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Calificacin De La Instalacin Troquel 7

Universidad De San Carlos De Guatemala Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Mecnica Industrial Practicas Finales Asesor: Ing. Vctor Hugo Garca Roque

Informe Final Tema Calificacin De La Instalacin Troquel 7

Litografa Byron Zadik, Corporacin Sigma Q Ing. Mario Alejandro Morales Gutirrez Firma______________________________

Sello ______________________________

Josu Nehemas Abac Tzoy 2007-18811

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NDICE GENERAL 1. INTRODUCCIN 2. JUSTIFICACIN 3. OBJETIVOS 4. RESUMEN DEL INFORME PARCIAL


C. Recopilar Informacin B. Zona de trabajo A. Induccin

5. CONTENIDO
A. Responsabilidades B. Definiciones C. Procedimiento Especificaciones del fabricante Diagramas i. Del proceso ii. De flujo Manuales de instalacin y Operacin para el equipo Partes de respuesta asociadas con cada equipo Informacin de seguridad para el equipo Procedimiento estndares de operacin para el equipo con referencia: i. Operacin

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ii. Mantenimiento iii. Calidad D. CI-Informacin del equipo o Descripcin general o Especificaciones Generales E. CI-Requerimientos de servicio F. CI-Filtros G. CI-Tubera H. CI-Bombas elctricas y motores I. CI-Paneles de control J. CI-Manuales y Documentos K. CI-Ambiente de operacin L. CI-Lista de revisin de seguridad

6. COMPARACIN DE LAS ACTIVIDADES 7. RESULTADOS 8. CONCLUSIONES 9. RECOMENDACIONES 10. ANEXOS

Vo. Bo.___________________ F. Ing. Mario Morales.

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1.

INTRODUCCIN

En busca de mantener los estndares de calidad que solicita cada cliente a la empresa y como parte de mejora continua con la ayuda del equipo encargado de TPM, y conjunto con todos los colaboradores, la empresa ve la necesidad de mejorar la lnea de produccin, pero para este proyecto se toma el Troquel 7 como base para las dems maquinas troqueladoras; y con ello se toma el nombre del proyecto, La Validacin Del Eje P En El rea De Troqueles, Troquel 7 , pero durante el proceso se analiza el proyecto y en base a su complejidad; resulta el nombre de Calificacin de la Instalacin Troquel 7. Esto es parte de lo que es una validacin total de la empresa.

Se busca toda informacin que el fabricante a travs de catlogos, manuales, informes, pero una parte importante del proyecto es involucrar a las personas que se encuentran da con da en contacto con el equipo, Troquel 7, esto debido a la importancia que tiene el proyecto para disminuir desperdicios, reducir los tiempos por mantenimiento correctivo, aprovechar los tiempos por mantenimiento preventivo, buscar la recopilar y analizar la informacin referente a lo que es:

A. Responsabilidades B. Definiciones C. Procedimiento Especificaciones del fabricante Diagramas i. Del proceso ii. De flujo

Manuales de instalacin y Operacin para el equipo

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Partes de respuesta asociadas con cada equipo Informacin de seguridad para el equipo Procedimiento estndares de operacin para el equipo con referencia: i. Operacin ii. Mantenimiento iii. Calidad

D. CI-Informacin del equipo o Descripcin general o Especificaciones Generales E. CI-Requerimientos de servicio F. CI-Filtros G. CI-Tubera H. CI-Bombas elctricas y motores I. CI-Paneles de control J. CI-Manuales y Documentos K. CI-Ambiente de operacin L. CI-Lista de revisin de seguridad Esto adems se pone como captulos del informe final, en esto orden se presento delante de la empresa Al tener esta informacin recopilada se consulta con los manuales existentes, as como los informes realizados con anterioridad, con el propsito de verificar si se cumplen todas las normas indispensables para el Troquel 7, en caso contrario se debe de verificar la razn por la cual no se realizan dichas actividades bajo las normas establecidas y analizar si de alguna forma alteran la produccin o si de alguna forma el corregir esto ayuda al operario a realizar sus actividades y esto es de beneficio para la empresa.

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2.

JUSTIFICACIN

Dentro de la empresa se necesita tener toda la informacin bsica del Troquel 7, esto con el fin de agilizar los procesos y procedimientos, para los cuales un operario o ayudante puedan responder ante las necesidades de la empresa, ya sea en el rea de: Mantenimiento Seguridad Procesos Procedimientos de arreglo

Esto debido a que muchas veces la empresa necesita que todas las personas necesitan tener la informacin disponible de cada equipo que se encuentra dentro de la empresa esto porque muchas veces se necesita rotar al personal de sus actividades, no de manera permanente si no para cubrir a alguna persona que se encuentre en perodo de vacaciones y no se puede encontrar personal capacitado en otro lugar, y es mejor buscarlo dentro de la empresa en donde solo se acomoda al personal existente que con la ayuda de esta validacin lograra adaptarse a todos los requisitos y procedimientos que necesita aplicar. De igual forma con la ayuda de los encargados del TPM, dentro de la empresa se busca minimizar el tiempo de parada por una falla o avera, por mala planificacin de mantenimiento, as como en fallas menores o en caso de averas sumamente pequeas sea el mismo operario que pueda ser la persona encargada de realizar estas reparaciones y ser la persona que reporte lo que ha sucedido en una Bitcora, pero con la firme intencin de evaluar luego, el trabajo realizado, por las personas o tcnicos de mantenimiento, todo esto es con el fin de agilizar el proceso y tener menos desperdicios y optimizar todos los recursos con los cuales se cuenta dentro de la empresa.

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3.

OBJETIVOS

GENERAL
Analizar y cumplir con las especificaciones mnimas del fabricante as como el cumplimiento de los estndares de calidad establecidos.

ESPECFICOS
Identificar la capacidad de cada operario, en base a su experiencia y su criterio para desarrollar sus funciones. Identificar las zonas de peligro en el rea de trabajo, as como los actos inseguros que pueden incurrir los operarios. Analizar los estndares de calidad que tiene la empresa y su cumplimiento por parte de los operarios. Identificar los pasos ms importantes para poder realizar un trabajo asignado a cualquier Troquel.

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4.

RESUMEN DE INFORME PARCIAL

Como se explico en el informe parcial en un inicio el nombre del proyecto se llamo VALIDADCION DEL EJE P EN EL AREA DE TROQUELES, pero en el transcurso se toma el nombre de CALIFICACION DE LA INSTALACION

TROQUEL 7, debido a que esto es una fase del proyecto final de la empresa la cual consta de 5 fases, y una de ella es la CALIFICACION DE LA INSTALACION TROQUEL 7, por tal razn el proyecto que se presento a la empresa lleva el nombre de CALIFICACION DE LA INSTALACION TROQUEL 7, adems teniendo la firme idea de que el proyecto es sumamente complejo y su tiempo de finalizacin estimado es en promedio 3 aos por lo que se tendra terminado dicho proyecto con todas sus fases para el ao 2014.

Luego otra discrepancia que se tiene con el ante proyecto es lo siguiente la informacin que se tiene que recabar, es decir la Zona de Trabajo tomo mayor tiempo extendindose 3 semanas esto con el fin de encontrar y recopilar toda la informacin necesaria, adems lo que se busca es alargar este periodo pero acortar el tiempo de Recopilacin de datos en base a manuales. Ya que la observacin y la comparacin de datos lleva un menor tiempo, esto sin altera las 200 horas prevista para este punto. Ahora bien solo se hace referencia de las actividades realizadas durante la prctica en las primeras 200 horas.

A. Induccin
25/07/2012- 28/07/2012

En este periodo lo que comprende es conocer bsicamente la informacin de la empresa as como, llegar a la empresa para conocer el proyecto que quieren que se desarrolle, entender los pasos que se deben seguir para cumplir con los datos

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que se quieren obtener, adems seguir con la poltica de induccin de la empresa el primer da bsicamente es entrar a la empresa y conocer a todo el personal, pero ms all de eso es llegar a conocer a los operarios y ayudantes que se encuentran en el rea de troqueles, siguiendo con la informacin de cmo se formo la empresa y su visin y misin, as como tambin las persona encargadas de TPM dentro de la empresa y la importancia del proyecto. Lo que se realizo y se tuvo conocimiento fue lo siguiente: Recorrido de la empresa Visin Misin

B. Zona de trabajo
30/07/2012- 24/08/2012

Ac lo que se realizo fue encontrar la zona de trabajo as como los suministros que utiliza el Troquel para poder trabajar adems se tiene que identificar aspectos como poner en funcionamiento el Troquel, su mantenimiento, los procedimientos de calidad y de seguridad en fin se tiene la siguiente parte del proyecto: Ubicar el rea de trabajo Energa Elctrica Aire Comprimido rea fsica del proyecto

Recopilar informacin, operarios y ayudantes


Se realiza la toma de datos y la entrevista con los operarios todo con la finalidad de encontrar datos que solo ellos pueden dar a conocer en base a la experiencia

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que tienen, ya que lo que se pudo constatar es que la rotacin de personal dentro de la empresa es muy baja, las personas que se entrevistaron tenan un promedio de estar laborando dentro de la empresa de 12 aos. Para ello se tomo etapa por etapa la informacin que se necesitaba. Procedimiento estndares de operacin para el equipo con referencia: Operacin Puesta en Marcha Mantenimiento Calidad

Adems se tiene que encontrar la informacin que el operario puede proporcionar en lo que es: Partes de respuesta asociadas con cada equipo Informacin de seguridad para el equipo Datos varios

C. Recopilar Informacin
27/08/2012- 31/08/2012

Esta etapa se debe a la informacin que se tiene por parte del fabricante en lo que el recomienda para la instalacin y cuidado del Troquel, as como normas que se deben de seguir para extender la vida til del Troquel: Recopilar informacin, manuales existentes Buscar toda informacin que el fabricante pueda proporcionar

Ahora bien se tiene las actividades que hacan falta concluir dentro del proyecto las cuales

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5.

CONTENIDO

Ahora bien se tiene la parte final del proyecto en la cual bsicamente se tienen contempladas las siguientes actividades: Documentacin y Tabulacin (periodo de 03/09/2012 al 14/09/2012) Revisin (periodo de 17/09/2012 al 21/09/2012) Puesta en Prctica (periodo de 24/09/2012 al 12/10/2012)

Bsicamente lo que se estructura y se revisa as como lo que se pone en prctica es el siguiente contenido, que serian los captulos desarrollados dentro de la empresa:

A. Responsabilidades
Gerente de produccion

Es el responsable de que toda maquinaria y equipo tenga el soporte de su validacin respectiva.

Encargado de rea

Es el responsable de que todo equipo, lnea o proceso trabaje con el soporte de su validacin respectiva. Es el responsable de informar el avance y modificaciones del Plan Maestro al Gerente de Produccin

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Encargado de TPM

Es el responsable de que todo equipo/lnea/proceso instalado en la planta tenga el soporte de su validacin respectiva. Es responsable de la realizacin de las validaciones de los equipos/lneas/procesos

Encargado de mantenimiento:

Responsable de entregar el proyecto al Gerente de produccin y Encargado de rea con la fase de CI terminada como parte de las Validaciones para equipos nuevos. La fase de CO y CD, debe ser completada en conjunto con el encargado de rea y de mantenimiento, consolidando los resultados para el reporte final.

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B. Definiciones
Troquel Maquina troqueladora que utiliza moldes de troquel para cortar y sisar, matrices acanaladas, moldes de limpieza para la separacin de recortes en pliegos de cartn y/o papel.

Pliegos de Cartn o Papel Lienzos formados por capas de fibras vegetales con un recubrimiento superficial apto para la impresin de tintas Offset.

Calibre de Cartn o Papel Espesor de los pliegos de Cartn o papel.

Folder de Elementos Bolsa de cartn que contiene los elementos necesarios para el proceso de troquelado.

Elementos de Troquel La hoja de instrucciones de trabajo, la gua de troquel, el libro de pruebas y muestra autorizada por el cliente.

Carpeta de Produccin Hoja impresa que contiene toda la informacin necesaria para el troquelado de una Orden de produccin.

Gua de Troquel

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Trazo gua de troquelado con todas las dimensiones a escala natural del diseo a troquelar.

Libro de pruebas Impresin lser o injet de cada color a utilizar en la impresin Offset, incluyendo las reas reservadas de barniz, estampado y realzado.

Color Key Lamina transparentes de color que se utilizan como gua para diseo, color, posicin y texto

Matrices Acanaladas Son dos tiras de platico paralelas que estn sobre una cinta adhesiva formando un canal: material que se pega a la plancha de Corte para formar la sisas en el producto.

Rilmas o Contra moldes Son piezas prefabricadas de baquelita, las cuales tienen las Canales para la formacin de las sisas en el producto, las cuales se pegan a la plancha.

Troquelar Accin de cortar, sisar y/o realzar un pliego de cartn o papel, mediante plecas y de sisa del molde de troquel.

Preparacin Tiempo en que se realizan los arreglos y ajustes para cambio de piezas.

Operacin Tiempo asignado para el troquelado de una Orden de produccin.

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Mantenimiento Tiempo que la maquina no opera por lubricacin, ajustes y cambio de piezas.

Demora Toda parada que interrumpe el tiempo de produccin por acciones correctivas del arreglo, problemas del material y falta de alguno de los elementos del folder

Realzar Accin de efectuar un alto relieve en los pliegos de cartn o papel por medio de un clisse de realzado en la maquina troqueladora.

Clisse Grabado en metal que se utiliza para estampar a altas temperaturas o realzar.

Plecas Reglas de acero que son utilizadas en los moldes de troquel para elaboracin de sisas, corte y perdonado en un pliego de cartn papel

Dommy Impresin a color del diseo del cliente sobre el modelo blanco autorizado.

Estudio de suelos Es realizado para saber las condiciones que tiene el suelo y saber el tipo de cargas que se pueden aplicar, en el cual se mira socavamiento, propiedades del suelo, deslizamiento y fallas geolgicas.

Reglas Generales para Manejo

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Son las instrucciones que debe tomar en cuenta el operario para el manejo del troquel

CUBE Es el panel control del troquel 7, en el cual se encuentran los mandos elctrico, mecnicos y de ajuste de la mquina.

Folder Es el archivo de especificaciones que debe cumplir el operario para realizar el proceso de troquela.

Dispositivo Electrnico Detecta todos los defectos durante el paso de las hojas. Si falta una hoja, si esta estuviere rasgada o incompleta, o si hubiere atasco, la maquina se detiene y el diodo luminoso rojo 5 se enciende

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C. Procedimiento
Especificaciones del fabricante

TROQUEL NO. 7
Troquel plano para papel y cartn Procedencia: Marca: Modelo: Serie: Ao de Fabricacin Fecha de instalacin Inicio de Operacin Horas de operacin Pliegos troquelados Mximo pliego: Mnimo pliego: Formato de troquelado con desperdicio frontal Formato de troquelado sin desperdicio frontal Margen de pinzas ajustable Formato de relieve Materiales calibre Papel Cartn compacto Cartn Ondulado Altura de Plecas Altura de Clichs Fuerza de troquelado Velocidad Mxima Altura de la pila en el marcador Introduccin sobre paleta Introduccin sobre paleta con modo sin paro Altura de pila de recepcin SUIZA BOBST Autoplatine SP 104 ER 0578-081 02 2002 12 al 21 Diciembre 2011 21 de Diciembre del 2011 18,253 hrs. 67, 016,436 1040 x 740 mm 400 x 350 mm 104 x 72.5 cms. 104 x 74 cms. 9-17 mm Max. 104 x 71 cms.

desde 80/90 g/m2 desde 250 a 2,000 g/m2 E y B hasta 4 mm 23.8 mm 6.35/7 mm 2.5 MN 8,000 plgs/hr.

