Manual técnico de la OSHA

Investigación de ventilación

Fuente: https://www.osha.gov/dts/osta/otm/otm_iii/otm_iii_3.html

Tabla de contenido:

I. Introducción
II. Efectos en la salud
III. Normas y Códigos
IV. Directrices de investigación
V. Prevención y control
VI. Bibliografía

Lista de los Apéndices:

Apéndice III: 3-1. Ventilación Primer

Apéndice III: 3-2. Glosario
Apéndice III: 3-3. OSHA y Consenso de Normas
Apéndice III: 3-4. Solución de problemas de un sistema de escape - algunos consejos útiles

Por problemas de accesibilidad en el uso de figuras e ilustraciones en este documento, por favor, póngase en contacto con
la Oficina de Evaluación de la Ciencia y la Tecnología al (202) 693 a 2.095.
I. Introducción

térmico industrial generalmente implica el uso de la oferta y la ventilación de escape para controlar las emisiones,
exposiciones, y riesgos químicos en el lugar de trabajo.Tradicionalmente, los sistemas de ventilación no industriales
comúnmente conocidos como de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) fueron construidos para controlar la
temperatura, la humedad y olores.

A. La ventilación puede ser deficiente en:

 espacios confinados;
 instalaciones que no presenten un adecuado mantenimiento de los equipos de ventilación;
 instalaciones operadas para maximizar la conservación de la energía;
 zonas sin ventanas; y
 áreas con altas densidades de los ocupantes.

Cualquier deficiencia de ventilación debe ser verificada mediante medición.

B. Hay cinco tipos básicos de sistemas de ventilación:

1. dilución y eliminación por extracción general;

2. extracción local (véase la Figura III: 3-1);
3. aire de reposición (o sustitución);
4. HVAC (principalmente para la comodidad); y
5. sistemas de recirculación.

Figura III: 3-1. Componentes de un sistema de escape local

sistemas de ventilación C. implican generalmente una combinación de estos tipos de sistemas.

Por ejemplo, un gran sistema de escape local también puede servir como un sistema de dilución, y el sistema de
climatización puede servir como un sistema de aire de reposición (véase el Apéndice III: 3-1 para una imprimación y el
Apéndice III: 3-2 para una explicación de estos condiciones).

II. Efectos en la salud

La ventilación insuficiente o inadecuada es la causa de casi la mitad de todos los problemas de calidad del aire interior
(IAQ) en los lugares de trabajo no industriales (véase la Sección III, Capítulo 2, Calidad del Aire). Esta sección de las
direcciones manuales de ventilación en edificios comerciales e instalaciones industriales.

A. contaminantes del aire interior

Los contaminantes de interior del aire incluyen pero no se limitan a las partículas, polen, agentes microbianos, y toxinas
orgánicas. Estos pueden ser transportados por el sistema de ventilación o se originan en las siguientes partes del sistema
de ventilación:

 filtros húmedos;
 aislamiento mojado;
 sartenes undercoil húmedas;
 Torres de enfriamiento; y
 humidificadores por evaporación.

Las personas expuestas a estos agentes pueden desarrollar signos y síntomas relacionados con la "fiebre del
humidificador", "pulmón humidificador," o "pulmón de aire acondicionado". En algunos casos, los contaminantes del aire
interior de calidad hacen que las condiciones clínicamente identificables, tales como el asma ocupacional, enfermedad
reversible de las vías, y la neumonitis por hipersensibilidad.

B. orgánicos volátiles y sustancias químicas reactivas

Orgánicos Volátiles y reactivos químicos (por ejemplo, formaldehído) a menudo contribuyen a la contaminación del aire
interior. sistema de ventilación de la instalación puede transportar productos químicos reactivos de un área de origen a
otras partes del edificio. El humo del tabaco contiene un número de productos químicos orgánicos y reactivos y a menudo
se lleva de esta manera. En algunos casos la fuente contaminante puede ser el aire exterior. El aire exterior de ventilación
o aire de reposición para los sistemas de escape pueden traer contaminantes en el lugar de trabajo (por ejemplo, gases de
los vehículos, las emisiones fugitivas de una fundición vecino).

Véase la Sección III, Capítulo 2, Calidad del Aire, para una discusión de los contaminantes comunes del aire interior y sus
efectos biológicos.

III. Normas y Códigos

A. Normas de Consenso

Apéndice III: 3-3 es una compilación de las normas de OSHA y el consenso de la industria. En primer lugar están los
recomendados por la Asociación Movimiento y Control del Aire (AMCA), la Sociedad Americana de Ingenieros de
Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE), el Instituto Americano de Estándares Nacionales (ANSI), la
chapa y Contratistas de aire acondicionado Asociación Nacional (SMACNA), la Asociación Nacional de Protección contra
Incendios (NFPA), y la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH). AMCA es una
asociación comercial que se ha desarrollado normas y procedimientos de prueba para los aficionados. ASHRAE es una
sociedad de ingenieros de calefacción y aire acondicionado que ha producido, a través del consenso, una serie de normas
relacionadas con la calidad del aire interior, el rendimiento del filtro y las pruebas, y los sistemas de HVAC. ANSI ha
producido varios estándares de importancia en la ventilación, incluyendo la ventilación de las cabinas paintspray,
molienda campanas de extracción, y los escapes de tanques de superficie abierta. Cuatro normas ANSI fueron adoptados
por OSHA en 1971 y están codificadas en el 29 CFR 1910.94 ; estas normas siguen siendo importantes como guías para el
diseño. ANSI ha publicado recientemente un nuevo estándar para la ventilación de laboratorio (ANSI Z9.5). SMACNA es una
asociación que representa a los contratistas y proveedores de chapa. En él se establecen normas para la instalación de
conductos y conductos. NFPA ha producido una serie de recomendaciones (que se convierten en requisitos cuando sean
adoptadas por las agencias locales de bomberos), por ejemplo, la norma NFPA 45 enumera una serie de requisitos de
ventilación para uso extractor de laboratorio. La ACGIH ha publicado directrices ampliamente utilizado para la ventilación
industrial.

B. Disposiciones de OSHA

Criterios o normas de ventilación están incluidos en los códigos de regulación de OSHA para la protección de los
trabajadores trabajo- o tareas específicas (véase el Apéndice III: 3-3 ). Además, muchas de las normas de salud de OSHA
incluyen requisitos de ventilación. Los cuatro estándares en 29 CFR 1910.94 acuerdo con los sistemas de evacuación
local, y las normas de construcción de OSHA ( 29 CFR 1926 ) contienen las normas de ventilación para la
soldadura. Política de cumplimiento de OSHA sobre la violación de las normas de ventilación se establece en el Manual de
Campo de Inspección de referencia.

IV. Directrices de investigación

Fases A. Investigación

investigaciones del lugar de trabajo de los sistemas de ventilación pueden ser iniciadas por quejas de los trabajadores de
posibles sobreexposición a los contaminantes del aire, posible riesgo de incendio o explosión de los niveles de gases o
vapores inflamables en o cerca del límite inferior de explosividad (LIE), o quejas sobre la calidad del aire interior. La
segunda fase de la investigación implica un examen de las características físicas y de funcionamiento del sistema de
ventilación.

