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NOMBRE DEL PARTICIPANTE: CESAR ALFREDO PORTILLA OCHOA

CASO DE ESTUDIO

EMPRESA AUTOPARTES DE COLOMBIA (ACOL)

La empresa ACOL, hace parte del sector Metalmecánico, dedicada a la fabricación de autopartes, especialmente
bujes, soportes y guardapolvos. Ha permanecido en el mercado por más de 18 años, sus principales clientes son
distribuidores pequeños, que comercializan directamente su producto al usuario final.

PLANTA DE PERSONAL:

El personal está divido en área administrativo y operativa, el personal operativo constituye el 85% del total de los
trabajadores. Tienen definidos perfiles, sin embargo están basados en las competencias mínimas a cumplir. La
empresa cuenta con dos consultores que prestan servicios en Sistemas y en Calidad, al verificar la afiliación a la ARL
de estas dos personas ninguna cuenta con ella.

PROCESOS DE LA EMPRESA

Le empresa está conformada por 6 procesos. El proceso Comercial dedicado a la comercialización especialmente a
través del canal de distribuidores, la gestión comercial en la calle es muy poca, la empresa ya tiene creado un
mercado y espera a que los clientes llamen a solicitar su producto; el proceso de Compras, quién provee de la
materia prima necesaria para la fabricación; el proceso de Producción, quién se encarga de la fabricación del
producto de acuerdo a los requisitos exigidos por el mercado; el proceso Administrativo el cual maneja la
administración de los recursos, incluyendo la vinculación del personal; el proceso de Calidad el cual asegura la
implementación del Sistema de Gestión de la Calidad y finalmente el proceso de la Dirección , quien define las
políticas y directrices generales de la compañía.

FLUJOGRAMA DE PROCESOS

La secuencia lógica de los macro procesos de la compañía se ilustra a continuación:

El proceso Comercial cuenta con tres personas que reciben y procesan los pedidos de la compañía, una vez el
cliente establece su requerimiento, se pasa la solicitud al área de Despachos para su alistamiento, de acuerdo a las

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existencias en la Bodega, en los casos en que el material no está disponible, se le hace el requerimiento a
Producción para su fabricación. Si el material está disponible, se alista seleccionandolo de los estantes del almacén,
se realiza el conteo físico y se embala de acuerdo a la solicitud del cliente, para esto se utilizan herramientas
manuales necesarias para el empaque. Una vez el pedido está listo, se ingresa en el vehículo para la distribución, el
cual es manejado por alguno de los operarios de la planta, de acuerdo a una ruta de entregas; en algunos casos el
conductor asignado recibe dinero directamente del distribuidor, el cual es entregado en la oficina al finalizar la ruta
de despacho.

En la planta, la fabricación de los productos se realiza, con las siguientes etapas:

Diseño y Desarrollo

Elaboración de la
mezcla

Bicromato Granallado Fofatado

Recibo e Elaboración de
Troquelado de la Corte de la
inspección de ordenes de Soldadura
tuberia y lámina tuberia
materia prima producción

Adhesivo Vulcanizado Acabado Almacén

Pintura

Las materias primas más utilizadas son tubería, láminas en aluminio, mezclas de caucho previamente procesadas,
para tal efecto se utilizan materias primas tales como Caucho natural, y diferentes aditivos como Zinc, Azufre,
Antioxidantes, y Plastificantes, los cuales son almacenados en un pequeño almacén de productos químicos. Una
vez pesados de acuerdo a las formulaciones, estos son adicionados al caucho natural, en un molino abierto, para su
correspondiente mezcla, a partir de allí se generan las láminas de caucho que son la entrada para la fabricación de
los bujes, soportes y guardapolvos.

Una vez definida la orden de producción e inspeccionado el material, se procede a cortar la tubería y las láminas de
acuerdo a la geometría del producto, esto se hace a través de los subprocesos de troquelado y torno; los equipos
tienen en promedio 20 años de uso. En algunos casos es necesario subcontratar los procesos de bicromato,
granallado y fosfatado sobre las piezas metálicas ya cortadas, esto es necesario para favorecer la adherencia del
caucho a las piezas, en el proceso posterior de vulcanizado. Así mismo en algunas ocasiones de acuerdo a la

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geometría de la pieza, es necesario realizar uniones entre las partes constitutivas del producto a través soldadura
de punto, para ello se cuenta con una cabina dentro de la planta , sin puerta y con un sistema de ventilación básico.

Posterior a la unión de las piezas y con los procesos electrolíticos aplicados (bicromato, granallado y fosfatado),
vuelven a la planta para aplicarles el adhesivo, esta es una sustancia química que permite la adhesión entre la pieza
y el caucho, esto se hace en posición sedente durante toda la jornada de trabajo; luego se pasan las piezas al área
de vulcanizado, en donde se utilizan prensas y moldes para la conformación de la pieza, los moldes tiene un peso
aproximado de 40 kilos cada uno, una vez dispuesto el molde se ingresa a la prensa para que a través de presión y
temperatura se arme la pieza, luego de unos minutos , se abre el molde y de manera manual se saca la pieza con la
ayuda de un guante de carnaza.