181 cms. 151 cms. 143 cms

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Diagramas i. Del proceso


Pliegos Cajon superior de Ajuste rapido Operacion

Preparcion de Moldes de separacion

Para la maquina

Colocacion de moldes respecto a especificacines

Preparar la maquina

Arreglo de alimentador con las medidas de pliego

Apilamiento de material Verificacin de alimentacin

Troquelado de pliego Separacin de desechos por medio de gua de troquel. Seleccin de de muestra aleatoria cada 30 min. Verificacin de presin, corte y exactitud del pliego. Correciones de anomalias sobre presiones, corte y exactitud del pliego. Retroalimentacin Material troquelado

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ii. De flujo
Diagrama de Flujo de Operaciones Proceso: Troqueles Consolidated Actividad Operacin Transporte Demora Inspeccin Operacin Combinada Almacenamiento Descripcin Smbolos Smbolo

Preparar la maquina Preparar los moldes en base a especificaciones del diseo. Centrar los moldes con gua de corte. Arreglo del alimentador con las medidas del pliego. Alimentacin de pliegos por medio de succin Verificacin de alimentacin por medio de gua de prensa. Troquelado del pliego. Separacin de desecho. Seleccin de muestra aleatoria, cada 30 minutos. Verificar con las condiciones dadas de presin corte y exactitud de la orden de trabajo.

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Descripcin Correccin de alguna anomala en presin, corte, y exactitud. Retroalimentacin positiva Apilamiento de material.

Manuales de instalacin y Operacin para el equipo


La informacin de instalacin y operacin del equipo se encontrara en los manuales: RDO260-7125-0102 057849-2106-0100

En los cuales se encuentra detallados los diferentes procesos que se utilizaran para la instalacin de la maquina troqueladora, como su manual de operacin del equipo para tener un adecuado manejo de la maquina cuando se est ejecutando su trabajo plenamente.

ANTECEDENTES

La litografa ZADIK S.A. proyecta la instalacin de una troqueladora de 9.5 toneladas. Con frecuencia mxima de funcionamiento de 25 ciclos por segundo.

Lo cual se contratara a la compaa COPRECA la cual ser la encargada de la cimentacin de la maquinaria, y la cual propone los siguientes estudios.

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Estudio de suelos

Exploracin sub.-superficial. En el estudio de exploracin de sub.-superficies, se realizo por medio de una perforacin de 20 pies de profundidad localizada en el centro del lugar de donde se encuentra en la actualidad la troqueladora. Con la intencin de definir la secuencia y espesor de los diferentes estratos constituyentes del suelo.

Estratigrafa Se encontr una capa de material selecto de 30 centmetros de espesor, seguido por dos pies de arcilla firme de color caf, con un numero de penetracin de 18 golpes, con una cohesin igual a 1.05 Kg./cm^3, seguido de arena pmez de 6 pies de espesor.

Perfiles de estratigrafa. Los resultados obtenidos de los ensayos en situ efectuados durante el proceso de exploracin y los ensayos de laboratorio estandarizados por la AASHTO y ASTM, se elaboro un perfil estratigrfico detallado que se identifican los materiales de diferente profundidad.

Capacidad de carga. Aplicando un factor de seguridad 3 para determinar la capacidad de carga, para cargas estticas que es de 17.5tons/m^2. Para solicitaciones producidas por

cargas dinmicas se deber utilizar una presin admisible mxima de 8.00tons/m^2.

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Cimentacin proyectada. En la capa de arcilla se coloco dos capas de material granular estabilizadas con cemento Portland y que fueron compactadas al 95%, colocando despus una losa de 7x7.2x0.50 metro^3, con un modulo de ruptura mnimo de 636lb/pulg. ^2.

Conclusin: de acuerdo a las dimensiones de la cimentacin y al subsuelo existente, la frecuencia del sistema suelo cimentacin es de 1250 ciclos por segundo, por lo que no hay ningn riesgo de que la cimentacin entre en resonancia. Diseo del rea a utilizar COPRECA entrega el plano del rea a utilizar para hacer la instalacin de la troqueladora. En el cual se indica en que rea llevara concreto reforzado y se puede ver en la siguiente imagen. Plano de fundicin planta y seccin.

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Montaje de troqueladora

El lugar destinado para la maquina debe ser determinado con anticipacin, con esto pueden prepararse las entradas elctricas y los canales para los cables antes de que llegue la maquina. La troqueladora debera tomar contacto a tiempo con un electricista que se haga cargo de conectar la maquina. BOBST suministra la completa lnea de fuerza y de mando (a excepcin de la conduccin de toma de la red elctrica del cliente hasta el armario de distribucin).

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Preparacin necesaria para el montaje de la maquina: El lugar del montaje de la maquina fue escogido de acuerdo con las condiciones existentes en la planta, y teniendo en cuenta la accesibilidad, el recorrido del material y la iluminacin, las dimensiones de la maquina las indican con precisin el plano con nmero de identificacin 057823 1001 0502, El cual por su tamao se puede visualizar de mejor forma en el folleto de instalacin RD0260 7125 0102.

La maquina fue instalada en el lado de alimentacin con una rea en la cual se puede alimentar los pliegos y no se perjudica el funcionamiento de la misma ni de los operarios, se separo de ella una distancia suficientemente grande del troquel 6 y la pared para evitar cualquier acumulacin trmica en los motores. Posible, el calor generado por los motores deber evaluarse a dispositivos adecuados.

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La maquina troqueladora est diseada para que quede instalada por cuatro anclajes ocho anclajes los cuales se puede encontrar sus especificaciones en el plano con identificacin No. 050001 1001 0103, para los cuales se hicieron 4 platinas las cuales fueron hechas por la compaa COPRECA con informe de estudio de suelos con ubicacin en manual RDO260-7125-0102. Lo cual no encontr ningn problema con resonancia que se pudiera producir por la fuerza aplicada en funcionamiento de la misma lo cual evita colocar algn aislante para vibraciones por el peso de la troqueladora y la cimentacin de la misma.

Lo que es imprtate en el momento de la cimentacin es el desnivelacin de la troqueladora por medio de la presin que ejerce la misma puede daar la

maquina en un transcurso de aos si tuviera ngulos en su cimentacin los cuales puede daar permanentemente la troqueladora. Para evitar esto la maquina

cuenta con bases o platinas de hierro la cuales sirven para el corregimiento del desnivel que pudiera contar la maquina esto se hace graduando la bases que estn ubicadas en cada extremo de la maquina los cuales se hace una breve Referencia en el plano 050001 1001 0103.

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Principales mecanismos para la operacin del equipo

1. Alimentar las diferentes fuentes de alimentacin. 2. Colocacin interfaz CUBE para que es el mando de troqueladora. 3. Instalacin de depsito de aceite para lubricacin de la prensa de platina. 4. Instalacin chasis superior y equipo inferior de troquelado. 5. El depsito de aceite para lubricacin de la prensa de platina debe de instalarse para prever el adecuado funcionamiento del motor principal. 6. La unidad de lubricacin centralizada tiene que estar instalada para la frecuente lubricacin del treno de cadenas y de las levas. 7. Lubricador de aire debe de estar conectado para limpieza y mantenimiento interno de la tubera como eliminar humedad. 8. Conexin de bombas de vaco. 9. Conexin de compresor KDT. 10. Disponibilidad de filtros para bombas, turbinas y compresores. 11. Instalacin de barras de pinzas para seleccin de pliegos. 12. instalacin de tacos delanteros para encarrilamiento de pliegos. 13. Instalacin de servicios de la mesa para la colocacin de troquel a utilizar. 14. Instalacin de filtros de aire del carter del selector, se instala para evitar contaminacin del producto. 15. Debe de instalarse filtro de eliminador del armario elctrico para evitar encierro de calor. 16. Gua del cuadrado superior de la estacin de expulsin. 17. Gua del cuadrado superior de la estacin de la recepcin. 18. Tiradores de mando del cuadrado superior de la recepcin. 19. Elevacin de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina. 20. Acoplamiento del tren de cadena par el movimiento del pliego dentro del troquel. 21. Instalacin de cepillo del tren de cadenas.

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22. Correas del accionamiento principal. 23. Rotor del grupo de aspiracin. 24. Colocacin cadena de accionamiento del dispositivo del paro del marcador. 25. Colocacin de cadena de accionamiento de la plataforma portapila del marcador. 26. Colocacin cadena de accionamiento del grupo de Aspiracin. 27. rbol de ruedas de cadena. 28. Colocacin de la mesa de marcado. 29. Instalar cepillos del tren de cadenas para limpieza de cadenas y que el sistema de cadenas trabaje en condiciones perfectas y no tenga friccin. 30. colocacin de correas y cadenas. 31. Conexin de rotor del grupo de aspiracin. 32. conexin de cadena de accionamiento del marcador y cadena de accionamiento del evacuador. 33. Instalacin de embrague y freno Power Flo. 34. Mando del abate hojas, del expulsor de hojas loo y del cepillo de frenado. 35. Deposito de aceite para la lubricacin de la prensa de platina. 36. Cadena de elevacin del grupo de aspiracin. 37. Cadenas de elevacin del cuadro superior de la estacin de expulsin y de la recepcin. 38. Cadena para el ajuste de la fuerza de troquelado. 39. Filtro de aire de la prensa de platina. 40. Filtro del separador de agua para el circuito neumtico. 41. separador de polvo del compresor KDT 3.80.

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Aceites (la especificacin de aceites y grasas se encuentran en el manual de servicio con cdigo 057849 5506 0200).

1. Aceites EP par engranajes. 2. Aceites para compresores. 3. Aceites adhesivos. 4. Aceites para lubricacin. 5. Aceites hidrulicos (Bases minerales). 6. Aceites hidrulicos (Bases sintticos). 7. Grasas minerales (Base de jabn de litio y de aceite mineral). 8. Aceites sintticos (Base de hidrocarburos sintticos de tipo polialfaolefinas). 9. Aceites sintticos (Base de poliglicoles). 10. Grasas sintticas (Base de jabn de litio y de aceite de poliglicoles). 11. Grasas sintticas (Base compleja de litio y de aceite de hidrocarburos sintticos de tipo polialfaolefinas).

Partes de respuesta asociadas con cada equipo


MOTOR PRINCIPAL
FAJA EN V NEUMATICA B-65 Filtros #90956000 / C912

CABEZAL ALIMENTADOR - PILA / A07024


A06023-26 A06023-23 A06030-38 A06030-14/0.5mm A06030-15/0.3mm A07021-15 A07024-17 SUCCIONADOR COMPLETO BOBST A06023-26 SUCCIONADOR COMPLETO BOBST A06023-23 Cepillos acero pg.A06030/38 #1027008100 A06030-14/0.5mm #0694187000 Lamina Resorte A06030-15/0.3mm #0694187100 Lamina Resorte ACOPLES CON CADENA A07021-15 #1101050500 TORNILLO A07024-17 #0699 1399 00

1027008100 0694187000 0694187100 1101050500

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A07024-18 A07024-19 A07024-20 A07024-21 A07110A-24 A07110A-32 A07110A-33

ARANDELA A07024-18 #1007 0029 00 COJINETE HK1216-2RS A07024-19#1112185800 ANILLO IR A07024-20 #1112 2510 00 ARANDELA A07024-21 #0455 1852 00 Busshing pag.A07110A/24 #871100010 Busshing pag.A07110A/32 #1111000600 Eje pasador pag.A07110A/33 #1012410010 BSA0694187000/Resorte d/Hojas/0.5mm BSA0694187100/Resorte d/Hojas/0.3mm Cilindro E23050A-12 # 0229 2223 00 Piston E23050A-13 # 0657 1694 00 Resorte E23050A-14 # 1017 1015 33 Tapa E23050A-15 # 0229 2224 00 Barra E23050A-16 # 0229 2172 00 succionador E23050A-17 # 1155 1737 00

E2350A-12 E2350A-13 E2350A-14 E2350A-15 E2350A-16 E2350A-17

MESA MARCADORA
GMTA-500 60x2345mm GMTA-500 60x2620mm 7 2 Pequeo A07022-6 A07022-7 A07023-32 C02061A-8 C02061A-8 A07042-10 ventana- SALIDA DESPERDICIO MARCO / mesa marcadora Ventana -lado Operador/ 1ra. Ventana -lado Operador/ 2da. ventana-DESPERDICIO ventana-DESPERDICIO HK1312.2RS HK1516.2RS HK1816.2RS HK1216.2RS 6002.2RS E02062A-3 A07100-8 B02050A-9 B02070A-3 C02064-6 C02060A-5 INA INA INA INA

1 2 1

pequeo pequeos mediano Grande Grande Grande

625.00

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MESA MARCADORA
1104345600 1104345700 1114018400 1114016900 1114016900 1114014700 1114021800 1114025600 1114021200 1114025700 1114025700 Rodillo presor marcador BSA06440000GT (completo) FAJA TRANSP. A07022-6 #1104345600 /60mmx2345mm FAJA TRANSPORTADORA A07022-7 #1104 3457 00 /2620X60X1.9 AMORTIGUADOR A07 023-32 # 1114 0184 00 AMORTIGUADOR BOBST C02061A-8 #1114016900 PISTON C02061A-8 BOBST # 1114 0169 00 CEPILLO ALIMENTADOR BOBST A07042-10 AMORTIGUADOR E02062A-3 #1114014700 AMORTIGUADOR BOBST A07100-8 #1114021800 AMORTIGUADOR POS 9 B02050A #1114025600 AMORTIGUADOR BOBST B02070A-3 #1114021200 AMORTIGUADOR POS 6 C02064 #1114025700 AMORTIGUADOR BOBST C02060A-5 #1114025700 Tarjeta electronica # 0701217601 / COJINETE DE AGUJAS INA HK 1312 (MABEG) COJINETE HK1516-2RS, A09080-19 COJINETE HK1816-2RS, COJINETE HK1216-2RS, COJINETE 6002.2RS PORTACEPILLO COMPLETO, MARCADOR" RESORTE DE HOJAS 0.5MMX20X82 / 0644 2486 00 /PLIEGOS RESORTE DE HOJAS 0.3MM / 0694 1871 00 /PLIEGOS

TREN DE CADENAS-BARRAS DE PINZAS


BSA1146206301 Cilindro simple Efecto #1141063009,pos96

BARRA DE PINZAS
B03102300 B12010-19 03102300 1159009800 0260146600 0260146500

B12130-2 Rosca Hembra B13080-10 Rosca Hembra B13080-52 Rosca Macho Rosca Macho B13080-26 B13080-45 1111059900 1111061800 1111059800 1111059800

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B13141A-11 B13141A-4 B13141A-5 B13141A-6 B13141A-8 B13250-14 B13250-15 B13250-23 B13250-24 B13250A-11 B13250A-12 B13250A-13 B13250A-16 B13250A-25 B13250A-8

0260157900 0260053300 1010110016 1113105300 1111031800 260056500 260056600 0260050400 0260050500 260102400 1017102814 260144300 260050600 0260055000 260103000 0692001000 06920000BB 1017101535

BARRA DE PINZAS
03102300 1159009800 0260146600 0260146500 1111059800 1111059800 1111059900 1111061800 0260157900 0260053300 1010110016 1113105300 1111031800 260056500 260056600 BARRA DE PINZAS SP 104 NO.0260 0000 RA /SH LAMPHOLDER COMPLETE B03102300 FUELLE B12010-19# 1159009800 BSA0260146600/Junta BSA0260146500/Junta CILINDRO NEUMATICO B12 130-2 DIAM.25 X15 ROTULA B13080-10 BOBST #1111 0598 00 /TETE DE BIELLE ROTULA B13080-52 BOBST #1111 0598 00 /TETE DE BIELLE ROTULA B13080-26 BOBST #1111 0599 00 /TETE DE BIELLE ROTULA B13080-45 BOBST #1111 0618 00 /TETE DE BIELLE EJE BSA0260157900 B13141A-11 PALANCA BSA 0260053300 B13141A-4 EJE BSA1010110016 B13141A-5 SEGUIDOR DE LEVA BSA1113105300 B13141A-6 BUSHING GLISSA BSA 1111031800 B13141A-8 BASE LO #BSA0260 0565 00 B13250-14 BASE LOO #BSA0260 0566 00 B13250-15