B. Condiciones de ventilación defectuosos y Causas

Condiciones de ventilación defectuosos comunes y sus causas probables se enumeran en la Tabla III: 3-1. Los puntos
específicos a considerar durante cualquier investigación de un sistema de ventilación incluyen fuente de emisión, el
comportamiento del aire, y la participación de los empleados. Puntos que deben incluirse en una revisión de la eficacia
operativa se muestran en la Tabla III: 3-2. Apéndice III: 3-4 contiene información sobre los puntos que deben comprobarse
en un sistema de escape problemático.
 Tabla III: 3-1. Condiciones de ventilación comunes y causas
Condición
quejas de los trabajadores, el uso indebido del sistema, no
uso de sistema, alteración del sistema por los empleados.
exposiciones de los empleados excesivos aunque los
volúmenes de flujo y velocidades de captura se
encuentran en niveles de diseño.
taponamiento constante de conducto.
Las velocidades de captura reducidas emisiones fugitivas
o excesivas.
fuente de emisión
Posibles causas)
La campana interfiere con el trabajo
de la campana ofrece un mal control de los contaminantes.
Prácticas de trabajo de los empleados necesitan mejorar.
El sistema de ventilación interfiere con el trabajo o trabajador de la productividad y lleva a los trabajadores a eludir el
sistema.
Formación de los trabajadores no es la adecuada.
Diseño de sistema es pobre.
Obstrucción de los conductos se producen cuando la velocidad de transporte es insuficiente o cuando el vapor se
condensa en el conducto, las partículas moja, y causa una acumulación de materiales.
Estos problemas son causados por un mal diseño, puertas de acceso abiertas cerca del ventilador, ventilador problemas,
u otros problemas.
La causa de estas condiciones en general se reduce el caudal, a menos que el proceso en sí mismo ha cambiado.
Caudal reducido se produce en las siguientes situaciones:
 conductos obstruidos o abolladas
 deslice las correas del ventilador
 puertas de acceso abierto
 orificios de conductos, codos
 puerta cerrada explosión en rama, o abierto puertas hornos a otras ramas, o corroído y puertas de hornos
pegados
 ventilador girando en sentido inverso (Esto puede ocurrir cuando los hilos conductores se invierten y hacer que
el motor y el ventilador para hacer girar hacia atrás. Los ventiladores centrífugos de giro hacia atrás pueden entregar
hasta sólo el 50% de la capacidad nominal.)
 Las aspas del ventilador gastados
 ramas o capuchas adicionales añadidos al sistema desde la instalación inicial, o
 filtro de aire obstruido.
Tabla III: 3-2. problema Caracterización
 ¿Dónde están todas las fuentes de emisión o fuentes potenciales de emisión encuentran?
 ¿Qué fuentes de emisión de hecho contribuir a la exposición?
 ¿Cuál es la contribución relativa de cada fuente a la exposición?
 Caracterización de cada contribuyente:
o composición química
o temperatura
o tasa de emisión
o dirección de emisión
o velocidad inicial de emisión
o patrón de emisión (continuo o intermitente)
o intervalos de tiempo de emisión
o masa de material emitido

el comportamiento del aire

 Temperatura del aire
 El movimiento del aire (dirección, velocidad)
 potencial de mezcla
 Las condiciones de suministro y retorno, que incluyen diferencias de presión entre el espacio y áreas circundantes
 Fuentes de aire templado y sin templar maquillaje
 cambios de aire por hora
 Influencia de los sistemas de climatización existentes
 Efectos de la velocidad y dirección del viento
 Efectos del clima y la temporada

Empleado
 Trabajador con la interacción fuente de emisión
 los niveles de exposición de los trabajadores
 ubicación trabajador

 educación de los trabajadores, la formación, la cooperación

C. Material de ensayo básico

el equipo de prueba básica puede incluir:

 tubos de humo
 velometers, anemómetros:
o anemómetro de balanceo
o térmica o anemómetro de hilo caliente
 dispositivos de detección de presión:
o Tubo en U o manómetros electrónicos
o tubo de Pitot
o térmicos (instrumentos térmica y balanceo de paletas medir la presión estática indirectamente)
o aneroide ( "fuelle") medidores
 Instrumentos para control de ruido
 cintas métricas
 otros: trapos, linterna, espejo, tacómetro
 medidor de gas combustible o medidor de oxígeno
 tubos de CO, CO 2 , el formaldehído, etc.

D. Documentación

Las características del sistema de ventilación que deben ser documentados durante una investigación incluyen la
operabilidad de equipos, mediciones físicas del sistema, y las prácticas de uso.

E. Equipo Operatividad

Antes de tomar mediciones de velocidad o presión, observar y registrar el estado de funcionamiento del equipo. Por
ejemplo, se cargan los filtros o transparentes? Son dispositivos de flujo variable, como amortiguadores, unidades de
frecuencia variable, o paletas de entrada en uso? Están operando unidades de maquillaje? Son los planos del sistema
disponibles?

F. Medidas

1. Conductos de diámetro se miden para calcular áreas de conductos. Diámetro del conducto interior es la medida más
importante, pero una medición exterior es a menudo suficiente para un conducto de chapa metálica. Para medir el
conducto, la cinta debe ser tirado alrededor del conducto para obtener la circunferencia del conducto, y el número se
divide por (3.142) para obtener el diámetro del conducto.
2. La capilla y los conductos de dimensiones se pueden estimar a partir de planos, dibujos y especificaciones. Se
pueden realizar mediciones con cinta métrica. Si un conducto esté construido con secciones de 2 ½ o 4 pies, las
secciones se pueden contar (codos y tees deben ser incluidos en la longitud).
3. Velocidades Hood cara exterior de la campana o en la cara de la campana se pueden estimar con velometers, tubos
de humo, y anemómetros oscilante-paletas, todos los cuales son portátil, fiable, y no requieren baterías.
a. La velocidad mínima que puede ser leído por un anemómetro es de 50 pies por minuto (pies por minuto). El
medidor siempre debe leerse en posición vertical, y sólo el tubo suministrado con el equipo debe ser usado.
b. Anemómetros menudo no se pueden utilizar si el conducto contiene polvo o la niebla ya que el aire debe pasar
realmente a través del instrumento para que funcione. El instrumento requiere limpieza y calibración periódica, al menos
una vez al año. anemómetros de alambre caliente no se deben utilizar en corrientes de aire que contienen los aerosoles.
c. Capucha cara medición de la velocidad implica los siguientes pasos:
 delimitar áreas imaginarias;
 medir la velocidad en el centro de cada zona; y
 un promedio de todas las velocidades medidas.
d. El humo es útil para medir la velocidad de entrada (véase la Figura III: 3-2), ya que es visible. Nada convence
dirección y los empleados con mayor rapidez que la ventilación no está funcionando correctamente en vez de mostrar el
humo a la deriva lejos de la campana, escapando de la campana, o de viaje en la zona de respiración del trabajador. El
humo puede ser utilizado para proporcionar una estimación aproximada de la velocidad frontal:

Figura III: 3-2. El uso de Humo para demostrar flujo de aire

Velocidad = distancia / tiempo, o

V=D/T
Apriete de una rápida ráfaga de humo. Tiempo de viaje de la columna de humo sobre una distancia de dos pies. Calcular la
velocidad en pies por minuto. Por ejemplo, si se tarda dos segundos para que el humo de viajar dos pies, la velocidad es de
60 pies por minuto.
4. Presiones estáticas campana (SPH) se deben medir aproximadamente 4-6 diámetros de los conductos de aguas
abajo en una sección recta de la cubierta de despegue conducto. La medición se puede hacer con un tubo de pitot o por
una toma de presión estática en la hoja de conducto de metal (véase la Figura III: 3-3)

Figura III: 3-3. El uso de la toma de presión estática en el conducto para medir la presión estática de la capilla

a. Los medidores de presión vienen en un número de variedades, el más simple es el manómetro de tubo en U.
b. manómetros inclinados ofrecen una mayor precisión y una mayor sensibilidad a bajas presiones que
manómetros de tubo en U. Sin embargo, manómetros rara vez se pueden utilizar para las velocidades de menos de 800
pies por minuto (es decir, las presiones de velocidad inferior a 0,05 "wg). Tipo aneroide manómetros usan un fuelle
calibrados para medir presiones. Son fáciles de leer y portátiles, pero requieren una calibración y mantenimiento regular.
5. Mediciones de la velocidad del conducto podrán realizarse directamente (con velometers y anemómetros) o
indirectamente (con manómetros y tubos de Pitot) utilizando la presión velocidad en el conducto.
a. El flujo de aire en los conductos de ventilación industriales es casi siempre turbulento, con una capa límite
pequeño, inmóvil en la superficie del conducto.
b. Debido a que la velocidad varía con la distancia desde el borde de la vía, una sola medición puede no ser
suficiente. Sin embargo, si la medición se toma en una longitud recta del conducto redondo, 4-6 diámetros aguas abajo y
aguas arriba 2-3 diámetros de las obstrucciones o cambios de dirección, entonces la velocidad promedio puede estimarse
en un 90% de la velocidad de la línea central. (La presión media velocidad es aproximadamente el 81% de presión de la
velocidad de la línea central.)
c. Un método más preciso es el método de desplazamiento, que consiste en tomar seis o diez mediciones en
cada uno de dos o tres pasadas a través del conducto, 90 ° o 60 ° opuestos. Las mediciones se realizan en el centro de los
círculos concéntricos de igual área.
d. correcciones de densidad (por ejemplo, la temperatura) para el uso de instrumentos deben ser hechas de
acuerdo con el manual de instrucciones del instrumento del fabricante y las fórmulas de cálculo / corrección.
6. Filtro de aire y el estado del ventilador mediciones se pueden hacer con un tubo de Pitot y manómetro.

