“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIA

NACIONAL”
MECANICA DE MANTENIMIENTO
CFP– ILO
DIRECCION ZONAL MOQUEGUA TACNA

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

“FABRICACION DE UNA TRITURADORA DE

PLASTICO”
AUTOR:
YHONY EDUARDO CASTRO PUMA
RAUL FELIPE ENCISO JAUREGUI
ASESOR:
LUCIO GUIDO FLORES DIAZ

ILO-PERÚ
2022
 Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE Y DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

APRENDIZ: YHONY EDUARDO CASTRO PUMA

ID: 1267980

PROYECTRO: FABRICACION DE UNA TRITURADORA

DE PLASTICO

CFP: ILO

GRUPO: DM-60

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL

EMPRESA: METAL TEC AGUILAR E.I.R. L

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE Y DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

APRENDIZ: RAUL FELIPE ENCISO JAUREGUI

ID: 1268669

PROYECTRO: FABRICACION DE UNA TRITURADORA

DE PLASTICO

CFP: ILO

GRUPO: DM-60

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL

EMPRESA: METAL TEC AGUILAR E.I.R. L

 Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

INTRODUCCION
En los últimos años, el consumo de plásticos ha crecido de una forma espectacular y
por consiguiente también lo ha hecho la generación de residuos plásticos.

Así mismo se estima que más de 8 millones de toneladas de plástico llegan a los
océanos cada año. Según los estudios realizados por la UNEP. (Cabrera, 2017). En la
industria del plástico la materia prima utilizada es un derivado del petróleo obligando a
los países no petroleros importar tanta materia prima para la industria plástica, así
como también productos finales producidos con dicho material.

En la actualidad, existen talleres, fábricas y empresas que acumulan una gran cantidad
de plástico (mangueras, botellas, enceres domésticos, etc.), pero teniendo como
materia prima a los desechos de plástico que son reciclados, dándole así nuevamente
un fin, a lo que ya había sido desechado.

Por todo lo anterior expuesto, surge la iniciativa de fabricar una maquina trituradora de
plásticos que pueda reducir la acumulación de residuos plásticos en la empresa, con la
finalidad de aumentar los espacios en la empresa y así poder brindar una mejor área de
trabajo para nuestro personal.

Por esto, el proyecto se desarrollará en ocho capítulos, primero, se presentara ala

empresa en donde se aplicara la mejora, en segundo, el lugar donde se plantea la
mejora, tercero, plantearemos los objetivos a lograr, cuarto, se realizara análisis de
proceso, Quinto, se explica los objetivos a desarrollar, tiempos y recursos a usar, sexto
analizaremos los costos, séptimo analizaremos los beneficios y retornos de la
inversión, ya para finalizar, se presenta las conclusiones ala que se llegara con el
presente trabajo y sus recomendaciones.

El costo estimado de este equipo es unos 900 a 1400 soles sin contar la mano de obra
ni el costo de las herramientas que se van a utilizar.
AGRADECIMIENTO:

 Expreso mi más sincero agradecimiento:

Quiero agradecer en primer lugar a Dios, por guiarme en el camino y
fortalecerme espiritualmente para empezar un camino lleno de éxito, y al
servicio nacional de adiestramiento para el trabajo industrial (SENATI) por
las facilidades presentadas y los conocimientos técnicos inculcados a lo
largo de nuestra carrera profesional.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

DEDICATORIA

Este proyecto se lo dedico a las personas

que más han influido en mi vida mi señora madre
y mi padre, dándome los mejores consejos,
guiándome y haciendo una persona de bien, con
todo cariño y afecto se los dedico.
 INDICE

GENERALIDADES DE LA EMPRESA1
Misión, Visión, Objetivos, Valores de empresa2
1.2.1 Misión..............................................................................................................................2
1.2.2 Visión...............................................................................................................................2
1.2.3 OBJETIVOS:......................................................................................................................3
1.2.4 VALORES:.........................................................................................................................3
1.3. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES3
1.3.1 Productos:.......................................................................................................................3
1.3.2 Mercado..........................................................................................................................4
1.3.3 Clientes:...........................................................................................................................4
1.3.4 Diagrama 1: Estructura organizacional............................................................................5
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA6
2.1. INDENTIFICACION DE PROBLEMAS7
2.1.1 LLUVIA DE IDEAS..............................................................................................................7
2.1.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA..............................................................................................10
2.1.3 ANALASIS DE CAUSA......................................................................................................11
2.2 Objetivo de proyecto de innovación y/o mejora12
2.2.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................12
2.2.2 Objetivos Específicos:....................................................................................................12
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA......................................12
2.3.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES..............................................................................14
2.4 Justificación del proyecto de Innovación y/o Mejora.......................................................14
2.5 Marco teórico conceptual15
2.5.1 Fundamentos teóricos del Proyecto de Innovación y Mejora.......................................17
2.5.2 Conceptos y términos utilizados19
2.6Descripción las 5s20
a) SEIRI (ORGANIZAR).........................................................................................................20
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de.....................................23
operación actual.....................................................................................................................23
3.1.1 Diagrama de operaciones actual.................................................................................23
3.1.2 Diagrama de análisis del proceso (DAP)........................................................................24
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa25
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema25
 3.4 Priorización de causas raíz26

