TRABAJO FINAL

“Año de la universalización de la salud”

PROCESOS PARA INGENIERÍA

EMPRESA: H& Ch Representaciones S.A.C.

TRABAJO FINAL – GRUPO 5

ALUMNOS:

 Jimy Antony Huaman Chambi U19313914

 Jair Itme Zapana U19303719
 Edwin Aurelio Quiroz Esquia U18102719
 Roberth Lopez Arias U1629949
 Raul Alexande Acosta Sosa U18300749

DOCENTE: Prof. Paola Lucia Varhen Pacheco

Arequipa 2020
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TRABAJO FINAL

AGRADECIMIENTO:
A todos los compañeros, integrantes
de este grupo que ayudaron al
desarrollo del trabajo presentado.

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TRABAJO FINAL

INDICE GENERAL
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA....................................................................................................
1.1. Antecedentes...............................................................................................................6
1.2. Descripción de la empresa............................................................................................6
2. PROCESO MODELO PEPSC..............................................................................................................
3. TIPO DE PROCESO EN LA ORGANIZACIÓN......................................................................................
4. ENFOQUE DEL PROCESO EN LA ORGANIZACIÓN............................................................................
5. COMPONENTES DEL PLANTEAMIENTO ESTRATEGICO...................................................................
5.1 Visión y Misión.............................................................................................................9
5.1.1 MISIÓN:................................................................................................................9
5.1.2 VISIÓN:.................................................................................................................9
5.2 Valores organizacionales..............................................................................................9
5.3 Objetivos SMART........................................................................................................10
5.4 Enfoque estratégico...................................................................................................10
5.5 Tácticas.......................................................................................................................10
6. MAPA DE PROCESOS.....................................................................................................................
7. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS..................................................................................
8. DIAGRAMA DE ACTIVIDAD DE PROCESO......................................................................................
9. DIAGRAMA DE FLUJOS.................................................................................................................
10.PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5S....................................................................................
11.HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD.................................................................................
11.1 HISTOGRAMA.............................................................................................................30
11.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA...........................................................................................32
11.3 HOJA DE INSPECCION.................................................................................................32
11.4 DIAGRAMA DE PARETO..............................................................................................33
12.ANALISIS CUALITATIVO PARA LA MEJORA DE PROCESOS............................................................
13.CONCLUCIONES.............................................................................................................................
14.RECOMENDACIONES.....................................................................................................................

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TRABAJO FINAL

ASUNTO: CARTA DE AUTORIZACIÓN

Arequipa 22 de septiembre de 2020

Atención: Prof. Paola Lucia Varhen Pacheco

Profesora del Curso de Procesos para Ingeniería de la UTP

Presente

Por este medio me permito comunicarle que los alumnos: Jimy Antony Huamán
Chambi DNI 70579411, Jair Benigno Itme Zapana con DNI 73207670, Raul Alexander
Acosta Sosa DNI 76188134, Roberth Lopez Arias DNI 45375201, quienes
actualmente llevan el curso de Procesos para Ingeniería en la UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DEL PERÚ, han sido autorizados para hacer uso de la información de
la empresa EMPRESA H& Ch Representaciones S.A.C. con RUC 20606153776, para
fines únicamente académicos y al culminar el trabajo se realizará la entrega de los
resultados del mismo.

Sin otro particular, agradezco su atención

ATENTAMENTE

LUCIO HUAMAN TUMILE

Gerente General

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TRABAJO FINAL

OBJETIVOS DEL TRABAJO

 Identificar los antecedentes de la empresa y realizar la descripción de sus

procesos y servicios que brinda.
 Realizar un modelo PEPSC de los procesos de la empresa.
 Analizar el tipo de proceso y enfoque de la organización.
 Describir los objetivos SMART y las tácticas que emplea la empresa para
alcanzarlas.
 Desarrollar los procesos para la obtención de los productos de la empresa por
medio de diagramas DOP, DAP y diagrama de flujo.

