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DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDA

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CURSO: DISEO Y MANUFACTURA

ASISTIDA
CODIGO: GG1010

TRABAJO 12.1
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Apellidos y Nombres

Nota

Cahuana C. Miguel
Alumno(s):

Rodrguez M. Matias
Samilln Huaranca Erick

Profesor:

Juan Manuel Gomez

Programa Profesional:

Mantenimiento de maquinaria de
Planta

Fecha de Entrega:

05

05

16

Mesa de trabajo:

Grupo:

V
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INTRODUCCIN

La mecanizacin de piezas maquinas CNC es una excelente forma de mejorar acabados y tener
demasiada precisin a la hora de producir piezas mecnicas lo que permitir un beneficio al
cliente y para el fabricante.
Es por eso que en este informe se describir como es el mecanizado CNC 12.1, realizando una
programacin de un logo indicando cada cdigo, como tambin la simulacin en software de
este.
Para mayor informacin de la programacin 12.1 anexaremos una breve informacin con
cdigos que le puedan ayudar a realizar una programacin mucho ms sencilla.

MARCO TERICO

Funcionamiento.
Los ejes X, C y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada, dando como
resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede alojar
hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan segn el programa elegido, facilitando la
realizacin de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la velocidad de giro de
cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin
de la pieza. La mquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos
convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cermica para disminuir
la fatiga de materiales
Funciones preparatorias G
Bajo la letra G acompaada de una cifra se agrupan una gran variedad de funciones que
permiten al torno realizar las tareas adecuadas y necesarias para su trabajo.

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Hay cinco tipos bsicos de funciones preparatorias:

Funciones de movilidad.
Funciones tecnolgicas.
Funciones de conversin.
Funciones de mecanizado especiales.
Funciones modales.

1- Funciones de movilidad Las funciones de movilidad ms importantes son las siguientes:

G00. Desplazamiento rpido. Indica el desplazamiento ms rpido posible del carro
portaherramientas, desde el punto de referencia al punto donde inicia el trabajo cada
herramienta. Hay que tener especial cuidado en el uso de esta funcin ya que la trayectoria no
es controlada por el usuario sino que el torno acta basndose nicamente en la mxima
velocidad de desplazamiento. Nunca se mecaniza con ella. Slo acta al inicio del programa,
cada vez que se produce un cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al
punto de referencia.
G01. Interpolacin lineal. Indica que la herramienta se est desplazando al avance de trabajo
programado, permitiendo las operaciones rectas ya sea de atrs para adelante o viceversa.

TORNO 12.1

Fuente: http://es.123rf.com/photo_41960674_mecanizado-operador-de-la-maquina-defundicion-a-presion-de-piezas-de-alta-precision-torno-cnc.html

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G02 Interpolacin circular a derechas (sentido horario) Se utiliza cuando es necesario mecanizar
zonas esfricas o radiales con velocidad controlada.
G03. Interpolacin circular a izquierdas (sentido anti horario). Se utiliza cuando es necesario
mecanizar zonas esfricas vacas, o radios a izquierdas.
Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que estn en funcin del equipo que
se instale en la mquina.

2- Funciones tecnolgicas
Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la forma de programar la velocidad del
cabezal y el avance de trabajo. La velocidad de rotacin del cabezal se puede programar a las
revoluciones por minuto que se desee, para lo cual se antepondr la funcin G97, o se puede
programar para que gire a una velocidad de corte constante en m/min. En tal caso se indica con
la funcin G96. Igual sucede con el avance de trabajo, si se desea programar el avance en
mm/rev, se antepone la funcin G95 y si se desea trabajar en mm/min se antepone la funcin
G94.
3- Funciones de conversin
La funcin ms importante de este grupo es la que corresponde al traslado de origen para situar
el cero pieza que se realiza mediante la funcin G59. Tambin existen funciones si el acotado
est en pulgadas o en milmetros. Si bien ya tiene preestablecida la que se va a usar
normalmente. Otro caso de conversin es si se programa con cotas absolutas o cotas
incrementales.
4- Funciones de mecanizados especiales.
La ms popular de estas funciones es la que corresponde a un ciclo de roscado representada por
la funcin G33. Otras funciones de este tipo son las de refrentados, taladrados, roscado con
macho, escariado, etc.
5- Funciones modales.
En los programas de CNC, existen funciones que, una vez programadas, permanecen activas
hasta que se programa una funcin contraria, o el programa se termina. Estas funciones son las
llamadas funciones modales. En un bloque se pueden programar tantas funciones como se
desee, siempre que no sean incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se pueden programar en
un bloque las funciones G00 y G01.

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Manual de Programacin CNC

Para una mayor informacin podemos acceder al

manual de programacin CNC marca
FAGOR en la cual podeos encontrar muchos
cdigos de programacin las cuales harn que
nuestro trabajo sea ms sencillos y esttico.