G. Buenas Prácticas
1. La colocación de la capilla debe estar cerca de la fuente de emisión para ser eficaz. La distancia máxima desde la
fuente de emisión no debe exceder de 1,5 diámetros de los conductos.
a. La relación aproximada de velocidad de captura (V c ) de velocidad en el conducto (V d ) para un simple llano o
capucha con reborde estrecho se ilustra en la Figura III: 3-4. Por ejemplo, si una fuente de emisión es una diámetro del
conducto en frente de la campana y la velocidad en el conducto (V d ) = 3.000 pies por minuto (pies por minuto), entonces
la velocidad de captura esperada (V c ) es 300 pies por minuto. A los dos diámetros de los conductos de la abertura de la
campana, velocidad de captura disminuye en un factor de 10, a 30 pies por minuto.

Figura III: 3-4. Relación de la velocidad de captura (V c ) al conducto de velocidad (V d )

b. Figura III: 3-5 muestra una regla de oro que puede ser utilizado con campanas de captura simples. Si el
diámetro del conducto (D) es de 6 pulgadas, entonces la distancia máxima de la fuente de emisión de la campana no debe
exceder de 9 en. Del mismo modo, la velocidad de captación mínima no debe ser inferior a 50 pies por minuto.

Figura III: 3-5. La regla de oro para las campanas de captura simples: Máximo de Captura Distancia no debería ser superior
a 1,5 veces el diámetro del conducto

c. Figura III: 3-6 proporciona una guía para determinar un ancho de ala efectivo.
 Figura III: 3-6. Efectiva del reborde ancho (W)

2. Pérdida de efecto del sistema , que se produce en el ventilador, se puede evitar si la red de conductos necesaria
está en su lugar.
a. Utilización de los seis-y-tres regla asegura un mejor diseño mediante el establecimiento de una pérdida
mínima en seis diámetros de conducto recto en la entrada del ventilador y una pérdida mínima en tres diámetros de
conducto recto en la salida del ventilador (Figura II: 3-7) .

Figura III: 3-7. Una ilustración de la e-Seis-Tres Regla

b. pérdida de efecto del sistema es importante si cualquier codos están conectados al ventilador en la entrada o
la salida. Para cada 2½ diámetros de conducto recta entre la entrada del ventilador y cualquier codo, pérdida CFM será
20%.
3. Altura de la chimenea debe ser de 10 pies más alto que cualquier línea del techo o de la toma de aire situada a
menos de 50 pies de la pila (Figura III: 3-8). Por ejemplo, una pila colocada 30 pies de distancia de una toma de aire
debería ser al menos de 10 pies más altos que el centro de la ingesta.

Figura III: 3-8. Altura de la chimenea mínimos en relación con la línea del techo inmediata o centro de cualquier toma de
aire en el mismo techo

4. Dibujos y especificaciones del sistema de ventilación por lo general siguen las formas y los símbolos estándar, por
ejemplo, como se describe en el Índice de la Construcción Uniforme (UCI).
a. secciones del plan incluyen electricidad, fontanería, estructural o dibujos mecánicos (UCI, Sección 15). Los
dibujos vienen en varios puntos de vista: en planta (superior), elevación (lateral y frontal), isométrica, o sección.
b. Alzados (vistas lateral y frontal) dan más detalles. Un dibujo isométrico es uno que ilustra el sistema en tres
dimensiones. Un dibujo en sección proporciona conducto o componente de detalle mostrando una sección transversal del
componente.
c. Los dibujos se suele dibujados a escala. (Marque dimensiones y longitudes con una regla o una escala para
asegurarse de que este es el caso. Por ejemplo, ⅛ pulgadas en la hoja puede representar un pie en el suelo.) Las buenas
prácticas a seguir cuando los planes y especificaciones revisión se enumeran en la tabla III: 3-3.

Tabla III: 3-3. Buenas Prácticas para la revisión de planos y especificaciones

 Investigar los antecedentes y objetivos del proyecto.

 Comprender el alcance del proyecto. Lo que ha de ser incluidos y por qué?
 Busque la concisión y precisión. Marcar frases ambiguas, "jerga legal", y la repetición.
 ¿Las especificaciones explicar exactamente lo que se quiere? ¿Qué se espera?
 Hacer planes y especificaciones apropiadas se adhieran a códigos, normas, requisitos, políticas, y que
 recomiendan las buenas prácticas establecidas por la industria?
 Será el diseñador será capaz de diseñar, o el contratista para construir, el sistema de los planos y
especificaciones?

 ¿El proyecto cumplir con los requisitos de OSHA si se construye como se propone?

V. Prevención y Control

Un sistema bien diseñado y un programa continuo de mantenimiento preventivo son elementos clave en la prevención y
control de los problemas del sistema de ventilación.

A. Elementos de un buen programa de mantenimiento

Póngalo en PAPEL
1. Establecer un lugar seguro para presentar dibujos, especificaciones, curvas de ventilador, instrucciones de
operación y otros documentos generados durante el diseño, construcción y pruebas.
2. Establecer un programa de inspección periódica
a. Los tipos y frecuencias de inspección dependen del funcionamiento del sistema y otros factores.
 Diaria : La inspección visual de las campanas, sistemas de conductos de acceso y limpieza fuera
puertas, pasarelas y explosión, la presión estática capó, la caída de presión a través del filtro de aire, y el contacto verbal
con los usuarios. ( "¿Cómo es el sistema de realizar hoy?")
 Semanal : aire más limpio de la capacidad, la caja del ventilador, correas de las poleas.
 Mensual : Air componentes del filtro.
b. Una forma rápida de comprobar si hay material sedimentado en un conducto es tomar un palo de escoba y
toque en la parte inferior de todos los conductos horizontales. Si el golpeteo produce un sonido de chapa "limpia", el
conducto está claro. Si el golpeteo produce sonidos pesados, un ruido sordo y sin vibraciones chapa, líquidos o polvo se
asentó puede estar en el conducto.
3. Establecer un programa de mantenimiento preventivo. Ciertos elementos de cualquier sistema de ventilación deben
ser revisados en un horario regular y reemplazados en caso de ser defectuoso.
4. Proporcionar capacitación de los trabajadores. Los trabajadores deben ser entrenados en el objeto y funciones del
sistema de ventilación. Por ejemplo, tienen que saber cómo trabajar con seguridad y cómo utilizar mejor el sistema de
ventilación. Campanas de extracción hacen poco bueno si el soldador no sabe que la campana debe estar colocado cerca
del trabajo.
5. Llevar un registro escrito. Mantener la documentación escrita no sólo de las instalaciones originales, sino también
de todas las modificaciones, así como problemas y su resolución.
B. El ocuparse de Microorganismos

Si usted sospecha que los agentes microbianos, comprobar si hay agua estancada en el sistema de ventilación. La presencia de moho o limo es una
posible señal de problemas. Tabla III: 3-4 enumera medidas preventivas para controlar los problemas microbianos en los sistemas de ventilación.

Tabla III: 3-4. Las medidas de prevención para reducir microbiana Problemas en Edificios

 Evitar la acumulación de humedad en los espacios ocupados (humedad relativa de 60% o menos).
 Prevenir la acumulación de humedad en los componentes de HVAC.
 Eliminar el agua estancada y el barro de los equipos mecánicos.
 Utilizar vapor para la humidificación.
 Evitar el uso de rociadores de agua en los sistemas HVAC.
 Utilizar filtros con un índice de eficiencia de recolección de 50-70%.
 Encuentra y desechar el mobiliario y equipo microbios dañados.

 Proporcionar un mantenimiento preventivo regular.

C. orgánicos volátiles o sustancias químicas reactivas

Si se cree que un producto químico orgánico o reactivo (por ejemplo, formaldehído) que es el agente principal en un
problema de calidad del aire interior, controles potenciales a considerar incluyen ventilación adicional de dilución, la
eliminación o el aislamiento del material infractor, y la transferencia de empleados sensibilizados.

