"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

“TECHO ESTRUCTURAL PARABOLICO”

Autor : MANRIQUE VICENTE PEDRO LUIS

Asesor : SANTOS LUIS HUERTAS CAMACHO

ESCUELA :/CFP CAÑETE

Lima, Perú

2021
 HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

APELLIDOS Y NOMBRES : Manrique Vicente pedro Luis

CODIGO : 1091677

ESPECIALIDAD : Mecánica de Mantenimiento

INGRESO : 2021-10

SEMESTRE : VI

EMPRESA DE PRÁCTICAS : 2M Servicios y Mantenimientos Metálicos

TIPO DE PROYECTO : Proyecto de mejora

PROGRAMA : Aprendizaje dual

DIRECCIÓN ZONAL : LIMA - CALLAO

ESCUELA / CFP : Cañete

INSTRUCTOR : Luis Huertas Camacho

CORREO : pedroluis3501@gmail.c
 DEDICATORIA

En primer lugar agradecer a dios por los días de vida y pues Dedicar este trabajo a las personas que hicieron

lo posible por ayudarme a realizar este proyecto . Agradezco en especial a mi familia por haberme brindado

su apoyo y a la oportunidad de estudiar y apoyarme en todos los momentos buenos y en los malos también.

-Así mismo a mi monitor por haberme brindado experiencias y conocimientos útiles de formación para el

buen desempeño de mi especialidad y a mi instructor Santos Huertas Camacho por sus palabras Y sus

apoyos en los trabajos de superación .

 INDICE

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura de la Organización
1.5 Otra información relevante

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
2.5.2 Conceptos y términos utilizados

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.4 Priorización de causas raíces.

CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora _4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

6.2 Relación Beneficio/Costo

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora

 CAPÍTULO I
1.0 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

RUC: 20601033110

Razón Social: 2m Servicios y Mantenimientos Metálicos

Página Web: https://www.2msac.com/

Nombre Comercial: 2M

Tipos de trabajo: Cerrajería

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 24 / Enero / 1994

Actividad Comercial: Taller de soldadura

CIIU: 29247

Dirección: MZ H lote 2 central Motupe SJL

-1-
 1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

MISIÓN
Brindar, Diseñar y Ejecutar la seguridad que usted necesita para su hogar, trabajamos a la

vanguardia de sus necesidades.

VISIÓN

Ser la empresa número 1 en el mercado peruano, demostrando que somos una tierra de

gente emprendedora, calificada y brillante.

-2-
 OBJETIVOS:

- Aumentar la producción, habiendo más tiempo y mano de obra libre para poder ejecutar
otros trabajos en el taller.

- Crecer como empresa.

• Fabricar trabajos al orden de los clientes y de manera segura

-3-
 • Incrementar fabricaciones y crear nuevas producciones

VALORES DE LA EMPRESA:

Trabajamos con:
Constancia

Voluntad inquebrantable y continuada en la determinación de hacer una cosa o en el modo de realizarla.

Lideresa

líder no es algo con lo que se nace, sino que requiere esfuerzo y entreno diario. Integridad,
respeto y comprensión son algunos de los valores que deben guiar a un líder, quien, además,
debe saber cómo transmitir confianza y motivar al equipo

responsabilidad

La responsabilidad es un valor que está en la conciencia de la persona que estudia la Ética

sobre la base de la moral. Puesto en práctica, se establece la magnitud de dichas acciones y de
cómo afrontarlas de la manera más positiva e integral para ayudar en un futuro.

-4-
 1.3 1.3 Productos, mercado, clientes
PRODUCCIONES

2m servicios y mantenimientos metálicos es una empresa industrial privada del sector

metalmecánica con más de 20 años trabajando al servicio de la industria del Perú y del extranjero.

Nuestra especialidad son los trabajos de estructuras metálicas

Una combinación de personal técnico y soldadores capacitados para enfrentar trabajos

exigentes y confiables.

MERCADO

-estructuración de techos

. nave industrial

. cercados perimétricos

. Fabricación de barandas de aceros inoxidables

. Fabricación de plantas de procesamiento agroindustriales.

. Mecánica de precisión.

-5-
 CLIENTES

-Nuestra especialidad son los trabajos de ESTRUCTURAS METALICAS, realizamos todo

tipo de estructuraciones y brindamos trabajamos a otras empresas que requieran algunos
trabajos en estructuras.

-Una combinación de personal técnico capacitado en el área de soldadura y armado, con

amplia capacidad para enfrentar trabajos exigentes.

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 1.4 Estructura de la Organización

GERENTE GENERAL
Joel Mina

ADMINISTRACION CONTABILIDAD

Kiara Meléndez Hugo Sánchez

MAESTRO SOLDADOR MAESTRO SUPERVISOR DE SST

ARMADOR
Pedro Suarez Elvis chanca
Daniel Carazo

AYUDANTES AYUDANTES
Bruno Pérez pablo muñoz

PRACTICANTE: PRACTICANTE:

Emerson guerra Pedro Manrique

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 1.5 Otra información relevante

Fabricamos estructuración de techos y cercados perímetros de capacidades que el cliente guste

y de forma que mejor les parezca.

Suministramos máquinas de soldar, amoladoras, tronzadoras u otras máquinas para la facilidad

de las fabricaciones.

-8-
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

Dentro del planteamiento de la identificación del problema, se realizó una evaluación de la

empresa 2M Servicios y Mantenimientos Metálicos, donde se observará los procedimientos
del proceso de soldadura: donde encontramos en el taller problemas con el sol. rendimiento de
la máquina y la efectividad de los procesos de soldadura, donde permitirá diagnosticar el
problema principal y sus causas que se frecuentan en el área de producción, para proponer en
forma posterior soluciones en cada punto observado como oportunidad de mejora.

Área de producción:
el área de producción es nuestro taller de soldadura donde contamos con todos los materiales
que vamos a necesitar para la realización del techo estructural. contamos con un área con
espacios debidos para las fabricaciones de los parantes y tijerales del techo.

Comentario:

-9-
 El techo estructural es un tipo de techo que necesitamos en la empresa, para cubrirnos del
sol y nos de ventilación , permitiendo que los trabajadores trabajen en un sitio cómodo y de
buen estado .un techo estructural se compone de tubos cuadrados como rectangulares de buen
calidad paralelos ubicados a gran altura sobre los laterales del techo con parantes de tubos
cuadrados

Dimensiones: El área de maestranza tiene 30 metros de largo x 20 de ancho

Personal: Se cuenta con 09 trabajadores en su totalidad hombres
Dentro de su área de corte de material, se ha detectado problemas, para lo cual se ha realizado
una lluvia de ideas, donde he detectado que las posibles causas son:

Lluvia de ideas

1 Rehidratación excesiva

2 Pérdida de tiempo al ir servicios higiénicos

3 Personales parados

4 Cantidad de personales

5 Herramientas en mal estados

6 Personales distraídos por motivos sin importancia

7 Accidentes por sitios cerrados

8 No tener ventilaciones

9 No usan los implementos de seguridad

10 Enfermedades por los rayos del sol

11 Realizar dos veces el mismo trabajo

12 Molestias en las entregas del trabajo

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 Los problemas planteados, se pueden agrupar según sus afinidades en ideas base, por lo cual se
tiene el diagrama siguiente:

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

Pérdida de tiempo Rehidratación excesiva

Pérdida de tiempo al ir servicios higiénicos

Herramientas en mal estados

Exceso de personales Cantidad de personales

Personales parados

No usan los implementos de seguridad

Exceso de calor Accidentes por sitios cerrados

No tener ventilaciones

Enfermedades por los rayos del sol

Entregas de trabajo Realizar dos veces el mismo trabajo

fuera de la hora Personales distraídos por motivos sin importancia

Molestias en las entregas del trabajo

Antes de aplicar los criterios para la priorización, se tomó en cuenta ciertos criterios:

Frecuencia. - Que tal a menudo ocurren las alternativas evaluadas.