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 TRABAJO FINAL

1. PRESENTACION DE LA EMPRESA

 RUC: 20606153776
 Nombre comercial: H& Ch Representaciones S.A.C.
 Tipo de empresa: Sociedad anónima cerrada.
 Inicio de actividades: 01/07/2020
 Actividad comercial: Fabricación de productos metálicos para uso estructural.
 Régimen : MYPE Tributario
1.1. Antecedentes.
La empresa H& Ch Representaciones S.A.C. es una organización que produce
estructuras metálicas en base al pedido de sus clientes que abarca toda la Región de
Arequipa; siendo su ubicación en el distrito de Majes. Sus inicios se dan con la
creación de un pequeño taller llamado “Estructuras Metálicas Antony”, donde su
fundador el SR. Lucio Huamán Tumile comenzó a realizar pequeños trabajos hace 25
años; el negocio fue creciendo en la informalidad y poca organización, estos datos se
fueron mostrando cuando comenzaron a realizar pedidos de distintas partes de la
región, hasta que el año 2019 se decide como meta a corto plazo la formalización
siendo concretada en el año 2020, donde se formó la empresa inicialmente
mencionada, dándose así la implementación de más equipos y personal.

1.2. Descripción de la empresa.

La empresa se dedica a la producción de todo tipo de estructuras metálicas como
portones, puertas, puertas enrollables, ventanas, techos metálicos, puestos de
mercado, escaleras, tijerales, etc. En los últimos 2 años la organización decidió
innovar y aplicar nuevas tecnologías en sus productos, por lo cual comenzaron a
producir distintos productos de control automático, como puertas enrollables
automáticas, puertas seccionales, puertas de control satelital y puertas levadizas;
resaltando de entre todas estas las puertas enrollables automáticas, este producto es
el que más acogimiento tiene la empresa porque gracias a la experiencia de su
fundador se logró diseñar un sistema de mucha durabilidad y calidad obteniendo
diferenciarse de cualquier similar que se ofrezca en el mercado. La empresa cuenta
con un solo local ubicado en la zona industrial AMEIM en el distrito de Majes, pero
debido al acogimiento de sus trabajos, tuvieron que tercerizar los proyectos, por lo
tanto en la actualidad trabajan con tres talleres que producen con los estándares que
les brinda la organización. La empresa también se encuentra inscrita en la OSCE
brindándole la posibilidad de postular a proyector de orden estatal.

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TRABAJO FINAL

2. PROCESO MODELO PEPSC

PROVEEDORES ENTRADA PRODUCTO CLIENTE
PROCESOS

Abastecimiento de tubos y Proceso1: Medición y

perfiles de aceros de distintas bosquejo para la CLIENTE
Ferretería Jaus medidas y grosores según fabricación PUERTAS Variado con un
Mendoza EIRL normativa. Tubos ENROLLABLES mercado altamente
acero cuadrado. AUTOMATICAS comercial como por
Proceso2: Solicitud de ejemplo: centros
materiales a supervisor a distribuidores,
Materiales de acero y cargo. almacenes,
accesorios en toda medida PUERTAS
entidades públicas.
con los estándares de calidad SECCIONALES
Aceros comerciales y normativa. Plancha Proceso3: Adquisición y AUTOMATICAS
SCRL galvanizada Compra de materiales en su
Platinas. totalidad.

ESTRUCTURAS
*Motores 220 V METALICAS EN
Proceso4: Proceso de
*Control automatización de GENERAL
fabricación de puerta,
carrera de puerta. rodillo principal y guías.
Todo automático EIRL *Accesorios para el armado.
*Personal para la instalación.
Proceso5: Proceso de
ensamble e instalación del
sistema de control
Toda la gama de accesorios automatizado.
para completar la instalación y
fabricación.
Ferretería Álvaro EIRL Pernos, resortes, canaletas, Proceso6: Proceso de
electrodos para soldadura, pintado y acabado 7
etc.
TRABAJO FINAL