D. Humo de Tabaco en el Aire

OSHA ha publicado una propuesta de norma para la calidad del aire interior (incluyendo el humo del tabaco en el lugar de
trabajo), y esta reglamentación es probable que esté listo en un futuro próximo. políticas de fumar deberían incluir
disposiciones para áreas dedicadas fumadores. áreas dedicadas fumadores deben configurarse de modo que no se
produzca la migración de humo en las zonas de no fumadores. Estas zonas deben:

 tienen paredes de piso a techo de construcción compacta;

 estar bajo presión negativa en relación a las zonas adyacentes; Y
 agotarse fuera del edificio y no recirculado.

Para obtener más información sobre la investigación de las quejas, de CSHO debe consultar al Orientación NIOSH para
Calidad del Aire Interior Investigación y la EPA guía Edificio Calidad del Aire (1991).

VI. Bibliografía
Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH). 1988. Ventilación Industrial, un Manual de
Prácticas Recomendadas . 20 ed. Cincinnati, OH: Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales.

El movimiento del aire y Control Association (AMCA). 1988. AMCA Publicación One. Arlington Heights, IL: Movimiento del
Aire y Control Association.

Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado Ingenieros (ASHRAE). Manuales y
Normas . Atlanta, GA: Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado Ingenieros.

Chapa y Contratistas de aire acondicionado Asociación Nacional (SMACNA). Publicaciones SMACNA. Arlington, VA: chapa y
la Asociación Nacional de Contratistas de aire acondicionado.

American National Standards Institute (ANSI) Normas:

Z9.1 - Tanques de superficie abierta Operación

Z9.2 - Fundamentos cubra el diseño y operación de sistemas de extracción local
Z9.3 - Diseño, Construcción, y la ventilación de operaciones de acabado en spray
Z9.4 - Ventilación y seguro de la práctica de operaciones de limpieza abrasiva
Z9. 5 - Laboratorio de ventilación . Fairfax, VA: Asociación Americana de Higiene Industrial.

Burgess, WA et al. 1989. Ventilación y control del ambiente de trabajo. Nueva York: Wiley Interscience.

Burton, DJ 1989. Ventilación Industrial libro. Salt Lake City, UT: IVE, Inc.

Burton, DJ 1990. Calidad del aire interior libro. Salt Lake City, UT: IVE, Inc.

Jorgensen, R. et al. 1983. Ingeniería Fan. 8ª ed. Buffalo, Nueva York: Buffalo Forge Co

HOME en, CMT 1963. Planta de Proceso y Ventilación . Nueva York: Prensa Industrial.

Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH). 1987. Guía para Investigaciones de interior de calidad del
aire. Cincinnati: NIOSH.
OSHA Manual de Operaciones de Campo. 1992. OSHA CPL Instrucción 2.45B. Washington, DC: Oficina de Imprenta del
Gobierno de Estados Unidos.

Agencia de Estados Unidos de Protección Ambiental (EPA). 1991. Calidad del aire en edificios.

Apéndice III: 3-1. Primer ventilación

Selección

Antes de un sistema de ventilación adecuado puede ser seleccionado, el empleador debe estudiar las fuentes de emisión,
el comportamiento del trabajador, y el movimiento del aire en la zona. En algunos casos, el empleador puede desear buscar
los servicios de un ingeniero experto en ventilación profesional con experiencia para ayudar en la recopilación de
datos. Tabla III: 3-5 muestra los factores a considerar al seleccionar un sistema de ventilación. Las combinaciones de
controles a menudo se emplean con fines de climatización.

Tabla III: 3-5. Criterios de selección de los generales y los sistemas de escape local

ventilación general (ventilación por dilución) es apropiado cuando:

 Fuentes de emisión contienen materiales de relativamente bajo peligro. (El grado de riesgo está relacionado con la toxicidad, la tasa
de dosis y la susceptibilidad individual);
 Las fuentes de emisión son principalmente los vapores o gases, aerosoles o pequeños, de tamaño respirable (aquellos que no tengan
intención de instalarse);
 Las emisiones se producen de manera uniforme;
 Las emisiones están muy dispersos;
 condiciones climáticas moderadas prevalecen;
 El calor se va a retirar del espacio mediante el lavado con aire exterior;
 Las concentraciones de los vapores son más que reducirse en un recinto; y
 fuentes de emisión portátiles o móviles son para ser controlado.

de ventilación de escape local es apropiado cuando:

 Fuentes de emisión contienen materiales de relativamente alto peligro;
 materiales emitidos son principalmente partículas de mayor diámetro (con probabilidad de establecerse);
 Las emisiones varían con el tiempo;
 Fuentes de emisión consisten en fuentes puntuales;
 Los empleados trabajan en las inmediaciones de la fuente de emisión;
 La planta está situada en un clima severo; y

 Reducción al mínimo de renovación de aire es necesario.

El escape general (dilución) Sistemas de ventilación

ventilación general, también llamada ventilación de dilución, es diferente de ventilación local, porque en lugar de capturar
las emisiones en su origen y retirarlas del aire, ventilación general permite que el contaminante que se emite en el aire del
lugar de trabajo y luego se diluye la concentración de la contaminante a un nivel aceptable (por ejemplo, a la PEL o por
debajo). sistemas de dilución se utilizan a menudo para controlar los líquidos se evaporaron.
Para determinar la tasa de flujo de volumen correcto para la dilución (Q d ), es necesario estimar la tasa de evaporación del
contaminante (q d ) de acuerdo con la siguiente ecuación:

q d = [(387) (lbs)] / [(MW) (min) (d)]

dónde:

 q d = tasa de evaporación en ACFM

 387 = volumen en pies cúbicos formados por la evaporación de una lb-mol de una sustancia, por ejemplo, un
disolvente
 MW = peso molecular de material emitida
 lbs = libras de material evaporado
 min = tiempo de evaporación
 d = factor de corrección de densidad

La tasa de flujo de volumen de dilución apropiado para los tóxicos es:

6
Q d = [(Q d ) (K m ) (10 )] / C una

dónde:

 Q d = tasa de flujo de volumen de aire, en acfm

 q d = tasa de evaporación, en ACFM
 K m = factor de mezcla para dar cuenta de mezcla pobre o aleatorio ( NOTA : K m = 2 a 5; K m = 2 es óptimo)
 C un = concentración en el aire aceptable del material (por lo general la mitad del PEL).

El número de cambios de aire por hora es el número de veces que un volumen de aire que se sustituye en el espacio por
hora. En la práctica, la sustitución depende de la eficiencia del mezclado. Cuando se utiliza la ventilación de dilución:

 posición agota tan cerca de las fuentes de emisión como sea posible;
 utilizar ventiladores auxiliares para la mezcla;
 asegúrese de que los empleados son a barlovento de la zona de dilución; y
 añadir aire de reposición en el que será más eficaz.

Sistemas de ventilación de escape local

Un sistema de ventilación local típica se compone de cinco partes: ventiladores, campanas, conductos, filtros de aire, y las
pilas. Extracción local es diseñado para capturar un contaminante emitido en o cerca de su nacimiento, antes de que el
contaminante tiene la oportunidad de dispersarse en el aire del lugar de trabajo.
Selección del ventilador. Para elegir el ventilador adecuado para un sistema de ventilación, esta información debe ser
conocida:

 volumen de aire que se movía;

 presión estática del ventilador;
 tipo y concentración de los contaminantes en el aire (porque esto afecta el tipo y materiales de construcción del
ventilador); y
 la importancia de ruido como un factor limitante.

Una vez que esta información está disponible, el tipo de ventilador más adecuado para el sistema puede ser
elegido. Muchos fans están disponibles diferentes, aunque todos ellos caen en una de dos clases: ventiladores de flujo
axial y ventiladores centrífugos. Para una explicación detallada de los fans, consulte el Manual de ACGIH Industrial
ventilación.

Campanas. La campana de captura, contiene o recibe los contaminantes generados en una fuente de emisión. La campana
convierte conducto de presión estática a la presión de la velocidad y las pérdidas de entrada de la capilla (por ejemplo,
ranura de entrada del conducto y pérdidas).

Campana pérdida de entrada (H e ) se calcula según la siguiente ecuación:

H e = (K) (VP) = | SP h | = VP

dónde:

 K = factor de pérdida
 VP = presión de la velocidad en el conducto
 | SP h | = Presión estática absoluta sobre 5 diámetros de los conductos por el conducto de la campana.

