Muros y Pilotes Anclados

MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN
D I S C I P L I N A
INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
III SEMESTRE
T E M A R I O
MUROS ANCLADOS, PILOTES

SECANTESY MUROS PANTALLA
P R E S E N T A D O P O R :
CAROLIA DEL ROSAL

8 -782-2197
MARIA BELÉN FRÍAS

6 -718-1059
ALEXI N. TEJEDOR M.
9 -741-1378
F A C I L I T A D O R
ING. HECTOR SAMANIEGO
C I U D A D D E PA N A M Á , PA N A M Á
2 0 2 2
INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIÓN MUROS ANCLADOS, PILOTES SECANTES, MUROS PANTALLA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAROLINA DEL ROSAL / MARÍA B. FRÍAS / ALEXI N. TEJEDOR M.
CONTENIDO
PRELUDIO ........................................................................................................................................ 3
MUROS ANCLADOS ....................................................................................................................... 4
DEFINICIÓN ................................................................................................................................ 4
METODOLOGÍA CONSTRUCTIVA ......................................................................................... 8
USOS ............................................................................................................................................ 15
VENTAJAS .................................................................................................................................. 15
DESVENTAJAS .......................................................................................................................... 16
CASO DE ESTUDIO: ................................................................................................................. 16
APLICABILIDAD EN PANAMÁ ............................................................................................. 19
PILOTES SECANTES ................................................................................................................... 20
DEFINICIÓN .............................................................................................................................. 20
METODOLOGÍA CONSTRUCTIVA ....................................................................................... 22
USOS ............................................................................................................................................ 26
VENTAJAS .................................................................................................................................. 26
DESVENTAJAS .......................................................................................................................... 27
CASO DE ESTUDIO: ................................................................................................................. 27
MUROS PANTALLAS ................................................................................................................... 30
DEFINICIÓN .............................................................................................................................. 30
METODOLOGÍA CONSTRUCTIVA ....................................................................................... 31
USOS ............................................................................................................................................ 41
VENTAJAS .................................................................................................................................. 42
DESVENTAJAS .......................................................................................................................... 43
CASO DE ESTUDIO .................................................................................................................. 44
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 48
REFERENCIAS .............................................................................................................................. 49
M A E S T R I A A D M I N I S T R A C I Ó N D E P R O Y E C TO S D E C O N S T R U C C I Ó N 1
CHARLA / NOVIEMBRE 2022
Ilustración 1. Muro Anclado por Nicholson Construction Company .................................................. 4

Ilustración 2. Tablaestaca para retención de agua. .............................................................................. 5
Ilustración 3. Bosquejo de las partes de un Muro Anclado. ................................................................ 7
Ilustración 4. Movimiento de tierra previo a la perforación de anclajes. ............................................ 9
Ilustración 5. Perforación mediante equipo neumático .................................................................... 10
Ilustración 6. Instalación de Anclaje ................................................................................................. 11
Ilustración 7. Inyección de lechada de los anclajes .......................................................................... 12
Ilustración 8. Colocación de acero de conformación de muro .......................................................... 13
Ilustración 9. Colocación de shotcrete sobre muro ........................................................................... 13
Ilustración 10. Tensado del anclaje ................................................................................................... 14
Ilustración 11. Muro anclado de 12 m de altura. Distrito Capital - Venezuela,2008........................ 15
Ilustración 12. Muro de tablaestaca de Estación San Miguelito 2. ................................................... 16
Ilustración 13. Vista área del tablaestacado de Estación San Miguelito 2. ...................................... 17
Ilustración 14. Barras de anclaje protegidas contra corrosión. ....................................................... 17
Ilustración 15. Muro A2 y A3 del tablaestacado. .............................................................................. 18
Ilustración 16. Muro A2 y A3 del tablaestacado. .............................................................................. 18
Ilustración 17. Protección de muros anclados en Zona Paga de San Isidro – Panamá. ................... 19
Ilustración 18 Pilotes secantes .......................................................................................................... 20
Ilustración 19 Secuencia de construcción de pilote secante. ............................................................ 22
Ilustración 20. Ejemplo de muro guía ............................................................................................... 23
Ilustración 21. Esquemático de perforación de pilotes ..................................................................... 23
Ilustración 22- Esquemático de perforación de pilotes ..................................................................... 24
Ilustración 23- Ejemplo de armadura de pilotes ................................................................................ 24
Ilustración 24- Estructura de pilotes ................................................................................................. 25
Ilustración 25 Secuencia de instalación de pilotes secantes. ............................................................ 25
Ilustración 26. Esquemático de uso de pilotes secantes .................................................................... 26
Ilustración 27. Caso de Estudio. Pilotes secantes. Canal de Panamá. ............................................. 27
Ilustración 28. Muro pantalla de pilotes secante .............................................................................. 28
Ilustración 29. Muro pantalla de pilotes secante en Pacific Center ................................................. 28
Ilustración 30. Proceso de construcción de Muros Pantallas. .......................................................... 30
Ilustración 31. Muro guía para Muros Pantallas. .............................................................................. 33
Ilustración 32. Imagen de una Cuchara Bivalba ............................................................................... 34
Ilustración 33. Imagen de una Pantalladora por Batilón. ................................................................ 35
Ilustración 34. Imagen de Trepano. ................................................................................................... 35
Ilustración 35. Imagen de una máquina de Hidrofresa ..................................................................... 36
Ilustración 36. Imagen de una maquina fresado de suelo ................................................................. 37
Ilustración 37. Proceso de hormigonado de Muros pantallas ........................................................... 38
Ilustración 38. Proceso de construcción de viga de coronación. ...................................................... 39
Ilustración 39. Fresado de Suelo ....................................................................................................... 40
Ilustración 40. Impermeabilización de Muro Pantalla...................................................................... 41
Ilustración 41. Caso de Estudio. Muro Pantalla. Town Center. ........................................................ 44
Ilustración 42. Caso de Estudio. Muro Pantalla. Matisse ................................................................. 45
Ilustración 43. Caso de Estudio. Muro Pantalla. Plaza del Este. ..................................................... 46
Ilustración 44. Caso de Estudio. Muro Pantalla. La Vista. ............................................................... 47
PRELUDIO
A lo largo de la historia humana, el hombre a buscado la forma de poder trabajar sobre los
recursos naturales, buscando la eficiencia y eficacia de los sistemas que intervienen ese
entorno.
Siendo esa misma historia, testigo de los distintos avances en materia de construcción; es la
que actualmente ha establecido los parámetros de diseño para condicionar una de las
preocupaciones ingenieriles más importante jamás estudiada: retención y control del suelo.
Gracias a la tecnología y a la constante búsqueda mencionada, se han conformado y estudiado