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0260050400 0260050500 260102400 1017102814 260144300 260050600 0260055000 260103000 0692001000 06920000BB 1017101535

Soporte pag.B13-250/Pos 23/0260 0504 00 Soporte pag.B13-250/Pos 24/0260 0505 00 BUSHING B13 250A-11 #BSA 0260 1024 00 RESORTE B13 250A-12 #BSA 1017 1028 14 BUSHING B13 250A-13 #BSA 0260 1443 00 TUERCA B13 250A-16 # 0260 0506 00 PALANCA CC BSA 0260055000 B13250A-25 EJE B13 250A-8 #BSA 0260 1030 00 APOYO DE PINZA BOBST / CONTRAPLACA DE PINZA BSA0692001000 PINZA BOBST / RESORTE DE HOJASBSA06920000BB RESORTE DE PINZA BOBST/ RESORTE DE COMPRESION BSA 1017101535

STRIPING / LIMPIEZA
1013120 048 0261138 300 1010512 010 1113181 200 1007900 400 0261051 100 PERNO C12091-10, No.1013 1200 48 SEGMENTO LEVA C12091-11 NO.0261 1383 00 EJE C13210-27, No. 1010 5120 10 SEGUIDOR LEVA C13210-28 No. 1113 1812 00 (INA NATR12) 12X32X15 /TIMKEN torrington /FG1232EEDER1500 CHAPITA C13210-31, No. 1007 9004 00 LEVA PALANCA C13210-30, #0261051100

CADENAS DE LA PILA PLIEGOS


Gua Cadena D19 101A-7#0261157800 Gua Cadena D19 101A-8#0261157900 Gua Cadena D19 101A-9#0261163900 Gua Cadena D19 101A-12#0261157700
CADENA DE RODILLOS BOBST # 1109172191 / CADENA DE RODILLOS / 10B PAS/ 15,875X219MA #1109172191 CADENA 10B-2 15875X170MA # 1109171701 CADENA D19 100-11 #1109 1717 01 CADENAS D19 102-1 # 1109 1721 91 CADENAS D19 102-2 # 1109 0594 00

BUJES D19102-4 (0656129600) WASHAS D19 101-10 # 1007 1062 00

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1125371210

WASHAS D19 101-11 # 1007 1081 00 SPROCKETS Z-12 D19102-6 (1125371210)

ENCARTADO / ESTACION DEL BLANQUI


E18200-8 E230022A-10 E230022A-9 1027008800 CEPILLO BOST E18 200-8, No. 1027 0088 00 BARRA 0261 2326 00 BOBST E230022A-10 SOPORTE 0261 2111 00 BOBST E230022A-9 Cilindro de doble efecto catalogo E23022A-13 BSA1140020002, (norgren, RCO 21-20-50-100 / 20mm - 50mm) PZA D/CONEXION 1008306418 BOBST E23022A3 ARANDELAS 1007106200 BOBST E230022A-7 ARANDELA 1007 1081 01 BOBST E23022A-2

E23022A-13 E23022A-3 E23022A-7 E23022A-2

114002002 1008306418 1007106200 1007108101

SALIDA DE DESPERDICION
T10410
E18050A-25 1018101703 FAJA DE TIEMPO 25-T10-410 Resorte pg.E18050A/25 #1018102807 BANDA #1104081300 BELT ROUND SEGURIDAD PLATAFORMA BOBST BSA2260000EX

TURBINAS RADIALES
BSA12553183300/Manguera Flexible 38mm

SENSOR DE FOTOCELDAS SICK


SICK WL18-3P430# 2326034200 WL18-3P430# SICK SICK WL18-3P430 / ACISA / CODIGO 10259111016 SICK SICK SICK SICK

2.3E+09 2326034200
WL182N430#1016205 WS18-2D430# 2326034304 WS18-2D430# 2326034305 WS18-3D460# 2031731 / 0633

2.3E+09 2.3E+09 2031731 / 0633

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2031732 / 0642

WT12L2P140S03 WE18-3P430# 2031003 /2018242 WE18-3P430# 2031001 WE18-3P460# 2031732/ 0642

SICK

10259231043 10259231043

SICK SICK SICK SICK WE18-3P430 / ACISA / CODIGO 1025923

WE18-2P030S01

2.3E+09 2.3E+09
TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE ZB2-BE101C (NO)

LC1-D180F7 LC1-D2510F7 XSC H207629 ZB2-BE102C (NC)

KK1-2332511400/LA1LC180BD TELEMECANIQUE, MODULO INTERFACE. TELEMECANIQUE Schneider Schneider Schneider Schneider

KK1 CXK-P102 2331007701 2332607001 2332607004 2332607400

SENSORES O FOTOCELDAS SICK


SICK SICK SICK WL18-3P430 / ACISA / CODIGO 10259111016 SICK SICK SICK SICK SICK SICK SICK FOTOCELULAS TRI-TRONICS,POS B3-X+P5 FOTOCELULA WL18-2P430 # 2 / Y/O FOTOCELDA WL12-2B560 / 1016080 FOTOCELULAWL18-2P430 #2326 0342 00 / WL273P2450 FOTOCELDA WL18-2N430 / 1016205 FOTOCELDA WS18-2D430 #2326034304 FOTOCELDA WS18-2D430 # 2326034305 FOTOCELDA WS18-3D460# 2031731 / 0633 FOTOCELDA WT12L-2P140S03 / CONTADOR DE PLIEGO FOTOCELDA WE18-3P430 - 2031003 FOTOCELDA WE18-3P430 - 2031001

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SICK SICK WE18-3P430 / ACISA / CODIGO 1025923

FOTOCELDA WE18-3P460# 2031732/0642 FOTOCELDA W18-2P030S01 / CON CABLE

BSA2318510300 Contacto Siemens /Limite BSA2318510400 Contacto Siemens /Limite


CONTACTOR TELEMECANIQUE LC1-D1810F7 CONTACTOR TELEMECANIQUE LC1-D2510F7 CONTACTOR TELEMECANIQUE LD1 LB030 / LB1 LB03P17 DETECTOR TELEMECANIQUE XSC H207629 #233 007402 ELEMENTO CONTACTOR TELEMECANIQUE ZB2-BE101C (NO) Abierto MODULO INTERFACE TELEMECANIQUE 432V= / LA1 LC180BD / 018026 SWITCH DE LIMITE TELEMECANIQUE CXK P102 BSA2331007701 /Detector BSA2332607001 /contactorLc1-D12F7 BSA2332607004 /contactorLc1-D32F7/ 035019 BSA2332607400 /contactorCad-32F7

KK1

2331007701 2332607001 2332607004 2332607400

REGISTRO
P52617A P56377A P72108A TABLE SURFACING BIT P52617A 1 1/4" CHAMFER CUTTER 150 P56377A 1/4" ENGRAVE CUTTER P72108A .010 - 1/4" .60 MANGUERA BSA1253183300

ILUMINACION INTERNAS
2346110004 2346109900 PORTALAMPARA WALDMANN DWDCE 124 POS E1 # (COMPLETO) LAMPARAS FLUORESCENTES 24W DULUX #2346109900 (INTERNO) BALASTRO p/LAMPARAS ENTRADA/SALIDA PLG

VARIOS REPUESTOS TROQUEL 4-5-7


DISCOS DE CORTE p/BAR PLATE 0.025 UNION DE CADENA BOBST # 1109 0111 00 SUCCIONADOR PLANO 01.016.025/02A PIEZA DE AJUSTE CADENA BOBST#0656 142400 RACOR CODO 3199 0610 POS 33 DIAM. 6-G1/8

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0696249500

1051200801 1051200803 2374940201 2301009415 02600000 0260189900

CENTRICA #0260 2155 00 BOBST ARREGLO TORNILLO GRADUADO BOBST# 0696 2495 00 SOLENOIDE DE LA VALVULA DE AGUA 6X081 MANIJA (HANDLE) No. 1051 2008 01 (MANESILLA) MANIJA (HANDLE) No. 1051 2010 03 (MANESILLA) JGO. MANTO FRENO ALIMENT 2374 9402 01 FILTRO CLIMATIZADOR McCLEAN #2301 009415 CHAPA DE SOPORTE # 0260 0000no CHAPA #0260 1899 00 5MM EASY PRESS Mounting Bracket # 40230131 /Cuchilla de faja de tiempo 30mm ancho x 75 dientes x7mm de paso

Informacin de seguridad para el equipo


NORMAS GENERALES

Reglas generales

Leer y seguir las instrucciones entregadas junto con la maquina. No utilizar una maquina que no est en perfecto estado. Verificar el perfecto estado de los dispositivos y su buen funcionamiento. No impedir el funcionamiento de un dispositivo de seguridad. Indicar todo funcionamiento incorrecto. Verificar que ninguna persona se encuentre manipulando la maquina cuando esta se pone en funcionamiento. No introducir ninguna parte del cuerpo mientras la maquina este operando. No subir sobre la maquina mientras est en funcionamiento.

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Orden y limpieza

Mantener el rea de trabajo y sus alrededores en orden y limpios, de todo material que pueda ocasionar algn accidente. Se debe de mantener toda herramienta guardada cuando la maquina este en funcionamiento.

Dispositivos de seguridad.

El desgaste y la ruptura de las piezas de la maquina pueden impedir el funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad. Las protecciones y sus componentes elctricos que las controlan deben estar completas, en buen estado y limpias. La maquina no debe poder ponerse en funcionamiento mientras la proteccin este abierta.

Armarios elctricos

nicamente el personal cualificado est autorizado a intervenir al interior de los armarios elctricos.

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PROTECCION DE PERSONAS Disyuntor principal Antes de efectuar una reparacin, trabajos de mantenimiento o cualquier otra operacin, en la cual es necesario acceder al interior de la maquina, se debe desconectar el disyuntor Q80 y bloquearlo con los candados

Q80

Disyuntor principal Se bloquea el disyuntor girando hasta la posicin de OFF. Se retira la plaqueta negra 4 para liberar una abertura 5. Colocar el o los candados necesarios.
I - ON

O - OFF

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Selector con llave La maquina no debe poder ser puesta en marcha si la llave del selector con llave S9 no est en la cerradura y a la posicin 2. Antes de cualquier intervencin de los operadores y asistentes en el interior de la maquina se debe bloquear los mandos de la maquina, para ello la llave del selector con llave S9 a la posicin 0, luego retirarla.

Tableros de mando de la seleccin Selector con llave

Parada de emergencia

Es un botn pulsador de tipo hongo con dispositivo de enganche. Se localizan en:

El tablero de mando de la mesa de marcado lo (S1) El tablero de mando de la estacin de expulsin lo (S2) El tablero de mando de la recepcin (S6) El tablero de mando del evacuador loo (S4) El tablero de mando del evacuador loo (S4)

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Parada de emergencia

Verificacin de cada botn pulsador de parada de emergencia funcione. Cuando un botn pulsador de parada de emergencia se presiona, la maquina se para inmediatamente a la vez que ninguno de los mandos funciona. Luego de haber presionado un botn pulsador de parada de emergencia, solucionar la causa de la emergencia. Desbloquear el botn pulsador presionado, para esto, girarlo en sentido de las flecha.

Alarma acstica y luminosa

Sonido continuo: indica el arranque de la maquina Sonido alterno: Grave: ciclo sin paro en curso a la recepcin. Fin de la fila en la recepcin. Agudo: ciclo sin paro en curso en el marcador. Descenso automtico de la plataforma portapila en el marcado. Sonido intermitente: indica una avera que no ocasiona la parada de la maquina.

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Barrera luminosa en el marcador

Indica la interrupcin en el descenso de la plataforma portapila, este es un diodo electroluminiscente rojo que parpadea cuando esto sucede, si no se cuenta con esta opcin, se interrumpe el descenso de la plataforma a 150mm del suelo y para activar el descenso se acciona el botn S33.

Barrera luminosa en el marcador

La recepcin est provista de esta funcin, siempre est en servicio salvo los casos en los que se evacua la pila o se extrae para controlar los troquelados. Cuando se corta uno de los haces luminosos; la maquina se detiene, se interrumpe los movimientos de la plataforma portapila, el diodo electroluminiscente rojo se enciende. Para volver a poner la maquina en funcionamiento, se presiona el pulsador reset S111.

Protecciones mviles. Proteccin transparente 1: en la entrada de la platina. Proteccin transparente 2: lo situada en la prensa platina. Proteccin transparente 3: lo situada en la estacin de expulsin. Proteccin transparente 4: lo situada en la recepcin. Proteccin transparente 5: situada en el evacuador. Proteccin transparente 6: situada en la recepcin. Proteccin transparente 7: loo situada en la estacin de expulsin. Proteccin transparente 8: situada en el evacuador Proteccin transparente 9: loo situada en la recepcin Proteccin transparente 10: loo situada en la estacin de expulsin

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Proteccin transparente 11: una puerta de loo debajo de la mesa de marcado

Cuando

alguna

de

las

protecciones

se

encuentra

abierta,

el

diodo

electroluminiscente rojo F3 se enciende en este caso, la maquina se detiene o simplemente no puede ponerse en marcha

Ejes de bloque de chasis superior

Dos ejes de bloque, uno por lado, se encuentran sobre las guas exteriores de la prensa de la platina. Estos ejes impiden el volteo del chasis mientras que este no est bloqueado.

Topes del equipo inferior de troquelado.

Cuando las roldanas de soporte 3, una por lado, no estn abajo, los topes 4 impiden la salida del equipo inferior de troquelado.

Dispositivo de bloqueo del tren de cadenas

Consta de garras 1 que impiden todo movimiento intempestivo del tren de cadenas despus que la maquina se haya parado.

Accionamiento manual

Cuando el tubo de alimentacin de aire comprimido del embrague 1 esta desconectado, el diodo electro luminiscente rojo 3 se enciende. Esto indica que la maquina no puede ser puesta en marcha.

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Para el motor principal y esperar a que el volante del motor se inmovilice completamente, antes de introducir la llave de trinquete en el rbol de accionamiento 2. Condiciones antes de cualquier intervencin - Para el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en pos. 0. - Bloquear los mandos de mquina. Para esto, poner la llave del selector S9 en pos. 1, retirarla y conservarla consigo. - Esperar a que todos los elementos que estn en movimiento se inmovilicen completamente, en particular el volante del motor principal. - Abrir la proteccin para personas y despus proceder a la intervencin.

INSTRUCCIONES PARA LOS OPERARIOS Y LOS AYUDANTES

Condiciones antes de cualquier intervencin desde el exterior de la maquina.

Estas intervenciones conciernen principalmente el cambio de un trabajo. Antes de intervenir en la maquina, esta debe estar parada con el somier mvil en el punto muerto bajo, barras de pinzas en medio de las estaciones, aproximadamente 252 AM. Se tienen los siguientes casos:

Si la maquina est en marcha presionar el botn pulsador S49 que gobierna la parada gobernada. Si la maquina esta parada, colocar el somier mvil en el punto muerto bajo mediante uno de los botones pulsadores de marcha intermitente, por ejemplo S60.

En algunos casos por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden efectuarse con el somier mvil en el punto muerto bajo. En este caso, de debe parar la maquina en el ngulo de mquina que permita la intervencin.

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Al estar la maquina parada es necesario:

1. Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina. 2. Esperar a que las garras de bloqueo 1 estn enclavadas en el tren de cadenas. Aproximadamente 6 segundos. 3. Abrir la proteccin de personas y proceder a la intervencin.

Ciertas intervenciones requieren el acceso a l interior de la maquina. En este caso, antes de entrar en la maquina, pero para acceder ha la maquina se debe de realizar: Para la maquina con el somier mvil en el punto muerto bajo, barras de pinzas en medio de las estaciones, aproximadamente 252 AM. Luego seguir con los pasos que ya se citaron para trabajar dentro de la maquina.

