CODIGO ASME SECCION IX

MANEJO TEORICO PRACTICO DEL CODIGO ASME SECCION IX PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQR)

Preparado por JOSE LUIS ROMERO COLON INSTRUCTOR DE SOLDADURA INDICE Ø PROLOGO Ø PROPÓSITO Ø SOLDADURA Generalidades Ø CODIGO ASME SECCION II, PARTE C. Generalidades Ø INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX Ø PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

Ø CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ø CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ) WELDERS PERFOMANCES QUALIFICATION Ø APENDICE

PROLOGO

Se ha desarrollado esta conferencia como una ayuda para las personas relacionadas con el empleo de la soldadura en construcciones metal-mecánicas y quienes por lo tanto requieren de una mayor familiarización con el empleo del Código ASME Sección IX, tanto para Estructurar y Calificar Procedimientos de Soldadura como para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura. En esta conferencia no se encuentra toda la información requerida para alcanzar dichos propósitos; por lo tanto no debe emplearse como un sustituto del Código ASME Sección IX. Se aclara también que las opiniones aquí expresadas no son oficiales, puesto que únicamente la ASME American Society of Mechanical Engineer, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos puede interpretar oficialmente los distintos temas contemplados en las diferentes secciones publicadas.

Esta charla está basada en el Código ASME Sección IX, Edición 1989, Addenda de 1990

OBJETIVOS DE LA CONFERENCIA Familiarizar a los participantes en el empleo de la Sección IX para Preparar y Calificar Procedimientos de Soldadura y para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura en los procesos SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW, es decir, solamente la parte QW Qualification Welding - Calificación en Soldadura. Esto debido a que la parte QB Qualification Brazing - Calificación en Soldaduras Fuertes es muy poco utilizada en nuestro medio. Al finalizar esta conferencia, los participantes estarán capacitados para: 1. Saber consultar el Código ASME Sección IX para resolver problemas de código relacionados con la soldadura. 2. Conocer las limitaciones de la Sección IX. 3. Identificar a los responsables de los diferentes aspectos de la soldadura 4. Saber cómo evaluar un procedimiento de soldadura (WPS) y posteriormente elaborar los reportes de calificación de dicho procedimiento (PQR) y de los soldadores y operarios (WPQ)

SOLDADURA

Generalidades

DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS El diseño de una unión soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la cual puede ser el mejoramiento de un producto existente, o la construcción completa de uno nuevo, empleando las técnicas más avanzadas de diseño y fabricación. Los factores generales a tener en cuenta en el diseño, son: Ø Determinación de las condiciones de Carga y Cálculo de los Elementos Requeridos para soportarlas Ø Materiales Base. Ø Metales de Aporte Ø Geometría de las Uniones. Ø Tratamientos Térmicos requeridos Ø Condiciones Especiales de Servicio.

CODIGO ASME SECCION II PARTE C Generalidades

CODIGO ASME SECCION II PARTE C

La Sección II contiene las Especificaciones de los Materiales referenciados por los Códigos de Construcción. La Parte C contiene las Especificaciones de los Electrodos, Varillas, Alambres y Materiales de Soldadura. En general contiene: · La Forma de especificar los Electrodos y demás Materiales de Soldadura · Explicación de la Designación AWS para los Electrodos y Materiales de Soldadura. · Posiciones de Uso recomendada para cada Electrodo. · Tipo de Corriente y Polaridad. · Temperaturas de Almacenamiento recomendadas para los Materiales de Soldadura. · Los Procesos en los que pueden emplearse los diferentes Electrodos, y · Información de cómo adquirir los Materiales de Soldadura

TERMINOLOGIA DE LA SECCION II PARTE C

5. SFA .5.Esta terminología que se describe a continuación y la cual es empleada en la Sección II Parte C.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. Sin embargo. SFA . MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta.5.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero. y puede ser o no el material de aporte en la junta. no corresponde a la utilizada en la industria. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte. . es necesario tenerla en cuenta al leer ésta Sección del Código.. SFA . ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica. el cual es depositado para formar la soldadura. protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleación a la soldadura.5. VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco. crea el arco eléctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco. SFA .7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA . SFA .4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosión.5.5. ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA .5.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleación.