sistemas de retención sumamente efectivos, que han permitido que la rama civil de la
construcción pueda cada vez mas retar los diseños y conceptos que se ejecutan cada día, en
cada país del planeta al que llamamos Tierra.
¿Pero, que tan efectivo puede ser un muro reteniendo una roca?, es la pregunta que se hacen
muchos al ver por ejemplo un muro anclado sobre un talud en una salida vial de una autopista
arterial de una gran metrópolis. Gracias a esa misma pregunta, hoy podemos contar con
sistemas tan importantes como Muros Anclados, Pilotes Secantes y Muros Pantallas; sistemas
de retención de suelo que han sido usado durante años para lograr erguir proyectos que van
desde la retención de un talud erosionado en un proyecto residencial, hasta la conformación
de área de trabajo para un megaproyecto como la Línea 2 del Metro de Panamá.
En el siguiente escrito, podrán apreciar tres metodologías referentes a los muros de retención;
siendo ellas
MUROS ANCLADOS
DEFINICIÓN
El muro anclado es un sistema que se utiliza en el sector de la construcción, a fin de estabilizar

excavaciones profundas. Este sistema se caracteriza, principalmente por el uso de tirantes de
anclaje (pretensadas o postensadas) que tienen la capacidad de soportar las fuerzas que
ejercen presión sobre el muro, como el empuje del agua, del suelo y de las sobrecargas.
Ilustración 1. Muro Anclado por Nicholson Construction Company
Estos pueden ser identificados fácilmente por las cabezas de los anclajes, los cuales quedan
a la vista a lo largo de todo el muro cuando está en construcción. Su aplicación es
recomendada debido a la mayor seguridad que brindan a comparación de un muro de
retención común, y aunque son más costos que estos últimos, su ejecución es mucho más
rápida.
Esta solución se aplica para la estabilización de taludes en trabajos de ampliación de

carreteras, para realizar reparaciones de fallas en los bordes de las carreteras, para la
ejecución de sótanos, para terraceos y nivelación de parcelas urbanas estrechas de topografía
irregular, entre otros.
El muro anclado puede ejecutarse de dos maneras. En el caso de un suelo de gran capacidad
de carga capacidad de carga, los muros anclados se construyen directamente sobre el talud
excavado. Cuando un suelo es de baja capacidad de carga, el muro anclado se ejecutará desde
arriba hacia abajo. La altura de una etapa de excavación depende de las propiedades del suelo
propiedades del suelo y del tipo de estructura. Tanto la concepción como la selección de la
solución constructiva de un muro anclado están directamente relacionadas con la
calidad/propiedades calidad/propiedades del suelo en la ubicación del muro.
TIPOS SEGÚN EL TIPO DE PARED
• Muros de gravedad o semi-gravedad: Son muros de mampostería de piedra o