Por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden efectuarse con el somier mvil en el punto muerto bajo. En este caso, parar la maquina en el ngulo de mquina que permita la intervencin:

Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina. Esperar a que las garras de bloqueo 1 estn enclavadas en el tren cadenas, aproximadamente 6 segundos. Parar el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en posicin 0. Bloquear los mandos de la maquina. Para esto, girar la llave del selector S9 en posicin 1. Desconectar el disyuntor principal Q80 que se encuentra en el armario elctrico y bloquearlo con el o los candados. Abrir la proteccin para personas y despus proceder a la intervencin.

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Antes de intervenir en la mquina para efectuar una reparacin o trabajos de mantenimiento, este debe de estar parada con el somier mvil en el punto muerto bajo, barras de pinzas en medio de las estaciones, aproximadamente 252 AM. Se tienen los siguientes casos:

Si la maquina est en marcha presionar el botn pulsador S49 que gobierna la parada gobernada. Si la maquina esta parada, colocar el somier mvil en el punto muerto bajo mediante uno de los botones pulsadores de marcha intermitente, por ejemplo S60.

En algunos casos por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden efectuarse con el somier mvil en el punto muerto bajo. En este caso, de debe parar la maquina en el ngulo de mquina que permita la intervencin.

Una vez que la maquina este parada es necesario:

Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina. Esperar a que las garras de bloqueo 1 estn enclavadas en el tren de cadenas, aproximadamente 6 segundos. Para el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en posicin 5. Bloquear los mandos de la maquina. Para esto, poner la llave del selector S9 en posicin 1. Desconectar el disyuntor principal Q80 que se encuentra en el armario elctrico y bloquearlo con el o los candados. Esperar a que todos los elementos que estn en movimiento se inmovilicen completamente, en particular el volante del motor principal. Abrir la proteccin para personas y despus proceder a la intervencin.

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Es necesario disponer de corriente elctrica para efectuar ciertas operaciones de mantenimiento. Para ello, no desconectar el disyuntor principal Q80.

Procedimiento estndares de operacin para el equipo con referencia: i. Operacin


Manejo de la maquina

Puesta En Marcha

Arranque

1. Conectar la alimentacin, disyuntor principal Q80. el indicador H13 se enciende. 2. Poner selector de llave S9 en la posicin 2: el Del verde 0 del CUBE se enciende. 3. Efectuar una puesta en cero, botn pulsador S43. los indicadores luminosos que muestran averas deben apagarse, salvo: 4. El DEL rojo 3 del CUBE 5. El DEL rojo 2 del CUBE. 6. Efectuar una puesta en cero local del dispositivo de cambio automtico de paletas, botn pulsador S111: se apaga el DEL rojo 2 del CUBE. 7. Encender el motor principal, selector S5. se apaga el DEL rojo 3 del CUBE 8. Presionar F4 del CUBE, el smbolo 1 indica que la maquina esta lista para funcionar. 9. Dar un impulso a un botn pulsador de marcha intermitente S42/S60 o de marcha contina S41/S61: la alarma acstica funciona durante tres

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segundos.

Luego de que se haya interrumpido la alarma acstica,

presionar otra vez el botn pulsador para que la maquina arranque. Se recomienda arrancar en marcha intermitente antes de pasar a marcha continua. 10. Dar un impulso al botn pulsador S34, de la plataforma portapila. 11. La aspiracin de las hojas puede activarse desde varios tableros de mando (S44/S45/S46).

Ajuste de la velocidad

La cadencia de produccin se ajusta en el CUBE: 1. Presionar la tecla F4 2. Ajustar el valor de consigna 1, segn el procedimiento descrito en el capitulo Mando Centralizado CUBE 3. Cuando la maquina funciona en marcha continua, la cadencia de produccin 2 se adapta automticamente al valor de consigna.

Parada

Parada normal Para que la maquina se detenga fuera de la zona de presin, es necesario accionar uno de los botones pulsadores parada normal 1.

Parada programada Al presionar el botn pulsador parada programada 2, la maquina disminuye la velocidad y se detiene, con la barra de pinzas en medio de las estaciones. Esta es la posicin necesaria para introducir o retirar equipos de troquelado.

Parada de emergencia

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Calificacin De La Instalacin Troquel 7 Cuando se acciona un botn pulsador de parada de emergencia tipo hongo 3, la maquina se detiene inmediatamente. Esta puede entonces quedar bloqueada en presin. En este caso, si la marcha intermitente queda sin efecto, es necesario desbloquear la maquina manualmente. La apertura de una proteccin durante la marcha ocasiona tambin la para inmediata de la maquina .

Parada al final de la jornada o parada prolongada

1. Par la maquina, con las barras de pinzas en medio de las estaciones, mediante el botn pulsador S49. 2. Sacar la placa de soporte y el chasis sobre empujando los bloqueos. 3. Desconectar el motor principal, selector S5, y poner el selector S9 en la posicin 0. 4. Desconectar el disyuntor principal Q80. 5. Limpiar la chapa de proteccin de la hoja de arreglo y la cara inferior de la placa y la cara inferior de la placa de soporte con trapo seco. las guas y asegurarlos

Fuerza De Troquelado

Ajuste La fuerza de troquelado se ajusta mediante el volante 111:

En sentido horario: la fuerza aumenta. En sentido anti horario: la fuerza disminuye.

Una vez que se haya terminado el ajuste, bloquear el volante procediendo de la siguiente manera:

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1. Colocar el nmero de cuas 3 necesario, segn la distancia entre el volante 111 y la tuerca de cabeza dentada 1. 2. Desbloquear la tuerca 1 presionando el bloqueo 2 y despus girar la tuerca 1 hasta que tropiece contra las cuas 3. 3. Soltar el bloqueo 2 y girar la tuerca de cabeza dentada 1 hacia atrs, hasta que se bloquee. 4. Bloquear el volante girndolo en sentido horario.

Para aumentar la fuerza de troquelado, procede de la siguiente manera: o Desbloquear el volante girndolo en el sentido anti horario. o Desbloquear y girar la tuerca de cabeza dentada en sentido anti horario. o Girar el volante en sentido horario para bloquearlo, manteniendo las cuas 3 en su sitio.

Medida

La fuerza de troquelado se mide mediante el CUBE. Segn los procedimientos indicados.

Un dispositivo de seguridad detiene la maquina en caso de sobrecarga. Este dispositivo debe estar regulado a 0,1 MN por encima de la fuerza de troquelado necesaria para el trabajo en curso. Por ejemplo: si la fuerza necesaria es de 1,4 MN se ajusta la desconexin a 1,5 MN en el men de la tecla F9. Este lmite es visualizado por el curso 1 y la visualizacin numrica 2.

La fuerza mxima = 2,5 MN (250 t)

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Durante la produccin, presionar F4 para visualizar la fuerza de troquelado instantnea: esta ltima aparece grafica 3 y numricamente 4.

Reutilizacin de un ajuste conocido

Para encontrar una fuerza de troquelado para un trabajo repetitivo, anotar los siguientes datos: - El espesor de las cuas 3. - La cifra grabada sobre la tuerca de cabeza dentada 1. - El numero de trazos visibles sobre el manguito 2. - El valor limite 4 indicado en el men F9 del CUBE.

Control Del Paso De Las Hojas

Descripcin Un dispositivo electrnico detecta todos los defectos durante el paso de las hojas. Si falta una hoja, si esta estuviere rasgada o incompleta, o si hubiere atasco, la maquina se detiene y el diodo luminoso rojo 5 se enciende.

Principio de control

El paso de las hojas est controlado de dos maneras:

El control de presencia de hojas: verifica si la hoja esta entera durante su paso. El control despus de la hoja: verifica si el espacio entre la hoja y la barra de pinzas siguiente esta libre. - El control de presencia de la hoja esta activo en su rango de 20 AM. Se le debe ajustar durante cada cambio de trabajo.

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Calificacin De La Instalacin Troquel 7 - Durante la puesta en marcha, el control de presencia de hoja entra en servicio desde que las hojas llegan debajo de la cedula fotoelctrica de la mesa de marcado. - El control despus de la hoja siempre est en servicio.

Funcionamiento

Clula fotoelctrica de la mesa de marcado - Pone en servicio el control de presencia de la hoja. - Pone en servicio el control de la posicin de la hoja en los tacos.

Clula fotoelctrica de salida de la prensa de platina.

Controla el paso correcto de las hojas.

Clula fotoelctrica de salida de la estacin de expulsin - Controla el paso correcto de las hojas. - Cuenta las hojas.

Ajuste

1. Troquelar una hoja y parar la maquina cuando el haz de la clula de salida de la estacin de expulsin este aproximadamente a 5 cm del borde posterior de la hoja, preferentemente sobre la ltima fila de troquelado.

2. En el CUBE, ir al men 7 y pulsar N5

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3. Ajustar la posicin lateral de la clula fotoelctrica de la salida de estacin de expulsin para que el haz luminoso quede cortado por la hoja durante el periodo del control.

El control es activo sobre un rango de 20 en el caso siguiente, entre 147 y 167 AM. Puede ocurrir que la maquina se detenga incluso si las clulas fotoelctricas estn correctamente ajustadas. En este caso, limpiarlas, as como los catadiptricos.

Accionamiento Principal

Funcionamiento

El accionamiento manual permite en particular el acoplamiento del tren de cadenas, o liberar la maquina cuando est esta bloqueada en presin.

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Procedimiento a seguir

1. Desconectar el motor principal, selector S5 en posicin 0, y esperar a que el volante se detenga completamente. No presionar un botn pulsador de parada y dejar las protecciones cerradas.

2. Desconectar el conducto de aire 1 y colocar la llave de trinquete 128 en el extremo del rbol.

3. Presionar el botn pulsador S67 para alforja el freno y accionar la llave de trinquete: - En sentido horario: la maquina funciona hacia delante. - En sentido anti horario: la maquina funciona hacia atrs.

4. Retirar la llave 128.

5. Volver a conectar el conducto de aire 1.

Reajuste del acoplamiento del tren de cadenas

En caso de desplazamiento del acoplamiento del tren de cadenas 1, la maquina se detiene inmediatamente (incluso cuando este en presin) y el diodo luminoso rojo 3 se enciende.

Para reajustar el acoplamiento, se utiliza el accionamiento manual cuyo funcionamiento esta descrito en las pginas anteriores.

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Procedimiento por efectuar

1. Desconectar el motor principal y esperar a que el volante se detenga completamente.

2. Verificar la causa del desplazamiento

3. Accionar la maquina manualmente para llevarla al punto muerto bajo (aproximadamente 252 AM) y despus intentar liberar los equipos.

4. Accionar la maquina hacia atrs hasta poder introducir el dedo de bloqueo 2 en la rueda de cadena lo.

5. Accionar la maquina hacia atrs hasta que se enganche el trinquete del acoplamiento del tren de cadenas.

6. Efectuar una puesta a cero mediante el botn pulsador S7: el diodo luminoso 3 se apaga. Si este no fuere el caso, seguir girando hasta que el acoplamiento quede en su sitio.

7. Retirar el dedo de bloqueo 2 y volver a poner en su soporte (si fuere difcil extraerlo, mover ligeramente la llave de trinquete). Retirar la llave y volver a conectar el conducto de aire comprimido

Maquina bloqueada en presin

Cuando la maquina queda bloqueada en presin, es necesario liberarla utilizando el accionamiento manual.

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Procedimiento a seguir

1. Desconectar el motor principal y esperar a que el volante se detenga completamente. 2. Anotar el ngulo de la maquina 1 en el men F4 del CUBE.

3. Accionar la maquina con la mano - Antes de 72 AM: Girar en sentido anti horario. - Despus de 72 AM: Girar en sentido horario.

Cuando este libre, el somier mvil puede accionar bruscamente la llave 128 y toda la maquina. En este caso, soltar inmediatamente el botn pulsador S 67 (aflojamiento del freno).

Cambio de trabajo

PARTE Prensa de platina Prensa de platina

OPERACIN Reducir la fuerza de troquelado hasta 0 toneladas.

Parar la maquina, con las barras de pinzas en medio de las estaciones (aproximadamente 252 AM)

Prensa de platina Prensa de platina

Retirar el chasis y la placa de troquelas

Fijar la plancha de troquelado sobre placa soporte. Introducir placa soporte Introducir el chasis con el troquel y la hoja de arreglo.

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Estacin de expulsin

Hacer retroceder el tapiz. Retirar los cuadros-superiores e inferiores. Cambiar la placa inferior de expulsin.

Recepcin

Hacer retroceder el tapiz. Retirar los cuadros-cajones superiores e inferiores.

Introduccin

Ajustar aproximadamente la posicin lateral del taco lateral.

Marcador

Pre ajustar el grupo de aspiracin y los bloques insufladores laterales. Introducir una pila en el marcador y centrarla tomando en consideracin el desfase de 4 a 6 mm, para taco lateral.

Marcador

Ajustar 1. El grupo de aspiracin. 2. La altura de soporte de la pila. 3. Los elemento de la mesa de marcado

Introduccin

Ajustar la introduccin 1. el palpador 2 hojas 2. el abate hojas 3. las guas de introduccin

Prensa de platina

Ajustar la fuerza de troquelado aproximadamente 0.1 MN, si el trabajo ya hubiera sido utilizado, retomar la fuerza de troquelado indicando la hoja de arreglo.

Introduccin

Hacer avanzar una hoja controlando su salida en el marcado, accionando la maquina en marcha intermitente y pararla en el momento en el que

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toque contra los tacos delanteros. Cerciorarse de que las roldanas, cepillos y bolas estn en posicin correcta. Prensa de platina Pasar la hoja por la prensa de platina cerciorndose de que este correctamente marcada (adelante y lateralmente), y despus tomarla en la estacin de expulsin mediante la llave especial que se encuentra en la tabla de tiles. Controlar el marcador troquelado/impresin y corregir la posicin de los tacos. Si fuera necesario ajustar los cepillos de apoyo de la mesa de marcado. Prensa de platina Aumentar la fuerza de troquelado hasta que el 75% de los pliegues corte. Proceder al arreglo de troquelado. Bloquear el volante de ajuste. Estacin de expulsin Troquelar una hoja y pararla en la estacin de expulsin aproximadamente 10 *AM. Introducir los tiles y controlar los ajustes. Expulsar los desperdicios accionando la maquina intermitente. Controlar si se expulsan correctamente y si caen libremente. Recepcin Introducir los tiles y controlar el ajuste. Poner las barras sin parar en su sitio. Evacuador Introducir las hojas de encarte en el cajn de almacenamiento. Verificar que las ventosas del encantador estn en

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el formato. Clulas fotoelctricas Llevar una hoja troquelada y expulsada a la recepcin. Ajustar la clula fotoelctrica al pasar por la salida de estacin de expulsin. Recepcin Llevar la hoja troquelada sobre til de separacin si este trabajo se efecta por primera vez, controlar la posicin de los tiles con respecto a la hoja troquelada. Para pasar una hoja en marcha contina y controlar la cada de las poses. Transportador de paletas Colocar dos paletas sobre las plataformas de acero y enviarlas una a la recepcin, otra debajo del podio Recepcin Ajustar los contadores y selectores, segn el modo de seleccin de la pila y poner el totalizador en 0. Hacer un encartado manual, selector S28, para colocar una hoja de encarte sobre el carro encartador. Prensa de platina Troquelar una centena de hojas, controlar el marcador controlar el marcador y terminar el arreglo de troquelado. Recepcin Poner en produccin y ajustar la fuerza de apoyo de los cepillos de frenado.

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ii.
Generalidades

Mantenimiento

Mantenimiento Para obtener un rendimiento mximo, la maquina debe estar limpia y en perfecto estado.

Desperdicios Es necesario retirar peridicamente todos los desperdicios que puedan perjudicar el buen funcionamiento de la maquina.