La capacidad de un capó para convertir la presión estática a presión de la velocidad está dada por el coeficiente de
entrada (C e ), como sigue:

C correo = Q ideales = √ VP = √ 1
 Q real SP h 1+K

dónde:

 K = factor de pérdida
 VP = presión de la velocidad en el conducto
 SP h = presión estática absoluta sobre 5 diámetros de los conductos por el conducto de la campana.

Para minimizar los requisitos de flujo de aire, la operación debe estar encerrado tanto como sea posible, ya sea con un
recinto ventilado, deflectores laterales, o cortinas. Esto ayuda tanto para contener el material y para minimizar el efecto
del aire de la habitación.

Cuando se utiliza una captura o la recepción de la campana, la campana debe estar situado lo más cerca de la fuente de
contaminación como sea posible. La reducción de la cantidad de contaminantes generados o liberados del proceso reduce
los requisitos de ventilación.

La campana debe ser diseñado para lograr una buena distribución de aire en las aberturas de campana de modo que todo
el aire que entra en la campana ayuda a controlar los contaminantes. Evitar diseños que requieren que las velocidades a
través de unas aberturas ser muy alta con el fin de desarrollar la velocidad mínima aceptable a través de otras aberturas o
partes del capó.

El objetivo de la mayoría de los sistemas de ventilación es para evitar la inhalación de contaminantes trabajador. Por esta
razón, la campana debe estar ubicado de manera que los contaminantes no están dibujadas a través de la zona de
respiración del trabajador. Esto es especialmente importante cuando los trabajadores se inclinan sobre una operación
como un tanque de superficie abierta o banco de soldadura.

Las campanas deben cumplir con los criterios de diseño de las ACGIH Manual de ventilación industrial normas aplicables o
OSHA. La mayoría de las recomendaciones de diseño de capó representan cruzadas corrientes de aire que interfieren con
el funcionamiento de la campana. Fuertes corrientes de aire cruzadas pueden reducir fácilmente la eficacia de una
campana por 75%. Diseños de campana estándar pueden no ser adecuados para contener materiales altamente tóxicos.

La campana debe ser diseñado para causar una interferencia mínima con la realización de trabajos. Colocación de las
puertas de acceso dentro de un recinto que debe ser abierta y cerrada a menudo significa que en la práctica las puertas
se dejan abiertas, y la localización de las campanas de captura demasiado cercanas al proceso para la conveniencia del
trabajador a menudo significa que la campana será desmontado y retirado. Campanas nunca deben aumentar la
probabilidad de una lesión mecánica al interferir con la libertad de los trabajadores para moverse alrededor de la
maquinaria.

Dos conceptos erróneos comunes acerca de las campanas que forman parte de los sistemas de evacuación local son:

 Campana atrae el aire desde una distancia considerable lejos de la abertura de la campana, y por lo tanto pueden
controlar los contaminantes liberados a cierta distancia. Es fácil confundir la capacidad de un ventilador para soplar un
chorro de aire con su capacidad para introducir aire en una campana. Campanas debe estar cerca de la fuente de
contaminación para ser eficaz.
 Vapores más pesados que el aire, tienden a asentarse en el piso cuarto de trabajo y por lo tanto pueden ser
recogidos por un cofre que se encuentra allí. Una pequeña cantidad de contaminante en el aire (1000 ppm significa 1.000
partes de contaminante más 999.000 partes de aire) tiene una densidad resultante próxima a la del aire, y las corrientes
de aire al azar se dispersará el material en toda la habitación.

Los conductos. El aire fluye a través de los conductos de forma turbulenta en entre 2,000-6,000 pies por minuto (ppm). Los
conductos pueden ser de metal galvanizado, fibra de vidrio, plástico, y el hormigón. Las pérdidas por fricción variar según
el tipo de conductos, longitud de conducto, velocidad del aire, área del conducto, densidad del aire, y el diámetro del
conducto.

Filtros de aire. El diseño del filtro de aire depende del grado de limpieza requerido. El mantenimiento regular de los filtros
de aire aumenta la eficiencia y reduce al mínimo la exposición del trabajador. Se realizan diferentes tipos de filtros de aire
para eliminar las partículas (por ejemplo, precipitadores, ciclones, etc.) y los gases y vapores (por ejemplo, lavadores).

Las pilas. Las pilas se dispersan de aire de escape en el entorno ambiental. La cantidad de reencauzamiento depende del
volumen de escape, velocidad y dirección del viento, la temperatura, la ubicación de las tomas y los tubos de escape, etc.
Al instalar las pilas:

 Proporcionar una amplia altura de la chimenea (un mínimo de 10 pies por encima de tejados adyacentes o tomas de
aire);
 Coloque la pila a sotavento de las tomas de aire;
 Proporcionar una velocidad de pila de un mínimo de 1,4 veces la velocidad del viento;
 Coloque la pila en la medida de la ingesta como sea posible (se recomienda 50 pies);
 Coloque la pila de al menos 10 pies de alto en la mayoría de los techos para evitar la recirculación; y
 Evitar las tapas de lluvia si la toma de aire está dentro de 50 pies de la pila.

Maquillaje Air Systems

sistemas de ventilación de escape requieren la sustitución del aire de escape. aire de reemplazo se llama a menudo el aire
de reposición. aire de reemplazo se puede suministrar de forma natural por la presión atmosférica a través de puertas
abiertas, ventanas, rejillas de pared, y los espacios adyacentes (aceptables), así como a través de grietas en las paredes y
ventanas, por debajo de las puertas, ya través de los respiraderos del techo (inaceptable). el aire de complemento también
se puede proporcionar a través de los sistemas de aire de recambio reservados. Generalmente, los sistemas de escape
están enclavados con un sistema de aire de reposición dedicado.

Otras razones para el diseño y suministro de sistemas de aire de reposición dedicados son que:

 Evitar corrientes de aire de alta velocidad a través de grietas en las paredes, debajo de las puertas y ventanas a
través;
 Evitar presiones diferenciales en las puertas, salidas y ventanas; y
 Proporcionar una oportunidad para templar el aire de reemplazo.

Si no se proporciona aire de relleno, una ligera presión negativa se creará en el flujo de aire a través de la habitación y el
sistema de escape se reducirá.

HVAC

HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) es un término común que también puede incluir el enfriamiento,
humidificación o deshumidificación, o de lo contrario el aire acondicionado para el confort y la salud. HVAC también se
utiliza para el control del olor y el mantenimiento de concentraciones aceptables de dióxido de carbono.

Aire acondicionado ha llegado a incluir cualquier proceso que modifica el aire durante un espacio de trabajo o de la vida:
la calefacción o refrigeración, control de humedad y limpieza del aire. Históricamente, el aire acondicionado se ha
utilizado en la industria para mejorar o proteger maquinaria, productos y procesos. El acondicionamiento de aire para los
seres humanos se ha vuelto normal y esperado. A pesar de que los costes iniciales de aire acondicionado son altos, los
costos anuales pueden representan sólo alrededor del 1% al 5% de los gastos operativos anuales totales. Mejora de la
productividad humana, menor absentismo, mejora de la salud, y la limpieza y el mantenimiento reducido casi siempre
hacen costos de aire acondicionado eficaz.

Los sistemas de tratamiento de aire mecánicos pueden ir desde simples a complejos. Todos los distribuidores de aire de
una manera diseñada para cumplir con la ventilación, temperatura, humedad, y los requisitos de calidad del aire
establecidos por el usuario. Las unidades individuales pueden ser instalados en el espacio que sirven, o unidades
centrales pueden servir para múltiples áreas.

ingenieros HVAC se refieren a las áreas servidas por un sistema de tratamiento de aire como zonas. Cuanto menor sea la
zona, mayor es la probabilidad de que se logrará un buen control; sin embargo, el equipo y los costes de mantenimiento
están directamente relacionados con el número de zonas. Algunos sistemas están diseñados para proporcionar control
individual de habitaciones en un sistema de múltiples zonas.
Tanto el suministro y distribución de aire de relleno son importantes para el buen funcionamiento del sistema. La cantidad
correcta de aire debe ser suministrado al espacio. registros de suministro se deben colocar para evitar la interrupción de
los controles de emisión y exposición y para ayudar a los esfuerzos de dilución.