Fuente: http://www.fagorautomation.com/downloads/manuales/es/man_8070_prg.pdf

PROCEDIMIENTO:
Para la realizacin del molde en el que se proceder a hacer la inyeccin de plstico primero
usamos el programa WinNC GE Fanuc Series, el cual nos va a permitir simular la pieza que
queremos realizar.
Para poder simular de forma correcta es necesario, escoger la herramienta, parmetro de la
pieza y realizar la programacin adecuada.

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PROGRAMA:
N05 G28 U0 W0

N120 G03 X19.36 C23.35 R9.61

N10 T0505

N125 G01 X14.36 C21.47

N15 M52

N130 G02 X14.98 C16.12 R5.76

N20 G97 S2000 M13

N135 G01 X11.88 C16.13

N25 G94 F200

N140 G03 X19.38 C11.24 R58.54

N30 G01 C0

N145 G01 X19.36 C23.35

N35 G00 X20 Z10

N150 G01 Z2

N40 G12.1

N155 G01 X11.64 C26.82

N45 G01 X-12.46 C7.97

N160 G01 Z-1

N50 G01 Z-1

N165 G03 X0.94 C30.22 R23.04

N55 G02 X-2.54 C11.63 R58.54

N170 G01 X1.08 C27.93

N60 G01 X-2.62 C10.08

N175 G03 X-12.52 C26.19 R9.61

N65 G03 X8.08 C10.3 R5.76

N180 G01 X-8.52 C23.78

N70 G01 X11.76 C7.76

N185 G02 X2.14 C24.38 R5.76

N75 G02 X-2.08 C6.5 R9.61

N190 G01 X2.24 C22.83

N80 G01 X-2.24 C4.21

N195 G03 X11.64 C26.82 R58.54

N85 G02 X-12.46 C7.97 R23.04

N200 G01 X-12.52 C26.19

N90 G01 X11.76 C7.76

N205 G01 Z2

N95 G01 Z2

N210 G01 X-18.6 C23.21

N100 G01 X19.38 C11.24

N215 G01 Z-1

N105 G01 Z-1

N220 G03 X-26.12 C18.1 R23.04

N110 G03 X26.72 C16.41 R23.04

N225 G01 X-21.56 C18.02

N115 G01 X22.14 C16.46

N230 G03 X-19.02 C11.1 R9.61

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N235 G01 X-13.94 C12.94

N350 G01 X7.52 C-5.56

N240 G02 X-14.4 C18.29 R5.76

N355 G03 X8.08 C-11.21 R2.83

N245 G01 X-11.3 C18.26

N360 G01 X14.24 C-11.21

N250 G03 X-18.6 C23.1 R58.54

N365 G02 X16.42 C-16.82 R2.86

N255 G01 X-19.02 C11.10

N370 G01 Z2

N260 G01 Z2

N375 G01 X8.88 C-16.87

N265 G01 X53.1 C-12.09

N380 G01 Z-1

N270 G01 Z-1

N385 G01 X-11.6 C-16.87

N271 G01 X57.92 C-12.09

N390 G02 X-11.56 C-5.54 R5.73

N275 G03 X57.8 C-5.54 R3.28

N395 G01 X-5.14 C-5.54

N280 G01 X53.1 C-5.54

N400 G01 Z2

N285 G01 Z2

N405 G01 X-28.44 C-5.54

N290 G01 X45.46 C-5.54

N410 G01 Z-1

N295 G01 Z-1

N415 G01 X-64.76 C-5.54

N300 G01 X45.46 C-12.98

N420 G01 Z2

N305 G02 X44.28 C-14.36 R4.6

N425 G01 X-56.78 C-9.05

N310 G01 Z2

N430 G01 Z-1

N315 G01 X38.34 C-16.39

N435 G01 X-56.78 C-16.87

N320 G01 Z-1

N440 G01 Z2

N325 G02 X27.6 C-12.98 R4.6

N445 G01 X-43.68 C-9.05

N330 G01 X27.6 C-5.54

N450 G01 Z-1

N335 G01 Z2

N455 G03 X-44.52 C-11.15 R5.73

N340 G01 X19.78 C-5.56

N460 G01 X-28.44 C-11.15

N345 G01 Z-1

N465 G01 X-44.52 C-11.15

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N470 G03 X-35.04 C-16.86 R5.73

N475 G01 X-28.44 C-16.86
N476 G01 Z20
N480 G13.1
N485 M53
N490 M15
N495 G28 U0 W0
N500 M30

Figura realizada en programa Solid Works

Fuente: Propia

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OBSERVACIONES

El uso de un torno CNC en el rea de procesos mecnicos es inmensamente diferente

por su mejor calidad y acabado final de la pieza.