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.29

4.1.1 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora....................................................................................................................................30
4.2.1. Especificaciones técnicas del equipo a usar.................................................................30
4.2.2. OPERATIVAS:................................................................................................................31
4.2.3. AMBIENTALES..............................................................................................................31
4.3Recursos para implementar la mejora propuesta.31
4.3.1 Recursos humanos.......................................................................................................31
4.3.2 Recursos financieros...................................................................................................32
4.3.3 Recursos materiales....................................................................................................32
4.3.4 Recursos tecnológicos................................................................................................32
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada33
DIAGRAMA DE OPERACIONES MEJORADO (DOP)34
Cronograma de ejecución de la mejora.35

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora...............................................37

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 RAZON SOCIAL

Razón social : METAL TEC AGUILAR E.I.R.L

RUC 20533332651

CORREO :

DIRECTOR : Sra. Roció García

DOMIFICILIO FISCAL : MZA.139 LOTE.18 A.H MIRADOR PACIFICO

MOQUEGUA-ILO-ILO

TIPO DE EMPRESA : ALQUILER Y APRENDAMIENTO DE OTROS

TIPOS DE MAQUINARIA Y
MANTENIMIENTOS

Logotipo de la empresa

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Misión, Visión, Objetivos, Valores de empresa

1.2.1 Misión:

Ofrecer servicios, brindar asesoría técnica y comercial basados en el

Conocimiento y Experiencia de nuestro personal, apoyados en la tecnología y
capital intelectual; orientándonos siempre a un crecimiento productivo sostenido,
reduciendo sus costos de operación e incrementando la disponibilidad operativa
de sus equipos mediante un adecuado manejo de Operaciones Seguras de
trabajo”

1.2.2 Visión:

Ser una empresa líder y competitiva y reconocida para el año 2025 por
nuestros buenos servicios que ofrecemos en el área de mantenimiento mecánico
y automotriz.

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

1.2.3 OBJETIVOS:

En la empresa METAL TEC R AGUILAR E.I.R.L estamos enfocados en

dar un buen servicio al cliente, el objetivo es mantener una buena relación
comercial benéfica y duradera con nuestros clientes, te ofrecemos asesoría
gratuita, reducción de costos.

1.2.4 VALORES:

 Respeto a la persona: Aceptar, apreciar y valorar los trabajos de sus

compañeros y sus derechos.

 Compromiso: La importancia de cumplir con el desarrollo del trabajo.

 Trabajo en equipo: Los trabajadores de la empresa deberán realizar el
trabajo de manera compartida y organizada.

 Ética: Deberás de aceptar los valores y normas de la empresa.

1.3. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES

1.3.1 Productos:

 Mantenimiento de motores
 Trabajos de soldadura
 Trabajos de pintado
 Alquiler de equipo
 Trabajos de tornería

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

1.3.2 Mercado:

El mercado con el que trabajamos son las empresas privadas,

publicas, las cuales requieran de nuestros servicios y productos para
la realización de mantenimiento y venta de productos.

1.3.3 Clientes:

 Municipalidad de Ilo

 Servicios Generales A Y J S.R.L.

 SOLDESP S.A.C

 SERGEAR SAC

 Servicios Generales MYE

 SERVICIOS GABIMI

 Eps ILO S.A

pág.
 1.3.4 Diagrama 1: Estructura organizacional

JEFE DEL TALLER

Marcos Aguilar Ticona

Maestro Mecánico Maestro Soldador SEGURIDAD

Ayudante mecánico Ayudante soldador

Fuente: Información de la empresa

pág.
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CAPITULO II:
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

2.1. INDENTIFICACION DE PROBLEMAS:

En la empresa se produce diariamente residuos de plástico como botellas de
toda clase de líquidos refrigerantes, thiner, bebidas etc. lo cual juntando todas
las botellas en conjunto hacen un volumen considerable de botellas de plástico
los cuales son difíciles de descomponerse.
Debido al desconocimiento de esta problemática las personas no toman
conciencia de esta problemática , las personas no toman conciencia de disminuir
el uso de envases plásticos , al igual que la falta de planeación por los antes
responsables de la salud, del bien social y natural ,este problema día a día crece
de manera dramática y será mayúsculo para las generaciones que vienen.

Por esto se desarrolló una lluvia de ideas para identificar los problemas más
graves.