Importancia. - Elegir cual opciones de mayor envergadura.

Factibilidad: - Refiere de la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los
objetivos, para cada alternativa.

- 11 -
 Se estimó que los valores para la puntuación en cada criterio son:

Alto = 5 Medio = 3 Bajo = 1

Del diagrama de afines, se entrevistó, a 4 personas vinculadas con el problema a investigar

siendo sus resultados:

Los trabajadores de la empresa luego de un estudio de campo, establecieron los puntajes de

manera independiente:

Integrante 1: jefe de área / gerente general

IDEAS BASE Frecuencia Importancia Factibilidad

Pérdida de tiempo 2 5 3
Exceso de personales 3 3 2

Exceso de calor 5 5 4

Entregas de trabajo 3 4 3
fuera de la hora

Integrante 2: Maestro soldador

IDEAS BASE Frecuencia Importancia Factibilidad

Pérdida de tiempo 3 4 3
Exceso de personales 3 3 3

Exceso de calor 4 4 5
Entregas de trabajo 4 2 3
fuera de la hora

- 12 -
 Integrante 3: Aprendices del Senati

IDEAS BASE Frecuencia Importancia Factibilidad

Pérdida de tiempo 3 3 2
Exceso de personales 3 4 3

Exceso de calor 5 5 5

Entregas de trabajo 3 2 4
fuera de la hora

Integrante 4: Ayudantes

IDEAS BASE Frecuencia Importancia Factibilidad

Pérdida de tiempo 3 3 3

Exceso de personales 3 4 3

Exceso de calor 5 5 5

Entregas de trabajo 3 3 4
fuera de la hora

- 13 -
 La matriz de prioridades es: exceso de calor en el taller

Problemas de Frecuencia Importancia Factibilidad Total

interés
Pérdida de tiempo 11 15 11
2+3+3+3 5+4+3+3 3+3+2+3 37

Exceso de personales 12 14 11
3+3+3+3 3+3+4+4 2+3+3+3 37

Exceso de calor 19 19 19
5+4+5+5 5+4+5+5 4+5+5+5 57

Entregas de trabajo 13 11 14
fuera de la hora
3+4+3+3 4+2+2+3 3+3+4+4 38

Comentario:
Problemas con los rayos del sol y con los sitios cerrados con falta de ventilación en el taller
La empresa ha crecido, y la demanda de trabajo también, pero siempre hay atrasos por los
personales que matan tiempo rehidratándose y yendo a los servicios higiénicos a cada momento
oh cuando uno de nuestros personales se nos enferma.

- 14 -
 2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Los objetivos del proyecto de innovación es realizar trabajos beneficiosos para el

operario y la empresa

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

❖ Aumentar la productividad de la empresa, creando condiciones
adecuadas y seguras para nuestros clientes y colaboradores

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICO:

❖ Que los trabajadores realicen sus actividades en un ambiente seguro y
con ventilación

❖ Reducir los tiempos en los procesos de soldadura en un 25%

- 15 -
 2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Los antecedentes en un proyecto de mejora son todos aquellos trabajos anteriores que se han
realizado y que guardan mucha similitud y relación con los objetivos del estudio que se
aborda, también son los trabajos de investigación realizados, relacionados con el objeto de
estudio presente en la investigación que se está haciendo.
A continuación, les presento alguno de ellos:

En nuestro país hay muchas empresas que en algunas etapas de sus proyectos necesitan un
techo estructural, anteriormente estos trabajos se hacían de manera ineficiente generando en la
industria un proceso de producción con un nivel muy bajo, y no eran tan exigentes en los
trabajos a realizarse.

Emerson guerra (2000) afirma: “” es un trabajo más defectuoso y que requiere un ´poco más
de tiempo, utilizando exceso de material.

Lozano Oliva (2019) afirma: “Seguridad: Las estructuras no solo deben soportar las cargas
impuestas, sino además las deflexiones y vibraciones resultantes, no sean excesivas alarmando
a los ocupantes, o provoquen agrietamientos”. (P.8)

Arnaldo Gutiérrez (2014) afirma: “La evolución de la tecnología de laminación en frío del acero ha
permitido la evolución de las láminas de acero, tanto en geometría como en los acabados de protección,
los cuales pueden ser revestimientos galvanizados, pinturas, esmaltes, plásticos, etc.” (P.3-4)

(1964) afirma: “son utilizados como componentes en la distribución automatizada y

almacenamiento. En combinación con manejo de equipos computarizados que permiten que se
realice eficientemente el almacenamiento, manufactura y distribución de materiales en la
industria.” (P. 42)

- 16 -
 2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Se realizará este proyecto para mejorar el rendimiento del trabajador de elaborar en un lugar
fresco brindándole seguridad así realizaran los trabajos en menos tiempo, generando más
ingresos y evitar la cantidad de veces de ir a los S.S.H.H.
De esta manera se obtendrá más concentración en sus trabajadores, como aprendices. Al realizar
este proyecto se considera la seguridad de todos los trabajadores. Por eso se optó por hacer este
proyecto que favorecerá a la empresa. Ya que se realizarán trabajos más rápidos y habrá menos
tiempos muertos. Y así la empresa contara con personales más aptos para realizar las labores
cada día con mayor desempeño y evitara egresos económicos.

El motivo principal para la realización del presente trabajo de innovación es diseñar un techo parabólico

que tendrá una primordial utilidad en la mejora de las actividades productivas, alcanzando mejores

índices de productividad con una mayor rentabilidad.

¿Para qué se realiza?

• Para que los trabajos se realicen en el menor tiempo posible.

• Para que se mejore la calidad de los trabajos y la seguridad

del personal.

• Para que se pueda realizar los trabajos de forma rápida,

precisa y en forma repetitiva.

• Para mejorar la producción

Consideramos que es importante el presente proyecto de estudio por lo siguiente:

A nivel teórico. El presente proyecto se organiza en un soporte teórico, que servirá como base
para la elaboración o mejora de otros trabajos similares.

- 17 -
 A nivel Técnico. Habrá mejora en los tiempos de producción, lo cual traerá mayor ingreso de
trabajo.

A nivel Práctico. Esto se podrá ejecutar en distintas empresas de metalmecánica que cuenten
con el doblado de planchas y platinas.

A nivel económico. Ahorro de tiempo de los trabajadores y otros dispositivos ya que se tomará
la máquina para realizar los trabajos de traslado continuo, además que se entregará los trabajos
en la fecha establecida.

- (1998) afirma que en este trabajo debe hacer notar que en este se cubren solo aspectos básicos
del proyecto y las estructuras y elementos estructurales más comunes y simples para el estudio,
proyecto y cálculo de aquellos casos no cubiertos por esta publicación deberá remitirse a la
bibliografía que acompaña y a las especificaciones citadas. Como nos afirma el autor se debe
de hace notar también la buena presentación los acabados de cada parte del trabajo sea en
estructura, pintura entre otros. Esto es una parte muy fundamental para todo aquello que labora
en el proyecto ya que estará aprendiendo tener más profesionalismo y buena presentación para
su persona y como empresa estaría adquiriendo más prestigio y recomendaciones para laborar
más trabajos.

