CONSTRUCCIÓN

LÍNEA DE NEGOCIO

REFORZAMIENTO
DE HORMIGÓN
FAMILIA

MANUAL de soldadura de acero de

refuerzo para hormigón armado
 ALCANCE
El propósito del presente documento es proporcionar, de manera sucinta,
requisitos y recomendaciones generales sobre la soldadura del acero de
refuerzo que comercializa Novacero. El acero de refuerzo laminado en caliente
es el que se trata con mayor detalle en esta guía, debido a que en el acero
de refuerzo trefilado las uniones soldadas se suelen realizar por procesos de
soldadura automáticos controlados (ERW).

Este documento no pretende resumir o peor aún sustituir un código de

soldadura. La aplicación de códigos y normas es indispensable para poder
soldar el acero de refuerzo de una manera adecuada.

A continuación se enumeran los principales puntos que considera esta guía:

MANUAL DE SOLDADURA DE ACERO DE

2 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 1. Introducción 4
2. Soldabilidad del acero de refuerzo 5
3. Aplicaciones 6
4. Normas y Códigos Aplicables 6
5. Acero de refuerzo contemplado en AWS D1.4 7
6. Procesos de soldadura 7-8
7. Tipos de juntas 9
8. Preparación del metal base y calidad de la unión soldada 10
9. Material de aporte 11-12
10. Ensayos y análisis 13-14
11. Calificación de procedimientos y soldadores 15
12. Consecuencias del incumplimiento del código 15-16
13. Puntos importantes 17
14. Requisitos de Seguridad 18
15. Referencias 19

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3 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 1. INTRODUCCIÓN
El acero microaleado de refuerzo puede producir
juntas soldadas de alto desempeño y gran
seguridad ya que, a diferencia de otros aceros, es
menos susceptible de modificar sus propiedades
mecánicas por las altas temperaturas generadas
en los procesos de soldadura.

Esto se debe a que no posee tratamiento térmico

ni una microestructura heterogénea en la sección
transversal. Sin embargo, como cualquier otra
soldadura que está sometida a cargas, debe seguir
lo estipulado en el código de soldadura aplicable. Microestructura
antes del calor

Por otro lado, el acero templado y auto-revenido (o

termotratado como se conoce en nuestro medio),
presenta una microestructura en un anillo exterior
en el borde (conocida como martensita revenida)
que puede verse afectada por el calor que genera
el proceso de soldadura, lo que merma sus
propiedades mecánicas originales.

Por esto, el código AWS D1.4 menciona en el capítulo

5, en la sección de precalentamiento y temperaturas
entre pases, que se debe tener extrema precaución
al soldar aceros templados y revenidos, debido
Microestructura
al cambio en la microestructura martensítica del después del calor
borde, apreciable en la siguiente figura.

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4 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 2. Soldabilidad del acero de refuerzo
La soldabilidad de un acero depende principalmente La soldabilidad del acero de refuerzo en base al código
del contenido de carbono que contenga, tal como se AWS D1.4 se determina mediante los porcentajes en peso
muestra a continuación en el diagrama de evaluación de los elementos químicos reportados en un análisis de
de soldabilidad de Graville. Mientras mayor sea el composición química de laboratorio. Las fórmulas de
contenido de carbono y otros elementos químicos como cálculo se establecen a continuación:
el manganeso y cromo, más complejo será el proceso de
soldadura y más probable será que exista fragilización
en la junta. • El carbono equivalente para el acero de refuerzo
INEN 2167 se calcula con la siguiente ecuación y no
debe superar 0.55%:
La soldabilidad del acero de refuerzo en base al código
AWS D1.4 se determina mediante los porcentajes en peso
de los elementos químicos reportados en un análisis de
composición química de laboratorio. Las fórmulas de
cálculo se establecen a continuación:

• El carbono equivalente para el acero de refuerzo

INEN 102 se calcula con la siguiente ecuación:

El acero de refuerzo INEN 2167 debido a que está

diseñado para tener una buena soldabilidad tiene
un control de la composición química mucho más
Diagrama de Graville, estricto que el acero INEN 102.
evaluación de soldabilidad

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5 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 3. APLICACIONES
Una aplicación importante de la soldadura de acero de refuerzo es reemplazar los traslapes para reducir la
congestión del refuerzo longitudinal, lo cual además permite reducir la cantidad de acero empleado. Esto
se evidencia de manera significativa en diámetros mayores a 22 mm. Otras aplicaciones para la soldadura
son: la fabricación de armaduras, soldadura a placas base, entre otras.

