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PRINCIPIOS
DE LA MEJORA CONTINUA
 Abandonar las ideas fijas, cuestionarse las
prácticas actuales.
 Pensar en cómo hacerlo, en vez de por qué
no se puede hacer.
 Actuar inmediatamente en las propuestas de
mejora.
 No buscar la perfección, ganar el 60% de los
objetivos desde ahora.
 Corregir los errores inmediatamente e in situ.

 Convertir los problemas en ideas.

 Buscar el origen de las causas: preguntar ¿por
qué? 5 veces y después buscar la solución.
 Es preferible tener en cuenta la opinión de 10
personas en lugar de esperar que una única
persona tenga una idea brillante.
 Hacer la prueba y validarla.

 La mejora es infinita.
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ENEMIGOS DE LA MEJORA
A mi no me digas…. ESO LO HAN
DEJADO DEL OTRO TURNO SI, PERO.. NO
es que no me
TENEMOS TIEMPO…

hacen caso yo ya lo dije… NO!

Seguro que no hay presupuesto NO ES MI
RESPONSABILIDAD ESO NO VA A FUNCIONAR
no hay gente suficiente soy yo quien
sabe de esto….. Por qué? otro día
lo miramos a mi no me pagan por
eso… AQUI SIEMPRE SE HACE ASI
esto es cosa mía, no te metas
QUE LO SOLUCIONE EL QUE VIENE LUEGO…… a
mi ayer me lo dejaron igual Prefiero no
hablar…… total, no se va a hacer
YA LO PENSAREMOS… POR QUÉ
CAMBIAR??? Eso es Imposible..
Es como digo yo…. Mejor lo
dejamos para otro día
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MEJORA CONTINUA
¿QUÉ ES?
Es una cultura, una manera de entender y hacer las cosas en
beneficio de la adaptación al 100% de las necesidades del cliente,
con CERO pérdidas.
 Eliminando los despilfarros
 Optimizando los recursos
 Aumentando las operaciones con Valor Añadido

¿CUÁLES SON LOS DESPILFARROS EN LA PRODUCCION?

¿QUÉ PAGA NUESTRO CLIENTE?

´
Concepto Verde & Rojo:

TRABAJO
=
VALOR AÑADIDO + PÉRDIDAS
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¿CÓMO APLICAMOS
LA MEJORA CONTINUA?

GIC. Sistema de gestión operativa

Talleres de mejora kaizen

Herramientas de mejora continua

ETAPAS DE LA MEJORA
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GIC
GESTIÓN A INTERVALO CORTO
¿QUÉ ES EL GIC?
Es un concepto de gestión basado en relaciones cercanas con
una frecuencia de contactos establecidas entre la dirección y los
diferentes niveles de su organización.

Recurso Resp.
Operarios
soporte planta

Turno Diario Semanal Semanal Semanal

Jefe de Resp. Todos los
equipo soporte resp.

Seguimiento V/R
• Resolución de problemas
• Retorno de información

¿CUÁL ES SU OBJETIVO?

Poner a los equipos humanos

en una posición optima de
eficacia para desarrollar y
mantener una mejora continua
de los procesos y lograr la
eficiencia deseada de los
procesos y proyectos.

El GIC acorta nuestro horizonte de gestión y marca el ritmo a

toda la organización. El propósito, es alcanzar un hábito de
disciplina y mejora de los procesos basado en orientarnos en el
valor añadido de mis procesos y personas.
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TALLERES KAIZEN
MEJORA CONTINUA
¿QUÉ SON?
Grupos de trabajo reducidos en tiempo
(1/5 días) y asistentes (5/8) compuesto
mayormente por operarios
y con la presencia de mandos
intermedios y personal de áreas
soporte: calidad, mantenimiento,
prevención.

¿PARA QUÉ SIRVEN?

Para analizar procesos,
despilfarros, tiempos de cambio de
serie, etc. y proponer ideas de
mejora, ejecutando durante el taller
aquellas que sea posible y listando
en un plan de acciones las
restantes para su posterior
valoración y ejecución.

¿CÓMO?

