FRONTERA CELULAR SAS

MACROPROCESO: APOYO
PROCESO: GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Código: MAPGRH-PG09 Versión 02 Página: 1
COORDINACIÓN SST/SGC

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1. OBJETIVOS

 Diseñar el plan que contenga las actividades necesarias para proporcionar

mantenimientos preventivos y dar solución eficaz a los eventos por medio de
mantenimientos correctivos.
 Prevenir, mitigar y corregir fallas o daños, relacionados con los equipos de cómputo,
impresoras y aires acondicionados de la empresa FRONTERA CELULAR S.A.S.
 Reducir los costos por reparaciones.
 Optimizar la utilización del personal de mantenimiento, equipo y herramientas.

2. DEFINICIONES

INSPECCIÓN OPERACIONAL: Se refiere a rutinas básicas de chequeos visuales y de

funcionamiento que deben hacerse para determinar posibles fallas o deterioros de los
componentes.

MANTENIMIENTO: Es un proceso mediante el cual se asegura que un activo (equipo) continúe

desempeñando las funciones deseadas, se divide en:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que se hace con anticipación y de manera

programada con el fin de evitar desperfectos; el mantenimiento preventivo consiste en dar
limpieza general al equipo y confirmar su correcto funcionamiento, en el caso de los
computadores, el mantenimiento puede dividir en dos, el que se le da al equipo (físico) o
hardware y el que se les da a los programas instalados (lógicos) software.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel que se realiza de manera forzosa e imprevista,

cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder
continuar haciendo uso de él. En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica
que la reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y
humanos, así como pérdidas económicas.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir

si las variables de la maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se
produzcan.

Para poder adoptar este tipo de mantenimiento, antes es necesario hacer mediciones del
equipo. Algunas variables a tener en cuenta son vibración, consumo de energía y temperatura,
una vez se conocen los parámetros normales, pueden verse variaciones en ellos que indiquen
un posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la avería. Es uno de los tipos de
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mantenimiento industrial más avanzados y de los que requieren mayor base informática y de
conocimientos de matemáticas, física, etc.

AIRE ACONDICIONADO: El acondicionamiento del aire es el proceso que enfría, limpia y

circula el aire, controlando, además, su contenido de humedad. En condiciones ideales logra
todo esto de manera simultánea.

SISTEMA ELECTRICO DEL AIRE ACONDICIONADO: El acondicionamiento del aire es el

proceso que enfría, limpia y circula el aire, controlando, además, su contenido de humedad,
como enfriar significa eliminar calor, otro término utilizado para decir refrigeración, el aire
acondicionado, obviamente este tema incluye a la refrigeración.

FILTROS DE AIRE: Los filtros de aire acondicionado son los responsables de la eliminación de
contaminantes como polvo y humo. Siendo uno de los componentes más importantes del
aparato y uno de los que más atención debemos prestar.

3. LINEAMIENTOS DEL PROGRAMA

 Se deben registrar cada uno de los equipos, de tal forma que le permitan programar los
mantenimientos necesarios para cada uno de ellos. Para esto debe existir la hoja de vida
de cada uno.
 Se realizará mantenimiento preventivo y chequeos por parte de personal capacitado,
quienes serán los encargados de notificar las fallas que puedan llegar a presentar.
 También se verificará su estado de acuerdo con el plan de inspecciones que debe
implementará la empresa.

4. ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

Las actividades del programa para llevar a cabo el debido mantenimiento de equipos y
herramientas de la empresa se describen a continuación:

 Implementar los mantenimientos preventivos y correctivos de acuerdo con las fechas

estipuladas.
 Con la aprobación del presupuesto de la empresa se prioriza y se asigna el presupuesto
para proceder a hacer la contratación para el mantenimiento de los equipos ya
establecidos.
 Generar informe de mantenimiento: el personal competente que realiza el mantenimiento
da a conocer el estado actual de los equipos y según el caso, generar propuesta de
reposición de equipos según el estado actual y su importancia para que el desarrollo de las
actividades sea efectivo.
 Después de conocer el estado real de los equipos se debe generar información para ser
archivada en la hoja de vida del equipo y actualizar el plan de mantenimiento.
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 Realizar el seguimiento estratégico de la implementación del plan de mantenimientos.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La planificación del mantenimiento preventivo tiene como objetivos:

 Calendarizar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado de tiempo, de tal

manera que determine el mes, día y el orden en que debe ser ejecutado cada trabajo y
tarea.
 Determinar los recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y materiales de trabajo,
herramientas y mano de obra.
 Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento Preventivo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE SE REALIZA A LOS EQUIPOS DE COMPUTO.