Ejemplos de aplicaciones de
soldadura en acero de refuerzo

4. Normas y Códigos Aplicables

La soldadura de acero de refuerzo está regulada
por distintos códigos de soldadura a nivel mundial.
Sin embargo, en el país el código de soldadura
que rige es el AWS D1.4 de la American Welding
Society. Este código se encuentra especificado
como mandatorio en la Norma Ecuatoriana de
la Construcción (NEC) y en las normas de varilla
INEN 2167 e INEN 102, también consta en el código
ACI 318 el cual es muy utilizado en nuestro medio
para el diseño en hormigón.
El código de soldadura AWS D1.4 regula aspectos como
esfuerzos permisibles en las juntas soldadas, tipos
de juntas, preparación de la junta, procedimiento de
soldadura, material de aporte, procesos de soldadura,
calificación de procedimiento y soldadores, entre otros.
El alcance de este código es para la soldadura de:
• Acero de refuerzo con acero de refuerzo
• Acero de refuerzo con acero estructural al carbono
y de baja aleación (ej. Placas base o anclajes).

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EDICIÓN No. 1 - 2017
 5. Acero de refuerzo
contemplado en AWS D1.4
Todo acero de refuerzo laminado en caliente que
se requiera soldar debe cumplir con las normas
nacionales INEN 2167 de acero de refuerzo soldable
a temperatura ambiente, o a su vez la INEN 102 de
acero al carbono que tiene requisitos adicionales
para poder soldarlo.
se basa en parte en ASTM A1064. Es importante
mencionar que los aceros trefilados alcanzan las
propiedades mecánicas debido a la deformación
en frío, por lo que se deben tomar precauciones al
momento de soldar para que las altas temperaturas
producidas no afecten sus propiedades originales.

Las normas ASTM equivalentes son la A706 y A615 Otros tipos de aceros que requieran ser soldados
respectivamente. En el caso de trefilados la norma deben ser aprobados por el diseñador y los códigos
que se maneja en el país es la INEN 1511 la cual aplicables vigentes (consultar AWS D1.1).

6. PROCESOS DE SOLDURA
Los procesos de soldadura contemplados en el código AWS D1.4 son:

• SMAW (Shielded Metal Arc Welding):

consiste en soldadura de arco con electrodo
revestido y es uno de los más utilizados. El
electrodo consumible es una varilla corta de
acero revestida de un fundente que protege el
área de la soldadura contra la oxidación y la Esquema de electrodo para SMAW
contaminación.

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EDICIÓN No. 1 - 2017
 6. PROCESOS DE SOLDURA
• FCAW (Flux Cored Arc Welding): Consiste en
soldadura de arco de núcleo fundente, el cual
utiliza un alambre que consiste en un electrodo
Esquema de electrodo
para SMAW
de acero relleno de un material en polvo, el cual
es el fundente que protege la soldadura contra
la oxidación y la contaminación.

• GMAW (Gas Metal Arc Welding): Consiste en

soldadura de arco con gas inerte. Es un proceso
que usa una alimentación continua de alambre
Esquema de electrodo
para GMAW
como electrodo y una mezcla de gas inerte o
semi-inerte para proteger la soldadura contra
la oxidación y la contaminación.

Otros procesos de soldadura que se quieran emplear deben ser aprobados por el diseñador y deben
garantizar que se obtengan juntas satisfactorias de acuerdo a los requisitos establecidos en las normas y
códigos aplicables.

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8 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 7. TIPO DE JUNTAS
Las uniones soldadas que contempla el código AWS D1.4 están en función de varios parámetros tales
como la ubicación de la junta, tipo de armadura y cargas a las que estará sometida la junta, accesibilidad
para soldar, espacio disponible, entre otros. Es responsabilidad del diseñador determinar las uniones más
adecuadas para cada parte de la estructura en cuestión.

Algunos de los tipos de juntas utilizados se encuentran listados a continuación, en el código AWS D1.4 se
encuentran los detalles y esquemas de cada tipo de bisel.