- 18 -
 2.5 Marco teórico y conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora

¿Qué es un techo parabólico?

Estructura con diseño de arcos con poca altura y de radio amplio, resistente a vientos fuertes,
reforzada con tijerales de ser necesario. La membrana tensada superpuesta refuerza el
acoplamiento de los componentes de acero

- 19 -
 Definición y funciones: la función principal de las máquinas y materiales a utilizar

MATERIALES:

TUBO RECTANGULAR

La norma ASTM A513 tubo fabricado con aceros al carbono laminado en frio.

PLANCHA DE ACERO A36

Plancha de acero también conocido como laminan en caliente (LAC) de acero en calidad A36 la plancha
es de acero estructural utilizado para la construcción en general y aplicaciones industriales.

PERNOS DE EXPANSIÓN TIPO HILTI DE ½” X 4”

• Gran desempeño frente a aplicaciones • Certificación sísmica según reporte ESR-3187 Sistema de
anclaje adhesivo por inyección para Varillas roscadas.

DISCO DE CORTE NORTON

De 4 ½” x 3/64” x 7/8” dimensiones en milímetro y pulgada, velocidad de periférica -80 m/s máxima
velocidad de operaciones.

DISCO DE DESBASTE DEWALT

Utiliza un código de colores y un sistema de identificación reconocido, MAX RPM 13,300 80m/s,
máximo (revoluciones por minuto) disco de 4 ½”

PERNOS AUTORROSCANTE
• Rosca Autoperforante en ISO 1478. • Requiere taladro previo. Para las uniones metálico entre sí o
plástico, madera y otros

Fierro de construcción
La norma ASTM A615 Se produce en barras de 9m y 12 m de longitud
Sus propiedades son: límite de fluencia=4,280kg/cm2 min resistencia a la tracción = 6,320kg/cm2
min.

- 20 -
 ELECTRODOS
Los electrodos usados en soldadura al arco con electrodos revestido, consisten en un alma de alambre
y un revestimiento de fundente. El alma de alambre transmite la corriente al arco eléctrico y provee de
material de aporte a la soldadura. Los electrodos revestidos se fabrican en una gran variedad de
diámetros y tipo
MAQUINAS
Máquina de soldar:
El equipo de soldadura de arco eléctrico recibe esta denominación porque se trata de un equipo de
trabajo o sistema de soldadura en el que se produce un salto del arco eléctrico entre la pieza que se
quiere soldar, conectada a uno de los polos de la fuente de energía, y el electrodo, conectado al otro
polo.

Amoladoras:
La amoladora eléctrica es una herramienta con un pequeño motor, que sirve para lijar, pulir y cortar
ciertos materiales. Por lo general se utiliza en materiales como la piedra, cerámica, metal, madera,
ladrillo y granito.

Taladro:
Máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez
de 4 ½” DEWALT taladro percutor ½” 650 w- 2800 RPM.

COMPRESORA
Compresor de 200 libras Ranger Motor de 1 1/2HP 110 v -220 v tanques de 35 galones ideal para el
trabajo pesado

WINCHA DE 5 M STANLEY
Ancho 19mm (¾”)
Largo 5M
La wincha nos ayuda a poder medir todo tipo de medidas Ya que no da en pulgadas, cm y mm.
TORNILLO DE BANCO Prensa de banco industrial de 4” pulgadas regido y rebus

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 DESTONILLADOR DE ESTRELLA STANLEY
Longitud de la hoja: 75 mm
Alguna característica: • Destornillador de estrella con punta Philips. • Punta magnética. • El diámetro
del mango proporciona un alto torque.

TORNILLO DE BANCO
Prensa de banco industrial de 4” pulgadas regido y robusto, el cuerpo y la mordaza deslizante de hierro
gris de grano fino, toda la superficie sujeta a fricción para lograr una acción y confiable, las mordazas,
el mango y el tornillo principal son de aceros.

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

Lluvia de Ideas: es una herramienta de trabajo que facilita el surgimiento de nuevas ideas
sobre un problema determinado, por lo que se elaboró de forma general para poder recopilar
las ideas de todo el personal del área.

- 22 -
 Diagrama de Ishikawa:

Conocido como Diagrama de causa – efecto que ayuda a encontrar las causas reales y
potenciales de un suceso o problema para poder tomar decisiones e identificar posibles
soluciones. La diferencia entre Diagrama de Ishikawa por fenómenos y por hechos es que por
fenómenos se coloca todas las causas de los problemas encontrados en cambio en el Diagrama
por hechos se colocan las posibles causas de los problemas principales encontrados en el
diagrama de Pareto por fenómenos.

Diagrama de Pareto.

Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a
identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar, con el objetivo de
clasificar dichos elementos en dos categorías: “Pocos vitales” (elementos muy importantes)
y “Muchos triviales” (elementos pocos importantes). La diferencia entre Diagrama de
Pareto por fenómenos y por hechos es que por fenómenos se utiliza para determinar el
problema principal que origina el resultado no deseado y por hechos se emplean para, una
vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes
que los producen.

- 23 -
 CAPÍTULO III
3.0 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Para poder determinar el análisis de la situación actual, se propone un DAP, luego un
diagrama causa raíz y su respectivo diagrama de Pareto por fenómeno y luego por hechos.

3.1 medición del trabajo (cálculo de tiempo promedio, tiempo básico,

tiempo tipo y tiempo ciclo)

Fórmulas que se aplicaran en este proceso:

✓ Calcular tiempo promedio:

T PROM = (suma de tiempos observa.) / Nro. De observa.

✓ Calcular tiempo Básico:

T básico = T PROM x valoración / 100

✓ Calcular los suplementos:

Suplemento= T básico * % suplemento

✓ Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos

✓ Calcular Tiempo ciclo:

T ciclo = Suma de todos los T tipo La Valoración se Obtiene en Base a la Escala
Británica

- 24 -
 PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO
Costos que se realiza en el desarrollo de las actividades propias en la actualidad, de la empresa

N° Accion Costo que se genera Sub total

1 Pérdida de 2 soldador S/763.2

tiempo en ir a
los servicios =S/160.00/16horas=S/20.00/60min=S/0.33

higiénicos de
8 min X 6 veces en ir al baño = (48min x 2) =96min x
los soldadores.
s/0.33 = s/31.68

s/31.68 x 6 días =s/190.08 x 4 semanas = s/760.32

2 Pérdida de 2 armadores S/576

tiempo por
horas muertas =S/120.00/8horas=S/15.00/60 min=s/0.25

de los
8min x 6 veces en parar horas muerta
armadores
= (48 min x2)

=96min x S/0.25 = s/24

S/24 .00 x 6 días = 144 x 4 semanas = s/576

3 Pérdida de 1 pintor s/24.96

tiempo en
rehidratarse en S/60.00/8horas=S/07.50/60min =S/0.13

los pintores
8 min x 6 veces para lavarse, mojarse e hidratarse =
(48min x1) x S/0.13 =S/6.24

S/6.24 x 1días = s/6.24 x 4 días = 24.96

4 Pérdida de 2practicantes S/.369.6

tiempo en ir a
comprar agua S/80.00/8horas =S/10.00/60min =S/0.16

en los
8min x 6 veces por ir a comprar = (48min x 2)
practicantes
=(96min) x S/0.16 =S/15.40

s/15.40 x 6 días = 92.4x 4 semanas = 369.6

Total 1733.76

- 25 -
 3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los Resultados de la
empresa

Productos Los rayos del sol perjudican a los

trabajadores y al pasar eso perjudican
el avance de las fabricaciones de lo
cual los trabajos surgen a demorarse
unos días más, ya que los trabajadores
tienes que rehidratarse constantemente
o beber agua.