• Mediante la utilización de herramientas de

mejora continua (SMED, 5S, VSM..)
• A través de la participación e implicación
de los integrantes….
• Y lo más importante:

TRABAJANDO EN EQUIPO
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HERRAMIENTAS DE MEJORA
SMED
Es una metodología de organización del trabajo que busca en
reducir de manera sistemática los tiempos de cambio de
series o limpieza, con un objetivo cuantificado.
Consta de 6 etapas:

ESTANDAR DE TRABAJO DE CAMBIO FORMATO L4 (2 personas)

Fecha: 1 LAY OUT CHANGE OVER Linea: Sala blanca L4
LOGOTIPO
Realizado:
EMPRESA
Departamento:

ANALISIS DEL CAMBIO DE FORMATO

• Identificar las causas o incidencias del NO cumplimento del estándar.
Objetivo:
• Detectar oportunidades de mejora.

Cambio FORMATO SALIENTE FORMATO ENTRANTE

realizado

2 REPARTO TEMPORAL DE TAREAS / RECURSOS

Recursos necesarios 1 EO + Apoyo Tiempo de referencias 118 min
Operación o recurso limitante EO 1 Tiempo cambio mecanico 85 min

Tiempo Tiempo del cambio

estándar/Objetivo realizado

CAUSAS DEL DESVIO

INCIDENCIA CAUSA DE LA INCIDENCIA TIEMPO

3 OBSERVACIONES / TAREAS / CONSIGNAS

3 Eficiencia 2 Materiales 1 Calidad / Seguridad

EO1 EO2
Cerrar producción anterior (Coger datos, Dipix, Cambiar Cortar plastico y vaciar línea y vaciar agua + condenar
1 OPL 1
programa, medir bobina film inferior) multivac

• OPORTUNIDADES DE MEJORA TRASLADAR ACCIONES DE 2

Acercar chapas formadora + coger datos del peso + cambiar
2
Apartar cabezales + levantar barra domino con EO1+
programa + medir bobina film superior sacar protecciones formato nuevo encima del LD
• ACCIONES PARA ELIMINAR LA INCIDENCIA MEJORA AL "GIC" Subir barra domino (conEO2) + coger herramienta y desmontar Quitar y recoger protecciones en el carro + Separar y
3 3
ACCIONES QUIEN CUANDO paleta rechazo colocar carros moldes

4 Quitar protecciones 4 Preparar grúa y llevar a formadora

Soltar moldes formadora + Evacuar moldes con el EO2

5 OPL 5 Sacar moldes formadora con ayuda de EO1
(superior + inferior)
Colocar moldes nuevos en formadora con el ayuda del EO2 +
6 6 Colocar moldes nuevos en formadora con el ayuda del EO1
colocar protecciones + paleta rechazo
Ayudar EO2 a dejar molde superior en carro y sacar molde Quitar moldes selladora y dejar en carros con la ayuda
7 7
inferior selladora. del EO1

8 Ayudar EO2 a coger y colocar molde inferior selladora 8 Colocar moldes nuevos en selladora con el ayuda del EO1

Ajustes posición cuchillas transversal y circular + Ayudar EO2 Recoger molde inferior formadora antes de coger el molde
9 9
a coger y posicionar nuevo molde superior selladora nuevo superior de la selladora
Colocar protecciones + ayudar a fijar molde superior Fijar moldes superior selladora + colocar protecciones
10 10
selladora. selladora
Descondenar multivac y llenar de agua, Mientras se calienta Recoger molde superior formadora de la mesa a carro +
11 11
los moldes, cambio parametros domino. recoger grúa
Acercar film inferiror a selladora, una vez caliente dar marcha
12 12 Colocar mesas, cajas , etc => 5S
y con las primeras bolsas AVISAR A TL.
Mientras llega producto se ajusta cuchillas y codificación.
13 13
Recoger línea 5S

Análisis del cambio Estándar del cambio visual

propuestas de mejora
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HERRAMIENTAS DE MEJORA
5S
Esta herramienta tiene como
objetivo mantener el puesto de
trabajo ordenado y limpio para
reducir riesgos, mejora la
calidad, la imagen percibida y
la productividad de nuestro
trabajo.

Cada 'S' tiene un objetivo particular:

5S Concepto Objetivo
Separar
1ª S: Organización Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
innecesarios
Organizar el espacio de trabajo de manera
2ª S: Orden Situar necesarios
eficaz

3ª S: Limpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

4ª S: Control visual Señalizar anomalías Prevenir la aparición de suciedad y desorden

5ª S: Disciplina y
Seguir mejorando Generar cultura de disciplina y hábito
hábito

5S: Control visual Auditoria 5S