Junta directa a tope con Junta directa a tope

Bisel en V simple con Bisel en V doble

Junta indirecta a tope con Traslape directo con Filete externo para
una pieza de perfil angular barras en contacto unión a placa base

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9 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 8. Preparación del metal base y calidad
de la unión soldada
Para garantizar una unión soldada adecuada se debe evitar la presencia de impurezas (grasa, óxido, etc.) y
defectos del material (defectos de laminación, segregación química) que afecten el desempeño de la junta.

Los defectos comunes que se pueden presentar en la unión soldada son porosidades, fisuras, falta de
penetración de la soldadura, fusión incompleta, escoria atrapada, biseles mal cortados, relleno insuficiente
o excesivo, entre otros. Estos defectos pueden perjudicar a las propiedades mecánicas, como la ductilidad
y/o resistencia.

Relleno insuficiente en Falla por falta de

una varilla soldada a tope fusión en la raíz

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10 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 9. MATERIAL DE APORTE
Para realizar la soldadura de acero de refuerzo, el código AWS D1.4 establece el material de aporte requerido
en función del tipo, grado de acero, y el proceso de soldadura utilizado. Por ejemplo, para un proceso de
soldadura SMAW se establece:

INEN 2167 (ASTM A706) grado 60 (420) INEN 102 (ASTM A615) grado 60 (420)
Electrodo revestido E8018-X Electrodo revestido E9018-X

En la siguiente figura, con un ejemplo se explica la codificación de los electrodos para proceso SMAW:
Ejemplo para explicar

E - 90 1 8
la codificación de un
electrodo para proceso
SMAW

Electrodo para Resistencia a la Posición Tipo de

soldadura con arco tracción: 90 KSI permitida: todas corriente,
operación

En la tabla siguiente se muestran, para distintos procesos, algunos electrodos sugeridos para el caso más
crítico donde exista la menor área efectiva de soldadura (igual o ligeramente menor a la sección transversal
de la varilla). Por lo tanto la decisión depende del tipo de junta especificada en el diseño, pero en cualquier
caso se debe cumplir lo establecido en el código de diseño aplicable (ej. ACI 318) y el AWS D1.4.

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11 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 9. MATERIAL DE APORTE

PROCESO SUGERENCIA AWS D1.4

SMAW E9018-X E8015-X, E8016-X, E8018-X

GMAW E90C-X ER80S-X, E80C-X, E90C-X
FCAW E91T1-X E8XTX-X
NOTA: el electrodo sugerido es para el caso más crítico donde exista la
menor área efectiva de soldadura (ej. Junta directa a tope)

Por ejemplo, Novacero recomienda para acero de refuerzo INEN 2167 e INEN 102, electrodo E9018-X (proceso
SMAW) si se usan juntas directas a tope. Este electrodo, debido a su resistencia última más elevada, brinda
una mayor seguridad de que la rotura no se producirá en la unión soldada sino en el material base. Sin
embargo, si se utiliza el electrodo E8018-X para el acero INEN 2167, el criterio mínimo de aceptación de
AWS D1.4 es que la resistencia última de la junta sea al menos 1.25 veces la mínima resistencia a la fluencia
especificada (grado 60 = 420 MPa).

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12 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 10. ENSAYOS Y ANÁLISIS
Novacero ha analizado el comportamiento de los diferentes tipos de acero de refuerzo disponibles en nuestro
medio al ser soldados, obteniendo los siguientes resultados:

Primer análisis: Tomando a la tenacidad (que es

la capacidad que posee un material de absorber
MA energía antes de romperse) como principal
característica a ser analizada, se determinó
que la tenacidad del acero microaleado es
aproximadamente 20% mayor que la de los aceros
termotratados, tanto antes como después de ser
MB ZAC soldados.

Esta propiedad es una de las más importantes

que debe poseer el acero de refuerzo para
desempeñarse satisfactoriamente en estructuras
Zonas de junta soldada de
acero de refuerzo. de diseño sismo resistente, ya que influye
Material Base (MB), Zona directamente en el desempeño a la fatiga de
afectada por el Calor (ZAC) y bajo ciclaje que se produce durante los eventos
material de Aporte (MA) sísmicos.