concreto con bajos o nulos porcentajes de acero de refuerzo, a los cuales se les
adicionan anclas pre-tensadas a varios niveles de altura.
• Pantallas: Son pantallas delgadas de concreto reforzado, las cuales se pueden
construir utilizando concreto lanzado (shotcrete) o coladas en el sitio. A las pantallas
de concreto se les colocan hileras de anclajes a varios niveles. Las pantallas también
pueden ser pre-excavadas utilizando el sistema de “slurry wall”.
• Tablestacas: Estructuras delgadas enterradas, metálicas o de concreto armado,
ancladas en su parte superior. Una variante del sistema son los pilotes
tangentes/secantes.
Ilustración 2. Tablaestaca para retención de agua.
TIPOS SEGÚN LA VIDA ÚTIL O DE SERVICIO
El uso de muros anclados, se puede considerar para proveer apoyo temporal o permanente
para masas de suelo y roca estables e inestables, los cuales se describen a continuación:
• Muros anclados Provisionales: Tienen carácter de medio soportante auxiliar y

proporcionan las condiciones de estabilidad a la estructura durante el tiempo
necesario para disponer de otros elementos resistentes que los sustituyan. La vida útil
no se recomienda que sea mayor de 18 meses.
• Muros anclados Permanentes: Se instalan con carácter de acción definitiva. Se
dimensionan con mayores coeficientes de seguridad y han de estar diseñados y
construidos para hacer frente a los efectos de la corrosión. Adicionalmente el tendón
debe ser capaz de trasmitir de forma duradera y continua los esfuerzos del anclaje sin
sufrir deterioro alguno. (Ucar Navarro, Roberto, 2004)
TIPOS SEGÚN EL TIPO DE ANCLAJE
• Muros con anclaje pasivo: Se denomina así al muro que entra en tracción por sí
solo, cuando la cabeza se opone al movimiento del terreno inestable o de la estructura.
Se utilizan barras de acero conocidas como pernos o burlones.
• Muros con anclaje activo: Es cuando el muro ya instalado se pretensa hasta alcanzar
la carga máxima que puede soportar, así el terreno se comprime entre la estructura de
apoyo y el área de anclaje y para ello se requiere cables tensados.
• Muros con anclaje mixto: Son aquellos en los cuales la armadura se pretensa por
debajo de la carga máxima, reservando así una parte de su capacidad para solventar
otras eventualidades.
• Muros con anclaje temporal: Son muros que se construyen de manera auxiliar y
que permite dar una estabilidad temporal, mientras que se realizan otras alternativas
más resistentes que permitan sustituirlo.
• Muros con anclaje permanente: Este tipo de muro debe tener una mayor seguridad,
sobre todo en el caso de la corrosión, tanto la cabeza del anclaje como en las zonas
de los bulbos y alargamiento.
Ilustración 3. Bosquejo de las partes de un Muro Anclado.
METODOLOGÍA CONSTRUCTIVA
Los muros anclados son utilizados para la construcción de muros de retención o para asegurar
cortes en excavaciones. Los anclajes son usados para proporcionar una precarga de los
sistemas estructurales aplicando tensión por medio de sistemas hidráulicos al tendón del
anclaje, que puede ser tanto barras como cables de acero de alta resistencia. El cable o barra
entonces será enlazado al suelo o roca por medio de una lechada cemento. La precarga
aplicada servirá entonces para limitar el desplazamiento de la estructura, esto con el fin de
evitar asentamiento que puedan ocasionar el daño en estructuras existentes o la falla de un
corte generado ya sea por una excavación. Los anclajes varían en su longitud dependiendo
tanto de la estratigrafía del sitio y sus condiciones geológicas, como la geometría y cargas a
las que se ven sometido, por lo que los anclajes pueden ser de típicamente de 30 ton a 60 ton.
Los anclajes permanentes incorporan una variedad de sistemas de la protección contra la
corrosión que son determinados por las condiciones específicas del sitio de trabajo, al
presupuesto y a la duración de la obra.
Como se mencionó anteriormente los anclajes empiezan a trabajar en el momento que son
sometidos a la precarga, sin la necesidad de que se deba dar un desplazamiento en el elemento
a estabilizar. Por lo que su función en sitios donde el talud se encuentra en colindancia con
estructuras existentes es muy efectiva, ya que evita el daño de las estructuras por
asentamientos.
Movimiento de tierra o Excavación
Usualmente, la excavación inicia con la introducción de maquinaria pesada (tractores,

camiones de volteo) y se realiza hasta unas pocas decenas de centímetros por debajo de la
posición prevista para el primer nivel de anclaje. La profundidad de esta capa excavada y de
todas las capas posteriores depende de las características de cohesividad del suelo, ya que
este debe permanecer estable el tiempo que el constructor considere necesario.
El perfil de la cara de la excavación debe ser razonablemente suave y no irregular, de manera

que al momento de hacer la pantalla de revestimiento se evite usar grandes cantidades de
concreto lanzado (Shotcrete). Si se encuentra que el suelo contiene rocas de tamaño
moderado o cantos rodados, puede que se requiera complementar la excavación mecánica