3. TIPO DE PROCESO EN LA ORGANIZACIÓN

Actualmente la empresa se dedica a la produccion de estructuras metalicas en

general abarcando el sector regular publico. En los ultimos meses se implemento el
control de sistema de automatico colocando a la empresa en un punto alto de
competitividad. La empresa cuenta con 25 años de experiencia en el mercado lo que
ha permitido evaluar y mejorar los productos atravez de la mejora continua interna y
externamente.El sistema que se establecio desde los inicios fue un proceso de
produccion el cual es establecido para el sector de estructuras metalicas en general
teniendo un esquema de procesos con la mejora continua internamente empezando
desde la interaccion con el cliente cunpliendo las espectativas que solicita. No
olvidanos que los materiales adquiridos son de primera calidad ya que el cliente
requiere un producto duradero con las facilidades requeridas .Luego sigue la fase de
planeamiento para la posterior fabricacion en lo cual dentro de la empresa cuenta con
maquinaria nueva por el tiempo que se tiene en el sector junto con los estandares de
calidad y normativas , la empresa como objetivo mencionado es abarcar un sector mas
competitivo se requerida de maquinaria mucho mas exigente para el mercado como
por ejemplo una laminadora , un cortadora,etc .Por otra parte se tiene un personal
altamente capacitado para la manufactura y el ensamble del producto llevando un
control y evaluacion cada cierto tiempo para poder tener en constante capacitacion de
acuerdo a las exigencias del mercado y de acorde a la tecnologia.Este proceso a
permitido ganar la confianza del cliente y saber que no esta adquiriendo un producto
similiar a lo que el mercado ofrece sino un producto de constante innovacion y
principalmente la recomendación del cliente.

4. ENFOQUE DEL PROCESO EN LA ORGANIZACIÓN

El enfoque de proyecto seleccionado de acuerdo a lo realizado es POR

PROYECTO ,esto es debido a la demanda del mercado . La sucursal principal se
encuentra en Majes –Arequipa; el mercado en Pedregal es alto en el sector regular
donde se encuentra una variedad de empresas dedicadas al rubro de estructuras
metálicas ,encontrando un deficit comun entre ellas y esto a conllevado a realizar un
proceso donde se tenga como objetivo principal la necesidad del cliente como
prioridad, en este caso las entidades publicas, centros comerciales,empresas
distribuidoras,etc. El mercado abarcado es muy inestable porque no se sabe cuando
se requerira una estructura metalica.Se tiene estimado en promedio del año pasado

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TRABAJO FINAL

que los clientes requieren de un producto en cada cierto tiempo por ejemplo la
cantidad de clientes en inicios de año es mucho mayor al resto del año en proporcion
4:1 y el pedido se realiza por unica vez es decir se le recomienda opciones al cliente y
el cliente decide que estructura es el mas adecuado de acuerdo al lugar y sector
donde se colocara.La cantidada deseada teniendo un aproximado y tomando datos del
año pasado es una cantidad de produccion de 1 a 2 estructuras por cliente.Teniendo
como metas futuras es poder alcanzar un sector mucho mas grande como industrias
de empresas altamente reconocidas , proyectos que duren mucho mas tiempo pero
que tenga como pedido unico.Por otra parte no se cuenta con un stock definido no es
posible porque si se almacena el metal en un lugar por mas cuidado que tengas en
temporadas el clima hara corroerse por la humedad por eso no es recomendable se
converteria en una perdidad principal y con un impacto de gran cantidad porque el
material primordial es el acero.

5. COMPONENTES DEL PLANTEAMIENTO ESTRATEGICO

5.1 Visión y Misión

5.1.1 MISIÓN:
Somos una empresa en base a 25 años de experiencia en el sector metal-
mecánico en la región de Arequipa; implementando los mejores sistemas
automáticos y diseños en estructuras metálicas; siendo nuestro lema: Satisfacción
es calidad.

5.1.2 VISIÓN:
Ser la mejor empresa a nivel nacional en sector metal-mecánica por medio de
trabajos en base a ingeniería, tecnología, diseño y distribución, abarcando
completamente la comodidad y satisfacción de nuestros clientes.

5.2 Valores organizacionales

 Trabaja en Equipo.
 Equidad y honestidad
 Vocación de servicio
 Innovación

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TRABAJO FINAL

 Compromiso

5.3 Objetivos SMART

 Alcanzar un crecimiento constante en los 5 años próximos, que permita a H & Ch

REPRESENTACIONES S.A.C consolidarse en el mercado como una empresa
reconocida y valorada tanto por la cartera de clientes, como por las empresas
socias y los competidores.
 Implementación de sucursal o sede en la ciudad de Arequipa para Julio del 2022.
 Incrementar las ventas en un 25% en el sector de Pedregal y un total de 50% en
la sede de Arequipa por apertura y promociones para finales del 2022

5.4 Enfoque estratégico

La empresa para lograr una ventaja competitiva estratégica plantea la táctica de

diferenciación en sus productos; esto se debe a la gran competitividad en el
mercado de productos metálicos y a la vez el desgaste y contaminación que
sufren sus trabajadores al realizarlos, por dichas razones unos de los objetivos de
la empresa es la obtención de maquinaria tecnológica que pueda buscar menos
tiempo en los procesos y brinde más calidad en los productos; también aplicaran
el área de diseño que brinda exclusividad a los productos de la organización.