Consideraciones en el diseño de un sistema de tratamiento de aire incluyen tasa de volumen de flujo, temperatura,
humedad y calidad del aire. El equipo seleccionado debe estar correctamente dimensionada y puede incluir:

 cámaras de aire al aire libre o conductos

 filtros
 ventiladores de suministro y sistemas de suministro de aire
 de calefacción y refrigeración bobinas
 equipos de control de humedad
 conductos de suministro
 conductos de distribución, cajas, plenos y registros
 amortiguadores
 volver cámaras de aire
 disposiciones de aire de escape
 ventiladores de retorno
 controles e instrumentación

Recirculación

Aunque generalmente no se recomienda, de recirculación es una alternativa para ventilar el intercambio. Cuando se usa, la
recirculación debe incorporar filtros de aire, un by-pass o sistema de escape auxiliar, mantenimiento e inspección regular,
y dispositivos para monitorizar el rendimiento del sistema. Los puntos clave a tener en cuenta en el uso de recirculación
se muestran en la Tabla III: 3-6.

Tabla III: 3-6. Criterios de recirculación

 Protección de los trabajadores debe ser la consideración de diseño principal.

 El sistema debe eliminar la mayor cantidad del contaminante como económicamente se puede separar de aire de escape.
 El sistema no debe ser diseñado simplemente para lograr niveles de PEL de la exposición.
 El sistema nunca debe permitir la recirculación para aumentar de manera significativa las exposiciones existentes.
 La recirculación no debe utilizarse si un agente carcinógeno está presente.
 El sistema debe tener características a prueba de fallos, por ejemplo, dispositivos de advertencia en las zonas críticas, los sistemas de
back-up.
 dispositivos de limpieza y filtrado que aseguran la recogida continua y fiable del contaminante debe ser utilizado.
 El sistema debe proporcionar un by-pass o sistema de escape auxiliar para uso en caso de fallo del sistema.
 El sistema debe incluir dispositivos de retroalimentación que controlan el rendimiento del sistema, por ejemplo, tomas de presión
estática, contadores de partículas, monitores amperaje.
 El sistema debe estar diseñado para no recircular el aire durante el mal funcionamiento del equipo.

 El empleador debe capacitar a los empleados en el uso y el funcionamiento del sistema.

Apéndice III: 3-2. Glosario

ACFM
Pies cúbicos reales por minuto de gas que fluye a temperatura y presión existentes. (Véase también scfm ).
ACH, AC / H (cambios de aire por hora)
El número de veces que el aire se sustituye en una hora.
Densidad del aire
El peso del aire en libras por pie cúbico. aire estándar seco a T = 68 ° F (20 ° C) y BP = 29,92 mm de Hg (760 mm Hg) tiene
una densidad de 0,075 lb / pie cúbico.
Anemómetro
Un dispositivo que mide la velocidad del aire. Los tipos comunes incluyen la aleta oscilante y el anemómetro de hilo
caliente.
Área (A)
El área de sección transversal a través de la cual el aire se mueve. Area puede referirse al área de sección transversal de
un conducto, una ventana, una puerta, o cualquier espacio por el que el aire se mueve.
Presión atmosférica
La presión ejercida en todas las direcciones por la atmósfera. A nivel del mar, la presión atmosférica media es de 29,92
mm de Hg, 14,7 psi, 407 en WG, o 760 mm Hg.
Caballos de fuerza de frenado (CV)
La potencia real requerida para mover el aire a través de un sistema de ventilación contra una presión total fijo más las
pérdidas en el ventilador. CV = AHP x 1 / FEP, cuando eff es la eficiencia mecánica del ventilador.
Rama
En una unión de dos conductos, la rama es el conducto con la tasa de flujo de volumen más bajo. La rama generalmente
entra en el principal en un ángulo de menos de 90.
Bóveda de la campana (Recepción de la capilla)
Una campana encima de la cabeza de una o de dos caras que recibe ascendente de aire caliente o gas.
velocidad de captura
La velocidad del aire inducido por una capucha para capturar los contaminantes externos a la campana emite.
Coeficiente de entrada (C e )
Una medida de la eficiencia de la capacidad de una capucha para convertir la presión estática a presión de la velocidad; la
relación de flujo real al flujo ideal.
Factor de corrección de densidad
Un factor aplicado para corregir o convertir la densidad del aire seco de cualquier temperatura a presión de la
velocidad; la relación de flujo real al flujo ideal.
Ventilación de dilución (Ventilación General de escape)
Una forma de control de la exposición que implica proporcionar suficiente aire en el lugar de trabajo para diluir la
concentración de contaminantes en el aire a niveles aceptables.
Pérdida de entrada
Ver Pérdida de entrada de la capilla o la pérdida de Entrada Branch .
Évasé (pronunciado eh-va-por ejemplo)
Un tubo de escape en forma de cono que recupera la presión estática de la presión de velocidad.
Ventilador
Un dispositivo mecánico que mueve el aire y crea una presión estática.
La ley de fans
Las relaciones que describen los cambios teóricos, rendimiento mutua en la presión, velocidad, revoluciones del
ventilador, la potencia, la densidad del aire, el tamaño del ventilador, y la potencia de sonido de flujo.
Curva del ventilador
Una velocidad de flujo curva que relaciona la presión y el volumen de un ventilador dado a una velocidad del ventilador fijo
(rpm).
La pérdida de fricción
La pérdida de presión estática en un sistema causado por la fricción entre el aire y la pared del conducto en movimiento,
expresado como en wg / 100 pies, o fracciones de VP por 100 pies de conducto (mm WG / m; kPa / m).
Presión manométrica
La diferencia entre dos presiones absolutas, uno de los cuales es generalmente la presión atmosférica.
El escape general
Ver dilución de ventilación .
Cabeza
Presión, por ejemplo, "La cabeza es de 1 en WG"
capucha
Un dispositivo que encierra, capta o recibe los contaminantes emitidos.
Pérdida de entrada de la capilla (H e )
La presión estática perdida (en pulgadas de agua) cuando el aire entra en un conducto a través de una campana. La
mayoría de la pérdida generalmente se asocia con una vena contracta formada en el conducto.
Campana de presión estática (SP h )
La suma de la presión de velocidad en el conducto de entrada y la pérdida campana; campana de presión estática es la
presión estática requerida para acelerar el aire en reposo fuera de la campana en el conducto a la velocidad.
HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado) Sistemas
Sistemas de ventilación diseñados principalmente para controlar la temperatura, la humedad, olores, y la calidad del aire.
Calidad del aire interior (IAQ), el síndrome de Sick-Building, Síndrome de Tight-Edificio
El estudio, examen y control de la calidad del aire relacionada con la temperatura, la humedad y los contaminantes del
aire.
en. ca. (pulgadas de agua)
Una unidad de presión. Una pulgada de agua es igual a 0,0735 en. De mercurio, o 0.036 psi. La presión atmosférica en
condiciones normales es de 407 pulg. ca.
Ventilación Industrial (IV)
El equipo o la operación asociada con el suministro o escape del aire por medios naturales o mecánicos para el control de
riesgos laborales en el entorno industrial.
Flujo laminar (también flujo laminar)
El flujo de aire en el que las moléculas de aire en paralelo viajan a todas las otras moléculas; flujo laminar se caracteriza
por la ausencia de turbulencia.
Extractor de humos
Un sistema de ventilación industrial que captura y elimina los contaminantes emitidos antes de la dilución en el aire
ambiente del lugar de trabajo.
Pérdida
Por lo general, se refiere a la conversión de la presión estática en calor en los componentes del sistema de ventilación,
por ejemplo, "la pérdida de entrada capó."
Maquillaje Aire
Ver reemplazo y aire de compensación.
Manómetro
Un dispositivo que mide la diferencia de presión; por lo general un tubo de vidrio en forma de U que contiene agua o el
mercurio.
Velocidad mínima de transporte (MTV)
La velocidad mínima que transportará las partículas en un conducto con poca sedimentación; MTV varía con la densidad
del aire, carga de partículas, y otros factores.
Aire exterior (OA)
El aire exterior es el aire "fresco" se mezcla con aire de retorno (RA) para diluir los contaminantes en el aire de suministro.
tubo de Pitot
Un dispositivo usado para medir presiones totales y estáticas en una corriente de aire.
Asamblea plenaria
Una cámara de baja velocidad utilizado para distribuir la presión estática a lo largo de su interior.
Caída de presión
La pérdida de presión estática a través de un punto; por ejemplo, "la caída de presión a través de un orificio es de 2,0 pulg.
ca."
Reemplazo de aire (también, aire de compensación, Maquillaje Aire)
El aire suministrado a un espacio para reemplazar el aire agotado.
El aire de retorno
El aire que se devuelve desde el espacio principal para el ventilador de recirculación.
scfm
pies cúbicos estándar por minuto. Una medida del flujo de aire en condiciones normales, es decir, aire seco a 29.92 pulg.
De Hg (760 mm Hg) (presión manométrica), 68 ° F (20 ° C).
velocidad ranura
La velocidad media de aire a través de una ranura. velocidad de ranura se calcula dividiendo el caudal volumétrico total
por el área de la ranura (por lo general, Vs = 2000 pies por minuto).
Apilar
Un dispositivo en el extremo de un sistema de ventilación que dispersa los contaminantes de escape para la dilución por la
atmósfera.
De aire estándar, Condiciones Estándar
El aire seco a 68 ° F (20 ° C), 29.92 pulgadas de Hg (760 mm Hg).
Presión estática (SP)
La presión desarrollada en un conducto mediante un ventilador; la fuerza en pulgadas de agua medida perpendicular a fluir
en la pared del conducto; la diferencia de presión entre la presión atmosférica y la presión absoluta dentro de un conducto,
más limpio, u otro equipo; SP ejerce influencia en todas las direcciones.
Presión de succión
 (Véase la presión estática .) Un término arcaico que se refiere a la presión estática en el lado de aguas arriba del
ventilador.
Presión total
La presión ejercida en un conducto, es decir, la suma de la presión estática y la presión de la velocidad; también llamada
presión de impacto, presión dinámica.
transporte de velocidad
Ver mínimo de transporte de velocidad .
Flujo turbulento
El flujo de aire se caracteriza por componentes de velocidad transversales, así como la velocidad en la dirección principal
de flujo en un conducto; mezclar velocidades.
Velocidad (V)
La tasa momento del movimiento del aire; generalmente se expresa como pies por minuto.
Presión de Velocidad (VP)
La presión atribuida a la velocidad del aire.
Caudal de aire (Q)
Cantidad de flujo de aire en pies cúbicos por minuto, SCFM o ACFM.
Apéndice III: 3-3. OSHA y las normas de consenso