con métodos manuales.
Ilustración 4. Movimiento de tierra previo a la perforación de anclajes.
Perforación e Inyección
La perforación debe realizarse en tal forma que se garantice una superficie rugosa entre el
suelo y el cementante a todo lo largo del bulbo. Es importante garantizar que no haya colapso
de las paredes de la excavación para garantizar que la adherencia de la mezcla se haga con el
suelo natural intacto. La perforación debe limpiarse adecuadamente. El alineamiento de la
perforación no debe permitir desviaciones mayores de 1 en 20. La desviación de la línea recta
no debe exceder 20 mm en 3 metros de longitud.
El anclaje debe colocarse lo más rápidamente posible después de terminada la perforación y

en ningún caso la demora debe ser superior a 24 horas. El diámetro del hueco de perforación
generalmente es determinado por el tipo de equipo disponible. El diámetro debe ser de tal
tamaño que permita la inserción del perno sin necesidad de forzarlo. Un hueco de gran
tamaño no mejora el diseño y puede resultar en costos innecesarios de perforación. Se debe
elegir el sistema de perforación más adecuado en función del tipo de terreno, de cara a la
movilización de la resistencia del anclaje.
Generalmente se utilizan alguno de los siguientes métodos de perforación:
• Perforación a rotación:
En el cual la tubería solamente rota y se le empuja hacia adentro del taladro para
ejercer presión. Esta tubería de perforación puede ser hueca por dentro o sólida, como
lo es en el caso de barrenas continúas conocidas como “Auger”. La tubería hueca se
utiliza en los casos en que se implementan fluidos en la perforación, ya sea aire o
agua, para lubricar y ayudar a la erosión.
• Perforación a rotopercusión:
Este tipo de perforación se utiliza para suelos muy duros y/o roca, y el útil de
perforación que se utiliza es un martillo de fondo neumático. La tubería que se
implementa es del tipo hueca en su interior para darle paso al aire que acciona el
martillo de fondo. Los martillos de fondo tienen en su punta una cabeza que golpea
el suelo duro rompiéndolo y la rotación que se le imprime a la tubería ayuda a
fragmentar el material. Una vez perforados los anclajes se procede con la inyección
de los mismos hasta alcanzar la presión adecuada para los anclajes. Esta presión se
aproxima a 130psi.
Ilustración 5. Perforación mediante equipo neumático
Instalación de los anclajes
Se suele colocar comúnmente varillas de alta resistencia a la tensión centradas, de diámetro

apropiado, en los orificios previamente perforados. Las varillas colocadas son roscadas en la
parte exterior para facilitar su proceso de tensado y sujeción. Para conseguir que el refuerzo
de los anclajes se mantenga sin contacto con el suelo excavado se utilizan separadores
transversales cada cierta distancia. También se puede optar por la colocación de cables como
tendones. Estos cables están compuestos por hilos de alambre de acero con altas resistencias.
Además, se puede colocar anclajes especiales de varillas cuya resistencia a la tensión sea más
alta que 60 MPa y 75 MPa, respectivamente. Es importante que todos los anclajes vayan
protegidos adecuadamente contra la corrosión, sin distinción de tipo.
Ilustración 6. Instalación de Anclaje
Inyección de lechada
Se coloca el tirante en el hueco y se inyecta el mortero a presión hasta la zona de sello. Si se

produce una pérdida considerable de inyección es necesario reducir la presión de inyección.
La parte inicial del tirante ha sido previamente aislada con el objeto de evitar su cementación
en el suelo (todo el cuerpo debe estar protegido contra la corrosión). El mortero inicia el
período de fraguado especificado, y no debe tensarse hasta que termine ese proceso.
La mezcla consiste generalmente en cemento sin contracción y agua en una relación

aguacemento que varía de 0.4 a 0.55 (Sabatini y otros, 1999) con cemento tipo I, la cual
obtiene resistencias hasta de 21 MPa. Esta relación produce una lechada que puede ser
bombeada por el orificio del perno y al mismo tiempo producir resistencia alta, con un
mínimo de exudación de agua de la mezcla. Se pueden agregar productos químicos especiales
para reducir la contracción y exudación y para incrementar la viscosidad.
Ilustración 7. Inyección de lechada de los anclajes
Armado de muro
Durante el armado del refuerzo se colocan elementos de soporte que le dan cierta estabilidad.
Asimismo, se colocan ganchos que permiten mantener uniformemente la separación de las
caras de la parrilla. Generalmente se utilizan varillas de diámetros comerciales y uso
frecuente (3/8" a 3/4").
Corresponde al proyectista determinar en las especificaciones y en los planos de cada

proyecto, los detalles relativos al diámetro de las varillas, separación vertical y horizontal,
separaciones entre caras (si hay más de una) y el espesor del recubrimiento anterior y
posterior.
Ilustración 8. Colocación de acero de conformación de muro
Elaboración y lanzado de concreto
Se trata de una técnica en la cual se aplica sobre la superficie a proteger, un mortero o

