Fondation Louis Vuitton1

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Premios AIA TAP BIM 2012
La información de construcción evolucionó
Fundación Louis Vuitton
Fundación Louis Vuitton
La Fundación Louis Vuitton es un nuevo e importante museo de arte de París, Francia.
Es una obra maestra, no sólo de arte, sino también de diseño y tecnología. BIM formó la
base; los servidores modelo en la nube permitieron el diseño concurrente; los métodos
paramétricos avanzados llevaron el proyecto al siguiente nivel; y un proceso CNC
automatizado completó la cadena de fabricación.
• Más de 15 equipos distribuidos en todo
el mundo • Más de 400 usuarios y colaboradores
de modelos • Casi 100 GB de datos de
modelos BIM • Más de 100 000 iteraciones versionadas
de BIM • 19 000 paneles únicos de concreto reforzado con vidrio moldeados
por CNC • 3500 paneles de vidrio curvos moldeados por
CNC únicos • Un edificio sin precedentes
Declaración del arquitecto Sitio
El diseño de la Fundación Louis Vuitton estuvo impulsado por dos
ambiciones importantes: un acercamiento al sitio y una ambición de diseño
compartida por el cliente y el arquitecto. El edificio sirve de puerta de
entrada al Jardín de Aclimatación, un lugar excepcional dentro del Bois de
Boulogne. El uso del vidrio como material exterior principal juega un papel
principal en la arquitectura de la Fundación Louis Vuitton. Es una referencia y una
hasta estructuras de jardines históricas del siglo XIX, estructuras construidas
en armonía con la naturaleza utilizando los materiales y sistemas más
innovadores de la época.
Declaración del Arquitecto Diseño
Los procesos técnicos detrás de la realización del proyecto amplían estas
ambiciones históricas fundadas para incorporar las tecnologías
digitales actuales. La intención de lograr ligereza de estructura y
transparencia se logró a través de una estrecha colaboración de diseño
entre el arquitecto, los ingenieros y el fabricante, un proceso de diseño e
ingeniería continuos y simultáneos que involucró a diez empresas y
más de 400 personas que trabajaron en colaboración en el desarrollo
del modelo BIM y el consiguiente procesos de fabricación.
Más que un logro técnico, las ambiciones del proyecto no se habrían
realizado sin la colaboración directa entre el arquitecto y el cliente.
El modelo BIM y las tecnologías de comunicación que rodean este
modelo compartido fueron fundamentales para esta relación.
Declaración del propietario
Desde el primer instante, el vidrio estuvo en el centro del proyecto. Su
fuerte presencia en el Grand Palais, entre otros, lo convirtió en un
material emblemático de París que podía interactuar ricamente con la
naturaleza y el entorno de la Fundación. Las curvas requerían que el
vidrio se formara mediante horno. Normalmente esto se haría con
moldes de metal, pero esta técnica no se podría utilizar aquí: ¡se
necesitarían 3500 moldes! Elegimos un nuevo tipo de conformado,
utilizado en vidrios para automóviles, que permitió la producción en
masa de muchas curvas diferentes. El equipo desarrolló, a través de
Digital Project, herramientas que permitieron el cálculo de cada panel y
el control de las distancias de unión entre ellos. Se construyó un prototipo
a gran escala que permitió comprobar el montaje de los paneles de
vidrio y su efecto in situ. El resultado es una rica variación de imágenes,
transparencias y reflejos producidos por las velas de cristal, dependiendo
del punto de vista, la curvatura del cristal y la luz cambiante del cielo.
Declaración del contratista
La operación realizada mediante contratación general requerida para su
requerimientos arquitectónicos, para dominar a la perfección los referenciales básicos
construcción. El modelo digital como única fuente fue la solución y habíamos implementado
procedimientos para gestionar y validar los cambios relacionados con el diseño o la
implementación. el continuo
La actualización del modelo permitió servirle para el contrato comercial con el
contratista principal.
Esto sirvió como única base para el apoyo de todos los estudios técnicos y, por lo tanto,
evitó la pérdida de tiempo y los errores comunes en los estudios de fase debido al
escaso conocimiento de otros lotes o la integración tardía de la información. La
obligación contractual de desarrollar estudios en 3D ayudó a ahorrar tiempo en la
gestión de las interfaces y en la fabricación de productos industriales.
componentes, que se realizó directamente a partir de los datos geométricos del modelo.
La transición gradual a 4D es posible para optimizar la exposición.
tiempo, para aunar recursos para el levantamiento o acceso y evitar la superposición de
puntos peligrosos.