ANTES DE SOLDAR DESPUÉS DE SOLDAR

� (mm) Tipo Tenacidad (MJ/m3) � (mm) Tipo Tenacidad (MJ/m3)

20 MA 113,53 20 MA 96,86
20 QST 96,36 20 QST 79,24
MA= Varilla de acero microaleado
QST= Varilla de acero termotratada (Quenched and Self-Tempered)

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13 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 10. ENSAYOS Y ANÁLISIS
MA

QST

Fracturas en la ZAC en acero

de refuerzo termoprocesado

Segundo análisis: Al realizar los ensayos de

tracción en las probetas de acero de refuerzo
soldadas, se encontró que solamente las probetas
de acero termotratada presentaron fracturas en
la zona afectada por el calor, ya que su material
Posiciones de roturas en
base es más susceptible a sufrir afectaciones en ensayos a probetas soldadas
la microestructura con las altas temperaturas del (MA microaleada, QST
proceso de soldadura. termotratada)

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14 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 11. Calificación de procedimientos
y soldadores
Todo proceso de soldadura se debe calificar por un
Inspector Certificado de Soldadura (CWI: Certified
Welding Inspector). Este, calificará y certificará
al soldador en base a pruebas especialmente
diseñadas para determinar la habilidad o
destreza para depositar material de suelda
homogéneamente.
Las pruebas contemplan muchas variables: proceso
de soldadura, tipo de metal, espesor, diseño de la
junta, posición para soldar, entre otras.
12. Consecuencias del
incumplimiento del código
Cuando no se sigue lo establecido en el código AWS
D1.4 las consecuencias en seguridad y desempeño
de la estructura pueden ser graves. Es muy
importante que se sigan todas las recomendaciones
del fabricante de los electrodos en cuanto a
almacenamiento, manipulación y parámetros
de operación como amperaje, tipo de corriente,
posiciones de soldadura y polaridad. El incumplir
estas instrucciones es muy perjudicial para las
uniones soldadas y por eso es parte importante de
MANUAL DE SOLDADURA DE ACERO DE
15 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1
Además para validar la calidad de la unión soldada
se realizan ensayos destructivos (ej. Tracción,
macrografía, etc.), y no destructivos (ej. radiografía,
ultrasonido, etc.).
Para poder soldar acero de refuerzo es
imprescindible tener calificación de procedimientos
y soldadores (PQR, WPS). Se debe controlar
que todo lo establecido en los procedimientos
se cumpla durante toda la ejecución de la obra.
El procedimiento de calificación se encuentra
detallado en el código AWS D1.4.
la calificación del procedimiento de soldadura.
A continuación se muestra un ejemplo donde
todas las probetas ensayadas fallaron en la unión
soldada por porosidades debido a que los electrodos
no habían sido correctamente secados antes de
usarlos. En la figura se representa el porcentaje de
afectación que se puede producir en las propiedades
mecánicas del acero de refuerzo con respecto a sus
propiedades originales.
- 2017
 12. Consecuencias del
incumplimiento del código
FLUENCIA RESISTENCIA % ELOGACIÓN TENACIDAD
ÚLTIMA

0
-10
-20
% VARIACIÓN

-30
-40
-50
-60
-70 Variación de propiedades
mecánicas en ensayos de juntas
-80 soldadas incorrectamente.

Curvas Esfuerzo-
Deformación para
probetas mal soldadas
en comparación con sus
propiedades originales
La pérdida de ductilidad (% Elongación) y
tenacidad en una junta mal soldada puede ser
muy alta (mayor al 70%), lo que perjudicará
significativamente a la estructura, especialmente
en el caso de un evento sísmico.

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16 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 13. PUNTOS IMPORTANTES

• NO SE DEBE utilizar electrodos con una

resistencia inferior a la del acero base, lo que
por código no está permitido y puede producir
roturas a una carga menor a la requerida por
diseño.