concreto neumáticamente lanzado con la ayuda de aire comprimido. Se recomienda que la
relación Agua/Cemento sea menor de 0.45, ya que se produce una alta resistencia, alta
durabilidad, baja permeabilidad y se reduce el contenido de aire atrapado en la mezcla.
El proceso de proyección comienza impregnando la superficie del talud con agua impulsada
por aire, a través de la manguera de proyección, con el fin de humedecerla y no permitir que
la superficie absorba el agua de la mezcla, evitando la deshidratación del concreto. Luego se
proyectará la mezcla hasta obtener el flujo más continuo posible. Estas actividades se repiten
para cada nivel del muro a construir.
Ilustración 9. Colocación de shotcrete sobre muro
Tensado del anclaje
El tensado del ancla no debe realizarse hasta que se haya obtenido una resistencia mínima de
25 MPa en la mezcla. El gato o equipo de tensado debe tener capacidad para por lo menos
1.8 veces la carga de diseño (Geotechnical Control Office, 1989). El método común de
tensionamiento consiste en utilizar un gato hidráulico con un hueco cilíndrico central que
permite aplicar la carga en forma precisa y axial. La tensión máxima que se coloque al tendón
debe ser menor del 80% de la carga de falla nominal última.
Cuando se tensiona un anclaje es importante chequear que la carga de diseño realmente haya
sido colocada, utilizando el procedimiento del Post Tensioning Institute (1996). El
procedimiento consiste en una recarga secuencial cíclica hasta una carga máxima del 150%
de la carga de diseño, midiendo la deflexión de la cabeza del anclaje a medida que es
tensionado.
Ilustración 10. Tensado del anclaje
USOS
1. Estabilización de cortes de taludes para ampliación de carreteras.

2. Reparación de fallas de borde de carreteras.
3. Excavaciones para sótanos de edificios en zonas urbanas
4. Terraceo y nivelación de parcelas urbanas estrechas de topografía irregular
Ilustración 11. Muro anclado de 12 m de altura. Distrito Capital - Venezuela,2008.
VENTAJAS
• Capacidad para resistir grandes presiones horizontales

• Reducidos volúmenes de excavaciones y rellenos
• Factibilidad de construir en gran variedad de suelos
• Tiempo reducido de construcción
• Menores costos
• Ocupar menos espacio durante su instalación comparado con sistemas equivalentes
(puntales, taludes temporales).
DESVENTAJAS
• La existencia de ambientes agresivos que puedan dañar los componentes del bulbo o
anclaje si estos no están protegidos adecuadamente.
• Los muros anclados no son efectivos en suelos blandos ya que pueden causar
deformaciones excesivas en la masa de suelo.
• La zona donde son instaladas los anclajes queda limitada desarrollo futuro.
• Puede interferir con estructuras vecinas o adyacentes al lugar del proyecto.
•
CASO DE ESTUDIO:
TABLAESTACA – LÍNEA 2 – ESTACIÓN SAN MIGUELITO 2
Ilustración 12. Muro de tablaestaca de Estación San Miguelito 2.
Para la construcción de la zona triangular de la Estación San Miguelito 2, de la Línea 2 del

Metro de Panamá, se empleó la metodología de tablestacado con el fin de ampliar el área de
trabajo sobre la Quebrada de Monte Oscuro, que pasa aledaña al proyecto; con lo anterior
también se buscaba estabilizar la rivera de alfuente evitando posibles socavaciones por

crecidas.
El trabajo consistió en 4 muros de tabla estacado, de longitudes variables que conformacon

los muros, A1, A2, A3, B2, B3 y B4.
Ilustración 13. Vista área del tablaestacado de Estación San Miguelito 2.
Se empleo como barras de anclajes barras Arcelor Mittal de 50 mm de 11 m y de 5 m. Las

mismas fueron pintadas con protección anticorrosivo, mediante el empleo de pintura
INTERSEAL 670 HS.
Ilustración 14. Barras de anclaje protegidas contra corrosión.
Ilustración 15. Muro A2 y A3 del tablaestacado.
El sistema fue conformado por anclajes a 30 grados desde la tablaestaca, inyectados con
lechadas cementicias y fijados con platos de acero asegurados sobre la viga de arriostre
longitudinal al perfil del tabla estacado.
Ilustración 16. Muro A2 y A3 del tablaestacado.
El sistema cuenta con una viga de coronación perimetral sobre el eje del mismo, conformado
por concreto estructural modificado.
APLICABILIDAD EN PANAMÁ
Parte de las aplicaciones realizadas en Panamá incluyen:
• Adecuaciones de la Zona Paga en San Isidro.
Ilustración 17. Protección de muros anclados en Zona Paga de San Isidro – Panamá.
PILOTES SECANTES
DEFINICIÓN
Los pilotes secantes o pantalla de pilotes secantes es un sistema desarrollado para la