Materiales Los efectos del sol perjudican a los

insumos como son las pinturas y
Thinner u otros insumos utilizados
como la masilla.

Ocasiona: perdida de galones de

pintura como de Thinner o la masilla
ya que se secan y dejan de servir para
el trabajo

Costo El efecto que se produciría aquí seria

el aumento de los mismos costos en
mano de obra y recursos al no realizar
los trabajos de forma rápida, precisa y
en forma repetitiva.

- 26 -
 Oportunida El efecto en esta área es que vamos a
d de entrega poder realizar los trabajos más rápido
de productos de mejor manera ya que vamos a estar
concentrados y en un lugar fresco
gracias a la ventilación que nos dará el
techo estructural. No habrá tiempo
perdido y la entrega será más rápido.

Tiempo El efecto es la pérdida de tiempo en los

trabajadores ya que pierden mucho
tiempo al rehidratarse oh yendo Alos
servicios oh por algunas enfermedades
que le pueden causar los rayos del sol
.

Calidad Los efectos influirían de alguna

manera ya que los trabajos estarán
bien realizados y serán entregados en
los días acordados de lo clientes

Inventarios El efecto sería por los Problemas en la

gestión de aprovisionamientos que se
tendría en los inventarios que en todo
lo programado haya una
descoordinación de tiempo

- 27 -
 3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema (Diagrama de Ishikawa por fenómeno)

Se formó un grupo de personas conocedoras del problema, quienes contribuyeron a indagar las causas que influyen en el efecto del problema

Método Mano de obra

Falta de un proyecto Pérdida de tiempo en el

momento de las
100
fabricaciones
Falta de un techo
estructural para el taller Bajo rendimiento en los
Inseguridad en los trabajos
trabajadores
Exceso de
Perdida de materiales de
calor
pintado y acabado
Taller desordenado

Falta de concentración
Thinner, pinturas, masillas

Área de trabajo
MATERIAL

28
 A través del diagrama de Ishikawa, se encontró 8 causas secundarias que originan problemas
en el proceso de los trabajos en el taller.

Este problema se dividió en 4 categorías:

MATERIALES: demora en las entregas de los trabajos

Causas:
Retraso en la entrega por la demora de los trabajadores ya que pierden mucho tiempo en los

Servicios higiénicos o al rehidratarse a cada momento.

MANO DE OBRA: Servicio de trabajadores

Causas:
Aprendices no captan los trabajos

Pérdida de tiempo en el momento de realizar los trabajos

ÁREA DE TRABAJO: taller de soldadura

Causas:
Falta de un techo estructural para el taller

Taller desordenado

METODO: Origen: Área de práctica taller

Causas:
Falta de un método nuevo

Inseguridad en los trabajadores

Falta de tiempo para la realización del techo

37
 3.4 Priorización de causas raíz

Se encuesto a 4 personas que están involucrados al problema que existe en el área de

producción; cual es la causa de mayor frecuencia que influye del problema tratado (se dio un
valor de 1-100).

ENCUESTA JEFE PRACTICANTE OPERARIO MAESTRO VALORACION

SOLDADOR DEL
IMPACTO
CAUSAS

Falta de un techo 100 100 100 100 100

estructural

Retraso en la 80 80 80 80 80
entrega de los
trabajos a realizarse

Pérdida de tiempo 60 60 60 60 60
en el momento de ir
a los servicios
higiénicos o en la
rehidratación

Demasiado material 30 30 30 30 30
de pintura
desperdiciada

Inseguridad en los 25 25 25 25 25
trabajadores

Aprendices no 15 15 15 15 15
captan el trabajo

Falta de tiempo para 10 10 10 10

la realización del 10
techo

Taller desordenado 5 5 5 5 5

Falta de un método 5 5 5 5 5
nuevo

TOTAL 330

38
 CAUSAS VALORACION ACUMULADO
DEL IMPACTO

Falta de un techo 100

estructural 38%

Retraso en la entrega de 80
los trabajos a realizarse 69%

Pérdida de tiempo en el 60
momento de ir a los
servicios higiénicos o 83%
en la rehidratación

Demasiado material de 30
pintura desperdiciada 92%

Inseguridad en los 25 100%

trabajadores

total 295

FRECUENCIA
CAUSAS VALORACION DEL ACUMULADO ACUMULADO 80/20
IMPACTO
Falta de un techo 100
estructural 38% 100 80%

Retraso en la entrega de 80
los trabajos a realizarse 69% 180 80%

Pérdida de tiempo en el
momento de ir a los 35
servicios higiénicos o
en la rehidratación 83% 215 80%

Demasiado material de 25
pintura desperdiciada 92% 240 80%

Inseguridad en los 20
trabajadores 100% 260 80%

39
 Diagrama de Pareto con la encuesta de los jefes, maestros soldadores, operarios de
armado y practicantes

Verificando el problema que existe en el área de producción

DIAGRAMA DE PARETO
120

100

80

60

40

20

0
falta de techo estructural retraso en la entrega perdida de tiempo perdida de material

maestros soldadores operarios practicantes

40
 Dado el resultado de diagrama de Pareto por fenómeno expuesto, se puede visualizar el

problema que existe en la empresa 2M SERVICIOS Y

MANTENIMIENTO METALICO, donde el 80% del

problema se genera por 3 causas principales, le damos mayor

importancia a la primera causa para resolver “Falta de un

TECHO ESTRUCTURAL que tiene un 40% de incidencia con

respecto al total de problemas.

6.1 Análisis de las causas raíz por Hechos.

Con el segundo Ishikawa logramos encontrar la causa raíz que genera el problema de falta de
un TECHO ESTRUCTURAL

Diagrama de Ishikawa por hechos

Demora en las entregas de los

trabajos
Pérdida de tiempo al
realizarse los trabajos

Daños a los materiales de

pintura

Falta de un
techo
estructural Exceso de tiempo en la
rehidratación o en los servicios Falta concentración
higiénicos

41
 A través del diagrama de Ishikawa por hechos, encontramos 5 causas raíz que originan
problema que presenta la empresa, por falta de techo estructural.

Priorización de la causa raíz por fenómenos y por hechos.

Al analizar las causas raíz por fenómeno, demora de las entregas de trabajo a los clientes,

que trajo un análisis de causa raíz por hechos que llevo a falta de un techo estructural

para el taller a través del diagrama de Pareto, se tiene lo siguiente:

DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

Se realizó, una encuesta a 35 personas en forma directa, entre clientes y personal de la

empresa, dando la frecuencia de incidencia a cada una de las causas siguientes:

ITEM EFECTO NEGATIVO CANT. TOTAL % TOTAL, 80-20

ACUMULADO ACUM.