 Tener siempre el antivirus actualizado

 Comprobar que todos los dispositivos funcionan correctamente
 Liberador de espacio en disco Limpieza y mantenimiento de la red
 Limpieza del arranque de Windows
 Eliminación de spyware, troyanos y cookies
 Mantenimiento y limpieza del registro de Windows
 Mantenimiento y limpieza de hardware

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO:

 Revisión de la alimentación eléctrica del tablero a la unidad, apretando bornes de llegada

del conductor y salida de pastilla térmica, antes y después de dar el servicio de
mantenimiento preventivo de la unidad.
 Verificar voltaje de llegada al tablero de control, que sea de diseño de la unidad, antes y
después de dar el servicio de mantenimiento preventivo de la unidad.
 Verificar amperaje de consumo, antes y después de dar el servicio de mantenimiento
preventivo de la unidad.
 Limpieza de contactores y relevadores de tablero de control, con líquido dieléctrico.
 Lubricación y limpieza del motor.

SISTEMA MECÁNICO

 Limpieza trimestral de serpentines evaporadores y serpentines condensadores, con

líquido a presión.
 Limpieza de charola de condensados, para evitar se tapone la descarga de agua de
condensación.
 Limpieza de aspas de motores, condensadores y turbinas.
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 Ajuste de carga de gas refrigerante de acuerdo con diseño del equipo.

 Limpieza de filtros de aire con la periodicidad requerida.
 Verificación de temperatura de las áreas acondicionadas, que con un mínimo de 23°.
 Verificación y en su caso corrección al ciclo de trabajo del compresor.
 Verificación y en su caso corrección de fugas.
 Verificación de las condiciones y trayectoria de los ductos del sistema de aire
acondicionado.
 Garantizar que el equipo funcione las 24 horas del día.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS VEHÍCULOS (CAMIONETAS).

Cada 5.000 Kilómetros, se realiza el mantenimiento a los vehículos por parte de personal
competente de una empresa contratista.

 Revisión y diagnóstico sobre el funcionamiento del motor.

 Cambio de aceite y filtro de aceite.
 Inspección de batería y sistema de carga.
 Revisión y limpieza de filtro de aire.
 Chequeo de luces altas, bajas, stops y reversa.
 Inspección del sistema de escape.
 Verificación del sistema de aire acondicionado.
 Inspección de la suspensión y soportes del carro.
 Lubricación de cerraduras y bisagras de las puertas.
 Chequeo del sistema de refrigeración.
 Inspección de fluidos en general (refrigerante y otros).

MANTENIMIENTO PREVENTIVO FILTROS DE AGUA.

En las instalaciones de la empresa están distribuidos ocho filtros de agua, a los cuales se les
realiza mantenimiento preventivo semestralmente por parte de un proveedor externo.

6. POLÍTICAS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El criterio para seguir es corregir primero lo que puede producir paros permanentes en el
equipo; posteriormente, lo que pueda producir piezas defectuosas; después, lo que acarree
mayor desperdicio de materiales, energía u otros; finalmente, todas aquellas actividades
requeridas para preservar la apariencia y presentación de la maquinaria.

7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)

Este tipo de mantenimiento es el más usual en muchas empresas. Se para una máquina, se
moviliza el equipo de mantenimiento para reparar el daño.
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Cada uno de estos paros debe de atenderse como una organización por “proyecto”. Es decir,
que generalmente cuando no es posible trasladar la máquina o equipo al taller, sustituyéndolo
por otro que esté de reserva para dichos fines, se tiene que trabajar en el lugar de la falla.

En estos casos se tiene que seguir los siguientes pasos:

 Evaluar el daño causado por la falla.

 Analizar la o las causas de la falla.
 Corregir las causas de la falla.
 Reparar, ajustar o cambiar piezas defectuosas.
 Hacer pruebas y ajustes finales necesarios.

El orden lógico de los pasos anteriores nos lleva a evitar enfocarse a solamente los efectos
finales del problema con los consiguientes efectos de estar haciendo reparaciones frecuentes,
con posibles daños permanentes y algunas veces irreparables de los equipos.

8. ALCANCE

Toda la maquinaria, vehículos, equipos y herramientas que se utilicen durante el desarrollo de

las labores en la empresa FRONTERA CELULAR S.A.S.

9. RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

El responsable de la implementación del programa de mantenimiento preventivo y/o correctivo

de equipos de cómputo, impresoras, vehículos, filtros de agua y aires acondicionados es el
personal técnico/profesional asignado por la empresa.

10. EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA

Como método de evaluación y de seguimiento del cumplimiento de los lineamientos

establecidos en este programa, se realizarán inspecciones en donde identificarán las
anomalías, y de acuerdo a estos resultados establecerá y reevaluará el cronograma de
actividades reforzando los temas en los que se considere necesario.

Además, se deberá evaluar los siguientes indicadores de gestión:

 Número de inspecciones equipos de cómputo, vehículos, impresoras y aires

acondicionados ejecutadas con relación al número de inspecciones programadas.
 Mantenimientos realizados con relación a los mantenimientos programados.

11. REGISTROS

Para el control de este programa se llevarán los registros, relacionados a continuación.

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 Cronograma de mantenimiento de máquinas, equipos y herramientas.

 Hoja de vida de máquinas, equipos y herramientas.
 Formato de inspecciones

Versión Naturaleza del cambio Fecha

01 Se emite el presente documento 01/10/2021

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

  Elaboró Revisó Aprobó

Nombre
Cargo COORDINADOR SG-SST REPRESENTANTE LEGAL REPRESENTANTE LEGAL
Firma