I. las normas de OSHA

A. Relacionados con la Salud las normas de ventilación. Esta lista incluye algunos, pero no necesariamente
todas las normas de OSHA, que abordan el control de exposición de los empleados a los contaminantes reconocidos.)

Industria general

29 CFR 1910.94 (a)

Limpieza abrasiva

29 CFR 1910.94 (b)

Esmerilado, pulido y abrillantado operaciones

29 CFR 1910.94 (d)

tanques superficiales abiertas

29 CFR 1910.252 (c) (2) (i) (a) y (b); (C) (2) (ii)

Ventilación para soldadura en general y de corte - general

29 CFR 1910.252 (c) (3)

campanas de extracción locales y cabinas

29 CFR 1910.252 (c) (5) (ii)

Los compuestos de flúor - Concentración máxima permisible

29 CFR 1910.252 (c) (12)

El corte de los aceros inoxidables

29 CFR 1.910,1003-,1016

carcinógenos

29 CFR 1910.1025 (e) (5)

Dirigir

29 CFR 1910.1027 (f) (3)

Cadmio

Construcción

29 CFR 1926.27 (a)

Ventilación - general

29 CFR 1926.62 (e) (3)

Dirigir

29 CFR 1926.63 (f) (4)

Cadmio

29 CFR 1926.154 (a) (1)

dispositivos de calentamiento temporales - Ventilación

29 CFR 1926.353 (e) (1)

Ventilación y protección en soldadura, corte y alimentación h - Gal soldadura, corte y calefacción

Marítimo

29 CFR 1915.32 (a) (2)

disolventes de limpieza tóxicos

29 CFR 1915.51 (f) (1)

Ventilación y protección en soldadura, corte y calefacción - generales de soldadura, corte y calefacción

29 CFR 1918.93 (a) (1) (iii)

Ventilación y las condiciones atmosféricas

B. Relacionados con la salud de ventilación Normas Otras flujo de aire que. Esta lista incluye algunos, pero no
necesariamente todas, las normas de OSHA que no contienen los requisitos de ventilación, pero se encuentran en las
normas de ventilación relacionados con la salud.

Industria general

29 CFR 1910.94 (a) (3) (i) (d)

Chorreado abrasivo - Limpieza con chorro

29 CFR 1910.94 (a) (5)

Chorreado abrasivo - Equipos de protección individual

29 CFR 1910.94 (a) (6)

Chorreado abrasivo - compresores de alimentación de aire y de aire

29 CFR 1910.94 (a) (7)

Chorreado abrasivo - Procedimientos operacionales y de seguridad general

29 CFR 1910.94 (d) (9)

tanques de superficie abierta - Protección Personal

29 CFR 1910.94 (d) (10)

tanques de superficie abierta - Precauciones especiales de cianuro

29 CFR 1910.94 (d) (11)

tanques de superficie abierta - Inspección, instalación y mantenimiento

29 CFR 1910.94 (d) (12)

 tanques de superficie abierta - tanques de desengrase por vapor

C. Fuego y las normas de ventilación de explosiones relacionadas. Esta lista incluye algunos, pero no
necesariamente todas, las normas de OSHA que están destinadas a evitar incendios y explosiones.

Industria general

29 CFR 1910.94 (c)

Ventilación - Rociar las operaciones de acabado

29 CFR 1910.103 (b) (3) (ii) (b)

El hidrógeno - sistemas de hidrógeno gaseoso - edificios separados

29 CFR 1910.103 (b) (3) (iii) (b)

El hidrógeno - sistemas de hidrógeno gaseoso - salas especiales

29 CFR 1910.103 (c) (3) (ii) (b)

El hidrógeno - sistemas de hidrógeno líquido - edificios separados

29 CFR 1910.103 (c) (3) (iii) (b)

El hidrógeno - sistemas de hidrógeno líquido - salas especiales

29 CFR 1910.104 (b) (3) (xii)

Oxígeno - sistemas de oxígeno a granel - Ventilación

29 CFR 1910.104 (b) (8) (vii)

Oxígeno - sistemas de oxígeno a granel - Ventilación

29 CFR 1910.106 (d) (4) (iv)

líquidos inflamables y combustibles - Contenedor de almacenamiento y transporte en cisternas portátiles - Diseño y

construcción de depósito dentro de Ventilación -

29 CFR 1910.106 (e) (3) (v)

líquidos inflamables y combustibles - Instalaciones industriales - operaciones físicas de la unidad - Ventilación

29 CFR 1910.106 (f) (2) (iii) (a)

líquidos inflamables y combustibles - plantas a granel - Construcción - Ventilación

29 CFR 1910.106 (h) (3) (iii)

líquidos inflamables y combustibles - Plantas de proceso - edificio procesador - Ventilación

29 CFR 1910.107 (b) (5) (i)

Spray de acabado utilizando materiales inflamables y combustibles - Cabinas de pintura - tipo seco colectores exceso de
pulverización

29 CFR 1910.107 (d) (1) y (2)

Spray de acabado utilizando materiales inflamables y combustibles - Ventilación - Conformidad - general

29 CFR 1910.107 (i) (9)

Spray de acabado utilizando materiales inflamables y combustibles - equipo de pulverización electrostática mano -
Ventilación

29 CFR 1910.108 (b) (1) y (2)

Los tanques de inmersión que contienen líquidos inflamables combustibles - Ventilación - Ventilación combinan con secado
 29 CFR 1910.307

(clasificadas) peligrosas

D. Excepciones a 25% del LEL de incendios y normas de explosiones relacionadas. Esta lista incluye, pero no se
limita a las normas de OSHA que permiten concentraciones de materiales inflamables no mayores que 10% de LEL.