5.5 Tácticas

Finanzas
La empresa plantea aplicar estrategias financieras para la adquisición de nueva
maquinaria y equipos. (Leasing financiero)

Producción
En cuanto a la producción la organización busca nueva tecnología en equipos para
brindar un producto excelente tanto en materiales y acabados. En esta etapa es
fundamental también el capital humano, por lo cual se busca la capacitación constante
al personal buscando siempre la eficiencia operativa.

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TRABAJO FINAL

Comercialización
Para el reconocimiento de la marca la empresa iniciara cambiar el marketing de boca
en boca, por una más actualizada, como las redes sociales y medios de comunicación.
La implantación de nuevas sucursales también ayudara al reconocimiento de la marca,
teniendo siempre un lugar de atención en puntos estratégicos de la región.

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TRABAJO FINAL

6. MAPA DE PROCESOS

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TRABAJO FINAL

7. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS

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TRABAJO FINAL

8. DIAGRAMA DE ACTIVIDAD DE PROCESO

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TRABAJO FINAL

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TRABAJO FINAL

9. DIAGRAMA DE FLUJOS

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TRABAJO FINAL

10. IDENTIFICACION DE LOS DESPERDICIOS DE LA EMPRESA

10.1. Muda

10.1.1. Exceso de producción

En la empresa se pudo identificar el exceso de producción cuando los
trabajos requeridos por clientes son de poca demanda; la empresa opta por
la construcción de diferentes estructuras metálicas como bases para
tanques de agua, cuerpos de andamio y pequeños muebles, todos estos
productos se fabrican en una cantidad inexacta a veces siendo excesiva y
de venta a muy largo plazo.

1. FUENTE: elaboración propia

10.1.2. Transporte

En el caso del trasporte se identificó una perdida enorme en cuanto al

transporte del material de la ferretería al taller, se pudo analizar que en
cada recibo de los materiales se tenía cobros por transporte elevados; todo
esto se debía a la distancia de recorrido, por lo tanto se recomendó tener
un proveedor mucho más cercano a la empresa y disminuir estos costos
innecesarios.

Ferreterí
a
2. Fuente Propia

Empresa
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TRABAJO FINAL

10.1.3. Exceso de inventario

Se observó en la empresa gran cantidad de equipos en desuso, donde se

argumenta que los equipos pueden servir para futuros trabajos; pero
también se analizó que estos futuros trabajos no se realizan hace ya 5 años;
estos equipos limitan espacio y la degradación de los mismos; entre ellos se
pueden encontrar tanques de oxígeno, cortadoras de disco, etc.

3. Fuente: elaboración propia

10.1.4. Tiempo de espera

Se identificó un elemento muy importante en el proceso que perjudica al
tiempo de producción que es la falta de capacitación a los trabajadores;
cada vez que no se encuentra alguien supervisándolos baja la producción y
no se terminan a tiempo los trabajos esto se debe a la falta de
conocimientos para desarrollar el trabajo sin supervisión; este dato no los
brindo el maestro de producción.

4. Fuente: elaboración propia

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TRABAJO FINAL

10.1.5. Re Procesos

Se analizó que la mayoría de re procesos se debe a la mala medición de

las dimensiones de los trabajos; muchas veces se pudo observar que por
tener solo una medición errónea todo el trabajo se tiene que modificar,
perdiendo no solo mas material, sino que empleando más tiempo en las
correcciones no se logra un trabajo en el tiempo determinado e influye en
rendimiento de los trabajadores en el aspecto emocional.

5. Fuente: elaboración propia

10.1.6. Defectos
Muchos de los defectos de los prductos de la empresa se deben a no
contar con equipos especiales para obtimizar la calidad de los mismos, en
muchos casos se tienen mauinas hechizas o antiguas que no brindan
exactitud de corte para las piezas metalicas o planchas, todos estos
factores influyen en tener un producto defectuoso que luego se coprrige
perdiendo mucho tiempo.