contención de terrenos, se utiliza especialmente en zonas en donde la filtración de agua es
considerable por la presencia de un nivel frenético elevado. Consiste en la ejecución de una
pantalla mediante el posicionamiento de pilotes de manera continua. Al posicionarse en una
metodología de perforación, permite trabajar en una vasta gama de suelos con o sin presencia
de nivel freático.
Los pilotes secantes se colocan de manera continua separados por una distancia menor a su
diámetro respecto a su centro, siendo una solución de contención empleada para rebajes de
la excavación en roca y bajo nivel freático. Los pilotes se clasifican en pilotes primarios y
pilotes secundarios. Al principio, varios pilotes primarios se ejecutan utilizando sólo
hormigón de menor resistencia (sin refuerzo). Cuando se construyen pilotes secundarios, se
sobreponen en los pilotes primarios
Ilustración 12 Esquema de pilotes secantes.
Ilustración 18 Pilotes secantes
Esta metodología se puede realizar con concreto en masa (enteramente hormigón), concreto
armado (hormigón con refuerzo) o de manera mixta alternando hormigón y armado.
Para la confección de pantallas de pilotes secantes requieren una pared de guía de hormigón
armado para garantizar la ubicación correcta y la alineación del pilote (dirección x e y) y la
entubación recuperable para garantizar la verticalidad requerida (dirección z).
Una pantalla de pilotes secantes consiste en varias pilas que se cortan entre sí para garantizar
una junta continua capaz de transmitir esfuerzos y con estanqueidad requerida. Adyacentes.
Los pilotes secundarios se ejecutan construyen con armadura de refuerzo y hormigón de
mayor resistencia.
Metodología de pilotes secantes es una secuencia comprendida por 4 pasos:
1. Mediante el cabezal giratorio y el oscilador de la carcasa, la tubería avanzara hasta

llegar a la profundidad requerida, el cual origina el orificio según el diámetro
deseado del Pilote Secante.
2. Se colocará la armadura de acero de refuerzo en los pilotes primarios
3. Se rellenará del pilote con concreto de forma ascendente.
4. Se completa el procedimiento con la formación de la tapa de los pilotes secantes.
Ilustración 19 Secuencia de construcción de pilote secante.
La metodología de muro pantalla por pilotes secantes se compone de una secuencia de 4

actividades bases:
1. Construcción de Muro Guía: se define la localización del muro de pilotes secante por
medio de topografía, una vez posicionado el eje donde se construirá el muro, se
procede a construir un muro o viga guía.
Ilustración 20. Ejemplo de muro guía
2. Perforación de Pilotes: Secundarios: se empieza la perforación del pilote, por medio

de herramientas de perforación tales como barrenas helicoidales o brocas de roca, los
cuales cortan y remueven el suelo de la perforación. De ser necesario, se utilizan lodos
de perforación o polímeros para prevenir inestabilidad en las paredes de la excavación
que conllevan a derrumbes en la perforación. Los pilote secundarios se perforan de
manera alternada.
Ilustración 21. Esquemático de perforación de pilotes
3. Colado de Pilotes Secundarios: una vez alcanzada la profundidad requerida se

procede a la limpieza del fondo de la excavación. Posteriormente se realiza el
vaciado del concreto por medio de tubería Tremie para así prevenir segregación
debido a la altura de la caída. La tubería Tremie permite que la columna de concreto
aumente de abajo hacia arriba, logrando así que el concreto que fue vertido
inicialmente sea el primero en alcanzar la superficie.
Ilustración 22- Esquemático de perforación de pilotes
4. Se realiza la perforación de los pilotes primarios, la cual se realiza con una

herramienta que permita perforar el borde de los pilotes adyacentes, garantizando así
la continuidad del muro.
Ilustración 23- Ejemplo de armadura de pilotes
5. Colocación de armadura del Pilotes Primario: se iza las canasta de refuerzo

previamente confeccionada, y se coloca dentro de las perforaciones primarias.
Ilustración 24- Estructura de pilotes
6. Vaciado de Pilotes Primarios: El vaciado de los pilotes primarios se realiza utilizando

la misma metodología expuesta. Al fraguar el concreto se genera una pantalla
continua de pilotes.
Ilustración 25 Secuencia de instalación de pilotes secantes.
USOS
Los pilotes secantes son un elemento de construcción muy eficiente y de última generación
con muchas aplicaciones en la cimentación y la ingeniería civil. Se pueden utilizar como
cimentaciones pesadas, asegurando las excavaciones profundas que estén especialmente
cerca de edificios colindantes, así como también estabilizando y conteniendo taludes.
Ilustración 26. Esquemático de uso de pilotes secantes
1. Son extremadamente efectivos para transferir y soportar grandes cargas.

2. Para proyectos de infraestructuras, tales como la construcción de túneles, carreteras
o puentes, así como la protección contra inundaciones.
3. Método probado para contener el terreno junto a una excavación de cimientos o cerca
de edificios colindantes.
4. Se usan para prevenir deslizamientos de tierra o proteger edificios existentes.
VENTAJAS
• Muy poca deformación y asiento en el trasdós y el propio pilote.