SFA .5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Níquel y Aleaciones de Níquel.5. SFA . SFA .5. SFA . SFA . SFA .22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNíquel y Aceros Resistentes a la Corrosión.SFA .10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleación.5. SFA .25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.5.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA . Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio.5.5. SFA .01 Lineamientos para la Adquisición de Metales de Aporte CODIGO ASME COMITE DE CALDERAS DE VAPOR Y RECIPIENTES DE PRESION .5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleación.5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Níquel y Aleaciones de Níquel. SFA . SFA .16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio.30 Insertos Consumibles. SFA . SFA .12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW. SFA . SFA .5. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5. SFA . 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono. SFA . SFA .5. SFA .23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleación.5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosión. SFA .13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Sólidos.5.5.5.5. SFA .18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono.5.5.5.5.

COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y construcción de recipientes a presión. Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intención o alcance. En la formulación de las Reglas del Código ASME y en el establecimiento de las Presiones Máximas de Diseño se consideran los Materiales. Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION . Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño. Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio. la fabricación y la inspección de calderas y tanques de presión. En la formulación de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios. los fabricantes y los inspectores.Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión. el Tipo de Inspección y los Accesorios de Seguridad. Algunas de estas secciones están divididas en sub-secciones. OBJETIVOS Suministrar una real y razonable protección a la vida y la propiedad. el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y seguro. los Métodos de Fabricación y Construcción. se dividen en 11 Secciones separadas.

Sub-sección NC : Componentes Clase 2. Sección III : División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-sección NCA : Requisitos Generales. Sección II : Especificación de Materiales.Sección I : Calderas de Potencia. Parte B : Materiales No Ferrosos. Sub-sección NB : Componentes Clase 1. Parte C : Alambres. Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio. Sección V : Ensayos No Destructivos. Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo Sección III : División 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores. . Sección IV : Calderas para la Generación de Calor. Sub-sección EN : Componentes Clase MC. Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión. Parte A : Materiales Ferrosos. Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Sub-sección NF : Soporte de Componentes. Sub-sección ND : Componentes Clase 3. Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Parte D : Propiedades. Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas. Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para la Generación de Calor.

INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envían a cada poseedor de la edición vigente del código. etc. Otros Códigos y Estándares como el API. Fabricación e Inspección aplicables a tipos . cuando la necesidad sea urgente. Estos casos son enviados automáticamente a los poseedores de la edición vigente del código. aunque sólo son mandatorias u obligatorias después de 6 meses de publicadas. debidamente aprobadas. VIII etc. III. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes. Se recomienda no descartar las hojas del código que son reemplazadas por las Addenda. excepto en las obras contratadas con anterioridad. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edición vigente. Suministran normas particulares de Diseño.OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA Revisiones a cada edición del código. Estas interpretaciones son oficiales . IV. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al código. TEMA. El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el código vigente. Válidas después de la fecha de publicación.

Los Códigos de Construcción pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Códigos de Referencia. Calificación de Procedimientos y Personal. V.en Plástico. Otros Códigos tales como el ASTM. IX. etc. · Intercambiadores. Ensayos No Destructivos.específicos de construcción. ej: · Calderas. etc. p. . etc.etc. Soldadas. · etc. etc. ASNT. CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II. · Tanques. Forjadas. Son citados o referenciados por algún Código de Construcción (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales. en Acero.

v La Aprobación del Uso de Materiales ASTM. v Cómo son revisadas las Reglas del Código. . el NBBI y el Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME. v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos. que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas. según las condiciones indicadas. y cubre los siguientes aspectos. v La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a Presión.INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX PREAMBULO DE LA SECCION IX El preámbulo de la Sección IX del Código ASME no difiere del de las otras secciones. la cual está indicada en el Apéndice B. AWS en reemplazo de ASME. v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME. v La Historia del Código y sus Comités. v La Relación entre el Estado.

el NBIC (Código de Inspección del National Board).1 PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX La Sección IX del Código ASME es un Código de Referencia. v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comités de ASME. los cuales no tienen nada que ver con la calificación de procedimientos ni con la calificación de soldadores y operarios. Actualmente sirve de Referencia a otros Códigos y Estándares de Construcción de uso frecuente. Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del Código y para Tuberías de Interconexión según el Código ANSI.650. el TEMA. . tales cómo el API .v Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios. PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100. El propósito original era: · La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para las nuevas construcciones tales cómo: Calderas. etc.

En este caso. Por ejemplo: Si se desea calificar un procedimiento. No emplee el Artículo 4 a menos que tenga de referencia otro artículo. En líneas generales la base de la Sección IX es: PARTE QW . sólo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW. requeridos por el Código ASME y por otros Códigos y Especificaciones. PARTE QB . .QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX v La Calificación de Procedimientos de Soldadura .BRAZING.WELDING . Esto se encuentra descrito en la Introducción de la Sección IX.SOLDADURA FUERTE Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artículo apropiado. y v La Calificación de Soldadores y Operarios. v Artículo 3 : Calificación de Soldadores. v Artículo 2 : Calificación de Procedimientos. En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte QB. úsese el Artículo 2. v Artículo 4 : Datos de Soldadura.SOLDADURA v Artículo 1 : Información General.