1 Demora en las entregas de los 20 50% 20 80%

trabajos

2 Falta concentración 5 75% 25 80%

3 Daños a los materiales de pintura 5 90% 30 80%

4 Pérdida de tiempo al realizarse los 4 95% 34 80%

trabajos

5 Exceso de tiempo en rehidratación 1 100% 35 80%

o en los servicios higiénicos

42
 Diagrama pareto
120
100
100
80
80 70

60
45
35 35
40 30 30
25 25
20
15
20

0
demora en las entregas falta de concentracion daños alos materiales perdida de tiempo

operarios ayudantes maestros

Del Pareto por hechos se puede interpretar que el problema demora en las entregas de trabajo, que
trae como consecuencia la Falta de un techo estructural, en conclusión, el planteamiento de la
solución sería fabricar un techo estructural parabólico en el taller

43
37
 CAPITULO IV
4.0 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

Acciones de mejora Tareas Responsable Tempora Recursos Financia Indicador de Responsable de
de tarea lidad necesarios ción seguimiento seguimiento

Elaboración de los La elaboración es tomando las Técnico de 6días Tesorería Banco Plano Ing. de del taller
planos medidas del proyecto en una diseño grafico elaborado
escala de 1: 2 según normas de
dibujo técnico.
Compra de Materiales para el mejoramiento Encargado de 2días Caja chica Empresa Supervisión de Técnico
materiales del taller de soldadura la obra compra Mecánico

Habilitado del Se realizará con los técnicos y Técnico 6días Almacén No se Inspección de Técnico
componente practicantes del taller. aplica componentes mecánico

Pintado de la El pintado de la estructura las Pintor y técnico 1 días No se aplica No se Partes pintadas Supervisor
estructura estructuras se realizarán de soldador aplica
acuerdo a normas técnicas.
Inducción del Se capacitará al personal del taller Jefe de planta 1 días No se aplica No se Control de Supervisor
personal sobre la manipulación, aplica asistencia
precauciones y seguridad.
Fabricación de los Se habilitará los materiales para la Soldadores 6dias almacén empresa Inspección de Jefe de
tijerales estructura del material. Luego se materiales producción
realizará el montaje con la ayuda
de técnicos de la empresa

31
 PROPUESTA DE MEJORA: Implementación de un techo estructural
RESPONSABLE DEL PROYECTO: Manrique Vicente Pedro Luis abril 2021
Conoce Critica Sugiere Elige

Propósito ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? Por el ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
Fabricación de motivo de que no hay podría hacerse? hacerse? Cambiar
techo una buena ventilación. Mejorar la cada cierto de
parabólico. visibilidad. tiempo los
respiradores y los
filtros

Lugar ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En que otro lugar ¿Dónde debería
en el mismo Porque nos va a ser más podría hacerse? Se hacerse? En el
lugar del taller fácil instalar porque tendría que adquirir mismo lugar.
apena este se instala. un terreno con un
costo adicional.

sucesión ¿Cuándo se ¿Por qué no se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

hace? Al iniciar otro momento? Por qué hacerse? hacerse? Al
la semana. no podemos estar más comenzar la
En vacaciones.
tiempo así sabiendo que semana.
nos podemos enfermar.

Persona ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería
Monitor y Los PERSONA? Porque podría hacerlo? hacerlo? Los
ayudantes y los están capacitados para técnicos terceros técnicos del mismo
soldadores realizar esos tipos de contratados por el taller.
trabajo. taller.

Medios ¿Cómo lo hace? ¿Por qué se hace de ese ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
Con el plano modo? Porque está el podría hacerse? hacerse? Con el
encontramos las procedimiento y los Tomar apuntes de plano o esquema
medidas pasos para realizar la las medidas del del techo
correctas lo que fabricación y montaje techo que vamos a parabólico.
vamos a fabricar
fabricar.

44
 4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora.

Para que la empresa pueda alcanzar sus metas trazadas con respecto a su producción, es

necesario que se planifique o se tenga a disposición una serie de elementos o recursos técnicos

que contribuyan al correcto funcionamiento de la mejora propuesta:

Consideraciones técnicas

La instalación del techo estructural se realizará tal como se especifica

Los materiales utilizados para los trabajos serán los mas seguros y será soldado por los mejores

soldadores del taller

No se permitirá el uso de materiales que no cumplas lo especificado por las normas.

NORMAS TÉCNICAS ISO PARA PROTEGER AL PERSONAL

OHSAS 18001 y los EPPs - Nueva ISO 45001

NORMAS TÉCNICAS DE INDECOPI-ACERO

1. NORMA ISO 8402-1994) Norma Técnica peruana

/ INDECOPI 208044335-Normas-Tecnicas-Del-Acero-P

Normas Técnicas de INDECOPI> Tolerancia y Ajustes

1. 563 NTP 833.015.pdf (1 Mb) - NTP 833.015:1976 TOLERANCIAS Y AJUSTES (SISTEMA ISO).
Sistema de ajustes de agujero único

45
 4.3 Especificaciones técnicas de los materiales / equipos.

El encargado de ejecutar el Proyecto de Mejora supervisara que se cumplan, tales

especificaciones técnicas de los siguientes materiales y/o equipos:

Fabricación De Los Tijerales (Parabólica)

Tarea 1: Realizar el cálculo de circunferencia.

- Diámetro de 97cm.

1°Paso: Realizar el cálculo para ejecutar el arco.

-En el piso se traza el diámetro.

2°Paso: Realizar el trazado de circunferencia del arco en el piso.

3°paso: Se pone pedazo de fierro conforme a la circunferencia.

0bservacion: Verificar que el cálculo de la circunferencia este correcto.

Seguridad: Utilizar las herramientas correctas para el proceso

46
 Fabricación De Las Cerchas Tarea 3: habilitar materiales

Cerchas: Una cercha es una celosía; una estructura reticular de barras rectas interconectadas en nodos

formando triángulos planos (en celosías planas) o pirámides tridimensionales (en celosías espaciales).

También se les conoce como armaduras.

1°paso: Medir y trazar los fierros de construcción ½”

2°paso: Fabricar machina para cantidad de cortes.

3°paso: Cortar con tronzadora.

4°paso: Medir y trazar amarres de los tijerales.

5°paso: Fabricar machina para cortar cantidad.

6°paso: Cortar con tronzadora.

Seguridad: Utilizar el amperaje adecuado para este espesor.

Prevención: Utilizar las herramientas en un buen estado.

Tarea 4: Armar y soldar

1°paso: Armar la cercha con sus amarres apuntalando con E6011 Ø 1/8.

a) Electrodo (punto azul).

2°paso: Fabricar machina para las siguientes cerchas.

3°paso: Soldar con E-6011 Ø 1/8” las cerchas.

a) Electrodo (punto azul).

Seguridad: Usar los EPP adecuados para disminuir los riesgos de accidentes.

47
 Fabricación De Los Templadores

Tarea1: Habilitar materiales

1°paso: Verificar que el tubo rectangular de 2”x1”x1/5mm

2°paso: soldar templador con electrodo (punto azul) 6011-Ø 1/8”.

Seguridad: Utilizar careta facial y lentes adecuados.

Observación: Verificar que la tronzadora este en buen estado.

Tarea 2: Armar y Soldar

1°paso: Empalmar tubos rectangulares.

a) Se empalma a una distancia de 80.3cm.

2°paso: Apuntalar con E-6011 Ø1/8.

3°paso: Soldar con E-6011 Ø1/8.

4°Paso: Limpiar con escobilla de acero y lijar con lija de 80.

5°paso: Pintar con pintura base.

a) Pintura époxica.

6°paso: Pintar con pintura de acabado.

a) Pintura époxica.

Seguridad: Utilizar los respiradores adecuados para pintar.

Observación: Verificar que las mangueras de la comprensora estén en un buen

estado

48
 4.3 PLANOS DE LOS TIJERALES DEL NUESTRO TECHO ESTTRUCTURAL PARABOLICO

49
50
51
 4.3.1 Consideraciones operativas:

Capacitaciones:

La capacitación del personal técnico es esencial para asegurar la correcta ejecución del

trabajo, además de que esto contribuye a la adaptación a las nuevas tecnologías que avanza

día a día.