2.1.1 LLUVIA DE IDEAS

 Falta de maquinaria
 Falta de experiencia
 Mala capacitación del personal
 Mantenimiento inapropiado
 Demasiado acumulación de residuos plásticos
 Falta de comunicación
 Mal uso de las herramientas
 Equipo en malas condiciones

pág.
 Tabla 1: Escala de calificación de los problemas

Escala de calificación de los

problemas Nro.
Muy grave 10
Grave 7
Regular 4
Leve 2
Irrelevante 0
Fuente: propia

Tabla 2: Lluvia de ideas

Totalidad
Porcentaje
Nro. Lluvia de ideas Jefe Supervisor Maestro Ayudante de
%
problemas
1 ¿Hay poca maquinaria? 7 4 2 2 15 11.63%
2 ¿Existe falta de experiencia? 4 2 2 0 8 6.20%
3 ¿Hubo mala capacitación al personal? 4 4 4 2 14 10.85%
4 ¿Hay mantenimiento inapropiado? 2 4 2 0 8 6.20%
¿Hay demasiada acumulación de residuo
5
10 10 7 10 37 28.68%
plástico?
6 ¿Hay una falla de comunicación? 2 2 2 4 10 7.75%
7 ¿Existe un mal uso de herramientas? 2 2 2 0 6 4.65%
8 ¿Hay equipo en malas condiciones? 7 7 10 7 31 24.03%
Total 129 100.00%
Fuente: propia

Tabla3: Lluvia de ideas

Totalidad
Porcentaje
Nro Lluvia de ideas Jefe Supervisor Maestro Ayudante de
%
problemas
5 ¿Hay demasiada acumulación de residuo plástico? 10 10 7 10 37 28.68%
8 ¿Hay equipos en malas condiciones? 7 7 10 7 31 24.03%
1 ¿Hay poca maquinaria? 7 4 2 2 15 11.63%
3 ¿Hubo mala capacitación al personal 4 4 4 2 14 10.85%
6 ¿Hay una falla de comunicación 2 2 2 4 10 7.75%
4 ¿Hay mantenimiento inapropiado? 2 4 2 0 8 6.20%
2 ¿Existe falta de experiencia? 4 2 2 0 8 6.20%
7 ¿Existe un mal uso de herramientas? 2 2 2 0 6 4.65%
Total 129 100.00%
Fuente: propia

pág.
 Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Como se visualiza en los resultados de lluvia de ideas el problema con mayor

relevancia es:
 Demasiada acumulación de residuos plásticos
Ahora se representará por un diagrama de Pareto.
Totalidad Porcentaje
Porcentaje
Nro. de acumulado
%
problemas %
P5 37 28.68% 29%
P8 31 24.03% 53%
P1 15 11.63% 64%
P3 14 10.85% 75%
P6 10 7.75% 83%
P4 8 6.20% 89%
P2 8 6.20% 95%
P7 6 4.65% 100%
129 100.00%
Fuente: propia
Diagrama 1: Diagrama de Pareto

Diagrama de pareto
100%
120
80%
100
60%
80
40%
60
20%
40
0%
20
0

P5P8P1P3P6P4P2P7

Frecuencia Porcentaje 80-20

Fuente: propia
Los problemas con mayor relevancia son:

 Acumulación de residuos plásticos

 Equipo en malas condiciones
 Poca maquinaria
 Mala capacitación al personal

pág. 9
 Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

2.1.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Diagrama 2: Ishikawa

No saben cómo hacer

Método
desaparecer los residuos Maquinaria
plásticos No cuentan con una
para disminuir los residuos
El jefe no da importancia a la
acumulación de residuos
plásticos Equipo obsoleto
Acumulación
de residuos
plásticos

No hay lugares para guardar

Necesitan más capacitación
el material
técnica
Ocupa mucho espacio en el
Los valores no están
taller
reforzados

Mano de obra
Medio
ambiente
Fuente: propia

pág.
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2.1.3 ANALASIS DE CAUSA

Tabla 4: Causa raíz

Análisis de Causa Raíz

Categoría Posible Causa Método de los ¿Por qué?

No hay lugares para guardar el
MEDIO material ¿Por qué no hay suficiente espacio?
AMBIENTE Ocupa mucho espacio en el taller

Necesitan más capacitación técnica ¿Por qué el personal del taller no está
MANO DE capacitado?
OBRA Los valores no están reforzados
No saben cómo hacer desaparecer los
residuos plásticos ¿Por qué el jefe del taller no le da
El jefe no da importancia a la importancia a la acumulación?
METODO acumulación de residuos plásticos
No cuenta con una máquina para
disminuir los residuos plásticos ¿Porque no cuenta con una maquinaria
para disminuir con los residuos?
MAQUINARIA Equipo obsoleto
Fuente: propia

Tabla 5: plan de trabajo

Plan de trabajo
NRO Descripción de la acción Responsable
1 Fabricar una maquina trituradora Jefe del taller
Generar capacitación hacia los trabajadores Director del
2
del taller taller
Director del
3
Generar capacitación al jefe del taller taller
FUENTE: propia

pág.
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2.2 Objetivo de proyecto de innovación y/o mejora

2.2.1 OBJETIVO GENERAL:
El objetivo de este trabajo consiste en fabricar una máquina que destruye y
trasforme los residuos plásticos en pequeñas partículas para reducir la
acumulación de plásticos y así aumentar los espacio en la empresa.