QW . QW .110 Orientación de Soldadura. ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.SOLDADURA ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW .230 Procesos Especiales. QW . .170 Pruebas de Tenacidad de Mella. QW . QW .380 Procesos Especiales.120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura.300 Generales. QW .180 Pruebas del Metal de Aporte. QW .WELDING.130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete.210 Preparación del Cupón de Prueba.100 Generales.160 Pruebas de Doblez Guiado. QW .220 Variables de Soldadura.360 Variables de Soldadura para el Operario. QW .310 Calificación del Cupón de Prueba. QW . QW . QW . ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR. QW . QW . QW .150 Pruebas de Tensión QW .320 Recalificación y Prórroga de la Calificación. APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas. QW . QW . QW .350 Variables de Soldadura para el Soldador.200 Generales.140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes.190 Otras Pruebas y Exámenes.INDICE DE LA SECCION IX PARTE QW .

120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas.No Mandatorios.450 Especimenes o Ejemplares. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión . QW . QB .170 Pruebas de Desprendimiento. ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE. QW . PARTE QB BRAZING SOLDADURA FUERTE ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE QB . QB .470 Ataque .150 Pruebas de Tensión.460 Gráficas. QB . QW . APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos . QB .100 Generales. QW .400 Variables. QB .180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad.410 Técnicas. etc. A Tope.440 Composición Química del Metal de Soldadura. QB . QW .Mandatorio.110 Orientación para Soldadura Fuerte. QW .ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA QW .420 Números P.140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QB .160 Pruebas de Doblez Guiado. QW .Procesos y Reactivos QW .480 Definiciones. .430 Números F.

QB .No Mandatorios. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas para el Comité de Calderas y Recipientes de Presión .470 Procesos. QB . QB .400 Variables.QB . QB . QB .200 Generales. QB . QB .Mandatorio.420 Números P.450 Especimenes o Ejemplares. QB . ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE.310 Calificación de los Cupones de Prueba. QB . APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos . ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX Algunos Items que no caen dentro de la Sección IX son: v Parámetros para Soldaduras de Producción. APENDICE C Números S . QB . QB .460 Gráficas.250 Variables de Soldadura Fuerte. QB .490 Definiciones.No Mandatorios.210 Preparación de los Cupones de Prueba QB .350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura .430 Números F.410 Técnicas. ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR .320 Recalificación y Prorroga de la Calificación. QB .300 Generales. .

v Selección de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio Esperadas. .v Estándares de Aceptación / Requisitos de Inspección para Estándares de Calidad. Soldadura Oxi Combustible. v GTAW Gas Tungsten Arc Welding. Soldadura por Arco Protegido con Gas. (PWHT) v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Códigos o Estándares de Construcción. v ESW Electro Slag Welding. v Requisitos de Control de Calidad. PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX v OFW Oxi Fuel Welding. v SAW Submerged Arc Welding. v FCAW Flux Cored Arc Welding. v PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. Soldadura por Arco de Plasma. v SMAW Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por Electro Escoria. v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Térmicos. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. v GMAW Gas Metal Arc Welding. posteriores a la Soldadura. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente.

v SW Stud Welding.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN v SMAW v SAW v GMAW v GTAW v PAW 2. TRES TIPOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX . OVERLAY . Soldadura por Fricción e Inercia PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX 1. v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION.RECUBRIMIENTOS DE REPARACION. v SMAW v SAW v GMAW v OFW v PAW 3.v EGW Electro Gas Welding. Soldadura por Espárragos. HARDFACING . BUTTERING . Soldadura por Electro Gas.

RANURA ( GROOVE) ØI ØV ØX ØU ØJ Ø Doble J ØK Ø Doble K Ø Penetración Parcial Ø Bisel Compuesto.La Sección IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la configuración de las Juntas. 1. Ø etc. 2. 3. ESPARRAGOS (STUD) ARTICULO II CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WELDING PROCEDURE QUALIFICATIONS . FILETE (FILLET).

1 (a) ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ) WPS El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Técnico o de Ingeniería.1(b) CONTENIDO DE UN WPS . el cual sirve de guía al personal de produce e inspecciona las soldaduras de producción. es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura. QW-200.QW-200. Por ser un documento de ingeniería.