Implementación de métodos de trabajo:

La fase de implementación representa una parte importante del estudio de métodos, porque

los optamos resultados que genere la puesta en marcha de las mejoras planteadas se deberá a

la cooperación activa de la dirección, el supervisor y también a la capacidad personal de

explicar de manera clara y precisa lo que se propone. Se divide en 5 etapas:

➢ Obtener la aprobación de la dirección administrativa

➢ Conseguir la aceptación por parte del jefe de producción

➢ Conseguir que acepten los operarios los cambios a realizar

➢ Ver los resultados en los trabajos a realizarse

➢ Seguir de cerca el nuevo método de trabajo hasta tener la seguridad de que se ejecuta

como estaba previsto

52
 La operatividad de la innovación del techo parabólico estructural tendrá las siguientes

actividades:

1 planificación del proyecto.

2. Realización del nuevo accesorio.

3. Dar una breve introducción sobre el correcto uso del nuevo sistema.

4. Instalar

5. Comprobar la calidad del trabajo

6. ver los resultados en los trabajos que se van a realizar

7 comprobar el funcionamiento del sistema optimizado.

4.3.2 Manual de procedimientos:

El presente manual presenta el desarrollo de la

estructura básica del Proyecto de Innovación y/o
Mejora con la finalidad de uniformizar los criterios
para su elaboración y culminación, logrando un
esquema de plan de innovación y/o mejora que
permita • Al Estudiante cumplir satisfactoriamente
los requerimientos para la culminación de su carrera
y, • Al Asesor, orientarlo efectivamente de acuerdo
con el objetivo y metodología de un Proyecto.
Se recomienda revisar el siguiente manual:
Manual de colocación de techos - UNDP
file:///C:/Users/Lab104Pc07/Downloads/UNDP-RBLAC-
ReconstruyendoGuant%C3%A1namoCU.pdf

53
 Normas técnicas del Perú, respecto a las propiedades generales de los materiales:

CODIGO: NTP 341.146:1980 TITULO: PLANCHAS GRUESAS DE ACERO CON

CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PROPIEDADES MECANICAS. Confortabilidad y

soldabilidad 11 p. RESUMEN: Establece los requisitos de las planchas gruesas de acero, para

aplicaciones donde son fundamentales las características de propiedades mecánicas,

confortabilidad y soldabilidad, tales como largueros, travesaños, etc.

54
 CODIGO: NTP ISO 6892:2000 TITULO: MATERIALES METALICOS. Ensayo de tracción a

temperatura ambiente 66 p. RESUMEN: Especifica el método de ensayo de

tracción a la temperatura ambiente de los materiales metálicos y define las

propiedades mecánicas que pueden determinarse con este ensayo.

Normas de Indecopi respeto a los tamaños formalizados de los planos:

CODIGO: NTP 833.001:1968

TITULO: DIBUJO TECNICO. Formato de láminas 4 p.

RESUMEN: Establece los formatos que deben emplearse en toda clase de

dibujos técnicos.

CODIGO: NTP 833.017:1980

TITULO: DIBUJO TECNICO. Cortes y secciones 8 p.

RESUMEN: Establece las definiciones generales sobre los cortes, que

determinan secciones y sus requisitos en las representaciones gráficas del

dibujo técnico.

CODIGO: NTP 833.005:1979

TITULO: DIBUJO TECNICO. Escalas lineales 3 p.

RESUMEN: Establece las escalas lineales a usarse en el dibujo técnico.

Sistema ISO, respecto a:

➢ Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (OHSASS 18001)

➢ Sistemas de Gestión Ambiental (ISO 14001)

➢ Sistema de Gestión de la Calidad (ISO

9001)

Seguridad e higiene industrial: OHSAS 18000

El cumplimiento de la normativa establezca en la

LHST y las leyes del riesgo del trabajo n· 24.557 (LRT) es obligatorio para todos los

empleadores en forma uniforme y a nivel nacional.

Se debe procurar tener en cuenta todos los medios de seguridad en la instalación eléctrica
55
 4.3.3 Consideraciones ambientales:

• Limpieza de los ambientes: Se tendrá un programa de limpieza para las máquinas y

toda el área de maestranza en general, cada cierto periodo de tiempo se acercará el
personal de limpieza para retirar el polvo y algunos residuos de basura, de esta forma
se podrá garantizar un ambiente de trabajo seguro y limpio.

• Recolección de residuos sólidos: Para realizar esta tarea se dispondrá de distintos

depósitos para cada residuo: uno para viruta de acero, otro para viruta de fundición,
para viruta de bronce, para viruta babbitt, para plásticos, cartones, etc. Colocándolos
siempre al aire libre y sitios visible. Para identificarlos mejor se fijará imágenes
impresas en cada depósito de residuos. Para evitar errores y posibles accidentes se
procederá a dar una capacitación a todo el personal técnico sobre cómo realizar una
buena gestión del reciclaje de los residuos evitando así pérdida de tiempo al momento
de seleccionar.

• Manipulación de residuos líquidos y gaseosos: Para manipular los residuos tóxicos y/o
contaminantes se habilitará de implementos de seguridad a todos los operarios técnicos
como, por ejemplo: guantes, respiradores, lentes, etc. Cuando haya derrame de
refrigerante de las máquinas, cuando se realice una reparación de una máquina y se
origine derrame de aceite en el suelo o la cal que se utiliza para enfriar una pieza tratada
se procederá a limpiar o trasladar de una forma más segura.

56
 4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

➢ Equipos y Herramientas

Precio Precio
Ítem Máquinas, herramientas y equipos Unidad
unitario total

1 Amoladora Angular 4-1/2" 1500W 2 s/200 s/400

2 Soldadora Inverter 200A MMA/TIG Indura 200 Pro-2 2 s/1000 s/2000

3 Taladro Percutor 1/2" 600W Eléctrico 2 s/180 s/360

4 tronzadora / cortadora de metales 14” industrial 2,200W 1 s/1000 s/1000

5 Martillo de Bola 32 Oz 3 s/30 s/90

6 Wincha Plástica 5mx19mm 3 s/5 s/15

7 Alicate Universal 8'' 2 s/8 s/16

8 Total s/3 821.00

57
 4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o Diagrama de
proceso mejorado

❖ Diagrama de Procesos de Operaciones - Mejorado (DOP)

FABRICACION DE PUERTAS Y VENTANAS

Sacar medidas correspondientes

Verificar las medidas

Cortar material

Verificar que los cortes estén a la

medida

Apuntar y soldar los marcos

Verificar las uniones y estado de soldadura

Pintar base y acabado

Verificar el trabajo de pintura

Tiempo de secado

58
 ❖ Diagrama de Procesos de Operaciones - Mejorado (DAP)

PROCESO DE REALIZACION DE MARCOS DE PUERTAS Y VENTANAS

EMPRESA: 2m servicios y mantenimiento metálicos PROCESO: PROCESO PARA FABRICACION

MARCOS PARA PUERTAS Y VENTANAS

PLANTA: TALLER OBSERVADOR: JOEL MINA REYES

DEPARTAMENTO: LIMA PROYECTO: FABRICACION DE UN TECHO

ESTRUCTURAL (PARABOLICO)

SECCIÓN: PRODUCCIÓN FECHA: 08/04/2021

RESUMEN Método Método Diferencia METD.

Actual Mejorado ACT.

Operaciones METD. X
4 4
MEJ.

Inspección 4 4 TERMINO: Limpiar el área de trabajo

Demora 1 1 ESTUDIO: Hombre Máquina

TOTAL 9 9 CROQUIS

Tiempo Total 510min 370min DIBUJOS

PLANOS

CANTID

N° DESCRIPCIÓN IS. TIEMP. OBSE.