Clulas fotoelctricas Todas las clulas fotoelctricas y catadiptricos de la maquina deben limpiarse regularmente con un trapo seco y suave. Ya que una clula fotoelctrica sucia puede ocasionar la parada de la maquina.

Cabezas y electrodos de descarga de electricidad esttica Limpiar las puntas antiestticas con el cepillo entregado para ello. Soplar o aspira los desperdicios residuales. Material plstico Los elementos de material plstico, como indicadores y protecciones

transparentes, deben limpiarse con un trapo suave humedecido con agua y detergente.

Tapices y correas de transporte Los tapices y correas de transporte deben limpiarse con un cepillo.

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Juntas fuelles de estanqueidad Debe verificarse regularmente el estado de las juntas y fuelles de estanqueidad. Si uno de estos elementos esta defectuoso, cambiarlo inmediatamente

Lubricacin Engrasadores y aceitadores Durante la lubricacin, deben respetarse los siguientes puntos: Limpiar primero el engrasador/aceitador con un trapo para evitar que penetren impurezas. Lubricar moderadamente. Limpiar el engrasador/aceitador as como el exceso de grasa o de aceite.

Un exceso de grasa, en particular en los cojinetes, puede ocasionar un calentamiento.

Reductores, cajas de ngulo y deposito de aceite As como los elementos mantenimiento lubricados de por vida no requieren ningn

Correderas y tornillos de desplazamiento Las correderas y los tornillos deben mantenerse de tal manera que el desplazamiento de los elementos se haga fcilmente. Para los elementos con contrapieza de plstico: Limpiar con un trapo sin lubricar. Para los elementos con contrapieza de bronce, de latn o de acero: Limpiar con un trapo y aceitar ligeramente.

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Superficies de apoyo de las roldanas Como regla general, las superficies de apoyo de las roldanas de rodamiento deben limpiarse con un trapo sin lubricar. Los elementos que deben lubricarse se tratan por separado en este manual.

Cremalleras Las cremalleras deben limpiarse y aceitarse ligeramente.

Plaquetas y fijaciones de los resortes de traccin Las plaquetas y fijaciones de los resortes de traccin deben verificarse y aceitarse regularmente.

Recipientes de recuperacin de aceite. Los recipientes de recuperacin de aceite deben vaciarse y limpiarse regularmente.

Mantenimiento de los motores elctricos

Se deben efectuar ciertas operaciones de tipo general en los motores elctricos. A continuacin, se describen estas operaciones. De acuerdo con los fabricantes de motores se deben efectuar tambin otras operaciones ms especficas. Para esto, remitirse a la documentacin del fabricante y a las indicaciones contenidas en las placas de identificacin de los motores.

Motores frenos El mantenimiento consiste en verificar que los motores-frenos cumplan correctamente su funcin.

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El desgaste de las guarniciones de freno puede ocasionar averas. Para solucionarlas: Ajustar el entrehierro y la fuerza de los resortes. Eventualmente, cambiar las guarniciones de freno segn especificaciones del fabricante.

Motores asncronos Los motores asncronos no requieren ningn mantenimiento en particular

Deposito de aceite para la lubricacin de la prensa de platina Cambiar el aceite del depsito de la prensa de platina al cabo de 500 horas de funcionamiento esto en los primeros meses, la verificacin del nivel de aceite se efecta con el motor principal en funcionamiento. El nivel de aceite debe estar en medio de la mirilla, de ser necesario completar, con el motor principal parado, esto se realiza cada semana.

Chasis superior y equipo inferior de troquelado Cada noche o durante una parada prolongada del trabajo, sacar el chasis superior y el equipo inferior de troquelado, se debe de limpiar con un trapo seco.

Unidad de lubricacin centralizada En caso de que falte aceite en el depsito, el diodo electroluminiscente rojo 3 se enciende, para acceder a la unidad de lubricacin centralizada abrir la puerta 1. Se realiza cada semana. Lubricador de aire Para agregar aceite en la cuba 1, proceder de la siguiente manera: Apagar el sistema. Desconectar la alimentacin de aire comprimido de la maquina. Desconectar la alimentacin de aire comprimido de la maquina mediante el distribuidor de mando manual 129. Destornillar el tapn de llenado 2. llenar la cuba 1 por el agujero de llenado.

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Proceder en el orden inverso para volver a poner en servicio la alimentacin de aire comprimido de la maquina. Esto se hace semanal.

Filtros de compresor KDT 3.80 Sacar el filtro 1 y limpiarlo con aire comprimido. Insuflar desde el interior hacia el exterior. Limpiar los canales de refrigeracin 2 con aire comprimido. Procedimiento semanal.

Barras de pinzas Utilizar un espray lubricante, por ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 OKS 261. Periodo semanal.

Tacos delanteros Controlar el estado del dentado de los piones. Utilizar un espray lubricante, por ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 OKS 261. Periodo semanal.

Lubricacin de taco tirador Desplazar el taco tirador sobre el rbol de accionamiento. Utilizar un espray lubricante, por ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 OKS 261. Periodo semanal.

Somier superior y mvil

El intervalo de limpieza depende del clima (humedad atmosfrica), del ambiente y de las condiciones de operacin de la maquina. Se limpia con un trapo seco teniendo cuidado en no daar la capa grasa protectora anticorrosiva de las superficies.

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Si esta capa estaba daada, es imperativo efectuar el tratamiento anticorrosivo. Periodo semanal

Mesas de frenado bernoulli

Puesta en servicio de las mesas Parar el motor principal mediante el selector S5 y esperar a que el volante se detenga completamente. Poner en servicio las dos mesas Bernoulli Poner el selector en la posicin Test. Ajustar la fuerza de aspiracin al mximo. Periodo mensual.

Filtro de la bomba de vaco VT 4.40 Sacar el filtro 1 y limpiarlos con aire comprimido. Insuflar desde el interior hacia el exterior. Limpiar los canales de refrigeracin 2 con aire comprimido. Mantener un juego de filtros de reserva, periodo semanal.

Lubricacin centralizada Para acceder a los elementos 3 y 10 a continuacin enumerados, retirar previamente una proteccin. En un periodo semestral. Verificar la posicin de las toberas y la lubricacin. Cada vez que se da un impulso en el botn pulsador 12, los siguientes elementos deben recibir al menos un goteo por aceite: 1. Levas de introduccin de la prensa de platina lo y loo. 2. Tacos laterales lo y loo 3. Cadena de accionamiento del grupo de aspiracin

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4. Cadenas de accionamiento del marcador loo. 5. Cadenas de accionamiento de la mesa de marcado loo, con desacelerador. 6. Levas de elevacin de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina lo y loo. 7. Levas de elevacin de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina lo y loo. 8. Levas de elevacin de la barra de pinzas a la salida de la recepcin lo y loo. 9. Cadena de accionamiento del evacuador, de las levas de mando del abate hojas y del expulsor de hojas loo. 10. Cadena de accionamiento del evacuador, de las levas de mando del abate hojas y del expulsor de hojas lo. 11. Tren de cadena lo y loo.

Uso de espray lubricante para cadenas Se utiliza espray lubricante, en periodo semestral, en: Cadena de accionamiento de la plataforma portapila de la recepcin. Cadena de accionamiento del carro de encartado. Cadena de accionamiento del dispositivo sin paro del marcador Cadena de accionamiento de la plataforma portapila de marcador

Superficies metlicas sin capa protectora anticorrosiva Estas superficies estn protegidas por un producto hidrfugo formando una capa muy delgada y resistente, no adhesiva y defensiva contra polvos

Limpiar las superficies con un trapo limpio y seco aplicar despus el producto hidrfugo anticorrosivo

Uso de espray lubricante para cadenas Se utiliza espray lubricante, en periodo anual, en:

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Cadenas de ascenso/ descenso de las plataformas portapila del marcador y de la recepcin. Cadenas de ascenso/ descenso del dispositivo sin paro del marcador. Cadena de elevacin del grupo de aspiracin Cadenas de elevacin del cuadro superior de la estacin de expulsin y de la recepcin.

Filtro de separador de agua para el circuito neumtico Desconectar la alimentacin de aire comprimido de la maquina. Desconectar la alimentacin de aire comprimido de la maquina mediante el distribuidor de mano manual 129 Destornillar y retirar la cuba 1 Destornillar el disco de centrado 2. Retirar el filtro 3 Limpiar el filtro 3 con aguarrs o petrleo par alampara y secarlo con aire comprimido. Soplar el interior hacia el exterior. Reemplazar el filtro cuando este muy sucio. Un filtro sucio ocasiona una disminucin del caudal. Limpiar la cuba 1 nicamente con agua, aguarrs o petrleo para lmpara.

Paletas del compresor KDT 3.80 Insuflar el cilindro con aire comprimido seco. Ancho mnimo de las paletas: x = min. 26 mm. Paletas de la bomba de vaco VT 4.40 Insuflar el cilindro con aire comprimido seco. Ancho mnimo de las paletas: X = min. 27 mm. Tener un juego de paletas de reserva. Periodo anual

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Tapiz de evacuacin de los desperdicios Aflojar el tapiz Trazar marcas a una distancia de 50mm una de otra. Tensar el tapiz mediante los tornillos de ajuste y llevar la distancia entre las marcas a 500,5 mm como mximo. Periodo anual.

Filtros de los compresores de las mesas de frenado Bernoulli En cada compreso, sacar el filtro 1 y limpiarlo con aire comprimido insuflar desde el interior hacia el exterior. Mantener un juego de filtros de reserva.

iii.
papel.

Calidad

Procedimiento para el control de proceso de troquelado-realzado de pliegos o

Se debe de cumplir con las siguientes condiciones: Tener un plan de Troqueles. Tener un Folder de elementos. Haber finalizado el arreglo del troquel segn instructivo correspondiente a cada troquel Una prueba de roce, (para los pliegos impresos con Barniz UV. no aplica la prueba de roce.

Segn el Plan de Troqueles

El encargado de Troqueles y Pegadores acuerda prioridades y especificaciones con el Tcnico de Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspeccin de Productos en Proceso, en caso de ser necesario para darle seguimiento al plan.

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El procedimiento se inicia con el arreglo de troquel, segn instructivo de arreglo, correspondiente a cada troquel. I0-0909 I02-0909

El operador de troquel verifica las variables de la seccin de control de calidad F01-0906: Leer instrucciones del folder Leer toda la informacin del folder de elementos. Revisar elementos del Folder

Que todos los elementos necesarios estn contenidos en el mismo: La Carpeta de Produccin, la gua de troquel, el libro de pruebas, dommy (para trabajar nuevos) y muestra impresa en caso no lo estn se solicita al auxiliar de Elementos Finales y/o Asoc. Sr. De inspeccin de productos en proceso.

Verificacin de Moldes de Troquel Ver que el molde de troquel tenga la etiqueta de revisado con fecha de actualizado.

Verificar gua de Troquel Vrs. Primer Pliego troquelado. Colocar la gua de troquel sobre el primer pliego troquelado para verificar dimensiones y diseo.

Verificar Ancho de Matrices Acanaladas a Usar segn Tabla Comparar segn la tabla; si el ancho de matriz acanalada que se utiliza es el que corresponde segn el calibre del material, si es que no se utilizan rilmas o contra moldes.

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Calibre Cartn

MATRIZ SHREINER

CHANEL

O MATRIZ

CITO

CHANEL TRAX (mm) 40 50 60 60 75 83 90 90 90 0.40 X 1.3 0.40 X 1.4 0.45 X 1.5 0.50 X 1.5 0.50 X 1.7 0.55 X 1.7 0.60 X 1.8 0.60 X 1.9 0.60 X 2.1 0.40 X 1.0 -------------------

0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.026 0.028 PAPEL MICROCORRUGADO

140 150

Esta tabla es aproximada, podra cambiar cuando el tipo de material.

Verificar Corte Al retirar el material donde se encuentre pleca o de corte no debe existir desgarre o rebabas y solamente debe existir agarre en las uniones Steps.

Verificar Perforado Todas las reas de pegue de tener marcado el perforado sin que atraviese el material y en las reas que lo indique la gua de troquel.

Verificar Sisas El pliego troquelado debe contener todas las sisas definidas segn la gua de troquel y se procede a armar una caja de cada steps para ver la funcionalidad de las mismas. Utilizar la Lmpara Especial de Luz para observarlas de mejor forma.

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Verificar Uniones de Steps El desprendimiento de las uniones de steps debe ser de manera limpia de tal manera que estas no dejen residuos de material y dificulte su limpieza, en las cajas que lleven pegue lateral; no deben existir uniones a lo ancho de esta rea.

Verificar reas restringidas Al armar la caja debe coincidir el rea restringida de impresin con el rea de pegue de la caja.

Verificar Alineado Los paneles deben estar paralelos al armar el producto.

Verificar que no exista Reventn de Troquel Visualmente verificar que por exceso de presin o mal centrado de las matrices reviente la superficie del material.

Verificar pliego troquelado con el Libro de Pruebas Visualmente verificar que todo los cortes, perforados, sisas, ventanas, estampados y realzados contenidos en el libro de pruebas estn en el pliego troquelado en diseo y posicin.

Verificar que no exista Reventn en el realzado Visualmente con la Lmpara de Luz verificar que el realzado tenga superficie profundidad buscando un balance ya que por exceso de presin o mal centrado de clisses, la superficie del material podra reventar o rasgar.

Cualquier duda que surja en la verificacin de las variables al inicio y durante el proceso se aclara con el Encargado de Troqueles y Pegadoras, Tcnico de Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspeccin de productos en Proceso de turno. Estas

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variables deben cumplir con las descripciones anteriormente citadas. En caso no cumpla alguna de estas variables se debe corregir, para continuar con el proceso de Troquelado-Realzado, si no se corrigen se debe suspender el proceso.

Durante el proceso de troquelado el Operador continua verificando las variables de la seccin de CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DEL INFORME DE TRABAJO Y CALIDAD F01-0906, dentro de intervalos no mayores de una hora, y muchas de ellas son las mismas que se encuentran al inicio como lo son:

Verificar corte Verificar perforado Verificar sisas Verificar uniones de steps Verificar alineado Verificar registro de troquel Verificar reventn de troquel Verificar reventn en el Realzado Verificar alineado.

En el informe se anota la hora en que se hacen estas verificaciones y un cheque en la variable correspondiente.

El operador de troquel traslada las pilas de pliegos de cartn o papel identificadas con etiqueta verde de Producto Conforme del rea de impresin, hacia la troqueladora y los apila sobe la plataforma del alimentador. Si existen pilas identificadas con etiqueta amarilla Pendiente de Revisin por impresin, se troquelan despus de las pilas conformes y se debe mantener la identificacin de

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las etiquetas amarillas despus de troqueladas. Las pilas identificadas con una etiqueta roja de No Conforme No deb en troquelarse.

Cualquier anotacin independiente de la clasificacin del producto que venga sealada del departamento de Impresin se debe mantener despus del proceso de troquel, los siguientes son algunos ejemplos:

Prueba por: Diferente Material Prueba por: Diferente barniz o sin barniz Prueba por: Diferentes sets Prueba por: Diferente calibre Prueba por: Diferente tamaos de pliegos.

Los pliegos troquelados que cumplen con las variables de control de calidad durante el proceso y que no tenga defectos de troquel como:

Desregistro de Troquel Falta de Sisa Sisas Reventadas Sisas Mal Definidas Desregistro de Estampado Desregistro de Realzado Perforado Incorrecto Rebaba Desalineado

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Calificacin De La Instalacin Troquel 7 Se identifican con una etiqueta verde de Producto Conforme la cual auto riza la continuacin de los procesos posteriores, adicional el operador deber de colocar sobre la pila las muestras de cada uno de los steps que conforman el pliego. Las pilas de pliegos de Producto Conforme que contenga desperdicio de papel o cartn se trasladan al rea de Limpieza Manual de Cajas, para continuar su proceso de base al INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA DE CAJAS PLEGADIZAS I03906 y las mismas mantiene su identificacin de acuerdo al tipo de caja que fue troquelada.