La Sección IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA . Es importante notar que el WPS es una guía para el personal involucrado en la soldadura. si se requiere Prueba de Impacto. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras. Ø Información Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas. Ø Las Variables Suplementarias Esenciales. Ø Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento. Uno de ellos es el WPS Todo WPS debe contener: Ø Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento.

QW-251. VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse.QW-251. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA ELABORAR Y SELECCIONAR UN WPS Ø Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS. Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de Soldadura.2 VARIABLES ESENCIALES Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas. Por lo tanto se requiere recalificación. sin necesidad de Recalificar el Procedimiento de Soldadura. Ø Propiedades Metalúrgica de los Metales Base a Soldar. .3 VARIABLES NO ESENCIALES Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras. afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas. Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Sección del Código o una Especificación exija Prueba de Impacto. afectan las Propiedades Mecánicas de la Soldadura obtenida.

Ø Ubicación de las Soldaduras. Ø Propiedades Mecánicas deseadas Ø Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado. Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la información requerida. Ø Diseño de la Junta y Cargas.482 Para el WPS .Ø Requisitos de Tratamientos Térmicos. QW-200. Ø Economía. (Costo / tiempo). son simplemente ejemplos. Ø Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Ø Disponibilidad de Equipos.1(d) FORMATOS Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios. Las Formas recomendadas por el Código ASME son: QW .

Ø Cambios requeridos por la publicación de una Addenda o una nueva edición del Código. si ocurre una de las siguientes condiciones: . Un WPS se revisa de la siguiente manera: Ø Escribiendo un nuevo WPS. Ø Cuando existen razones para cuestionar su validez. QW-200. Ø Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de Impacto) requiere revisión del WPS y recalificación del Procedimiento. Algunas de estas son: Ø Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisión pero no recalificación. Ø Correcciones de errores inadvertidos. Esto requiere anotar el número de la revisión. fecha y su descripción. incluyendo el número de la revisión. RECALIFICACION DE UN WPS Se recalifica un WPS: Ø Cuando una variable esencial que se tenía originalmente es cambiada.QW-200. Ø Adicionando o quitando una enmienda.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Se considera que existe una combinación de Procedimiento.1(c) CAMBIOS A UN WPS Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones.

2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PQR QW-200. excepto A1 y A2.2(a) . Ø Más de un Número A. La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos o procesos: Ø Más de un Procedimiento de Soldadura empleado.Ø Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS. Ø Más de un Número F. En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados. Ø Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos múltiples. Ø Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en producción. QW-200. Ø Más de un WPS empleado para hacer Soldaduras.

El PQR debe contener: Ø Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento.Procedure Qualification Récord . Ø Toda la información que se considere necesaria. deben consignarse en el PQR.2 (b) CONTENIDO DEL PQR Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta. Modifica o soporta el procedimiento. . Ø Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto Ø El Registro de las Variables No Esenciales es a elección del fabricante.REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR El PQR . Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se requieren) empleadas cuando se suelda un cupón. Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones. QW-200.es el documento que valida y respalda al WPS.

4. No deben registrarse datos que no fueron observados. Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado. Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos. ETAPAS DE UN PQR 1. Soldar un cupón de prueba con base en el WPS 3. Preparar los especimenes de prueba. Evaluar los resultados de los ensayos. deberá llamarse al plano en el WPS. 2. Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura. v Si toda la información requerida por el código está en los planos de producción. 5. El PQR verifica las propiedades mecánicas de una soldadura mediante la documentación de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos. Suministra la prueba de soldabilidad. Documentar los resultados en un PQR. 6. . Escriba un WPS preliminar. v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables.Solamente debe consignarse la información real que se observe durante la prueba. OBSERVACIONES v El Fabricante debe poseer un WPS v Este documento o documentos deben describir los parámetros con los cuales se va a soldar.

Ver gráfico QW . Estos ensayos mecánicos son: De 1 a 2 Ensayos de Tensión mínimo.2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA QW . .451. A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8" El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.2 indican las pruebas requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura de ranura.v El WPS puede ser de una o varias hojas. De 2 a 4 Ensayos de Doblez mínimo. 2 Dobleces de Cara y 2 de Raíz para espesores menores de 3/8". v Los WPS podrán ser controlados QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS QW . 4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4".2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE QW-202.451.1 y QW .450 QW-202.202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura.