Los medios de funcionamiento controlados tienen veranos de antemano por
Scanlaser, analizados en relación con los datos y tolerancias y se han realizado
correcciones en la fábrica sobre qué preguntar, lo que ahorra tiempo y calidad.
Modelo BIM integrado
Al combinar modelos paramétricos avanzados con herramientas de
colaboración personalizadas, FLV desarrolló un nuevo paradigma
estructurado para la colaboración en la nube que permite modelos
radicalmente nuevos de BIM y diseño paramétrico simultáneos.
Interoperabilidad
El modelo central consistía en un modelo maestro de
Proyecto Digital de alto rendimiento, pero el proyecto utilizó
una variedad de otros programas, interoperables a través
de formatos estándar, herramientas personalizadas o la
plataforma web.
Proyecto Digital
Tekla
boceto
autocad
BOCAD
Trabajo solido
ANSI
STRAUSS
NASTRÁN
sofístico
Compositor 3D a través de
Solibrí
Sistemas Estructurales
Sistemas mecánicos
Especificación de acabado arquitectónico
Toda la información BIM habitual – finalizar
especificaciones, información de ocupación, tipos de
paredes, etc., se integraron en el modelo y se ampliaron
con bibliotecas personalizadas.
Colaboración global
La ejecución del proyecto requiere la colaboración entre un
espectro de disciplinas con intenciones técnicas y geométricas
específicas. Esta definición simultánea del proyecto es diseño
concurrente: muchos participantes definen el mismo proyecto
de forma distribuida, simultáneamente, sobre el mismo modelo.
Distribución global de proyectos
El proyecto se basó en expertos de todo el
mundo y el modelo del proyecto se distribuyó
y controló en consecuencia.
Servidor modelo
El proyecto utilizó un modelo centralizado en tiempo real.
servidor. El servidor se sincronizó con el individuo.
computadoras y permitió a los usuarios trabajar con el
archivos de modelos reales de forma transparente, manteniendo Diseño
coherencia y consistencia entre todos los autores. El Arquitecto
El proceso ayudó a acelerar la comunicación de
datos del proyecto dramáticamente.
Estructural Local
Arquitecto
Encendiendo Mantenimiento
Servidor de modelos en tiempo real
Mecánico Sobre
Encendiendo
Estructura de desglose del trabajo como estructura modelo
El organigrama del proyecto se asignó a la estructura modelo para convertirse
en el plan de empaquetado del trabajo. Esta estructura de producto tiene
una asignación natural a una organización de archivos, que en última
instancia está conectada a herramientas de control de versiones en la nube.
Modelo de acabados
Modelo estructural
Modelo Arquitectónico
Modelo mecánico
Modelo maestro
Modelo de fachada
Modelo de Consultora
Presentaciones de modelos sistémicos
De hecho, surgieron tres modelos principales:
• PRO: El documento autorizado del equipo de diseño.
• INT: Modelo de trabajo en tiempo real del contratista.
• EXE: La síntesis de alta fidelidad de los dos, utilizada
para la construcción.
Agregación de datos, distribución de datos
Los consultores y subcontratistas integraron en el
modelo no sólo geometría sino también inteligencia de
ingeniería adaptativa. Cada uno de los oficios de
mantenimiento se beneficiará del modelo BIM 3D
completo, incluidos los conservadores y visitantes del museo.
Base de datos de mantenimiento anticipado
Los datos sobre el mantenimiento de rutina incluyen
información predictiva sobre el ciclo de vida de los materiales y las
instalaciones.
Evolución organizacional
Había un equipo de consultoría de proyectos
independiente encargado específicamente de acelerar
la adopción del proceso digital.
BIM Estratégico
Equipo de recursos
Proceso de simultaneidad a nivel de construcción
Estructura de fachada, en construcción
Detallado generativo
El edificio exigía amplias técnicas de personalización masiva
para componentes no estándar: más de 200 módulos
inteligentes reutilizables para validar detalles y producir dibujos
de taller individuales de forma automática y generativa.
Montaje detallado de fachada
Ejemplos de detalles generativos
Panel de fachada de vidrio
Extrusión curva
Junta no estándar
Estructura esquemática
Detalles Adaptativos – Fachada
Detalles Adaptativos – Fachada Modelo BIM – Detalle Generativo
Junta fabricada
Fabricación CNC de extrusiones a medida
Se utilizaron ampliamente procesos de fabricación controlados
por computadora. Cada extrusión fue cortada mediante CNC a
medida, realizada bajo pedido desde BIM.
Estructura Primaria, En Construcción
Verificación de encuesta, a partir del modelo
La calidad de la construcción fue monitoreada en el sitio.
con equipo láser y viaje de ida y vuelta a
el modelo.
Extracción de coordenadas previstas Inspección del lugar Confirmación de nube de puntos