1 sacar medidas correspondientes 45min

2 Verificar las medidas 10min

3 Cortar material 75 min

4 Verificar que lo cortes estén a la medida 10min

5 Apuntalar y soldar los marcos 120min

6 Verificar las uniones y estado de soldadura 10min

7 Pintar base y acabado 60min

8 Verificar el trabajo de pintura 10min

9 Tiempo de secado 30min

total 370.min

59
 Mediante el diagrama de análisis de procesos – mejorado DAP, podemos llegar a la solución
que ahora con el techo estructural parabólico se pueden realizar los trabajos más rápido y con
un tiempo reducido y mejorado

SISTEMA ACTUAL TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO

sacar medidas correspondientes 80min sacar medidas correspondientes 45min

Verificar las medidas 25min Verificar las medidas 10min

Cortar material 100min Cortar material 75min

Verificar que lo cortes estén a la Verificar que lo cortes estén a la

25min 10min
medida medida

Apuntalar y soldar los marcos 150min Apuntalar y soldar los marcos 120min

Verificar las uniones y estado de Verificar las uniones y estado de

10min 10min
soldadura soldadura

Pintar base y acabado 80min Pintar base y acabado 60 min

Verificar el trabajo de pintura 20min Verificar el trabajo de pintura 10 min

Tiempo de secado 20min Tiempo de secado 30 min

total 510 min Total 370min

Dato: En el cuadro presentado la cual es comparativa se puede determinar la mejora que ha tenido el
proyecto de innovación resultando 510 minutos para el proceso actual y 370 minutos para el proceso
mejorado obteniendo así una reducción de tiempo en los procesos de fabricaciones de puertas y ventas
en el taller

60
 4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
ACTIVIDAD 1° SEMANA 2° SEMANA 3° SEMANA 4° SEMANA

D1 D2 D3 D4 D1 D2 D3 D4 D1 D2 D3 D4 D1 D2 D3 D4

Estudio de tiempo y
métodos de trabajo
en la empresa

Planificación del
proyecto de mejora

Presentación de la
propuesta de
mejora

Propuesta de
mejora aprobada

Inicia el plan de
acción

Habilitar materiales
e insumos

Acondicionar
máquinas y equipos

Fabricación de la
mesa
transportadora

Instalar el
dispositivo de
transporte continuo

Presentar
monografía

Exposición y
Evaluación

Desde la primera etapa que es del estudio de tiempo y los métodos de trabajo en la empresa

hasta la propuesta de mejora aprobada se demorará 1 mes en realizarse el proyecto de

mejora

61
 COSTOS QUE SE GENERAN GRACIAS AL PROYECTO DE MEJORA
N° ACCION ACTUAL
1 Pérdida de tiempo en ir a los
servicios higiénicos de los
soldadores(24min)
2 Pérdida de tiempo por horas
muertas de los
armadores(24min)
3 pérdida de tiempo en
rehidratarse en los
pintores(24min)
4 Pérdida de tiempo en ir a
comprar agua en los
practicantes(24min)
62
COSTO QUE SE GENERA SUB TOTAL S/.
2 soldadores s/380.16
=S/160.00/16horas=S/20.00/60min=S/0.33
8 min X 3 veces en ir al baño =24min
(24x2) =48min x s/0.33 =s/15.84
s/15.84 x 6dias = s/95.04 x 4
=s/380.16
2 armadores s/288.00
=S/120 .00/16horas=s/15.00/60min=0.25
8min x 3 veces en parar por horas muertas
=24min
=24min x 2 =48min S/0.25=S/.12.00
s/12.00 x 6 días=s/72 x 4dias =s/288
1 pintor s/12.48
=S/60.00/8horas=s/7.50/60min= s/0.13
8 min x 3 veces para lavarse, mojarse e
hidratarse = (24min x1) =24 x S/0.13
=S/3.12
S/3.12 x 1días = s/3.12 x 4 días = 12.48
2 practicantes S/184.32
S/80.00/8horas =S/10.00/60min =S/0.16
8minx3 veces en ir a comprar = 24min
24min x2=48min x s/ 0.16 =s/7.68 x6 días=
s/46.08
s/46.08x4 =s/184.32
total s/864.96
 4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

Ítem Aspecto observado Indicador

1 falta de compañerismo y trabajo en Poca remuneración por mano de obra

equipo

2 Importe escaso para los nuevos Empresa en proceso de desarrollo

métodos de trabajo
3 Descoordinación en el área de logística Atraso en las listas de materiales
y almacén pedidos

4 La empresa se prolonga en dar Área de administración en

resoluciones y decisiones rápidas desacuerdos y desorganización

5 Poca colaboración laboral de Falta de confianza entre los operarios

operarios

Con lo expuesto en el cuadro de aspectos limitantes se puede apreciar literalmente que hay falta de

compañerismo y trabajo en equipo por parte del personal técnico en implantar el proyecto, no hay

trabajo en equipo, Poca remuneración por mano de obra para implementar el proyecto, también que

hay descoordinación en el área de logística y almacén y no siempre son habilitados a tiempo los

materiales y por último la empresa se prolonga en dar resoluciones rápidas. Todo esto son aspectos

que limitarían la implementación o desarrollo concreto del proyecto de mejora.

63
 CAPITULO V
5.0 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales

Precio Costos
Ítem Materiales Unidad Cantidad
unit. totales
1 Tubo rectangular 2¨x1¨x1.5mm UN 13 S/630.0
S/ 48.50
2 Fierro de construcción ½” UN 55 S/ 30.00 S/1650

3 Hoja de sierra M S/12.00

3 S/4.00
4 Tornillo Autoperforante#10 5/8” UN 2 S/ 10.00 S/20.00
5 Arco de sierra UN 2 S/ 15.00 S/30.00
6 Acople para Autorroscante UN 2 S/5.00 S/10.00