Para realizar nuestro programa 12.1 para inyeccin de plstico debemos revisar la
posicin del logotipo de Tecsup para que tenga la correcta posicin.

Se debe de elegir la correcta herramienta y la velocidad de giro para que tengamos un

buen acabado y no daemos nuestra pieza.

CONCLUSIONES

Se logr el cometido de la programacin del logotipo con programacin de torno 12.1

el cual es aprender sobre los conceptos que participan en el control numrico
computacional.

Se debe de realizar el estudio de los conceptos con los que debemos interactuar para
manejar una herramienta tan importante como es el torno CNC.

Es importante conocer los procesos de manufactura y mecanizado para permitirse

ingeniar formas avances cada vez mayor.

Existen diferentes tipos de mecanizados y a su vez diferentes tipos de herramientas para

mecanizar las ms utilizadas son el torno y la fresadora, estas herramientas son de las
ms antiguas e importantes.

ANEXO
1. Definir control numrico computarizado (CNC)
Se considera control numrico computarizado a todo dispositivo capaz de dirigir
posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las ordenes relativas a los
desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir
de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un
programa.

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2. Cul es el objetivo del control numrico?

El objetivo del control numrico computarizado es lograr la automatizacin del
proceso de transformacin de las piezas que se requieren en la fabricacin de un
producto determinado, tomando en cuenta que la automatizacin no implica
produccin masiva, esta debe de verse como la manufactura de piezas que cumplen
con especificaciones rigurosas producidas con menor intervencin de la mano del
hombre.
3. Cules son las ventajas y desventajas de las maquinas CNC?
La principal ventaja del control numrico computarizado es que una misma mquina
puede efectuar automticamente procesos distintos, solamente sustituyendo su
programa de trabajo, permitiendo as una elevada flexibilidad de funcionamiento con
respecto a casi todos los dems sistemas automticos de mquinas herramientas;
aumentando as la productividad de estas mquinas. La desventaja podra radicar
en que es necesario conocer el lenguaje de la mquina que estemos utilizando y la
frecuencia de errores en la programacin.
4. Cundo es apropiado usarse las maquinas CNC?
Es apropiado usar las mquinas de control numrico computarizado cuando las
piezas tienen que ser muy precisas o cuando resulta muy complejo hacerla o darle
forma de manera manual.
5. Cul es la funcin de la computadora en una maquina CNC?
La funcin de la computadora en una mquina de control computarizado radica en
la transformacin de los movimientos ordenados por el operador en movimientos
efectivos en la mquina herramienta; esta controla el movimiento de la mesa, el carro
y el husillo. Adems esta ayuda a traducir los diseos de piezas a lenguaje de la
mquina.

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6. Cules son los elementos Bsicos de CNC?

Los elementos bsicos del control numrico computarizado son:
El programa,
Que contiene la informacin de las acciones que se han de efectuar, dada por el
operario.
El controlador Numrico
Que es el que interpreta las instrucciones las cuales se convierten en seales para
los accionamientos de la mquina- herramienta.
La mquina herramienta
Que ejecuta operaciones previstas.
7. Cules son los mtodos de programacin?
Los mtodos de programacin que se pueden utilizar seria la programacin manual
que es donde se escribe nicamente por medio de razonamientos y clculos que
realiza el operario, y la programacin automtica que es donde los clculos se
realizan por medio de una computadora que suministra en su salida el programa de
la pieza en lenguaje de la mquina que recibe el nombre de programacin asistida
por computadora.
8. Cules son las funciones de programacin CNC ms usadas? Defnelos
N- es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. X, Y, Z- son las
direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina
herramienta. G- Es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. M- es
la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias para
indicas: parada programada, rotacin del huesillo y cambio de herramienta.

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Programacin Cdigo G Fanuc

PROGRAMACION EN 12.1 WOLkSWAGEN
O0098
N5 G28 U0 W0
N10 M5
N15 T0909
N20 M52
N25 G97 S2000 M13
N30 G94 F200
N35 G01 C0
N40 G00 X20 Z10
N45 G12.1
N50 G01 X-22 C6.92
N51 G01 Z-3
N55 G01 X-7.64 C-9.74
N60 G01 X0 C-2.2

N65 G01 X7.64 C-9.74

N70 G01 X22.52 C6.5
N75 G03 X10.34 C11.93 R13
N80 G01 X0 C2.16
N85 G01 X-9.78 C12.05
N90 G03 X0 C-13 R13
N95 G03 X22.52 C6.5 R13
N100 G03 X-9.78 C12.05 R13
N101 G01 Z20
N105 G13.1
N110 M53
N115 M15
N120 G28 U0 W0
N125 M30

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