Barras de refuerzo generativas e incrustaciones
Se diseñaron configuraciones de barras de refuerzo difíciles como
módulos autoadaptativos controlados paramétricamente que
ajustaban automáticamente 20 variables necesarias para el diseño
del hormigón.
1 2 3 4
Dibujos iniciales de barras de refuerzo Restricciones paramétricas Barra de refuerzo generativa Asamblea en el sitio

Estructura de refuerzo, en construcción
Detección automática de autorización
Instalación en sitio, desde 3D
Optimización de materiales
Varios sistemas de construcción requerían soluciones optimizadas
por computadora. El equipo incorporó optimizaciones de
autoconfiguración en los propios objetos BIM, que probaron
millones de configuraciones para calcular la mejor solución.
Tipos de elementos de fachada
Vidrio del recinto
Incluso el cristal plano del recinto se cortó a medida siguiendo las inusuales
condiciones del borde.
Revestimiento “Iceberg”
Los moldes para estos paneles fueron cortados mediante CNC a medida,
a partir del BIM, para un ajuste preciso y exacto.
Vidrio del dosel
Cada uno de los 3500 paneles se formó a medida en forma de cilindro
mediante una máquina de moldeo CNC.
Prototipo de vidrio cilíndrico a escala real
Optimización de vidrio cilíndrico
Las optimizaciones matemáticas encontraron miles de
cilindros que mejor se adaptan a los paneles de vidrio de la fachada.
Estos cilindros podrían formarse utilizando un sistema industrial.
proceso, creando la ilusión de una superficie de forma libre en
vaso.
Cilindro, Bicilindro,
Definición de restricción global Optimización numérica y geométrica
Accesorio de cilindro deformado
Proceso de optimización del vidrio
Optimización de frecuencia
Optimización a nivel de superficie
Componente paramétrico
Deformación superficial local
Optimización global de proyectos
Flujo de trabajo de optimización paramétrica
Con un servidor modelo, varias computadoras podrían
optimizar simultáneamente partes del vidrio del
proyecto, acelerando dramáticamente el análisis.
Doblado CNC de 3500 paneles de vidrio curvo
El curvado de los paneles se ejecutó mediante una
gran máquina curvadora de vidrio cilíndrica CNC,
con planos de taller y planos de validación del BIM.
Revestimiento ductal personalizado en masa
El cerramiento curvo del edificio se compone de
19.000 paneles de hormigón armado con formas
personalizadas .
Racionalización de fachadas de hormigón
Proceso de optimización ductal
La información BIM personalizada integrada en cada uno de
Los paneles se analizaron estadísticamente para reducir la
variación del moho.
Corte CNC de 19.000 moldes ductales
Cada forma de molde se cortó con alambre caliente (por
superficies regladas y desarrollables) o fresadas (para superficies
no regladas).
Espuma enrutada: para paneles de superficie sin rayas
Paneles ensamblados Panel único Asamblea de fundición
Cortador de alambre caliente – para paneles con superficie reglada
Confirmación del diseño robótico
Cada panel se escanea robóticamente y se coloca
automáticamente en el modelo para confirmar el diseño y
la fijación correctos antes de la instalación del envío.
Escaneo 3D Escáner robótico
Accesorios colgantes generativos
No sólo había que personalizar los paneles de
revestimiento, sino también la ubicación de todos los
herrajes para colgar.
Hardware colgante generado
Nodos de fijación ductal, en construcción
Instalación Ductal y Soporte BIM
Análisis de alta fidelidad
El equipo creó herramientas personalizadas, con bases de
datos industriales en segundo plano, para completar el análisis
estructural, eólico y de otro tipo del edificio.
Modelo de análisis integral
El proyecto utilizó toda la gama de preconstrucción.
simulaciones, con programación personalizada
intercambios entre las distintas herramientas.
Optimización y Simulación Estructural
Cada iteración del diseño requirió análisis estructurales avanzados y
scripts personalizados. El gran tamaño de los resultados estructurales
requirió que se almacenaran en una base de datos SQL conectada
a BIM.
Generación de malla de análisis
Subdivisión de Modelos BIM Generación de malla de análisis Resultados del análisis en BIM
Generación de malla de análisis
Simulación de carga física de viento
La carga de viento del edificio se simuló físicamente
con un modelo rápido de prototipo, generado a partir
del BIM, equipado con sensores de presión. Esto
permitió obtener información en tiempo real sobre la
presión del túnel de viento, retroalimentada en 3D.
Desarrollo de nuevas tecnologías
El servidor modelo desarrollado para el proyecto fue un nuevo
sistema en AEC, desarrollado a medida para FLV con control de
versiones, distribución concurrente y seguimiento.
Arquitectura del servidor modelo en la nube
Síntesis Fabricación Versiones de optimización
3D (BIM)
Neutro 3D
Sincronización (Documentos)
Conclusión
El proyecto FLV representa los primeros pasos hacia un enfoque verdaderamente
centrado en la nube o la red para la colaboración AEC. Más allá de FLV, estos
procesos proporcionan un conjunto modelo de servicios para otros proyectos.
El uso flexible y el desarrollo de herramientas para la colaboración modelo
rompen las barreras tecnológicas y organizativas y ayudan a acelerar los ciclos
de diseño. El proyecto también dio lugar a nuevas tecnologías y aplicaciones
novedosas de métodos numéricos para el ajuste de superficies en arquitectura.
En última instancia, este proyecto marca el comienzo de una nueva fase de
diseño, ingeniería y optimización simultáneos a gran escala en AEC.

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Paneles ensamblados Panel único Asamblea de fundición

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Síntesis Fabricación Versiones de optimización

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