A los pliegos troquelados que algunos de los steps no cumple con una o ms variables de control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel descritos anteriormente se les identifica con una etiqueta amarilla de producto Pendiente de Revisin anotando la siguiente in formacin:

Marcar con un cheque el recuadro de TROQUEL No. De Orden En el rea de observaciones se coloca la causa que origina la no conformidad. Adicional el operador deber de colocar sobre la pila las muestras de cada uno de los steps que conforman el pliego.

En los casos que una pila identificada como Pendiente de Revisin en impresin, es troquelada y se origina defectos de troquel se mantiene la etiqueta de Pendiente de Revisin marcando el recuadro de troquel, el No. De Orden y las causas que originaron la no conformidad. Las pilas de pliegos troquelados Pendientes de Revisin que requieran separacin de recortes, y que no lleven corte de Guillotinas se trasladan al rea de

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limpieza manual de cajas, manteniendo la identificacin de la misma. Las pilas de pliegos que no requieran separacin de recortes se les coloca strech para posteriormente ser revisadas al 100% segn el PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME PRC-1301.

A los pliegos troquelados que ninguno de los steps cumpla con las variables de control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel descritos en el anexo 2, se les identifica con una etiqueta roja de Producto No Conforme anotando la siguiente informacin:

Marcar con un cheque el recuadro de TROQUEL No. De Orden En el rea de observaciones se coloca la causa que origina la no conformidad.

El Operador registra en la seccin de control de operaciones del proceso del Informe de Trabajo y Calidad F01-0906 las siguientes actividades realizadas durante su periodo de trabajo: Hora de inicio y fin de Preparacin Hora de inicio y fin de Operacin Hora de inicio y fin de Mantenimiento Hora de inicio y fin de Demoras

Las actividades mencionadas anteriormente, se registran en el momento en que se realiza la actividad.

Al finalizar cada orden de Produccin y/o en caso de suspensin de la misma, el Operador registra en el Folder De Elementos los siguientes datos:

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Fecha Turno Set o motivo Pliegos buenos Pliegos para revisar Pliegos marcados Pliegos/Arreglo Unidad/Pliego Pliegos no conformes durante el proceso Maquina Operador

Al finalizar el turno, cada Operador debe registrar en la Hoja de Control del Proceso los pliegos troquelados durante su turno de una orden de Produccin y/o en caso de suspensin de la misma. Asimismo, el registra la totalidad de pliegos troquelados en el libro de CONTROL DE OPERACIN DE LA MAQUINA F030906 la siguiente informacin: Fecha Articulo o Producto No. De Orden Turno No. Unidades por pliego Pliegos Troquelados Conforme Pliegos Troquelados Producto Pendiente Revisin Pliegos Troquelados Producto No Conforme Total de pliegos

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El operador y/o ayudante anotan la fecha, cantidad y acumulado de pliegos de esa orden en la etiqueta de Control de Tiempo de Vida del Molde cada vez que finalicen una orden de produccin

Se da por finalizado el troquelado de la Orden de Produccin cuando el Operador y/o ayudante de troquel traslada los moldes utilizados al rea de Moldes de Troquel. En caso el molde quede en una rama, este se guarda en el archivo de ramas.

Materiales y Equipo Utilizado

Maquina troqueladora Clisses gua de troquel Moldes de troquel, limpieza y separacin Pliegos de cartn o Papel Color Key Libro de Pruebas Dommy Matrices Rilmas Adhesivo

Frecuencia Debe realizarse cada vez que se procesa una orden de produccin para Troquelado-Realzado pliegos de Cartn o Papel

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Documentos de Referencia Norma ISO 9001:2000 clusula 7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del servicio. Procedimiento de Producto No Conforme PRC- 1301.

Registro de Calidad

Informe de Trabajo y Calidad Troqueles

F01-0906

Procedimiento de calidad de la maquina

Control de paso de las hojas El accionamiento manual permite en particular reajustar el acoplamiento del tren de cadenas, o liberar la maquina cuando est esta bloqueada en presin.

Principio de control

El paso de las hojas est controlado de dos maneras: 1. El control de presencia de hoja verifica si la hoja esta entera durante su paso. El control de presencia de la hoja esta activo en un rango de 20* AM. Se le debe ajustar durante cada cambio de trabajo. Durante la puesta en marcha, el control de presencia de hoja entra en servicio desde que la hoja entra en servicio desde que las hojas llegan debajo de la clula fotoelctrica de la mesa de marcado. El control despus de la hoja siempre est en servicio.

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2.

El control despus de la hoja verificada si el espacio entre la hoja y la barra de pinzas siguiente esta libre.

Control del paso de las hojas funcionamiento

Clula fotoelctrica de la mesa de marcado 1. Pone en servicio el control de presencia de la hoja. 2. Pone en servicio el control de la posicin de la hoja en los tacos.

Clula fotoelctrica de la mesa de marcado

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Clula fotoelctrica de salida de la prensa de platina 1. Controla el paso correcto de las hojas.

Clula fotoelctrica de salida de la prensas.

Clula fotoelctrica de salida de la estacin de expulsin (ajustable lateralmente). Controla el paso correcto de las hojas. Cuenta las hojas.

Clula fotoelctrica de salida

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D. CI-Informacin del equipo


o Descripcin general
El proceso inicia cuando las bobinas de materia prima ingresan al rea de almacenamiento de la planta, de la misma forma entran en forma de pilas de encartado al rea de almacenamiento, segn sea el proceso que se requiere trabajar pasa por el rea de corte donde las bobinas son procesadas segn las dimensiones que se quieran trabajar, luego de ello pasan a un segundo corte donde las guillotinas realizan el trabajo de quitar el sobrante que viene del primer corte, ac pasa tambin el producto que se encuentra en el rea de almacenamiento que viene en pilas de encartado, en la guillotina lo que se busca es estandarizar el tamao que segn diseo debera tener cada pliego de material para un producto determinado. Luego de tener un tamao estndar segn el diseo del producto se pasa al rea de impresin en donde las pilas de encartado pasa a tomar un diseo en especifico, segn el diseo se toma los moldes de cada uno y los colores que deben ser impresos, en el mismo proceso de impresin se tiene un proceso conjunto de secado, al final de la impresin se apila de nuevo y se espera para a ser procesado. Los procedimientos que siguen como la

impresin que es en el rea de prensas el cual se le aplica los diferentes diseos como diferente barniz que puede aplicrsele todo, en este proceso es donde se imprimen las gua de troquelado que tiene que tomar el troquel al momento de troquela, ya impreso los pliegos se crean las pilas las cuales pasan a troqueles y este es el inicio del proceso de troquelado.

Troquelado

De acuerdo al Plan de Troqueles, el Encargado de Troqueles y Pegadoras acuerda prioridades y especificaciones con el Tcnico de Troqueles y/o Asoc. Sr.

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De Inspeccin de Productos en proceso en caso de ser necesario para darle seguimiento al plan.

El procedimiento se inicia con el arreglo de troquel, segn el instructivo de arreglo, correspondiente a cada troquel.

El Operador de Troquel verifica las variables de las secciones de Control de Calidad al inicio, de la siguiente manera.

Variables Leer instrucciones del folder.

Verificacin Leer toda la informacin del folder de elementos. Que todos los elementos necesarios estn

contenidos en el mismo: La Carpeta de Produccin, Revisar Elementos del folder. la gua de troquel, y el libro de pruebas, dommy (para trabajo nuevos) y muestra impresa, en caso no lo solicita al Auxiliar de Elementos finales y/o Asoc. Sr. De Inspeccin de Productos en Proceso. Verificacin de Moldes de Troquel. Verificar Gua de Troquel Vrs. Primer Pliego troquelado. Ver que el molde de troquel tenga la etiqueta de revisado con fecha de actualizacin. Colocar la gua de troquel sobre el primer pliego troquelado para verificar dimensiones y diseo. Al retirar el material donde se encuentra pleca de Verificar corte corte no debe de existir desgarre o rebabas y solamente debe existir agarre en las unidades de Step. Verificar perforado Todas las reas de pegue debe tener marcado el

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perforado sin que atraviese el material y en las reas que lo indique la gua de troquel. El pliego troquelado debe contener todas las sisas definidas segn de troquel y se procede a armar una Verificar Sisas caja de cada steps para ver la funcionalidad de las mismas. Utilizar la Lmpara Especial de Luz para verlas mejor. El desprendimiento de las uniones de steps debe ser de manera que estas no dejen residuos de material y Verificar Uniones de Steps dificulte su limpieza, en las cajas de lleven pegue lateral no deben existir uniones a lo ancho de esta rea. Verificar reas registradas Al armar la caja debe coincidir el rea registrada de impresin con el rea de pegue debe la caja. Visualmente verificar que todos los corten Verificar pliego troquelado con el Libro de Prueba. perforados, sisas, ventanas, estampados y realzados contenidos en el libro de pruebas entren en el pliego troquelado en diseo y posicin. Visualmente con la Lmpara de Luz verificar que el Verificar que no exista Reventn en el realzado realzado tenga suficiente profundidad buscando un balance ya que por exceso de presin o mal centrado de clises la superficie del material se reviente o rasgue.

Cualquier duda que surja en la verificacin de las variables al inicio y durante el proceso se aclara con el Encargado de Troqueles y Pegadoras, Tcnico de Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspeccin de Productos en proceso de turno. Estas

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variables deben cumplir con las descripciones descritas anteriormente. En caso no cumpla alguna de estas variables se debe corregir, para continuar con el proceso de Troquelado-Realzado, si no corrigen se debe de suspender el proceso.

Durante el proceso de troquelado el Operador continua verificando las variables de la seccin de Control de Calidad durante el proceso del Informe de Trabajo y Calidad dentro de intervalos no mayores de una hora, y muchas de ellas son las mismas que se encuentran al Inicio. Y son las siguientes: Verificar corte Verificar perforado Verificar sisas Verificar uniones de steps Verificar alineado Verificar registro de troquel Verificar reventn de troquel Verificar reventn en el Realzado Verificar alineado

En el informe se anota la hora en que se hacen estas verificaciones y un cheque en la variable correspondiente.

El operador de troquel traslada las pilas de pliegos de cartn o papel identificadas con etiqueta verde de producto conforme del rea de impre sin, hacia la troqueladora y los apila sobre la plataforma de alimentador. Si existen pilas identificadas con etiqueta amarilla de pendiente de revisin por impresin, se troquelan despus de las pilas conformes y se debe mantener la identificacin de las etiquetas amarillas despus de troqueladas. Las pilas identificadas con una etiqueta roja de No conforme No deben de troquelarse.

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Cualquier anotacin independiente de la clasificacin del producto que venga sealada del departamento de Impresin se debe mantener despus del proceso de troquel, los siguientes son algunos ejemplos:

Prueba por: Diferente material Prueba por: Diferente barniz o sin barniz Prueba por: Diferentes sets Prueba por: Diferente calibre Prueba por: Diferente tamao del pliego

Los pliegos troquelados que cumplen con las variables de control de calidad durante el proceso y que no tenga defectos de troquel, se identifican con una etiqueta vede de Producto Conforme la cual autoriza la continuacin de los procesos posteriores, adicional el operador deber de colocar sobre la pila las muestras de cada uno de los steps $que conforman el pliego.

En muchas ocasiones el troquelado no se realiza con un cien por ciento de limpieza queda algo de material que debera haber sido troquelado, mas sin embargo por el diseo que se trabaja y por cumplir requerimientos de calidad, el producto pasa al rea de limpiado donde se remueve todo material innecesario y que causaran una disconformidad con el cliente. De ah que la funcin de esta rea es dejar el material con los lmites definidos y limpios.

A los pliegos troquelados que algunos de los steps no cumplen con una o ms variables de control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel, se identifican con etiqueta amarilla de producto Pendiente de Revisin. En los casos que la pila identificada con Pendiente de revisin en impresin, es troquelada y se origina defectos de troquel se mantiene la etiqueta de Pendiente

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Calificacin De La Instalacin Troquel 7 de Revisin marcador el recuadro de Troquel, el No. D e Orden y las causas que originaron la no conformidad. Las pilas de pliegos troquelados Pendiente de Revisin que requieran separacin de recortes, y que no lleven corte de Guillotinas se trasladan al rea de limpieza manual de cajas. Las pilas de pliegos que no requieran separacin de recortes se les coloca strech para posteriormente ser revisado al 100% segn procedimiento para el control del Producto No Conforme PRC 1301.

A los pliegos troquelados que ningn de los steps cumpla con las variables de control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel descritos, se identifican con una etiqueta roja de Producto No conforme.

El operador registra en la seccin de control de operaciones del proceso del Informe de Trabajo y Calidad F01 0906 las siguientes actividades realizadas durante du periodo de trabajo: Hora de inicio y fin de preparacin Hora de inicio y fin de operacin Hora de inicio y fin de Mantenimiento Hora de inicio y fin de Demoras

Al finalizar cada Orden de Produccin y/o en caso de suspensin de la misma, el Operador registra en el Folder de Elementos los siguientes datos:

1. Fecha 2. Turno 3. Set o motivo 4. Pliegos buenos 5. Pliegos para revisar

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6. Pliegos marcados 7. Pliegos / Arreglo 8. Unidad de pliego 9. Pliegos no conformes durante el Proceso 10. Maquina 11. Operador

Al finalizar el turno, cada Operador debe registrar en la Hoja de Control del Proceso los pliegos troquelados durante su tuno de una Orden de Produccin y/o en caso de suspensin de la misma. Asimismo, el registra la totalidad de pliegos troquelados en el Libro de Control de Operacin de la Maquina F03 0906 la siguiente informacin.

1. Fecha 2. Articulo o Producto 3. No de orden 4. Turno 5. No Unidades por pliego 6. Pliegos Troquelados Conforme 7. Pliegos Troquelados Producto Pendiente Revisin 8. Pliegos Troquelados Producto No Conforme 9. Total de pliegos

El operador y/o ayudante anotan la fecha, cantidad y acumulado de pliegos de esa orden en la etiqueta de Control de Tiempo de Vida del Molde cada vez que finalicen una Orden de Produccin.