• Puede soportar grandes cargas de las estructuras colindantes.
• Menos vibración durante la construcción
• Puede utilizarse como parte de una estructura permanente
• Estanqueidad
DESVENTAJAS
• Requerimiento de maquinarias muy potentes

• Demandas grandes de precisión.
CASO DE ESTUDIO:
1. Canal de Panamá: el extremo izquierdo del canal de salida en la exclusa Miraflores,

Canal de Panamá, sufre socavación por efectos de mareas y corrientes inducidas por
las embarcaciones. Tras la necesidad de reparar el canal de salida, sin generar
afectación en la operación de la esclusa, la Autoridad del Canal de Panamá (ACP)
busca una propuesta correctiva con un proceso constructivo veloz y poco invasivo.
Solución: la reparación del canal de salida de la esclusa se realizó mediante la
construcción de una pantalla de pilotes secantes, acompañada de pilotes pre-
excavados y vaciado en sitio y anclajes pasivos. Previamente se instalaron tablestacas
y muros gavión como estructuras temporales durante el proceso constructivo para
mantener una plataforma de trabajo segura y uniforme. Se instalaron 788 ml de pilotes
secantes de 1,400 mm de diámetro.
Ilustración 27. Caso de Estudio. Pilotes secantes. Canal de Panamá.
Estacionamiento: Muro pantalla de pilotes secante para parking de dos plantas ubicado en
Costa del Este, con un nivel freático de -2 metros. Mediante la utilización de los pilotes
conseguimos reducir el nivel freático a la cota -7 metros. Constructura Cimentec S.A.
Ilustración 28. Muro pantalla de pilotes secante
2. Pacific Center: sistema de control de aguas naturales. Este proyecto, con una
superficie en planta próxima a los 11.650 m2, contará con 5 sótanos, exigiendo una
excavación hasta una profundidad de 17 metros. La ejecución de la mencionada obra
precisó de un sistema de control del agua subterránea, dado que el nivel freático de la
zona fue detectado a una profundidad del entorno de 2 metros
Ilustración 29. Muro pantalla de pilotes secante en Pacific Center
Solución: implantación del sistema de bombeo y excavación, construcción de un

muro perimetral con pilotes secantes de gran diámetro.
El siguiente cuadro, describe los posibles escenarios de usos y las aplicabilidades que puedan
tener la técnica en Panamá.
Aplicabilidad Imagen descriptiva
Infraestructura vial como túneles y puentes
Infraestructura vial como túneles y puentes
Muro para contención el terreno
Contención de aguas naturales (nivel freático)
MUROS PANTALLAS
DEFINICIÓN
Un muro pantalla o pantalla continua es un tipo de elemento de contención, cuya principal

misión es contrarrestar los empujes del terreno y reducir su deformación; es una técnica
habitual en la ingeniería civil.
La función principal de las pantallas es contener e impermeabilizar los paramentos de una

excavación, sirviendo también para recoger las cargas verticales que les pueden transmitir
otros elementos estructurales.
Las pantallas continuas constituyen una solución eficaz para limitar los movimientos del
terreno, consecuentes de la excavación, reduciendo así el riesgo de daños a las construcciones
próximas.
Ilustración 30. Proceso de construcción de Muros Pantallas.
Por lo general la construcción de los muros pantalla se realiza por módulos de manera
continua. Las obras o proyectos pueden contar con diferentes módulos de inicio, que se
pueden continuar construyendo al día siguiente de terminar el anterior, de esta forma se logra
cerrar el perímetro de la obra que se necesita.
Desde hace mucho tiempo la ejecución del muro pantalla se realiza de forma alterna, pero
siguiendo la forma más continua posible. Esto quiere decir, que si el muro pantalla se va a
formar con 8 paneles, es indispensable iniciar por el 1, 3 , 5 y 8, teniendo presente que en el
momento que se excave la zanja número 7, a la misma vez se coloquen las juntas y la
armadura en la zanja número 5, se encuentre en proceso de hormigonado el panel 3, y el
primero esté finalizado en su totalidad. Luego de finalizar la primera tanda de paneles debes
proceder con los que te haga falta para de esta forma finalizar el muro pantalla.
Información que necesitas para realizar tus muros pantalla.
Cómo toda construcción es importante tener una información previa para saber cómo
proceder con el proceso constructivo, en el caso de los muros pantalla es importante que
tengas en cuenta aspectos importantes sobre la mecánica del suelo, los planos y aspectos de
gran importancia en el caso que el muro reciba las cargas de la estructura, estos aspectos son
los siguientes:
Información del estudio de suelos
Para el caso del estudio de suelo o también conocido como estudio de mecánica de suelo
debes tener en cuenta, a la hora de realizar un muro pantalla, la siguiente información para
realizar tu proyecto.
• Contar con el perfil estratigráfico del suelo.