6. Fuente: elaboración propia

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TRABAJO FINAL

10.1.7. MOVIMIENTOS
Los mivimientos innecesarios del personal de la empresa se deben a una
falta de capacitacion a los colaboradores, según el trabajo que realizan se
demoran el doble de una persona capacitada, perjudicando el tiempo de
culminacion de una obra, implementar un tiempo de capacitacion hara que
la empresa sea mas eficiente en cuanto a culminacion y reduccion de
riesgos.

7. Fuente: elaboración propia

10.1.7. Talento humano

Dentro de la empresa se tiene poco o nada de conocimiento hacerca de las

cualidades, habilidades y aptitudes de su capital humano, lo cual implica un
desperdicio en cuanto a la efixiencia y eficacia al momento de realizar las
obras o trabajos, perjudicando el tiempo de produccion y el desden de los
trabajadores al no sentirse a gusto realizando alguna actividad.

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TRABAJO FINAL

8. Fuente: elaboración propia

10.2. Mura

10.2.1. Acabados en los trabajos

Al no tener una capacitacion estandarizada sobre el acabado de los
trabajos, el personal nuevo aplica su criterio al momento de brindar
acabados; estos hechos desvirtuan el trabajo realizado, aveces con la
insactifaccion del cliente o con la aplicación de mas tiempo para la
correccion de errores según el maestro encargado.

9. Fuente: elaboración propia

10.2.2. Exceso de materiales

El analisis de catidad de materiales utilizados para un trabajo u obra se

realiza de manera aleatoria y no cuenta con sofware o estandar para su
calculo por lo cual se observa muchas veces la falta de material para el
trabajo, lo cual implica un nuevo pedido a la ferreteria y un nuevo gasto en
el trsporte del mismo; pero tambien aveces se cuenta con material en
exceso elevando costos y perjudicando al cliente.

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TRABAJO FINAL

10. Fuente: elaboración propia

10.2.3. Maquinaria antigua y nueva

En el proceso de produccion de la empresa solo implemento con nuevos

equipos en el ambito de la soldadura ya que cuentan con modernas
maquinas de soldar, pero en el ambito de externo de la produccion de los
elementos para cada trabajo todavia cuentan con mauinaria antigua la cual
desvirtua en timpo y calidad de los equipos nuevos.

11. Fuente: elaboración propia

10.2.4 Proveedores

La falta de organización y personal encargado, conllevo a que la empresa

no cuenta nos proveedores estratégicos, en donde no se analizan el tiempo
de envió ni los costos de los materiales ya que solo se cuenta con una
relación de amistad con los dueños; en donde se identificó costos bajos en
algunos y costos excesivos en otros.

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TRABAJO FINAL

12. Fuente: google

10.3.5 Precio de los productos

La empresa no cuenta con una plantilla, metodo o sofware de calculo para

los precios de los pruductos los cuales varian dependiendo del tiempo sin

tener un estandar sobre los costos y presupuestos, esto perjudica a la

empresa en cuanto a la confiabilidad del cliente al tener un precio justo

sobre su trabajo y tambien perdida para la empresa cuando los costos no

cubren los gastos y costos de produccion.

13. Fuente Google

10.3. Muri

IMAGEN DESCRIPCION DE SOBRE ESFUERZOS

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 TRABAJO FINAL

- En la imagen se puede apreciar el

sobre esfuerzo al no tener una

herramienta a la mano, se esta

realizando la instalación de la puerta

levadiza.

Propia
15. Fuente
Propio
- Un sobre esfuerzo que se muestra en el

proceso de fabricación es la

inestabilidad en el suelo esto puede

ocasionar a la larga un accidente y

pérdidas materiales.

16. Fuente
Propio
- Un sobre esfuerzo encontrado en la

siguiente imagen es del proceso de

armado final en el cual se aprecia una

mala postura por parte del personal lo

que puede ocasionar un accidente.

24
 TRABAJO FINAL

17. Fuente
Propia
- El sobreesfuerzo ejercido es por parte

de la persona y del instrumento que se

encuentra utilizando para el trabajo de

ajuste. Se debería utilizar un rachet de

medida y no una llave.

18. Fuente
Propia

- El uso de la escalera por normativa

debe superar la estatura de la persona y

optar una posición estable para realizar

la actividad de pintado y acabado.

19.

- La mala elección de postura puede

generar sobre esfuerzo a la larga puede

ocasionar lesiones en la columna,

también el uso incorrecto de EPPs.