2.2.2 Objetivos Específicos:

Reducir en un 80% la acumulación de residuos plásticos.
Preservar el medioambiente y reducir la contaminación que provocan los residuos plásticos.
Aumentar en un 20% los espacios de la empresa.
Reducir el esfuerzo de los trabajadores en un 15%

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA
ANTECEDENTES: A continuación, presentaré los trabajos que están
directamente relacionadas con el área objeto de estudio; es decir, planes de
mejora de productividad en líneas de producción, y que sirven de antecedentes a
la investigación.

NACIONAL

Luque Mendoza Eder Yuen 2019 (LIMA, ESCUELA DE

INGIENERIA MECANICA) El objetivo principal del presente trabajo de
investigación es diseñar un prototipo de máquina trituradora de botellas PET,
para lo cual se plantean como objetivos específicos: determinar los parámetros
de velocidad y fuerza, dimensionar los componentes de la máquina y, por

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

último, desarrollar los planos de fabricación de la máquina. La metodología

empleada comprende seleccionar un mecanismo de trituración óptimo, se
calcula la fuerza necesaria para cortar 0.6 mm de espesor de material PET
reciclado, se determina las dimensiones de los componentes de la maquina
teniendo en cuenta los esfuerzos a los cuales se encuentran sometidos producto
de la fuerza de corte y considerando un factor de seguridad mayor a dos.
De igual forma Henrry Paul Baldera (UNIVERSIDAD SEÑOR DE
SIPAN 2020) En el presente trabajo se realizó el diseño de una máquina
trituradora de botellas de plásticos con capacidad de producción de 25 kg/h
para la empresa “BRAVO” ubicado en Tucume – Lambayeque. Para el diseño
de recopilaron los requerimientos de la empresa a través de entrevistas
realizadas al personal a cargo del reciclado de plástico, los cuales mostraron su
interés en adquirir una máquina para el proceso de triturado de plástico. Con la
información recolectada a través de entrevistas se realizó una tabla con los
parámetros ingenieriles que limitan el diseño. Posteriormente se hizo una
recopilación bibliográfica y de normativa referente al diseño de máquinas
trituradoras de plásticos, la cual es inexistente por esta razón se tomaron
recomendaciones de diseño de trabajos previos.
Seguidamente para dar con una solución acertada para el diseño se elaboraron 5
conceptos y 3 configuraciones las cuales fueron filtradas por medio de una
matriz de selección, esto permitió obtener la mejor opción que cumpla con los
criterios de evaluación de la matriz.

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

2.3.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES:

Finalmente, Jorge Luis Hernández Moyano 2017 (UNIVERSIDAD

PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA ING.MECANICO)
Este documento plasma el trabajo desarrollado en la empresa ALIANZA
FORESTAL DE COLOMBIA E.S.P. correspondiente al diseño de una
máquina trituradora de plástico automatizada. Inicialmente se hizo un
estudio sobre el proceso al que la empresa somete los Residuos
Sólidos Urbanos en la Ciudad de Ibagué donde tiene su sede principal,
de cómo interviene el proceso en las propiedades físicas de los
plásticos y cómo el proceso beneficia al medio ambiente. La empresa
nos instruyó sobre los requerimientos que ellos tenían para el diseño de
la máquina. Con los parámetros necesarios para diseñar y calcular la
máquina se procede a modelarla en su parte mecánica y en su proceso
de control automatizado.

2.4 Justificación del proyecto de Innovación y/o Mejora

En la empresa se produce al mes 60 kg de residuos plásticos según

datos de la empresa es una cantidad importante que se genera por
consumo y/o uso de productos que vienen en este tipo de envases
plásticos, los cuales son de difícil descomposición.
Con este proyecto lo que se busca es reducir la acumulación de
residuos plásticos en la empresa METAL TEC AGUILAR E.I.R.L para
así aumentar y aprovechar los espacios que ocupa los residuos
plásticos. Este proyecto es muy necesario para la empresa ya que si no

pág.
 se llevara a cabo la acumulación de plástico será muy elevada y será
muy complicado trabajar en la empresa.

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

2.5 Marco teórico conceptual

Silva, (2017), habla del problema que existe para tratar los desechos
sólidos que se producen a nivel nacional y más aún para reciclar los distintos
tipos de materiales, asegurando que el plástico es uno de los materiales menos
reciclados en este país, es por ello que se toma como objetivo entregar una
alternativa de reciclaje de plástico para la población en sitios públicos para
aprovechar de mejor manera esta materia prima y poderla reutilizar tomando en
cuenta la incidencia de las propiedades física-químicas del material.