183 se dan los requisitos de aceptación estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusión . v Para tubo.Las Pruebas Mecánicas son: Mínimo 2 Pruebas de Tensión Mínimo 4 Pruebas de Doblez Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores. Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lámina (QW . En QW .3 provee información sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para calificar un procedimiento para soldadura de filete.4 (a) y (d) establecen: v Para lámina.451. adicionalmente deberá realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo con la Sección aplicable del Código. 5 pruebas de macro ataque. Cuando el WPS lo requiera. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA CORDONES DE FILETE QW .462.462.181. Doblez de Cara y Raíz para espesores menores a 3/4" A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8". v Fusión completa en la Raíz.462.4 (d)).1 se indica cómo realizar las pruebas y en QW . 4 pruebas de macro ataque.2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE La Tabla QW . QW-202.4 (a)) o a partir de tubo (QW .

v Para soldaduras de filete no hay límite en el espesor de metal base ni de aporte.183 también establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de soldadura. v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarán los límites de metal base y metal de aporte indicados en QW .2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetración parcial.451.451.completa y ausencia de grietas.202. v Para soldaduras de ranura el límite superior de espesor de metal base está dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones de material base. QW .2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL QW . . QW-202.451 QW-202. El espesor del metal de aporte estará limitado de acuerdo con QW .3 SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y RECONSTRUCCION v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de ranura y filete. v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW .

43. v Para los demás materiales. con múltiples pases el máximo espesor calificado para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8".202.2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR . 45. caso en el que el espesor es ilimitado. QW-200. GTAW y GMAW. Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de la probeta no deberá ser menor al espesor a calificar en producción dividido por 1. v El espesor del material más delgado deberá estar dentro del rango permitido en QW 451. 61.33. siempre que no requieran prueba de impacto. no existe ninguna limitación en el espesor más grueso para materiales P Nos. QW-202. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES QW . 52. 44. 8.202. 11 (excluyendo P No. SAW. QW-202. (c) CALIFICACIÓN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A GRUPOS Nos.LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE Para procesos SMAW.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. 51. el espesor del elemento más grueso será el permitido por QW 451. 1 Y 2) De acuerdo con QW . 41. excepto cuando la calificación sea en 1 1/2" o mayor. v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor. y 62. 46.4 cubre los requerimientos para éste caso.

Cuando se revise un PQR siempre se debe: v Guardar el original. v Certificar y fechar la revisión anotando la razón de la revisión. v Actualizar un nuevo requisito del código. Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificación de un PQR.2 (d) FORMATOS PARA UN PQR . previendo que el nuevo criterio se haya observado al soldar el cupón de prueba. NO se pueden cambiar ni añadir datos que no se observen durante la prueba. Un PQR puede ser revisado para: v Corregir un error previo. QW-200.Revisar un PQR es más delicado que revisar un WPS.

Posteriormente. 1 está calificado con electrodos con Nos. Este PQR podrá soportar el WPS No.200. y la calificación se hizo con base en la especificación del material. el uso de cualquier otro material del mismo Numero P. F4 y F6. Es muy importante recordar que todas las variables deberán ser tenidas en cuenta cuando se utiliza éste método. QW-200.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's. F 6. entonces el PQR podrá revisarse. el Comité de la Sección IX le asigna un Número P.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR QW .2 el cual sólo emplea electrodos con F 4 y el WPS No.EJEMPLO DE UN PQR REVISADO Una razón válida para revisar un PQR es un cambio en el código en la clasificación del material. indicando el nuevo Número P.200. . a éste material. Un ejemplo de esto puede ser: v El PQR No. Si en el momento de la calificación original el material no tenía asignado un Número P. esta calificación sólo permitía soldar esta especificación. y permitiéndose para que el procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Código. MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS QW .3 que emplea electrodo con No. como por ejemplo.2 (F) admite el uso de más de un PQR para soportar un WPS.

Ø Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones. Ø Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las soldadura efectuadas por su compañía. Ø Los PQR No. 1 está calificado con Alivio Térmico (PWHT. Ø Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos. Ø Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo. Ø Certificar la información contenida por el PQR.Un ejemplo de esto puede ser: Ø El PQR No. 1 y No. Ø Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del Procedimiento. Ø Considerar la compatibilidad metalúrgica entre metal base y metal de aporte. previendo que: Ø Ambas compañías se encuentren dentro de la misma estructura corporativa. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAÑIAS QW . 2 podrán usarse para soportar el WPS No. Ø Registrar los datos reales de la soldadura del cupón en el PQR. Ø Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del mismo Número P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades .Post Welding Heat Tratamiento) Ø El PQR No. sin necesidad de recalificación. QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA Es obligación del Fabricante: Ø Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS) Ø Preparar un reporte de la Calificación del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de un cupón. Ø Cada división o compañía deberá cumplir con los controles necesarios los cuales están contenidos en el Manual de Control de Calidad.1 el cual abarca el procedimiento con o sin Alivio Térmico. Ø Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR.201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compañías de una misma corporación con nombres diferentes. Ø La calificación de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Código ASME Sección IX. 2 está calificado sin Alivio Térmico. los cupones de prueba.