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TRABAJO FINAL

- En el proceso de armado uno de los

principales parámetros es la seguridad y

la manipulación de cargas. Se está

generando un sobreesfuerzo humano

por la mala ubicación del personal.

20. Fuente Google

- Para el traslado de estructuras

metálicas se requiero un equipo de

transporte mucho mayor al de la

estructura, el sobre esfuerzo aplicado es

humano por la carga ya que es mínimo.

21. Fuente Propia

- Se tiene un mal trabajo del personal lo

que lo convierte en un sobre esfuerzo

porque con las herramientas alrededor y

los cables encima de una estructura.

22. Fuente Propia

26
TRABAJO FINAL

- Todo aquel personal que hace el

traslado de equipos y herramientas
debe portar EPPs se ve en la
imagen que no presenta equipo
alguno y convirtiéndose en un punto
de sobre esfuerzo.

23. Fuente Propia

10. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5S

Producción de la empresa H&Ch representaciones SAC

Las 5S hace referencia a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más

limpias, más organizadas y más seguras para darle mayor calidad de vida al

trabajo.

Para la implementación de las 5S es necesario identificar como está presente

actualmente en la empresa el orden de las oficinas como también para el

mejoramiento de la gestión de la empresa.

Actualmente en la empresa se presentan las falencias en el almacén debido a

que no hay una implementación de stocks, como también hace falta un mayor

orden debido a que la gestión de almacén es fundamental para lograr el

registro de los materiales que ingresan para asegurar que el trabajo se realice

de forma ininterrumpida y de manera continua.

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TRABAJO FINAL

24.Fuente Propia

Una vez obtenido los siguientes aspectos actuales que se presentan en la

empresa es necesario proponer los siguientes cambios:

Clasificar: Relacionado a este aspecto es posible clasificar los materiales que

ingresan al almacén para su mejor control. Esta clasificación puede plantearse

a nivel de tipo de producto, material, tamaño. En resumen, que solo se

almacenen los elementos de manera clasificada y eliminar las obsolencias

debido a que si el producto que no cuenta con una clasificación y no es

utilizado debe ser desechado.

Organizar: Para definir lo siguiente debemos saber que cada producto o tipo

de producto debe tener un lugar asignado en el almacén para su fácil ubicación

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TRABAJO FINAL

dentro del almacén. Con esto se mejora que cuando algún trabajador necesite

algo en específico se pueda saber su ubicación con mayor facilidad.

Limpiar: El área para el trabajo a realizar debe mantenerse limpia y brindar

mayor seguridad en los ambientes de trabajo con las señalizaciones

adecuadas en caso de tomas eléctricas, áreas restringidas, de peligro, de

evacuación. Estos aspectos crearan mayor seguridad en el ambiente de

trabajo.

Se debe tener en cuenta lo siguiente:

- División del perímetro en zonas, definiendo un responsable para cada

zona

- Tener un control en relación a la limpieza de áreas

- Modos de limpieza en las diferentes áreas

Estandarizar: Es necesario crear un plano para saber las diferentes áreas, se

podría utilizar aplicaciones como AutoCAD o Visio para mostrar los planos de la

empresa. También es necesario el uso de fotografías de los sitios para que los

trabajadores pueden ver el estado en el que se encuentra para que se

mantenga de la misma manera.

Fomentar disciplina: Implementación de normas en el trabajo y

procedimientos en caso de la realización de diferentes tareas de las diferentes

áreas. De modo que sea un modo de accionar de los trabajadores en la

empresa. Con la implementación de los procedimientos todos los involucrados

en la empresa deben respetar los estándares logrados y mantenerlos.

- Promover el control del nivel de cumplimiento de normas.

- Comprender la importancia de las normas fijadas.

- Mejorar la claridad de las normas.