De igual manera García (2018) habla en un inicio acerca de la historia del

material plástico (Polietileno de Tereftalato) diciendo que tuvo origen a partir de
la búsqueda de un reemplazo para el algodón y que inició la producción de
envases con esta materia prima en la década del año setenta produciendo
problemas de contaminación por su prolongado tiempo de degradación,
posteriormente se habla que el plástico en cuestión puede ser reutilizado por
medio del reciclaje a través del proceso de triturado disminuyendo el tamaño del
PET para convertirlos en productos de uso cotidiano y teniendo como principales
partes de la maquina trituradora un motor que tiene como potencia 1 HP, un
cortador tipo navaja construido en ACERO SISA A2, dos ejes críticos que
sostienen las navajas, un sistema de transmisión de fuerzas constituido por un
par de bandas y poleas o engranajes, por tal motivo en la

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

investigación en desarrollo se tomará de referencia varios puntos específicos

como las alternativas de los sistemas de transmisión de fuerza como pueden ser
los engranajes o las poleas, también se revisará el tipo de cortador de navaja para
elegir el material más adecuado

Finalmente Vela Rojas (2018) habla de los problemas que causa el PET
y en específico en la universidad en mención proponiendo buscar una alternativa
para la reutilización del plástico dando como idea la construcción de una
maquina triturada de plástico para su reciclaje con la cual se pretende que este
material tratado sea didáctico para la carrera de Ingeniería Civil, ya que con el
plástico triturado puede dar lugar a la creación de nuevos materiales y ayudar en
los distintos proyectos de los estudiantes

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

2.5.1 Fundamentos teóricos del Proyecto de Innovación y Mejora

Hernández (2007) EL rotor puede considerarse como elemento
fundamental de la trituradora, ya que es este el que entra directamente a
cumplir el objetivo de la misma. Este compuesto básicamente de un eje
el cual gira a una determinada velocidad y unas cuchillas dispuestas en
la periferia del mismo y que pivotan en su apoyo.

Imagen 1: Vista isométrica del rotor

Fuente: curioso Sfera

Santana (2017) Es de gran importancia definir la transmisión de potencia

que proviene del motor eléctrico, para esta máquina se seleccionaron dos
engranajes rectos de igual tamaño para cada eje los cuales conectarán el
sistema de trituración de plásticos. Esta decisión se debe a que los
engranajes rectos se instalan cuando se tienen ejes paralelos, minimizan
costos y en general tienen una eficiencia entre el 98% y 99%. Esta
eficiencia es un poco menor en los engranajes helicoidales debido a la
fricción deslizante a lo largo del ángulo de la hélice que está entre un
96% y un 98%

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Valdez (2006) Se realizó el diseño de la trituradora según la norma

VDI 2221, lo cual permitió obtener varias alternativas de solución,
siendo la óptima el diseño que considera el tipo de geometría de la
herramienta de corte, el tipo “C” por presentar ventajas de agarre del
plástico, corte del plástico, capacidad de producción y un menor
tiempo de triturado con respecto a los otros tipos de geometría “A”,
“B” y “D” consideradas en este estudio.

Imagen 2: Forma geométrica de cuchillas

Fuente: Repositorio

Mosquera (2013) Estas máquinas emplean un sistema de cuchillas

rotatorias tipo hoja, el sistema consta de varias cuchillas rotatorias y de
tres o cuatro cuchillas fijas, lo que depende la aplicación para que se
vaya utilizar el producto que sale de la máquina. La acción de molienda
se produce cuando el plástico pasa entre la cuchilla fija y la cuchilla
rotatoria; para que se realice el corte la cuchilla fija debe tener un ángulo
respecto al rotor, mientras que las cuchillas fijas deben tener el mismo
ángulo con respecto al rotor, pero en dirección contraria.

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

a) Rotor: Al hablar de un rotor se hace referencia a un tipo de pieza
eléctrica de gran versatilidad. En el sentido más estricto se trata de un
elemento que gira o rota, a lo cual debe su nombre. Con frecuencia está
conectado a una bobina u otros componentes que le permiten llevar a
cabo su función. Se encuentran en maquinaria muy diversa. Víctor Yepes
(2017)

b) Engranajes: Cuando se habla de engranaje, se hace referencia a un

mecanismo que está conformado por ruedas dentadas. Los dientes de
cada rueda hacen contacto entre sí con el propósito de pasar la velocidad
rotatoria de una rueda a otra. Con estos componentes se logra transmitir
el movimiento giratorio que hay entre dos ejes. José Rivolta (2015)

c) Ejes: eje está considerado como una pieza constructiva que resulta
útil a la hora de dirigir el desplazamiento de rotación de un elemento o
de un grupo de piezas, como puede ocurrir al trabajar sobre una rueda o
un engranaje.
Los ejes de un vehículo, en cambio, representan líneas imaginarias de
dirección transversal frente a las cuales giran las ruedas cuando el
coche avanza de forma recta. En los vehículos que tienen ruedas a
ambos lados, el eje es la recta transversal que permite unir los centros
de dos de ellas.
Julián Pérez (2008)

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

2.6 Descripción las 5s

La metodología 5S está fundamentada en cinco principios pensados para
facilitar las dinámicas de trabajo, mejorando aspectos como el uso de los
espacios de trabajo, la organización, la higiene, las normas y las
dinámicas de convivencia dentro de las compañías.