• Se deben seguir todas las recomendaciones de

almacenamiento exigidas por el fabricante de los
electrodos. Por ejemplo, en el caso de proceso
SMAW (electrodos E8018-X o E9018-X), NO SE
DEBEN utilizar electrodos húmedos (paquete
abierto) o con el revestimiento deteriorado, ya
que esto produce porosidades u otros defectos
en la junta soldada.
• Sólo se podrán utilizar estos electrodos si se
siguen las directrices del fabricante al verificar
la integridad del revestimiento, temperatura
y tiempo de secado en horno, temperatura del
termo de almacenamiento, entre otros.
• Se deben seguir todas las recomendaciones
de operación del fabricante de los electrodos,
como por ejemplo: amperaje, polaridad, tipo de
corriente, entre otros.
Fractura frágil por porosidades
en la unión soldada
• Se debe preparar la junta en base a los requisitos
de AWS D1.4, y se debe limpiar antes y durante
la soldadura para evitar que las impurezas
degraden la calidad de la junta.
• En caso de que se requiera precalentar la junta
por requerimiento del código de soldadura, se
debe verificar la temperatura con crayones
térmicos, pirómetro u otro método adecuado
para que el precalentamiento no sea excesivo o
insuficiente.

• NO SE DEBE enfriar bruscamente la unión soldada • Si la temperatura del material base es menor
(ej. con agua), ya que esto producirá fragilización a 10°C, según AWS D1.4, se debe precalentar
por alteraciones en la microestructura. hasta aproximadamente 20°C para soldar.

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17 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 14. REQUISITOS DE SEGURIDAD
ANTES DURANTE

• Inspecciona previamente la zona de trabajo. • Asegura la zona de trabajo.

• Enciende el equipo únicamente el tiempo necesario.
• Verifica el buen funcionamiento del equipo.
• Evita la presencia de personas ajenas al trabajo.
• Revisa el estado de los materiales que utilizarás.
• Recuerda siempre tener personal de respaldo.
• Solicita los permisos de trabajo en caliente.
• Recuerda contar con personal de primeros auxilios
• En caso de ser necesario, solicita los permisos de preparado.
trabajo en altura. • Si sucede algo anormal durante el proceso de
soldadura, detén el trabajo según el procedimiento,
• Revisa que la zona de trabajo esté asegurada por el
asegura la zona y sigue el plan de contingencia.
personal asignado.
• Cuida el amperaje con que trabajas.
• No realices trabajos de soldadura en zonas húmedas.
• Utiliza correctamente la máscara y casco.
• Revisa que la ventilación sea la adecuada.
• Evita el cruce de cables y mangueras.
• Elimina la presencia de materiales explosivos o
inflamables.
DESPUÉS
• Revisa el equipo de protección personal (máscara
• Apaga y desconecta el equipo.
para gases, guantes para soldadura, casco con
vidrio adecuado, vestimenta adecuada y zapatos de • Recoge las herramientas y equipos para evitar
seguridad). accidentes.

• Asegurarse de quien suelde cuente con las • No dejes desperdicios.

certificaciones respectivas.
• Identifica las zonas recientemente soldadas para
• Selecciona el vidrio de soldadura adecuado (ver evitar quemaduras a terceros.
instrucciones fabricante). • Contacta al supervisor y entrega el área asegurada.

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18 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1 - 2017
 15. REFERENCIAS
• AWS D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing
Steel
• AWS A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes
for Shielded Metal Arc Welding
• AWS A5.5 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes
for Shielded Metal Arc Welding
• AWS A5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes
and Rods for Gas Shielded Arc Welding
• AWS A5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes
for Flux Cored Arc Welding
• AWS A5.28 Specification for Low-Alloy Steel
Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding
• AWS A5.29 Specification for Low-Alloy Steel
Electrodes for Flux Cored Arc Welding
• AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel
• ACI 318-14 Building Code Requirements for
Structural Concrete And Commentary
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19 REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
EDICIÓN No. 1
• NEC-SE-HM: Estructuras de Hormigón Armado
• ASTM A706/A706M-16 Standard Specification
for Deformed and Plain Low-Alloy Steel Bars for
Concrete Reinforcement
• ASTM A615/A615M-16 Standard Specification for
Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete
Reinforcement
• NTE INEN 2167 Varillas de acero, laminadas en
caliente, Soldables, Microaleadas o Termotratadas,
para Hormigón Armado. Requisitos
• NTE INEN 102 Varillas de acero al carbono, laminadas
en caliente para Hormigón Armado. Requisitos
• ASTM A1064 Standard Specification for Carbon-Steel
Wire and Welded Wire Reinforcement, Plain and
Deformed, for Concrete
• NTE INEN 1511 Alambre conformado en frío para
hormigón armado. Requisitos
- 2017
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