el diseño.metalúrgicas. CALIFICACION DEL DESEMPEÑO SECCION IX ARTICULO III El Artículo III de la Sección IX cubre los requisitos para la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. Ø Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en los trabajo códigos.3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales a soldar.200. Este Artículo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realización de la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. . NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nómina a un Ingeniero Metalúrgico en Soldadura. el tratamiento térmico. Ø Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura. el WPS correspondiente. las propiedades mecánicas y los requisitos de servicio del elemento soldado. QW .

Los soldadores deben cumplir con un mínimo de requisitos establecidos en la Sección IX QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA ? Es aquella persona que maneja u opera una máquina automática. Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR El propósito de la calificación de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras sanas.Este Artículo contiene toda la información necesaria para la calificación de soldadores y operarios de soldadura. El ajusta la máquina y presiona el interruptor de arranque. Debe cumplir con un mínimo de requisitos especificados por la Sección IX. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA El propósito de la calificación de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar la máquina de soldadura y operar el equipo. Nunca utilice el Artículo II para la calificación de soldadores. Un soldador controla la acción durante la soldadura de una unión. La máquina realiza la soldadura. QUE ES UN SOLDADOR ? Es una persona que ejecuta manual o semi-automáticamente una operación de soldadura. .

452 para cada soldador u operario. . Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organización. y los rangos calificados de acuerdo con QW . En términos generales el fabricante debe: Ø Soldar un cupón de acuerdo al WPS. en terminología del Código. Ø Mantener la identificación de los soldadores. Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construcción de equipos código. Ø Calificar cada soldador en cada proceso que emplee. es el responsable de conducir los ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o más procesos. Allí deben registrarse como mínimo las Variables Esenciales para los soldadores. de acuerdo con un WPS calificado.RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES El Fabricante o Certificador. REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES La información tomada de la Calificación de Soldadores y / u operarios debe registrarse por escrito. Ø Controlar la soldadura del cupón y certificarlo. el tipo de pruebas realizadas y sus resultados. Este documento se conoce como WPQR . Ø Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organización.Welder Perfomance Qualification Récord.

REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR) CONTENIDO DE UN WPQR El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el fabricante para determinar su habilidad. Debe tenerse en cuenta que alguno valores son máximos y otros son mínimos. Ø Nombre del fabricante. por ejemplo: alguna posición especial. El WPQR debe contener: Ø El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado. Ø Alguna otra información que se desee. Ø Nombre del funcionario que certifica que el cupón de prueba fue preparado. utilizando un WPS. Ø Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. Ø Los resultados de los ensayos del cupón de prueba. QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA . soldado y probado según el código. Ø Fecha de calificación.

No aplican para Operarios de Soldadura. NOTA: Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW . Ø El cupón de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante.SOLDADORES VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES Se definen como una condición .301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores. la cual cuando es cambiada. . REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA QW . afecta la habilidad del soldador para depositar soldaduras sanas.360. Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias.

QW-302 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos métodos: QW-302. debe leerse cuidadosamente QW .2. Instructor o quien conduzca la calificación puede detener su ejecución en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para obtener resultados satisfactorios. Ø El Inspector. para los soldadores y QW . también califica como soldador dentro de los límites establecidos para calificación de soldador u operario. Deberá inspeccionarse por lo menos 6" del cupón o la pega circunferencial completa si es en tubería. ENSAYOS MECANICOS .305 para operarios de soldadura. QW-302. éste puede omitirse para la calificación del soldador. .DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA .MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE. INSPECCION RADIOGRAFICA Para determinar cuando la calificación puede hacerse con inspección radiográfica.304. Supervisor.Ø Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento (PWHT). Ø Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS.1.

QW-302. son: TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES PLATINA CON FILETE 1 MACRO. dependiendo de cómo se califique. 1 FRACTURA TUBERIA CON FILETE 1 MACRO.1 ENSAYOS MECANICOS Los Ensayos Mecánicos par calificación de soldadores y operarios de soldadura. 1 FRACTURA CRITERIOS DE ACEPTACION .