Figura3: las 5s

a) SEIRI (ORGANIZAR): Diferenciar entre los elementos necesarios

de aquellos que no lo son. Implica separar lo necesario de lo
innecesario y eliminar o erradicar lugar de trabajo. Un método
práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a
utilizar en los próximos 30 días.

Este proyecto reducirá los residuos de plásticos

innecesario para la empresa.

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

b) SEITON (ORDENAR)Disponer de manera ordenada todos los

elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva a clasificar
los ítems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el
tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada ítem debe
tener una ubicación, un nombre y un volumen designados.
El proyecto ampliara el espacio de la empresa para poder
ordenar y facilitar la búsqueda de herramienta y
maquinas.

c) SEISO (LIMPIAR)Significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas

máquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras áreas
del lugar de trabajo. Seiso también significa verificar. Por esta
razón, seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje para los
operadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos útiles
mientras limpian las máquinas.
El proyecto permitirá reducirá los residuos plásticos para
poder tener una empresa limpia.

d) SEIKETSU (ESTANDIZAR)Significa mantener la limpieza de la

persona por medio de uso de ropa de trabajo
adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, así como
mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. También
implica continuar trabajando en seiri, seiton y seiso en forma
continua y todos los días.

Este proyecto ayudara a mantener un entorno de trabajo

saludable y limpio

pág.
e) SHITSUKE (MANTENER)Construir autodisciplina y formar el
hábito de comprometerse en las 5S mediante el establecimiento de
estándares.
Las 5S pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en
nuestro trabajo diario. El significado de las 5S, su esencia, es seguir
lo que se ha acordado. Se comienza por descartar lo que no
necesitamos y luego se disponen todos los ítems necesarios de una
forma ordenada. Posteriormente debemos conservar limpio el
ambiente de trabajo, de manera que puedan identificarse con
facilidad las anormalidades, y los tres pasos anteriores deben
mantenerse sobre una base continua.

pág.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

CAPITULO III
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o
diagrama de operación actual.
3.1.1 Diagrama de operaciones actual.

DOP

Acumulación de residuos plásticos

1 Generación de residuos

Trasladar

OPERACIONES
2 Recoger los residuos
3

Trasladar

CLASIFICACION
3 Clasificación de residuos 1
(papel, cartón, plástico, vidrio)

Trasladar ALAMCENAMIENTO

1
4 Cilindros contenedores

Trasladar

5 Almacenamiento

pág.
 Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

3.1.2 Diagrama de análisis del proceso (DAP):

Diagrama 03: Proceso actual (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

EMPRESA METAL TEC AGUILAR E.I.R.L
AREA MANTENIMIENTO
PROYECTO FABRICACION DE UNA TRITURADORA DE PLASTICO
Met. Met.
Actividad Diferencia YH0NY EDUARDO CASTRO PUMA
Actual Mejorado Observador
Operación 2 RAUL FELIPE ENCISO JAUREGUI
Inspección 2 Fecha 20/04/2022
Transporte 2 Actual X
Método
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 1 Operario X
TOTAL 7 Tipo de DAP Material
Distancia
Total 32 m Maquina
Tiempo
Total 580 min N° de hoja

N° Descripción Distancia Tiempo

Observaciones
(m) (min)

1 Generación de residuos 480

2 Recoger los residuos 30

3 Clasificación de residuos 5

4 Trasladar los residuos 12 20

Acumular los residuos plásticos
5 en zona de recolección 20
6 Verificar que no quede basura
en el área de trabajo
7 Trasladar los residuos 10
inservibles al camión de basura
20 15

Fuente: propia

pág.
 Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los

resultados de la empresa
Los efectos que produce el problema mencionado en nuestra empresa es el factor
residuos pasticos puesto la acumulación de estos también genera más basura, así
como en la productividad de la empresa ya que se necesita más de un hombre para
desechar dichos materiales de diferentes áreas de trabajo, en algunas ocasiones se
tiene que alquilar un carro de basura para efectuar su eliminación lo cual no es tan
correcto sabiendo que se puede reutilizar todo ese plástico.

3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema

Diagrama 04: Ishikawa

No saben cómo hacer Maquinaria

Método
desaparecer los residuos No cuenta con máquina para
plásticos disminuir los residuos

El jefe no da importancia a la
acumulación de residuos
plásticos
Equipo obsoleto
Acumulación
de residuos
plásticos

Necesitan más capacitación No hay lugares para guardar

técnica el material

Los valores no están Ocupa mucho espacio en el

reforzados taller

Mano de obra Medio ambiente Fuente: propia

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 Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

3.4 Priorización de causas raíz.

Una vez encontrado los problemas raíces, se evalúan y nuevamente hay que
priorizar la causa o causas de inmediata atención, para esto nuevamente
aplicamos el método de Pareto y la matriz de priorización.