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Se le da por finalizado el troquelado de la Orden de Produccin cundo el Operador y/o ayudante de troquel traslada los moldes utilizados al rea de Moldes de Troquel.

o Especificaciones Generales
Especificacin Nombre de la unidad Fabricante Modelo Orden de compra Ubicacin Planos Especificado Real Troquel BOBST Troquel BOBST BOBST BOBST Autoplatine SP 104 ER Autoplatine SP 104 ER 0578-081 02 0578-081 02 Planta Byron Zadik Planos de ubicacin de la planta

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E. CI-Requerimientos de servicio Equipo Utilitario Nombre del equipo / modelo Descripcin Ubicacin Identificacin

Troqueladora BOBST / Autoplatine SP 104 ER Troqueladora de pliegos de papel Planta Byron Zadik 0578-081 02

Energa Elctrica Sistema elctrico Especificado 440/trifsica/60Hz Parte lateral derecha del equipo 200A N/E Si Si No Si No Si Si Si Actual 440/trifsica/60Hz 79A Parte lateral derecha del equipo 79A N/E Si Si Si Si No Si Si Si

Voltaje/fase/frecuencia Corriente elctrica Ubicacin de interruptores Amperaje de los interruptores Rango de interrupcin del circuito Estn identificados los dispositivos elctricos? La instalacin cumple con los cdigos? Posee fuente de poder in interrumpida (UPS)? Esta el equipo aterrizado? Sistema (PLC/PC) La Aterrizacin es la adecuada? Cables protegidos La longitud de los cables y la ruta que sigue aceptable Estabilidad de voltaje +/5%

Si

Si

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Aire Comprimido Especificado Fuente Compresores de Mantenimiento Central Puntos de Uso Mesa troqueladora. Presin Disponible 8.5 bares Flujo Disponible N/E Especificaciones de las Acero Galvanizado conexiones de la tubera Cantidad de Filtro 1 filtro 2 Unidades de Actual Compresores de Mantenimiento Central Mesa troqueladora. 8.5 bares N/E Acero Galvanizado 1 filtro 2 Unidades de

Bomba de Vaco Especificado Externa / Motor Elctrico Dietz Puntos de Uso Alimentador de Pliegos Presin Disponible N/E Especificaciones de las N/E conexiones de la tubera Fuente Actual Externa / Motor Elctrico Dietz Alimentador de Pliegos N/D Manguera de hule con alma de acero galvanizado

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F. CI-Filtros

Filtros Filtro No. Cartucho No. Fabricante Material Porosidad Rango Mximo de Presin Rango de Temperatura Flujo No. Conexiones Fabricante Material Medio Flujo Capacidad Chaqueta Uso

Especificado C15124-1 N/A BOBST N/A N/A N/A N/A Aire 2301.0093.02 BOBST N/A Aire N/A Filtrar aire

Actual C15124-1 N/A BOBST N/A N/A N/A N/A Aire 2301.0093.02 BOBST N/A Aire N/A Filtrar aire

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G. CI-Tubera

Tubera de aire comprimido Tuberia Tuberia: Descripcion: Aire comprimido Aire comprimido Aire a presin que alimenta el sistema neumatico Ubicacin: Linea de alimentacion de Byron Zadikcompresor Planos de referencia: Tuberia de aire comprimido planta Byron Zadik Detalles Tuberia: Tipo de fluido en linea Fuente de fluido Actual Aire comprimido Sala de compresores del departamento de mantenimento N/D No Acero galvanizado Acero galvanizado 8.5 Bar N/D Especificado N/E N/E

Temperatura Fluido Aislamiento/Chaqueta Material de Tuberia Juntas Empleadas Presin de Operacin Presin de calibracion

N/E N/E Con su respectivo codigo de colores N/E N/E N/E

Tubera de sistema elctrico

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Tuberia Tuberia:

Sistema electrico Cableado elctrico que proporciona voltaje requerido para operar Cableado electrico que proporciona voltaje, requerido para operar Linea de alimentacion de troquel 7 Diagrama unifilar Nave 1 Actual Cableado electrico Estacion Electrica N/D No Especificado Entre tuberia Estacion Electrica N/E N/E

Descripcion:

Ubicacin: Planos de referencia: Detalles Tuberia: Tipo de fluido en linea Fuente de fluido Temperatura Fluido Aislamiento/Chaqueta Material de Tuberia Juntas Empleadas Presin de Operacin Presin de calibracion

Acero galvanizado Acero galvanizado Acero galvanizado Acero galvanizado N/A N/A N/E N/E

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H. CI-Bombas elctricas y motores

MOTORES Motor Principal Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios Amperios Fase KW Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla Motor No. 2 Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin

Lero y Somer/ Motor elctrico Movimiento de cadenas de troquel. Colocado en la parte interna de la maquina Proporcionar energa mecnica a cadenas de movimiento del troquel LSMV160M N/D Actual Especificado BOBST BOBST LSMV160M N/E 161623 N/E D 250-278 E N/E 400-480 D 35-34 E 20N/E 20 60 Hz / 50 Hz N/E Trifsico D 1- 1 -- E 3.2 N/E 3.2 Si N/E Panel de control N/E del troquel N/A N/A N/A N/A N/D N/E N/D N/E N/D N/E

Lero y Somer/ Motor elctrico Motor de banda transportadora de desechos Parte de enfrente del equipo ubicada

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Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios Amperios Fase KW Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla Motor No. 3 Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios

en la derecha Proporcionar energa mecnica a banda de desechos N/E N/D Actual Especificado BOBST BOBST N/E N/E 350293-NC001 N/E D 230/280 E N/E 400-480 D 3.50 E 2.00 N/E 60 Hz / 50 Hz N/E Trifsico 0.75KW 0.90 N/E KW Si N/E Panel de control N/E del troquel N/A N/A N/A N/A N/D N/E N/D N/E N/D N/E

Motor elctrico Georgii Kobold Motor acciona cuchillas divide producto Parte de enfrente del equipo ubicada en la derecha Proporcionar energa mecnica a cuchillas N/E N/D Actual Especificado BOBST BOBST N/E N/E 10-0549-0066-1 N/E D 277-480 E N/E 230-400

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Calificacin De La Instalacin Troquel 7 D 3.3 E 1.9 60 Hz / 50 Hz Trifsico 0.75/0.90 KW Si Panel de control del troquel N/A N/A N/D N/D N/D

Amperios Fase KW Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla Motor No. 4 Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios Amperios Fase KW Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Modelo

N/E N/E N/E N/E N/E N/A N/A N/E N/E N/E

Motor elctrico ETR CE MARTIGNY Motor acciona bajada de material troquelado Parte de enfrente del equipo ubicada dentro de la maquina Proporcionar energa mecnica a bajada de material troquelado RIE M2A07 71 C4 N/D Actual Especificado BOBST BOBST RIE M2A07 71 N/E C4 2200800870 N/E D 400-230 E N/E 480-276 0.75 1.3 N/E 60 Hz / 50 Hz N/E Trifsico 0.30 KW N/E Si N/E Panel de control N/E del troquel N/A N/A N/A N/A N/D N/E

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Razn de Cambio Tipo de Copla Motor No. 5 Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios Amperios Fase KW Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla Motor No. 6 Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin Servicio

N/D N/D

N/E N/E

Motor elctrico ETR CE MARTIGNY Motor acciona la elevacin del material ha troquelar Parte de atrs ubicado en la parte superior Proporcionar energa mecnica a entrada de material ha troquelar ASY NC HR MOT N/D Actual Especificado BOBST BOBST ASY NC HR MOT N/E 2113001560 N/E E 480-276 N/E 0.76 1.32 N/E 60 Hz / 50 Hz N/E Trifsico 0.22 KW N/E Si N/E Panel de control N/E del troquel N/A N/A N/A N/A N/D N/E N/D N/E N/D N/E

Motor elctrico ETR CE Motor banda de alimentacin de pliego Parte de atrs ubicado en la parte superior Proporcionar energa mecnica a banda de alimentacin de pliego

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Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios Amperios Fase KW Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla

R2E M2A o F71 AR6 N/D Actual Especificado BOBST BOBST ASY NC HR MOT N/E 2113001523 N/E E 480-276 D 400 - N/E 230 0.75 1.3 N/E 60 Hz / 50 Hz N/E Trifsico 0.30 KW N/E Si N/E Panel de control N/E del troquel N/A N/A N/A N/A N/D N/E N/D N/E N/D N/E

BOMBA ELECTRICA (VACIO) Bomba de vaco Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios Amperios

Bomba de vaco BECKER Se utiliza para succin de pliego de alimentacin Parte de atrs del equipo, ubica dentro de la maquina. Succin de pliego a troquelar DVT 3.80 N/D Actual Especificado Benker AG N/A DVT 3.80 N/E C 1978794 N/E D 230/400 E N/E 480/275 11.3/6.5 N/E

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Fase Hp (Caballos de Fuerza) Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Rpm Ph Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla TURBINA Turbina 1 Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios Amperios Fase H.P (Caballos de Fuerza) Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla Motor de turbina Nombre / Modelo

60 Hz / 50 Hz Trifsico 4 Hp No N/A 1430rpm 4ph N/D N/D N/D

N/E N/E N/E N/E N/A N/A N/E N/E N/E

Turbina Benker AG Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vaco. Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina. Separacin de material por medio de soplado FDR-90Lb/2p 4241522330 N/D Actual Especificado Benker AG N/A DIETZ N/E N/E D 230 E 400 N/E 10.7/6.15 N/E 60 Hz / 50 Hz N/E Trifsico 3.0Kw 3.6KW N/E No N/E N/A N/E N/A N/A N/A N/A N/D N/E N/D N/E N/D N/E Dietz Motoren

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Descripcin Ubicacin Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios

Amperios Fase KW

Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Rpm Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla

Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vaco. Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina. Proporcionar energa mecnica a la turbina H3-TUPFOR90lb/2P N/D Actual Especificado BOBST BOBST H3N/E TUPFOR90lb/2P 5207792 N/E 685087 D /E 230/400 N/E 50Hz D/E 277/480 60HZ 10.7/6.15 50Hz N/E 10.7/6.4 60Hz 60 Hz / 50 Hz N/E Trifsico 3.0 KW 50Hz N/E 3.6 KW 60Hz NO N/E N/A N/E N/A N/A N/A N/A 2875- 50Hz 3480 - 60Hz N/D N/E N/D N/E N/D N/E

Turbina 2 Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin

Turbina Benker AG Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vaco. Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina.

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Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios Amperios Fase KW Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla Motor de turbina Nombre / Modelo Descripcin Ubicacin Servicio Identificacin Planos de Referencia Datos de la placa Fabricante Modelo No. De Serie Voltios

Separacin de material por medio de soplado FDR-90Lb/2p 4241522335 N/D Actual Especificado Benker AG N/A DIETZ N/E N/E D 230 E 400 N/E 10.7/6.15 N/E 60 Hz / 50 Hz N/E Trifsico 3.0Kw 3.6KW N/E No N/E N/A N/E N/A N/A N/A N/A N/D N/E N/D N/E N/D N/E Dietz Motoren Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vaco. Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina. Proporcionar energa mecnica a la turbina H3-TUPFOR90lb/2P N/D Actual Especificado BOBST BOBST H3N/E TUPFOR90lb/2P 5207792 N/E 685087 D /E 230/400 N/E 50Hz D/E 277/480 60HZ 10.7/6.15 50Hz N/E 10.7/6.4 60Hz

Amperios

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Fase KW

Control de Velocidad Ubicacin del Control de Velocidad Caja Cambios Fabricante Rpm Modelo Razn de Cambio Tipo de Copla

60 Hz / 50 Hz Trifsico 3.1 KW 50Hz 3.6 KW 60Hz NO N/A N/A N/A 2876- 50Hz 3480 - 60Hz N/D N/D N/D

N/E N/E

N/E N/E N/A N/A

N/E N/E N/E

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I. CI-Paneles de control

La maquina troqueladora BOBST cuenta con siete elementos para llevar a cabo las operaciones de control y manejo del mismo y los servicios auxiliares.

Panel de marcador de la pila S26 selector de dos posiciones con regreso al centro. S33 se utiliza para descenso de la plataforma portapila. S34 ajustar el paso de ascenso automtico de la pila de acuerdo con el espesor del material trabajado. S35 marcador con opcin de grupo de aspiracin motorizado, seleccionar el modo de control de nivel de la pila mediante el CUBE. S45 se utiliza para aspiracin de las hojas. S53 detiene la maquina y bloquea todas las funciones del marcador. S68 desplazamiento lateral de la plataforma del porta pilas. S88 descenso automtico de la plataforma del porta pila.

Panel prensa de platina H10 taco delantero loo, se enciende cuando la hoja esta mal alineada frontalmente H11 palpador de 2 hojas, se enciende cuando varias hojas llegan simultneamente a la introduccin. H12 taco delantero lo, se enciende cuando la hoja esta mal alineada frontalmente H14 y H15 taco lateral se enciende cuando la hoja esta mal alineada lateralmente.

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Calificacin De La Instalacin Troquel 7 110 ajuste fino de los tacos delanteros, acciona los dos taco lo. 111 fuerza de troquelado, permite ajustar la fuerza de troquelado y volante de mano con sistema de bloqueo

Panel de mesa marcadora S1 se utiliza de parada de emergencia. S5 se utiliza para encender y apagar el motor principal de la maquina. S9 sirve para bloquear los mandos de la maquina. S31 parada normal, detiene la maquina y bloquea todas las funciones del marcador. S41 marcha continua de la maquina, presionar dos veces este botn. S42 marcha intermitente, presionar dos veces este botn. S43 reset, apaga los indicadores luminosos que indican averas despus de que estas hayan sido eliminadas. S44 se utiliza para aspiracin de las hojas. S69 desplazamiento lateral de la pila, puede ser hacia la izquierda o hacia la derecha. S89 inicializacin de la referencia de la posicin de la pila. izquierda modo manual, hacia la derecha modo automtico. 107 taco lateral, ajuste fino de la posicin del taco. 108 avance/retraso del marcador, volante de mano con empuadora de bloqueo. Hacia la

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Panel de estacin de expulsin S2 se utiliza de parada de emergencia. S7 reset, apaga los indicadores luminosos que indican averas despus de que estas hayan sido eliminadas. S12 ascenso y descenso del cuadro superior de expulsin, hacia la izquierda ascenso del cuadrado, hacia la derecha descenso del cuadro. S46 aspiracin de la hoja S49 gobierna la parada programada. S56 parada normal, detiene la maquina y bloquea todas las funciones de la recepcin y de la estacin de expulsin. S60 coloca el somier mvil en el punto muerto mediante el botn pulsador. S61 se utiliza para poner la maquina en marcha intermitente.

Panel de recepcin. S6 se utiliza de parada de emergencia. S17 ascenso y descenso del cuadro superior de la recepcin. S28 encartado manual, un impulso hacia la derecha ordena un encartado manual, un impulso hacia la izquierda ordena el retiro del carro encartador. S29/S77 ascenso de la plataforma portapila. S32/S78 descenso de la plataforma portapila. S83 rejilla sin paro. S85 aflojamiento del freno de la rejilla sin paro y del carro encartador S30 detiene la maquina y bloquea todas las funciones del marcador.

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Panel de recepcin. H58 cambio de paleta, se enciende en caso de avera, como por ejemplo una interrupcin del ciclo de intercambio de paletas. S111 botn de reset para volver a poner la maquina en funcionamiento. S4/S6 se utiliza de parada de emergencia. S24 control de los troquelados, las dos plataformas deben de estar en el transportador. S25 introduccin de paletas, introduce una paleta vaca debajo del podio despus de evacuacin de una paleta llena. S27 salida de paletas, una sola plataforma en el transportador. S29 ascenso de la plataforma. S47 parada normal, Detiene la maquina y bloquea todas las funciones de la recepcin y de la estacin de expulsin. S48 encartado manual. S32 descenso de la plataforma porttil.

Regulador de evacuador del desperdicio residual y disp. Encartador 147 cepillo de freno, permite ajustar la fuerza de frenado del cepillo. 148 cepillo de frenado, permite desplazar el cepillo en funcin de la longitud del desperdicio. 149 aspiraciones de las hojas de encarte, permite ajustar la fuerza de aspiracin de las ventosas del dispositivo encartador en funcin del espesor de las hojas de encartado. 150 insufladores de separacin de las hojas de encarte, permite ajustar el caudal de aire que sale de las toberas de separacin de las hojas de encartado.

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Calificacin De La Instalacin Troquel 7 Mando centralizado CUBE

A presionar cualquier tecla aparece informacin en la pantalla y ubicacin de instrumento que se solicita Descripcin de teclas del CUBE F7 - posicionamiento de los selectores en funcin del trabajo. F8 - seleccin de valores de recuento. F9 - limitacin de la fuerza de troquelado. 7 - ajuste del control de presencia de hoja 8 - potencimetros. F4 - consigna de velocidad de la maquina, etc. 5 - averas de produccin. F1 - localizacin de las paradas normales. F2 - localizacin de las paradas normales. F3 - protecciones abiertas. 1 - rganos mecnicos fuera de sitio. 2 - barreras luminosas interrumpidas. 3 - averas tcnicas.

Teclas de edicin y de navegacin Teclado de edicin y de navegacin 5 - sealizaciones de averas de produccin. 0 - tipo de mquina y versin de software. N8 - visualizaron de las entradas/salidas. N1/N3 - Aumento o disminucin de un valor numrico. Cambio de estado de los selectores. N2/N7 - desplazamiento

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1. N2 - hacia arriba 2. N7 - hacia abajo N5 grabacin / validacin (registra una modificacin de estado o valida la introduccin de los datos). N8 cambio de funcin del teclado. N6 apertura de la ventana seleccionada. N4 cierre de la ventana seleccionada.