GTAW. SAW.DE ENSAYOS MECANICOS Los criterios de aceptación sobre los resultados de los ensayos mecánicos están dados en: QW . o mayores que el 10% del espesor del tubo. Entre los pies de soldadura no debe haber una diferencia mayor a 1/8".163. Criterios de aceptación para Fractura. FCAW. Las indicaciones lineales en la raíz deberán ser menores a 1/32".184. y GMAW (Excepto con arco en corto circuito) Ø Metales Base Números P 1 hasta Números P 11.182. Criterios de aceptación para Macro Ataque. en los procesos SMAW. . y la suma de las inclusiones y poros no deberá tener una longitud mayor a 3/8" para platinas. Números P 30s y P 40s. PAW. QW . Ø FRACTURA: No deberá mostrar grietas o falta de fusión en la raíz. Ø MACRO ATAQUE: No deberá presentar ninguna grieta ni faltas de fusión. CRITERIOS Ø DOBLEZ: No se aceptará ningún defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier dirección de la superficie convexa. QW . La soldadura no deberá mostrar una concavidad o convexidad mayor de 1/16".2 INSPECCION RADIOGRAFICA Las condiciones para que la prueba radiográfica sea aceptable en la calificación de soldadores y operarios de soldadura son: Ø Que sea para cordones de ranura. Criterios de aceptación para Doblez. QW-302.

INDICACIONES REDONDEADAS: (1) La máxima dimensión permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8". (2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8". INDICACIONES LINEALES: (1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta. CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA La prueba radiográfica RT se considera inaceptable cuando la radiografía muestre imperfecciones que excedan los siguientes límites: 1. . donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo. excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda a 6L.Ø Metales Base Números P 20s y Números P 50s soldados con GTAW. (3) Ningún grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 espesores. (c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4". (b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4". el número máximo de indicaciones es de 12 en una longitud de 6". 2. (2) Ninguna inclusión de escoria alargada que exceda: (a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive.

División 1. Ø Las Divisiones o Compañías involucradas deberán cumplir los controles operacionales descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificación de los soldadores y operarios de soldadura. Este registro debe estar certificado por el fabricante.322. La Identificación es discutida por la Sección IX y requerida por algunos códigos. REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR ( Welders Perfomance Qualification Récord) Registros de la Calificación del Desempeño de los Soldadores. SOLDADORES ENTRE COMPAÑIAS QW . es un documento que nace de los requisitos de QW . Diámetros menores a 1/32" son irrelevantes. con diferentes nombres. La Continuidad o Welder Log. la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe). sin necesidad de recalificación siempre que se cumpla lo siguiente: Ø Las Compañías involucradas deberán pertenecer a la misma Unidad Corporativa.300. por ejemplo: la Sección VIII. la fecha de realización y la identificación asignada a cada soldador (Estampe). Parágrafo UW .2 permite el uso de soldadores entre compañías de la misma corporación.29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de los ensayos. .(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apéndice 1.

Ø No es necesario que lo hagan en trabajos código para mantener la continuidad. Los rangos están fuera de los que fueron calificados. la recalificación deberá hacerse en un cupón de prueba apropiado para los trabajos de producción planeados. y soldado en cualquier posición. 2.322 establece: 1. QW-322.1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION Un soldador necesita recalificarse cuando: 1.322. Si la revalidación de la calificación se debe a límite de tiempo sin soldar. diámetro.322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. Para ello establece que: Ø Deben soldar como mínimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados. 2. 3. Ø Se debe establecer un sistema de continuidad. la recalificación puede hacerse utilizando un sólo cupón de prueba. Se exceda el tiempo límite de seis meses indicado por QW . Cuando se deba a dudas sobre la habilidad.CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG) QW . QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES QW-322.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES QW . de cualquier espesor. ya sea en lámina o en tubería. En los dos casos deberán realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificación de . Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las especificaciones.

el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deberá indicar el sistema de archivo de dichos documentos. las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la última revisión del código. y los criterios de aceptación serán los mismos. calificación de los mismos PQR's y calificación de los soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo. pues en caso de no tenerlos. y establece: 1. en caso contrario. ARCHIVO DE LOS REGISTROS No existen en los Códigos No Nucleares requisitos específicos de cómo mantener el archivo de los procedimientos de soldadura WPS's. y cualquier calificación del soldador será válida si su continuidad (Welder Log) se mantiene. puede: Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Sección IX Edición de 1962 o posterior (inclusive ésta). la retención de toda esta documentación. CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO El Artículo 1 Parágrafo QW . Si la calificación se efectuó de acuerdo con la Sección IX Edición posterior a 1962.3 trata sobre los procedimientos de soldadura. En cualquier caso. Ø Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en producción. El fabricante y / o el contratista está obligado a: Ø Sus soldadores deben soldar las probetas de calificación de acuerdo con algún procedimiento de soldadura WPS calificado. los códigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta. Ud.100. Si la calificación fue hecha antes de 1962. QW-103 RESPONSABILIDAD QW-103. sería necesario calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo. esta será aplicable indefinidamente. descartarla porque no es válida. los procedimientos estarán disponibles durante el tiempo de construcción del equipo.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA. No obstante.soldadores. . 2. Ø Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificación bajo su completa supervisión y control. Como nota adicional.