Luego las piezas son llevadas al área de acabados, para que sean refiladas es decir se corten los sobrantes de
caucho y se le dé la forma final, en algunas ocasiones de acuerdo a la referencia, es necesario realizar un proceso
de pintura, para ello se cuenta con una cabina con sistema de extracción, en la cual se aplica la pintura
manualmente con una pistola, por un operario con la dotación de gafas, respirador y overol.

Una vez el producto es terminado se ingresa al almacén, en donde se registra en el programa de inventarios, para
revisar las existencias y ser despachado de acuerdo a los pedidos.

ADMINISTRACION DE LA SALUD OCUPACIONAL

La empresa maneja las actividades básicas de seguridad y salud en el trabajo, ha establecido e implementado
programas, se cuenta con la matriz de riesgos actualizada, un COPASST conformado y un reglamento de higiene
publicado.

Las actividades de intervención de los riesgos SST se han enfocado en la implementación del programa de orden y
aseo en la planta y el mantenimiento correctivo de la maquinaria, así mismo se entregan periódicamente
elementos de protección personal y se realizan exámenes ocupacionales de ingreso y periódicos. Durante el último
año se realizó una medición de nivel de ruido, que arrojo resultados por debajo del límite permisible permitido.

El Jefe administrativo es el responsable de seguridad y salud en el trabajo, además de otras funciones, maneja la
administración del personal y la contabilidad de la empresa. Su asistente es la encargada de notificar los accidentes
de trabajo, la empresa trabaja un solo turno, en algunas ocasiones de acuerdo a la cantidad de pedidos es
necesario trabajar a doble turno; en varias ocasiones durante la noche se han presentado accidentes de trabajo, y
como no hay un responsable de seguridad y salud en el trabajo en el horario nocturno, se reporta hasta el día
siguiente.

En los últimos dos años la tasa de accidentalidad ha aumentado en un 5%, siendo las causas más comunes
atrapamiento de manos en máquinas, golpes y contusiones. Se ha diagnosticado en dos trabajadores presunta
enfermedad laboral, que se encuentran en evaluación, una por movimientos repetitivos y la otra por pérdida de
audición, aunque al parecer ya se tenían pre existencias para las dos.

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MATRIZ LEGAL
EMPRESA: FECHA:

ELABORADO POR: REVISADO POR:


NOMBRE DEL TIPO OBLIGACIÓN CUMPLE

REQUISITO NÚMERO L D R C PLAN(ES) DE ACCIÓN
O SI NO
LEGAL
EJEMPLO
Decreto Único 1. Evaluación Inicial.
Implementar el Sistema
Reglamentario 2. Plan de mejoramiento.
1072 2015 X de Gestión de la X
del Sector del 3. Implementación.
Seguridad y Salud en el 4. Seguimiento y plan de mejora
Trabajo Trabajo (SG-SST)
5. Inspección y vigilancia y control
Por la cual se 1401 2007 x Establecer, implementar y x 1. Revisión de los riesgos de SST
reglamenta la mantener uno o varios 2. Emprender acciones para corregirlas,
investigación de procesos que incluyan la eliminar las causas
incidentes y elaboración de informes, 3. Evaluar con la participación de los
accidentes de la investigación y la toma trabajadores, las acciones de mejora
trabajo de acciones, para 4. Revisar la eficacia de las acciones tomadas
determinar y gestionar los
incidentes y las no
conformidades

Por el cual se 723 2013 x Afiliación de los x 1. Cumplimiento del requisito legal
reglamenta la empleados al Sistema 2. Realización de capacitación a los
afiliación y las General de Riesgos trabajadores sobre su afiliación a la
cotizaciones al laborales empresa de ARL
Sistema General 3. Documenta el control de afiliaciones
de Riesgos
Profesionales

Código 141 1961 x Establecer, implementar y x


sustantivo del mantener uno o varios Se entregan periódicamente elementos de
Trabajo procesos para valorar los protección personal y se realizan exámenes
riesgos de SST a partir de ocupacionales de ingreso y periódicos.
los peligros identificados,
teniendo en cuenta la
eficacia de los controles
existentes

"Convenio 55 1993 x Determinar y evaluar los x 1. Realización de capacitaciones al personal


número 170 y la otros riesgos relacionados operativo que manipula productos
Recomendación con el establecimiento, químicos.
número 177 implementación, 2. Realizar e Informar documento de procesos
sobre la operación y de trabajo seguro.
Seguridad en la mantenimiento del

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Utilización de sistema de gestión de la
los Productos SST
Químicos en el
Trabajo

Reglamenta la 2013 1986 x Establecer, implementar y x Se realiza la conformación del COPASST


organización y mantener uno o varios
funcionamiento procesos para la consulta y
de los comités la participación de los
de Medicina, trabajadores a todos los
Higiene y niveles y funciones
Seguridad aplicables
Industrial en los
lugares de
trabajo