Tabla 6: escala de calificación de problemas

Escala de calificación de los
problemas Nro.
Muy grave 10
Grave 7
Regular 4
Leve 2
Irrelevante 0

Tabla 07: Lluvia de ideas

Totalidad Porcentaje
Porcentaje
Nro. Lluvia de ideas Jefe Supervisor Maestro Ayudante de acumulado
%
problemas %
¿No saben cómo hacer
1 desaparecer los residuos 7 7 7 7 28 18%
plásticos? 18%
¿El jefe no da importancia a
2 la acumulación de residuos 7 4 2 10 23 14.47%
plásticos? 32%
¿No cuentan con una
3 maquina para disminuir los 10 10 10 10 40 25.16%
residuos plásticos? 57%
4 ¿Hay equipo obsoleto? 2 4 2 2 10 6.29% 64%
¿No hay lugares para
5 guardar el material?
2 0 2 2 6 3.77% 67%
¿Los residuos plásticos
6 ocupa mucho espacio en 7 4 7 7 25 15.72%
el taller? 83%
¿Necesitan más
7 capacitación técnica?
4 7 4 4 19 11.95% 95%
¿Los valores no están
8 2 2 2 2 8 5.03%
reforzados? 100%
Total 159 100.00%
Fuente: propia

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TABLA N08: Causa raíz

Análisis de Causa Raíz

Categoría Posible Causa Método de los ¿Por qué?

No hay lugares para guardar el
MEDIO material ¿Por qué no hay suficiente espacio?
AMBIENTE Ocupa mucho espacio en el taller

Necesitan más capacitación técnica ¿Por qué el personal del taller no está
MANO DE capacitado?
OBRA Los valores no están reforzados
No saben cómo hacer desaparecer los
residuos plásticos ¿Por qué el jefe del taller no le da
El jefe no da importancia a la importancia a la acumulación?
METODO acumulación de residuos plásticos
No cuenta con una máquina para
disminuir los residuos plásticos ¿Porque no cuenta con una maquinaria
para disminuir con los residuos?
MAQUINARIA Equipo obsoleto
Fuente propia

Tabla 09: Plan de trabajo

Plan de trabajo
NRO Descripción de la acción Responsable
1 Fabricar una maquina trituradora Jefe del taller
Generar capacitación hacia los trabajadores Director del
2
del taller taller
Director del
3
Generar capacitación al jefe del taller taller
Fuente: propia

pág.
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Tabla 10: Resumen de Pareto

Totalidad Porcentaje
Porcentaje
Nro. de acumulado
%
problemas %
P3 40 25.16% 25%
P1 28 18% 43%
P6 25 15.72% 59%
P2 23 14.47% 73%
P7 19 11.95% 85%
P4 10 6.29% 92%
P8 8 5.03% 97%
P5 6 3.77% 100%
159 100.00%

Diagrama 05: Pareto frecuencia de problemas

GRAFICO DE PARETO
159 100%

143.1 90%

127.2 80%

111.3 70%

95.4 60%
Frecuen
79.5 50%
FRECUENCIAS
63.6 40% PORCENTAJE 80-20
Nº

47.7 30%

31.820%

15.9 10%

0 0%
P3P1P6P2P7P4P8P5
FACTORES

Fuente propia

En el diagrama Pareto podemos identificar las principales causas las cuales son:
 No cuentan con una máquina para disminuir los residuos plásticos
 No saben cómo desaparecer los residuos plásticos
 Los residuos plásticos ocupan mucho espacio en el taller
 Falta de importancia a la acumulación de residuos

pág.
 CAPITULO IV
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
Para el cumplimiento de la mejora, se presentará el siguiente plan de acción, el
cual contempla el tiempo requerido y los pasos a ejecutar para la materialización de
este.
Tabla 11: Plan de mejora del proyecto

PLAN DE ACCION DE MEJORA

Responsable
Acción de Responsable Tiempo Indicador de
Tarea Recursos del
mejora de la tarea (días) seguimiento
seguimiento
Toma de medidas y El técnico
Elaboración de
1 elaboración de los mecánico y 1 No aplica Plano Jefe del área
los planos
planos jefe de área
Realizar
Compra de cotizaciones y
2 Jefe de área 1 No aplica Cotizaciones Jefe del área
materiales generar las
compras
Cronograma
Ejecución de la Fabricar la matriz Técnico
3 3 No aplica de Jefe del área
mejora según los planos mecánico
elaboración
Realizar una prueba
Puesta a El técnico
ala maquina Probeta para
4 prueba de mecánico y 1 No aplica Jefe del área
trituradora para troquelar
la mejora jefe de área
verificar su uso