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TRABAJO FINAL

11. HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD

11.1 HISTOGRAMA

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TRABAJO FINAL

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 TRABAJO FINAL

11.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

11.3 HOJA DE INSPECCION

EMPRESA: H & CH REPRESENTACIONES SAC

HOJA DE VERIFICACION: PRODUCTO
PRODUCTO: PUERTA ENRROLLABLE
FECHA DE INICIO DE INSPECCION: 05/06/2020
FECHA DE FIN DE INSPECCION:05/10/2020
NOMBRE SUPERVISOR: HENRY QUISPE
MES
ERRORES 1 2 3 4 5 TOTAL
Medidas erróneas ||||||||| ||||| ||| ||||||||| |||||| 32
Soldadura defectuosa |||||||||||| |||||||| || ||||| ||||||| 34
Rodillos defectuosos |||||||||| |||| |||||||| |||| |||||| 32
Mal ensamble de la |||||| ||||| | ||||||| ||||| 24
puerta con rodillos
Motor defectuoso |||||||| ||| |||||| |||||| |||| 27
Calibración defectuosa |||||| |||| ||||| |||| ||||||| 26
de los finales de carrera
TOTAL 50 29 25 35 35 175

32
 TRABAJO FINAL

11.4 DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO

CUADRO DE FALLAS DE PUERTA ENROLLABLES AUTOMÁTICAS

FALLA CÓDIGO FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULDO PORCENTAJE
Medidas erroneas F-001 20 22.22% 20 22%
Soldadura defectuosa F-002 35 38.89% 55 61%
Rodillos defectuosos F-003 17 18.89% 72 80%
Mal ensamblaje de la puerta con los rodillos F-004 12 13.33% 84 93%
Motor defectuoso F-005 2 2.22% 86 96%
Fallas en el sistema inalambrico F-006 2 2.22% 88 98%
Calibración defectuosa de los finales de carrera F-007 2 2.22% 90 100%
90 1
DIAGRAMA DE PARETO
90 100%
80 90%
70 80%
60 70%
Frecuencia

Porcentaje
60%
50
50%
40
40%
30 30%
20 20%
10 10%
0 0%
F-001 F-002 F-003 F-004 F-005 F-006 F-007
Fallas

Frecuencia Porcentajes

Interpretación: En base al diagrama de Pareto representado en la figura se establece

claramente que las principales fallas que tenemos al momento de desarrollar una

puerta enrollable automática son las medinas erróneas, soldadura defectuosa, rodillos

defectuosos. Por lo cual nuestro mayor esfuerzo debe estar en asegurarnos que las

mediciones tomadas al comienzo tengan que ser las correctas, ya que si fallamos en

esto podemos generar muchas pérdidas. Por otro lado, debemos implementar un

sistema de calidad para poder asegurar que nuestra soldadura este dentro de los

estándares y así poder asegurar su resistencia y durabilidad en el tiempo. Así también,

al momento de realizar la compra de los rodillos defectuosos hacerles una inspección

33
TRABAJO FINAL

minuciosa para poder asegurar su correcto funcionamiento y que no estén fracturados

ni presenten alguna otra falla.

12. ANALISIS CUALITATIVO PARA LA MEJORA DE PROCESOS

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TRABAJO FINAL

13. CONCLUCIONES

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TRABAJO FINAL

 Los diagramas DAP y DOP ayudan a diagramar las operaciones realizadas en

la planta de producción. Asimismo, detallan los tiempos y distancias recorridas
en cada una de las actividades.
 Con la nueva capacidad de producción y de acuerdo a la proyección de ventas
se logra el nivel de servicio mínimo requerido equivalente al 95%.
 A través del diagramas y herramientas para el control de calidad se ha podido
determinar los distintos procesos que tienen un déficit en el sistema de gestión
para la empresa.

14. RECOMENDACIONES

 Implementar el intercambio de información con los principales clientes para

asegurar el abastecimiento de productos y el cumplimiento de los pedidos
solicitados.
 Plantear propuestas de mejora para la atención y distribución hacia los clientes con
el objetivo de maximizar la eficiencia de las atenciones. Lo cual es una oportunidad
de mejora relacionada con el nivel de servicio y satisfacción del cliente.
 Se recomienda el desarrollo e implementación de la herramienta 5 “S”, lo cual
ayudará a mantener el nivel de productividad y niveles de eficiencia y eficacia
dentro del proceso mejorado.
 Mejorar el planeamiento de la producción y las operaciones a través de métodos
cuantitativos en el cálculo de la demanda con el objetivo de maximizar la eficiencia
en los inventarios.

15. LIMITACIONES

 La principal limitación para el desarrollo de este informe fue que debido a la

coyuntura actual mundial por la pandemia, no se pudo realizar la visita con la
totalidad de los integrantes del grupo a los talleres de la empresa para poder ver el
desarrollo de los procesos.


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