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J. CI-Manuales y Documentos
Documento/ Manuales Manual Nombre Titulo Diagrama elctrico Cdigo 61 Diagrama elctrico cdigo 62 Diagrama elctrico cdigo 64 Diagrama elctrico cdigo 65 Diagrama de instalacin cdigo 96 Diseo y manufactura cdigo 23 Mecnico cdigo 43 Manual Repuestos mecnico cdigo 41 Revisin Iniciales/Fecha 23/07/2012

Ubicacin Archivo taller mecnico/ Planta Byron Zadik Archivo taller mecnico/ Planta Byron Zadik Archivo taller mecnico/ Planta Byron Zadik Archivo taller mecnico/ Planta Byron Zadik Archivo taller mecnico / Planta Byron Zadik Archivo taller mecnico / Planta Byron Zadik Archivo taller mecnico / Planta Byron Zadik Archivo taller mecnico / Planta Byron Zadik

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K. CI-Ambiente de operacin

Nombre: BOBST/ Troquel Modelo: Autoplatine SP 104 ER Numero: 0578-081 02 Descripcin: Maquina troqueladora de pliegos de papel Ubicacin: Planta Byron Zadik

1- Inspeccin de la instalacin del equipo si esta acorde al ambiente de operacin, respecto a especificaciones de manual.

La instalacin del equipo de troquel, ha sido instalado de acuerdo al manual de operacin con cdigo 21 e instalacin con cdigo 96 de la maquina, segn el criterio del tcnico encargado de la instalacin, el cual fue provisto por BOBST Mxico, el ingeniero del departamento de Mantenimiento y el rea de procesos de la planta Byron Zadik.

2- Inspeccin del ambiente de operacin para la seguridad del sistema

Cerca del lugar de instalacin de la maquina troqueladora se encuentra instalado un extinguidor de fuego, del modelo tipo BC (Halotron 1: polvo qumico y dixido de carbono), el cual puede ser utilizado para lquidos inflamables y gases flamables sobretodo derivados del petrleo, e incendios causados por equipo elctrico energizado. Dentro de la planta Byron Zadik, existen sensores de fuego los cuales estn funcionando al 100%. Existe una alarma general de fuego que es accionada manualmente en la entrada principal y ambas salidas de la planta principal y l se utiliza para tener el apoyo de los bomberos voluntarios que se encuentran al costado de la planta. Existe una regadera/lavador de ojos ubicado

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en el rea de impresin, en frente de la prensa 3, el cual es para servicio de todos los empleados de la planta.

3- Ambientes hostiles en los que podra encontrarse el troquel 7.

La temperatura y humedad a la que se encuentran los dispositivos sensibles son los adecuados y especificados por los fabricantes. Los paneles exteriores se encuentran a una temperatura ambiente, 28 oC (aproximadamente). La temperatura en la estacin de Control es de 28.2 oC, la iluminancia es de 92.6 pie/candela y el sonido es de 80 db. Para eliminar la electricidad esttica la mquina posee un pozo de eterizacin conectado al chasis del equipo, este se encuentra conectado a tierra el cual esta ubicado adentro de la maquina. La parte superior del troquel 7 no se encuentra abierta lo cual impide la contaminacin de polvos, pero existe diariamente un chequeo de la limpieza de los equipos.

4- Inspeccin y verificacin que equipo sensible ha sido colocado de tal manera circuitos sensibles

El equipo sensible de la mquina se encuentra a resguardo dentro de la armazn de esta, los controles principales y secundarios se encuentran a una altura adecuada. No existen otras tuberas de alimentacin o de transporte hacia otras mquinas que puedan poner en riesgo los dispositivos sensibles de la mquina. Los paneles de control tanto primarios como secundarios soportan la humedad pero no soporta el contacto directo con cualquier tipo de lquido ya que este puede daar los circuitos y la funcionalidad de estos controles.

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L. CI-Lista de revisin de seguridad


1. Protectores Existen guardas o barreras de seguridad instaladas? Si la respuesta es s: Estn ubicadas apropiadamente para la proteccin del personal? Tienen un diseo apropiado? Firmemente Seguras? En buenas condiciones y no se encuentran forzadas? Hay algn tipo de transmisin de energa no protegido? Estn las guardas relacionadas con el paro de emergencia? Las guardas representan algn peligro? (bordes o esquinas en mal estado) 2.Controles de Operacin Estn los controles ergonmicamente colocados? Estn los controles protegidos contra activacin accidental? Estn los controles etiquetados para la identificacin de su funcin? Estn los controles de paros de emergencia identificados y fcilmente accesibles? Los operadores tienen suficiente espacio de trabajo? El rea de trabajo se expone al trfico de pasillo? La iluminacin del rea de trabajo es la adecuada? Existen espacios hechos especficamente para almacenaje, preparacin de producto terminado y desecho? Hay suficiente espacio para las actividades de Si Si Si Si No Si Si Si Si Si No Si No Si Si Si No Si Si Si No

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mantenimiento? 3. Bloqueo / Etiquetado Los procedimientos de bloqueo y etiquetado estn Si Si No

establecidos? Si la respuesta es s: Puede el equipo ser bloqueado en la fuente de alimentacin principal (Sistema Elctrico, aire comprimido, agua, vapor, vaco)? Existen dispositivos para liberar / bloquear la energa almacenada? El equipo auxiliar que requiere el circuito separado es bloqueado? Los procedimientos de etiquetado son respetados? N/A N/A Si Si

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6. COMPARACIN DE LAS ACTIVIDADES


INFORME PARCIAL Segn el cronograma de actividades el plan que se tena en un inicio vario segn lo previsto en la fase de Zona de Trabajo ya que en esta fase del proyecto se tiene la observacin de los y la toma de datos de lo que es: Calidad Seguridad Mantenimiento Procesos Datos Varios

Debido a la complejidad de los temas en esta etapa se postergo 2 semanas, culminando dicha fase el da 24 de agosto del 2012, pero ms sin embargo el tiempo que tomo el comparar y recopilar los datos de manuales y la observacin que se deba de realizar esto tardo de la semana del 27 de agosto hasta el da Viernes 31 de agosto, cumpliendo con un total de 214 horas de prctica, no alterando la duracin total del proyecto que se tena contemplado.

El proyecto se desarrollo de la siguiente manera Semana Actividad

25/07/2012 Induccin del proyecto as como las caractersticas que se deba de Al cubrir conocer a todo el personal de la planta, conocer la poltica de

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27/07/2012 la empresa as como su Misin y Visin, bsicamente la parte de induccin. 30/07/2012 Se cubre con la parte de mantenimiento, y se comienza con la parte Al 3/08/2012 de los procesos, se busca toda la informacin as como la recopilacin de datos de las placas de cada instrumento dentro del Troquel 7. 6/08/2012 Al Se cubre con la parte de los procesos y se comienza con la parte de calidad, se cubre con todos los procesos que el operario realiza para

10/08/2012 poner en funcionamiento el Troquel 7, as como los parmetros que debe de verificar el operario al estar operando en el Troquel 7. 13/08/2012 Se observar y recopilan todas las verificaciones y parmetros que el Al operario debe de realizar en cada orden de trabajo, as como los

17/08/2012 procedimientos que debe realizar. 20/08/2012 Se inicia y finaliza con la parte de seguridad del operario as como de Al las personas que se encuentran cerca del Troquel 7, adems de

24/08/2012 poner en manifiesto las normas y reglas que debe cumplir al estar operando en el Troquel 7 27/08/2012 Se busca toda la informacin referente a manuales de instalacin y Al operacin, as como los informes realizados por parte de

31/08/2012 mantenimiento, se observa y compara los datos recopilados con los que se encuentran en mantenimiento. Ac termina el periodo de las

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200 horas.

Esto en forma general pero la mayora de actividades se programaron pero cuando el operario realizaba algo que no estaba contemplado dentro del cronograma se hacia un parntesis y se tomaba los datos de lo que ahora estaba realizando.

INFORME FINAL Para la segunda parte del proyecto se desarrollo de la siguiente manera, cabe resaltar que en esta parte en la parte de revisin se tomo una semana ms de lo previsto al inicio, postergando la puesta en prctica una semana esto debido a que se tena que ver a detalle toda la informacin as como las correcciones que se tenan que realizar al proyecto adems de observar los distintos operarios en el mismo turno.

Semana 03/9/2012 Al 7/9/2012

Actividad Luego de haber recabado toda la informacin, se comienza por analizar la informacin ms importante y seleccionar los temas que se deben cubrir con la informacin obtenida por parte de los operarios y por parte de los supervisores, as como de algunas bitcoras que se encuentran en los archivos de Mantenimiento, y

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conjuntamente con el apoyo del personal tcnico del rea de Mantenimiento. 10/9/2012 Al 14/9/2012 Se tiene listo el informe con la ayuda de los tcnicos se estudia las definiciones ms complicada de entender, as como las palabras que deberan de ir en algunos prrafo, esto porque este proyecto ser de conocimiento de muchas personas ajenas a la planta pero que lo estudiaran, siendo ellos los representantes de cada empresa a la que se le sirve, esto es uno de los requisitos a cumplir. Se presenta el informe el da jueves 13/9 2012. El da viernes se toma la decisin de ver cada parte de la informacin que se obtuvo y volver a analizarla solo que esta vez en otro Troquel, esto para ver si los datos concuerdan en cada Troquel, nica vez este sea similar al Troquel 7. 17/9/ Al 21/9 Se investiga el comportamiento de los operarios en los distintos troqueles que son similares al Troquel 7 esto porque se tiene que recabar la informacin que no sea acorde al troquel que se esta estudiando. Dentro de esta semana se corrigen algunos errores dentro del trabajo as como algunas definiciones que deberan de ir por el tema que se esta manejando. 24/9/2012 Al 28/9/2012 Se concluye con la revisin y se tiene el informe que se va a presentar ante las personas encargadas de revisar el proyecto siendo esta persona, el jefe de planta con ello se culmina la primera

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fase del proyecto total que involucra el Troquel 7, se sigue con la revisin de cada troquel esto para ver el cumplimiento de todos los datos y seguir con la fase de Calificacin de la Instalacin, pero esta vez para llenar toda el rea de troqueles. 01/10/2012 Se presenta un informe preliminar de los datos que son distintos en Al cada troquel, esto para dejar una base de lo que se tiene que seguir

05/10/2012 para completar la fase del CI, para el rea de troqueles. 08/10/2012 Se deja indicada todos los paneles con sus respectivos nombres, as Al como las zonas de peligro y las zonas de acceso adems de

12/10/2012 identificar las fuentes de servicio que utiliza el Troquel 7, completando con un mantenimiento que surge debido a un paro por falta de material para seguir trabajando, ac terminan las 400 horas de la practica.

En el informe parcial se presento la mayora de estos datos ya que el informe estaba listo pero por razones del encargado del proyecto no se dejo incluir toda la informacin recabada por cuestiones de revisin de algunos detalles, ya que faltaban algunas observaciones que se tenan que hacer hacia los operarios y que se deban corregir, al finalizar las 200 horas restantes se logro concluir con el proyecto asignado. Algunas fechas se atrasaron esto debido a que muchas veces se tena que hacer correcciones y otras por la complejidad del tema.

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5.

RESULTADOS

Al culminar el proyecto se tiene el Visto Bueno por parte del Ing. Mario Morales por tanto se puede proceder a poner en prctica todas las actividades que conjuntamente con los operarios se logro obtener y con la participacin y as con la plena voluntad de cada uno de los operarios se puede decir que se concluye con el proyecto acorde a lo establecido y de forma tal que al hacer las correcciones necesarias puede servir como base para los dems troqueles, siguiendo las indicaciones de los tcnicos, operarios, ayudantes y supervisores de cada rea.

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6.

CONCLUSIONES

1. Se cumple con las especificaciones mnimas por parte del fabricante as como tambin se analiza los estndares de calidad que se manejan en el turno de 7 a 3 de la tarde, con los tres operarios que se encuentran laborando dentro de la empra al igual que con los 3 ayudantes que son los que laboran en cada turno, y se logro ver el compromiso que tiene cada uno con la empresa as como las actividades que se realizaban, se tienen algunas variaciones en cuanto a los procedimientos que utiliza cada operario y cada ayudante a la hora de preparar un nuevo trabajo, darle mantenimiento a la maquina, etc. Pero esto se tratara mas afondo en la segunda fase del proyecto que la empresa tiene, mas sin embargo cumplen con los estndares de calidad establecidos la mayora de veces, pero esto se puede mejorar incluso desde procesos anteriores a este.

2. Por los aos de experiencia dentro de la empresa los operarios estn capacitados a desarrollar sus actividades tanto en mantenimiento, como en operaciones, en lo que es el desarrollo de sus actividades en lo que se refiere a calidad y seguridad se tiene la firme conviccin de que se puede mejorar, en lo que es seguridad las acciones que realizan y operaciones que se ejecutan se deben de realizar con toda la concentracin posible as como el mayor enfoque hacia el trabajo, evitar distractores. Y en lo que se refiere al cumplimiento de los estndares de calidad se debe mejorar los procedimientos anteriores, y de igual forma se debe de estandarizar tanto la presin que se utiliza, el calibre de los moldes y as como los periodos de mantenimiento.

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3. Las zonas de peligro se identificaron adems se deja claro que actos son los que los operarios deben de realizar antes, durante y despus de cada trabajo, esto porque no se debe de olvidar que siempre se tiene que estar alerta a la hora de estar trabajando con el troquel ya que la ser una maquina con demasiados sensores tambin no siempre esta ser garanta de que algn sensor deje de cumplir con su funcin o que en algunas partes mviles. se puede correr el peligro de quedar atrapado por las partes

4. Se sabe que los operarios pueden cumplir con todos los estndares de calidad que se le solicitan en su trabajo, en el proceso y en producto terminado que tiene bajo su cargo, pero adems se debe de tener el compromiso del jefe de planta y del encargado del rea de troqueles por programas las paradas para mantenimiento y revisin de cada trabajo terminado as como cualquier anomala que se presente, adems del

seguimiento de problemas que se susciten cada cierto tiempo.

5. Se busca que todos los troqueles que son del mismo tipo o similares en su modelo trabajen de una forma estandarizada y que los mismos procedimientos de trabajo se cumplan en cada una de ellas, as como los estndares de calidad y los normas de seguridad, pero para ello se puso en prctica este proyecto para dar una pauta a todas las dems fases del mismo y poder estandarizar todo lo que se refiere a calidad, mantenimiento, procesos, y seguridad.

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7.

RECOMENDACIONES

1. Siempre mantenerse informado de lo que buscan todos los clientes y abarcar sus necesidades en comn para cumplirlas, tanto en tiempos de entrega, calidad y precio. Incluyendo a todo el personal en todas las decisiones que se tomen.

2. No por su experiencia los operarios deberan de cumplir con las normas mnimas de seguridad as como tambin el cumplimento de los estndares de calidad estipulados y los procedimientos ms importantes que la empresa reconoce como obligatorios.

3. En las areas de trabajo siempre se debe de revisar si existe algn tipo de anomala o algo que no sea normal es su rea de trabajo esto, porque ocasionara un retraso mayor, adems una de las condiciones de poner en funcionamiento el troquel es revisar todos los sensores y guardas con las que cuenta el troquel.

4. El cumplimento de las normas de calidad se pueden lograr si se les dan las herramientas a los operarios y adems del seguimiento de cualquier problema que se d dentro del troquel.

5. Todos lo troqueles deberan de operar bajo los mismos principios de mantenimiento, de seguridad, de calidad y de operacin esto para asegurar que todos los procesos sean mas rpidos y eficientes.

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8.

ANEXOS

Los datos recopilados en su orden as como la estructura del proyecto. Esto se puede observar como solo recopilacin de datos, as como tambin la informacin que se solicito por parte de la empresa; expresado a lo largo del trabajo de igual forma se puede observar el proyecto que se entrego a la empresa en el archivo adjunto.