Ø Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores. . Ø Certificar el PQR. Ø Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control. El fabricante y / o contratista deberá: Ø Calificar el WPS. QW-103.Ø Implementar y mantener un sistema de identificación de los soldadores.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad específica relacionada con la documentación involucrada en la calificación de los procedimientos. Ø Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura. Ø Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo. Ø Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los soldadores.

Ø Mínimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes esfuerzos a la temperatura de diseño.4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYO DE TENSIÓN QW-153. los especimenes pueden cortarse mecánicamente. Ø QW-151. QW-151 ESPECIMENES QW .151 expresa: Ø Si el cupón es mayor de 1" de espesor.2 SECCION REDUCIDA TUBERÍA Ø QW-151. Este parágrafo se refiere a la Tabla QW 451.1 RESISTENCIA A LA TENSION Ø Mínimo Esfuerzo del Material Base.150.3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO.150 son: Ø QW-151. Ø Cada set de los especimenes representan uno de tensión.1 SECCION REDUCIDA PLATINA. Ø Mínimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes. . TIPOS DE TENSION Los tipo de tensión descritos en QW . Ø QW-151.QW-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QW-150 PRUEBAS DE TENSION El ensayo de tensión esta cubierto en QW .

esta calificará para todas las juntas de filete en incluye: Ø Todos los espesores. Cuando se califica una junta de ranura. se encuentra en QW .2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE QW . QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBA DE DOBLEZ El criterio de aceptación para el doblez guiado.163: Ø Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas. La posición a soldar. . QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS QW-202. 2. el cual requiere calificaciones especiales. Una excepción a esta regla es el Número P 11A.202. y 5 y el Número P 11B. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado.2 da los requisitos para la calificación de cordones de ranura y de filetes. 3. el criterio puede aceptarse hasta un 5% por debajo del mínimo esfuerzo del material base. Platina o Tubo o ambos. 4. Ø Todos los diámetros.Ø Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la línea de fusión. CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON 1. Ø Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos internos. Grupos 3. Ø Todos los tamaños.

. Ø Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2. Ø Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Número F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Número F 4. empleados para hacer la misma soldadura.COMBINACIÓN DE PROCESOS Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador. para asegurar la inspección. Estos electrodos poseen diferente Número A. EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS Algunos ejemplos son: Ø Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW. se debe considerar: Ø El uso de más de un Número F. Algunas inspecciones son entre otras: Ø Que los materiales sean aceptables al código y a los criterios de diseño. Ø El Uso de más de un soldador. INSPECCION DE SOLDADURAS ( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX) Los códigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items. Ø Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW. Ø El Uso de más de un proceso.

RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS Ø Monitorear los programas de Control de Calidad. se inspeccionará para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta. NDT. el fabricante deberá: Ø Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos. Ø Verificar que los procedimientos cumplan con el código en referencia. Ø Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's. CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA Para la soldadura de materiales a presión. Ø Estampar o registrar las soldaduras. Ø Ejecutar algún tipo de ensayo no destructivo. . Ø Verificar que los soldadores estén apropiadamente calificados y que sus calificaciones le permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos. Ø Inspeccionar la soldadura. Ø Que toda la documentación apropiada esté disponible y correcta. Ø Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar soldadura por el otro lado. Ø Requerir algún tipo de ensayo no destructivo. Ø El pase de raíz. REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de soldadura. Ø Usar soldaduras y operarios calificados.Ø Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables. Ø Inspección Visual de la soldadura.

se hará una descripción de los controles aplicados para soldar. Incluidos en éste manual. Ø La ejecución de la soldadura por su organización o empresa. Estos requisitos se encontrarán en: Ø Sección I : A – 300 Ø Sección IV : Apéndice F Ø Sección VIII : División 1 Apéndice 10 Ø Sección VII : División 2 Apéndice 18 .Ø Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo código. RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX La Sección IX dice que el fabricante es responsable por: Ø Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores. REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD Cada código de construcción requiere documentación de los programas de Control de Calidad.

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