Retoques y Mejorar el acabado Técnico Matriz

5 1 No aplica Jefe del área
acabados para su pintado mecánico terminada
Generar una
Inducción de capacitación al Técnico Acta de
6 2 No aplica Jefe del área
uso personal para un mecánico inducción
correcto uso
Total 9 días
Fuente: Elaboración propia

pág.
4.1.1 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para
la implementación de la mejora.
4.2.1. Especificaciones técnicas del equipo a
usar. Esmeril Angular 7" GWS 2200-180
Ficha técnica
Modelo
Marca
GWS 2200-180
Bosch
Diámetro del disco
180 mm
Velocidad
8500 km/h
Uso de herramienta
Industrial
Tipo velocidad
Fijo
Inalámbrico Imagen: 04 Fuente: Sodimac
No
Voltaje
220 V

Soldadora Inverter 190A MMA/TIG KTIG200

Ficha técnica
Marca
Ubermann
Uso
Intensivo
Tipos de Soldadura
TIG/MMA
Ciclo de Trabajo
35%: 25 A- 190 A
Peso
6 kg Procedencia China

Medidas Imagen: 05
50 x 40 x 30 cm Fuente: Sodimac
Características
Voltaje de entrada 110 V con frecuencia 60 Hz. Rango de salida a un ciclo de trabajo
de 50% a 15 A - 90 A.
Tipo
Inverter
Proceso
TIG
Amperaje máximo
190A

pág.
4.2.2. OPERATIVAS:

No hay ninguna consideración en este punto, la empresa cuenta con todos los
recursos de operatividad para realizar el proyecto.

4.2.3. AMBIENTALES
El correcto manejo de las maquinas y sin dejar residuos en el área de trabajo.

Imagen: 06

Fuente: Stock

4.3 Recursos para implementar la mejora propuesta.

Los recursos necesarios para la que el proyecto pueda lograr sus
objetivos son:

4.3.1 Recursos humanos

La empresa cuenta con el personal necesario para la elaboración del proyecto:

 Tornero
 Soldador
 Mecánico
 Supervisor de proyecto

pág.
4.3.2 Recursos financieros
Este proyecto será financiado por la empresa ya que será para su propio uso. El
proyecto será una inversión para disminuir las grandes cantidades de residuos
plásticos que se encuentran en la empresa

4.3.3 Recursos materiales

Tabla 12: Recursos de materiales

MATERIALES ESPESIFICACION
Acero AISI 304
Eje 1"
Lamina de acero 5MM
Tubo de acero 3 CM
Electrodo 6011
Plancha inoxidable SEA 304
Fuente: elaboración propia

4.3.4 Recursos tecnológicos

 Diseño de planos en AUTOCAD
 Torno
 Máquina de soldar
 Taladradora
 Esmeril
 Taladradora

pág.
 4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación de la situación mejorada

Diagrama 06: Mapa de flujo (DAP) Mejorado

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

EMPRESA METAL TEC AGUILAR E.I.R.L
AREA MANTENIMIENTO
PROYECTO FABRICACION DE UNA TRITURADORA DE PLASTICO
Met. Met.
Actividad Diferencia YH0NY EDUARDO CASTRO PUMA
Actual Mejorado Observador
Operación 2 2 0 RAUL FELIPE ENCISO JAUREGUI
Inspección 2 1 1 Fecha 20/04/2022
Transporte 2 1 1 Actual X
Método
Demora 0 0 0 Mejorado
Almacenaje 1 1 0 Operario X
TOTAL 7 5 2 Tipo de DAP Material
Distancia
Total 32 m 12m 20m Maquina
Tiempo
Total 580 min 533 min 47min N° de hoja

N° Descripción Distancia Tiempo

Observaciones
(m) (min)

1 Generación de residuos 480

2 Recoger los residuos 30

3 Clasificación de residuos 5

4 Trasladar los residuos

12 5

5 Triturar los residuos plásticos 10

Almacenar los residuos plásticos

3
6 triturados.
Fuente: Elaboración propia

pág.
4.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES MEJORADO (DOP)

1 Acumulación de residuos plásticos

2 Recoger los residuos plásticos

3 Maquina trituradora de plásticos

OPERACIONES

4 Cilindro u contenedor 5

Almacenamiento
1
5 Almacenamiento

6 Venta

pág.
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
Diagrama 07: Diagrama de Gantt

CRONOGRAMA

MARZO ABRIL Mayo

Pasos de mejora

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4
1 Identificación de problema
2 Búsqueda de información

3 Marco teórico

4 Primera entrega

5 DOP Y DAP Actual

6 Análisis de causa raíz

7 Plan de acción

pág.
8 Consideraciones de
implementación de mejora
9 DOP Y DAP MEJORADO
10 Segunda entrega

Fuente: Elaboración propia

pág.
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
Los aspectos limitantes que mas se destacaron fueron:

 Demora de entrega de materiales

 Falta de experiencia en el personal

 Falta de máquinas para realizar el proyecto

pág.