7 Calamina (calidad intermedia) UN 25 S/ 17.00 S/ 425.0

8 Plancha de 3/4” ASTM A36 UN 1/2 S/ 700.00 S/700.0

Pernos de expansión tipo Hilti de
9 UN S/3.50 S/140.0
½”x4” 40
total S/3 347.0

5.2costos de mano de obra

OPERARIOS CANTIDAD DIAS DE SUELDO SUELDO

TRABAJO DIARIO DIARIO

Practicantes 2 6 días s/40 s/480

Soldador 2 6 días s/80 s/960

Pintor 1 1 días s/40 s/40

Armador 2 6 días s/70 s/840

Total s/2 320.00

64
 5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

Precio Precio
Ítem Máquinas, herramientas y equipos Unidad
unitario total

1 Amoladora Angular 4-1/2" 1500W 2 s/200 s/400

2 Soldadora Inverter 200A MMA/TIG Indura 200 Pro-2 2 s/1000 s/2000

3 Taladro Percutor 1/2" 600W Eléctrico 2 s/180 s/360

4 tronzadora / cortadora de metales 14” industrial 2,200W 1 s/1000 s/1000

5 Martillo de Bola 32 Oz 3 s/30 s/90

6 Wincha Plástica 5mx19mm 3 s/5 s/15

7 Alicate Universal 8'' 2 s/8 s/16

8 Total s/3 821.00

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

Cálculos de EPP

1 UNIDAD UNIFORME EN JEANS 8 S/90.00 S/720.00

2 UNIDAD TAPONES 3M 16 S/3.00 S/48.00

3 UNIDAD LENTES CLAROS 3M 7 S/7.00 S/49.00

4 UNIDAD LENTES NEGROS 3M 7 S/7.00 S/49.00

5 PARES ZAPATOS DE SEGURIDAD 7 S/60.00 S/420.00

6 UNIDAD CASCO DE SEGURIDAD 8 S/15.00 S/120.00

7 UNIDAD RESPIRADOR 3M 8 S/100.00 S/800.00

8 UNIDAD FILTRO 2097 16 S/20.00 S/320.00

9 UNIDAD ARNÉS 3 S/78.00 S/234.00

10 UNIDAD MANDIL DE CUERO 6 S/23.00 S/138.00

11 PARES MANGAS DE CUEROS 12 S/15.00 S/180.00

12 PARES ESCARPÍN DE CUERO 12 S/15.00 S/180.00

13 PARES GUANTES DE SOLDAR 12 S/16.00 S/192.00

14 PARES GUANTES DE TRABAJO 12 S/7.00 S/84.00

TOTAL S/3 534.0

65
 Precios de insumos
Ítems Cantidad Unidad Descripción Precio Precio total
de unitario
medida
1 3 Galón Thinner s/15.00 s/45.00
acrílico
2 25 kg Electro 6011 s/13.00 s/325.00
1/8”
3 3 Gln Pintura base s/150.00 s/450.00
époxica
4 3 Gln Pintura s/150.00 s/450.00
acabada
époxica
5 3 Unidad Disco de s/8.00 s/24.00
desbaste de 4
½”
6 2 Unidad Disco de corte s/5.00 s/10.00
de 4 ½”
7 3 Unidad Lija de fierro s/2.00 s/6.00
40-3
8 2 Unidad Broca de s/12.00 s/24.00
concreto ½”
9 3 Unidad Disco de corte s/15.00 s/45.00
14”
10 2 Kg Electro 7018 de s/15.00 s/45.00
un 1/8
11 2 unidad Broca de metal s/9.00 s/18.00
½”
Total s/1 442.00

66
 Alquiler de maquina

Ítems cantidad Maquina Días Costo diario Precio total

1 1 Grúa con 1 150 s/150

pluma

Total s/150

Costo de las canaletas

Ítems Cantidad U, de descripción Costo Total
medida
1 3 Unidad Tubo de agua de 4” s/80.00 s/240.0
2 2 Unidad Tubo de agua de 4” s/22.00 s/44.00
3 2 Unidad Embudo para agua s/28.00 s/56.00
de
4” con reducción a
2”
4 2 Unidad Tubo de agua de 2” s/22.00 s/44.00
5 1 Unidad Pegamento para s/25.00 s/25.00
tubo
de agua
Total s/409.00

67
 Costo de energía
Ítems Cantidad Descripción watt k/w Días Horas s/por s/
kW/h

1 2 Máquina de 17.600 17.60 6 360h s/0.60 s/126.70

soldar
2 2 Esmeril de 2600 2.60kw 6 8h s/0.60 s/124.8
4 ½” w
3 1 Compresora 980 0.98 1 8h s/0.60 s/23.52
4 2 Taladro de 2000 2.00 1 3h s/0.60 s/3.70
columnas
Total s/278.72

Cortes de planchas
ítems Cantidad Unidad de Descripción costo Total
medida
1 8 Unidades Plancha s/15 S/120
ASTM A36
3/4”
2 16 Unidades Plancha s/15 s/240
ASTM A36
¾”
3 Pasaje s/30
Total s/390

68
 5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

Gastos en general
Ítems Descripción costo total
1 Costos de material S/3 347.0
2 Costos de insumos s/1 442.00
3 Costos de mano de obra s/2 320.00
4 Costos de consumo de s/278.72
energía
5 Alquiler de maquina s/150
6 Costos EEP S/3 534.0
7 Precio de máquinas s/3 821.00
herramientas
8 Gastos de los cortes de s/390
plancha ASTM A36
9 Costos de las canaletas s/409.00
Total s/15.691.72

69
 CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

COSTO DEL SISTEMA ACTUAL:

Sistema Número de Total, de Total, de horas

Actual Producción de Minutos al mes al mes
Servicio al mes
510 20 12240 204

COSTO DEL SISTEMA MEJORADO:

Sistema Número de Total, de Total, de horas

Mejorado Producción de Minutos al mes al Mes
Servicio al mes
370 20 8880 144

AHORRO EN HORAS:
204– 144 = 60 horas
Tiempo Actual - Tiempo mejorado

COSTO DEL SISTEMA ACTUAL:

Personal Sueldo Sueldo por Tiempo(h) del Costo Total del

Mensual Hora Sistema Actual al Servicio al Mes
(24 días al Mes
mes y
8 H.
Diarias)
Técnico S/. 1920.00 S/. 10.00 192 horas S/.1920.00
soldador
2Practicantes s/1920.00 S/10.00 384 horas s/1920.00

70
 COSTO DEL SISTEMA MEJORADO:
Personal Sueldo Sueldo por Tiempo del Costo Total
Mensual Hora Sistema del Servicio
Mejorado al al Mes
(24 días al
Mes
mes y

8 H.
Diarias)

Técnico S/. S/.10.00 144 S/. 1440.00

soldador 1920.00

2 s/1920.00 s/10.00 144 s/1440.00

practicantes

6.2 Relación beneficios / costo

Al implementar esta mejora se está ahorrando la empresa al mes un total de:

PERSONAL s/ ACTUAL s/ MEJORADO BENEFICIOS

Técnico soldador s/1920.00 s/1440.00 s/480.00
2 practicantes s/1920.00 s/1440.00 s/480.00
Total s/960.00

Beneficios
Día a día s/864.8
Al mes s/960.00
Beneficio Total s/1824.8

71
 Para Calcular el tiempo de recuperación de la Inversión:

Costo s/15.691.72 = 8.5

Beneficio s/1.824.8
=
0.5x30=15

Interpretación: Despreciando el interés generado por el capital, significa que se recupera la

inversión en 8 meses y 15 días de trabajo

EL tiempo de vida de la mejora está calculado en 8 años 25 días

RELACIÓN BENEFICIO/COSTO

Para Calcular la ganancia por cada sol invertido

Después de los 8meses y 15 días, tiempo que se recuperó el capital, se tendrá una ganancia S/
1824.8 soles.

Calculando el sol ganado en un año y medio = s/1824.8 X 18= s/32,846.4

Benéfico s/32,846.4 soles

----------------------- = -------------------------- = 2.09

Costo 15.691.72 soles

Significa que lo invertido en un año y medio se tendrá una recuperación por cada sol
invertido de 1.09 soles.
Por lo tanto, el proyecto resulta ser técnica y económicamente viable

72
 CAPITULO VII
7.0 CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o

Mejora

✓ La primera conclusión que obtenemos, es la versatilidad, uso y adaptabilidad del

dispositivo para múltiples aplicaciones como en este caso es el techo estructural
✓ Facilitar al operario posicionarse mejor para desempeñarse en su trabajo

✓ El resultado se plasmará en los tiempos utilizados en los trabajos realizados.

✓ Reducirá los tiempos de entrega del producto.

✓ Nos permite evaluar su desempeño frente a la productividad en la ejecución de los

trabajos.

73
 CAPITULO VIII
8.0 RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación

y Mejora

✓ Respetar las indicaciones de los encargados

✓ Usar los EEPP de acuerdo a los trabajos a realizarse

✓ Mantener limpio el área de trabajo, como el taller

✓ Tener cuidado con las maquinas herramientas

✓ Mantener las herramientas en un buen estado

✓ Respetar y aplicar las normas de seguridad

74
75