS
PROCEDIMIENTO
CALCULOS Y RESULTADOS
1. Se utilizó una muestra de 4000 gr de agregado
muestro para el ensayo, esta cantidad es
Masa inicial agregado grueso: 4000gr
debidamente tamizada con ayuda del tamiz #4
y el fondo (para separar el material fino).
Masa seca agregado grueso :3740gr

2. Luego de haber cumplido con la división del

Masa en inmersión (dentro del tanque):1764gr
material y ubicar los 4000 gr de agregado en
el recipiente pando.
Densidad Relativa en condición SSS
3. Se ubica la muestra en el interior del horno a B
la temperatura indicada (110°C) durante 24 Dr =
horas (según norma).
( B−C )

4. Después de transcurrir ese tiempo se deja en

Dr =Densidad relativa[g /cm3]
inmersión la muestra para un completo secado B=Masa del agregado grueso en sss[ g]
y poder llenar los poros permeables. C=masa aparente de la muestra saturada en agua

5. Luego se procede a evacuar el agua 3740 3

Ds = =1,89 g/c m
totalmente y colocar la muestra en un paño ( 3740−1764 )
absorbente con el objetivo de secar cada
agregado hasta un punto que se observe Densidad aparente en condición SSS
tonalidades opacas.
997.5 B
D❑=
6. Cuando el material se encuentra en estado ( B−C )
SSS se emplea la cantilla metálica para
colocar toda la muestra y sumergirla (agua a D❑=Densidad relativa aparente [g /cm3 ]
23+/- °C) en agua para determinar su peso en B=Masa del agregado grueso en estado SSS [ g]
inmersión y garantizando presencia nula de C=masa aparente de la muestra saturada en agua
aire.
997.5 X 3740
Ds = =1887,98 g/ c m3
7. Luego de haber trascurrido cierto tiempo en el ( 3740−1764 )
agua (24 horas según normativa) se extrae la

6
Absorción en condición SSS

A−B
Ab = x 100
(A)

Ab=absorcion
B=Masa del agregado grueso en estado SSS [g]
A=masa al aire de la muestra analizada

4000−3740
Ab = x 100=6,5 %
( 4000 )

CONCLUSIÓN

Cuando se logra llegar a una densidad aparente

mayor, dará a entender que el agregado tiene
pocos huecos para que el agregado fino y el
cemento los saturen, estos poros ayudan a
caracterizar algunas propiedades como la
permeabilidad, absorción y su porosidad

BIBLIOGRAFÍAS

ICONTEC. (2018). Obtenido de CONCRETOS. MÉTODO DE ENSAYO PARA EL ANÁLISIS POR

TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS: https://tienda.icontec.org/gp-concretos-
metodo-de-ensayo-para-el-analisis-por-tamizado-de-los-agregados-finos-y-gruesos-ntc77-
2018.html
ICONTEC. (2019). Obtenido de MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
VOLUMÉTRICA (MASA UNITARIA) Y VACÍOS EN AGREGADOS: https://tienda.icontec.org/gp-
metodo-de-ensayo-para-la-determinacion-de-la-densidad-volumetrica-masa-unitaria-y-vacios-en-
agregados-ntc92-2019.html
ICONTEC. (2019). Obtenido de Método de ensayo para determinar la densidad relativa (gravedad
específica) y la absorción del agregado grueso: https://tienda.icontec.org/gp-metodo-de-ensayo-
para-determinar-la-densidad-relativa-gravedad-especifica-y-la-absorcion-del-agregado-grueso-
ntc176-2019.html
ICONTEC. (2020). Obtenido de Método de ensayo para determinar la densidad relativa (gravedad
especifica) y la absorción del agregado fino: https://tienda.icontec.org/gp-metodo-de-ensayo-para-
determinar-la-densidad-relativa-gravedad-especifica-y-la-absorcion-del-agregado-fino-ntc237-
2020.html

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