Marítimo

29 CFR 1915.12 (a) (2)

Precauciones antes de entrar - atmósferas inflamables y residuos

29 CFR 1915.13 (a) (2)

Limpieza y otros trabajos en frío (vapores inflamables)

29 CFR 1915.35 (b) (1), (2), (3)

Pintura - Pinturas y recubrimientos de tanques disuelven en disolventes altamente volátiles, tóxicos y / o inflamables

29 CFR 1915.36 (a) (2)

ventilación líquidos inflamables

Construcción

29 CFR 1926.803 (i) (2)

Aire Comprimido - ventilación y calidad del aire - (túneles)

E. Normas condiciones especiales. Esta lista incluye algunos, pero no necesariamente todas las normas de
OSHA que implican limitan las operaciones espaciales y / o contaminantes de alto riesgo específicamente designado en la
norma.
Industria general

29 CFR 1910.252 (c) (2) (i) (c)

Protección de la salud y de ventilación - - soldadura soldadura, corte y soldadura de Ventilación en general y de corte -
general

29 CFR 1910.252 (c) (4)

Protección de la salud y de ventilación - - soldadura soldadura, corte y ventilación en espacios confinados

29 CFR 1910.252 (c) (5) (i)

Soldadura, corte y soldadura - Los compuestos de flúor

29 CFR 1910.252 (c) (6) (i)

Soldadura, corte y soldadura - Zinc - Los espacios confinados

29 CFR 1910.252 (c) (7) (i)

Soldadura, corte y soldadura - Plomo - Los espacios confinados

29 CFR 1910.252 (c) (8)

Soldadura, corte y soldadura - berilio

29 CFR 1910.252 (c) (9)

Soldadura, corte y soldadura - Cadmio

29 CFR 1910.252 (c) (10)

Soldadura, corte y soldadura - Mercurio

Construcción

29 CFR 1926.154 (a) (2)

dispositivos de calentamiento temporales - Ventilación

29 CFR 1926.353 (b) (1)

Ventilación y protección en soldadura, corte y calefacción - Soldadura, corte y calentamiento en espacios confinados

29 CFR 1926.353 (c) (1) y (2)

Ventilación y protección en soldadura, corte y calefacción - soldadura, corte o calentamiento de metales tóxicos de
importancia

29 CFR 1926.800 (k)

Túneles y pozos - Calidad del aire y ventilación

Marítimo

29 CFR 1915.12 (b) (2)

Precauciones antes de entrar - atmósferas tóxicas y residuos

29 CFR 1915.12 (c) (2)

Precauciones antes de entrar - Oxígeno atmósferas deficientes

29 CFR 1915.12 (d)

Precauciones antes de entrar - Excepciones

29 CFR 1915.34 (a) (4)

 removedores de pintura mecánicas - Herramientas eléctricas - (polvo de pintura)

29 CFR 1915.51 (c) (3)

Ventilación y protección en soldadura, corte y calentamiento - Soldaduras, espacios confinados corte y calefacción

29 CFR 1915.51 (d) (1) y (2)

Ventilación y protección en soldadura, corte y calefacción - corte o calentamiento de metales tóxicos de importancia.

II. Normas de consenso

Estándar Fuente Título

Filtros de aire

ASHRAE 52-76 ASHRAE Los métodos de control de limpieza de aire dispositivos empleados en general de Ventilación en Extracción de Material
Particulado

Sistemas de escape

ANSI Z33.1-1982 NFPA Instalación de extracción de aire de escape-Sistemas de Polvo, Stock, eliminación de vapor o de transporte (1983)
NFPA 91-1983

ANSI Z9.2-1979 AIHA Fundamentos que rigen el diseño y operación de sistemas de extracción local

ANSI Z9.1-1977 AIHA Prácticas para la ventilación y el funcionamiento de tanques abiertos de superficie
ASHRAE

ANSI Z9.3-1964 ANSI Código de seguridad para el diseño, construcción, y la ventilación de las operaciones de acabado de pulverización
(reafirmó 1971)

ANSI Z9.4-1979 ANSI Ventilación y prácticas seguras de Abrasivos operaciones de explosión

ANSI Z9.4A-1981

ANSI Z9.5-1992 AIHA Ventilación de laboratorio

Aficionados

AMCA 99-83 AMCA Los aficionados estándares eléctricos Manual (1977)

 Estándar Fuente Título

ANSI / UL 507-1976 UL

ASHRAE 51-75 ASHRAE Métodos de Laboratorio de ensayo para aficionados Clasificación

AMCA 210-74

ANSI / ASHRAE 87,7 ASHRAE Características de los métodos de prueba dinámica de los ventiladores de hélice - aerodinámicamente emocionados
hasta 1983 vibraciones del ventilador y la velocidad crítica

AMCA 210-74 AMCA Métodos de Laboratorio de aficionados pruebas con fines de calificación

AMCA 99-2404-78 AMCA Disposición de accionamiento para ventiladores centrífugos

AMCA 99-2406-83 AMCA Designación de rotación y la descarga de ventiladores centrífugos

AMCA 99-2407-66 AMCA Posiciones de motor para correa o cadena Ventiladores centrífugos Drive

AMCA 99-2410-82 AMCA Disposición de accionamiento para ventiladores centrífugos tubulares

un tubo de aire

SMACNA SMACNA Ronda de construcción un tubo de aire

SMACNA SMACNA Construcción Industrial rectangular del conducto

Desfogue

NFPA 68 NFPA Guía para el venteo de explosiones

NFPA 204M NFPA Guía para humo y el calor de ventilación

SMACNA SMACNA Guía para acero Pila Diseño y construcción (1983)

Ventilación

NFPA 96 NFPA La eliminación de vapor de Equipos de Cocina (1984)

NFPA-88A, 88B, NFPA Estructuras de estacionamiento (1979); Talleres de Reparación (1979)

ASHRAE 62-1989 ASHARAE Ventilación para una Calidad Aceptable del Aire Interior

ACGIH ACGIH Ventilación industrial

III. Las fuentes de las normas de consenso
Las copias de las normas de consenso se publican y están disponibles directamente desde el emisor de la norma. A
menudo se requiere una cuota mínima.

Fuente Organización

ACGIH Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales

6500 Glenway Ave., Bldg. D-5
Cincinnati, OH 45211

AIHA Asociación Americana de Higiene Industrial

2700 Prosperidad Ave., Suite 250
Fairfax, VA 22031 a 4.319

AMCA El movimiento del aire y control de asociación

30 W. University Dr.
Arlington Heights, IL 60004

ANSI American National Standards Institute

1430 Broadway
New York, NY 10018

ASHRAE Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado Engineers, Inc.
1791 Tullie Circle, NE,
Atlanta, GA 30329

NFPA National Fire Protection Asociación

Batterymarch Park
Quincy, MA 02269

SMACNA Láminas de metal y aire acondicionado contratistas Asociación Nacional

8224 Old Courthouse Rd.
Vienna, VA 22180

UL Underwriters Laboratories Inc.

 Fuente Organización

333 Pfingsten Rd.

Northbrook, IL 60062

Apéndice III: 3-4. Solución de problemas de un sistema de escape - algunos consejos útiles

La mayor parte de los siguientes controles se pueden hacer mediante la observación visual y no requieren extensas
mediciones.

Si el flujo de aire es baja en campanas, verificar:

 La rotación del ventilador (polaridad invertida hará que el ventilador a correr hacia atrás; un ventilador centrífugo de
marcha atrás sólo entrega un 30-50% del caudal nominal);
 RPM del ventilador;
 Resbale la correa;
 Obstruido o corroído rueda del ventilador y la cubierta;
 conductos obstruidos (presión alta campana estática y el flujo de aire a baja puede indicar conductos restringidas;
abrir las puertas de salida limpia e inspeccionar el interior de los conductos);
 amortiguadores cerrados en los conductos;
 colectoras o dispositivos de limpieza de aire obstruidos;
 capuchón de goma demasiado cerca de la descarga pila (una brecha de diámetro ¾ sistemas de canaletas debe
existir entre la tapa y la pila; no se recomiendan tapones de tiempo);
 conductos mal diseñado (corto codos de radio); (Entradas sucursales entran conducto principal en ángulos
agudos); (Diámetro conductos demasiado pequeña para el flujo de aire necesario, y
 La falta de aire de relleno (altas presiones negativas afectan a la hélice del ventilador de salida del sistema, la falta
de aire de reposición suministrado hace que las velocidades de flujo de aire a alta puertas y ventanas).

Si el flujo de aire es satisfactoria en una campana de control de contaminantes, pero es deficiente, comprobar :

 Crossdrafts (de movimientos de aire de proceso); (Trabajador de ventiladores de refrigeración y sistemas de

suministro de aire); (puertas y ventanas abiertas);
 velocidad de captura (operación de trabajo demasiado lejos de la abertura de la campana);
 recinto de la capilla: (puertas, deflectores, o lados puede ser abierto o sin él); y
 de capota: (capuchas dosel no son apropiados para los materiales tóxicos).