• Saber cuál es el peso volumétrico con el que cuenta cada estrato que se identificó en
el perfil estratigráfico.
• Conocer cuál es el ángulo de fricción interna con el que cuenta cada estrato.
• Identificar la cohesión del suelo (Únicamente para el caso en que existan estratos de
suelos cohesivos).
• Es importante identificar si existe y la localización del nivel de agua freático.
• Saber cuál es la sobrecarga del terreno adyacente (Esta es una información que
puede variar dependiendo de las estructuras que rodean tu excavación).
Información de los planos
Para el caso de los planos también es importante que cuentes con la siguiente información a
la hora de realizar el muro pantalla de tu proyecto.
▪ Contar con la vista en planta del área por excavar.

▪ La vista en corte en donde indique cuáles serán los niveles de excavación, losas, entre
otros.
▪ Identificación de las colindancias.
Información cuando el muro pantalla recibe toda la carga de la estructural
Otra de las situaciones que se puede presentar a la hora de realizar un muro pantalla es cuando
este va a recibir toda la carga de la estructura, para este caso es importante que cuentes con
esta información.
▪ Contar con la totalidad de los planos estructurales de la estructura.

▪ Tener en su totalidad la memoria del cálculo estructural, esta debe contener las cargas
transmitidas por la estructura, los momentos por volteo, los pesos por entrepiso, entre
otros.
▪ Construcción del muro guía
Este es un muro que se construye en ambos lados de la zanja donde se va a construir

el muro pantalla. Por lo general cuenta con dimensiones que oscilan entre los 70 y 10
centímetros de altura, y un espesor entre los 10 y 50 centímetros, en diferentes
ocasiones si es imperativo por no contar con el suficiente espacio y si la máquina
pantalladora lo permite, es posible que se elimine el murete guía del exterior.
▪ Funciones del muro guía

El muro guía cuenta con varias funciones que facilitan la construcción del muro
pantalla estas son las siguientes:
o Se encarga de guiar la herramienta con que se está excavando (el equipo
hidráulico o la cuchara al cable)
o Previene la caída de material del terreno que se encuentra en la parte superior
de la zanja debido al golpe que produce la herramienta con que se está
excavando, y por ser una zona descomprimida.
o Posibilita que se mantengan los lodos bentónicos aproximadamente al nivel
de la superficie de trabajo, esto hace que la presión del lodo sea mayor en
comparación a la del posible nivel freático, y facilitando con esto, que el lodo
actúe de forma correcta sobre las paredes de la zanja.
o El muro guía sirve como soporte de la armadura, esto quiere decir que las
armaduras de cada panel estarán colgadas de él.
Ilustración 31. Muro guía para Muros Pantallas.
▪ Forma de excavar la zanja para realizar el muro pantalla

Por lo general la longitud que se excava para los paneles está entre los 1,5 y 6 metros.
El orden para ejecutarlos depende principalmente del tipo de pantalla y del sistema
de excavación, ya que es posible ejecutarlos usando el método primario-secundario
(alterno) o continuo. La excavación del muro pantalla se puede realizar de las

siguientes tres maneras.
o Cuchara Bivalva
Esta se utiliza en los terrenos que lo permiten, esto quiere decir que es una
herramienta que se utiliza en terrenos con características no muy duras.
Dependiendo del fabricante, es posible excavar terrenos que cuenten con una
resistencia a la compresión en torno a los 60 kg/cm2. De esta herramienta se
pueden encontrar dos tipos que cuentan con las siguientes características.
Ilustración 32. Imagen de una Cuchara Bivalba
o Pantalladoras al cable:
Es una grúa que cuenta con cadenas que se usa con gran frecuencia en obras
civiles.
Ilustración 3. Imagen de una Pantalladora a cable
o Pantalladora por batilón:

Son excavadoras con cadenas modificadas y se utilizan con gran frecuencia
en edificaciones debido a contar con dimensiones de menor tamaño.
Ilustración 33. Imagen de una Pantalladora por Batilón.
o Trepano
Se utiliza en terrenos que se caracterizan por ser muy duros y que por tal razón
no se pueden extraer con la cuchara bivalva. Esta herramienta está construida
con metal, por lo general con forma cilíndrica, y cuenta con una altura de entre
2 y 3 metros, su peso por lo general es de 3 y 10 toneladas, este elemento se
deja caer sobre el terreno desde una altura de 1 a 3 metros, al caer rompe el
terreno del fondo de la zanja y este material se extrae con la cuchara bivalva.
Este proceso tiene como desventaja que produce vibraciones elevadas y por
tal razón lo convierte en un sistema de excavación inviable en las ciudades.
Ilustración 34. Imagen de Trepano.
o Hidrofresa
Es una herramienta para excavar que cuenta con ruedas dentadas que giran
con sentidos contrarios, esto le permite arrancar el terreno. Al tener una
fricción muy elevada en las ruedas dentadas, es indispensable que se refrieren
al igual que la roca. El lodo bentónico se usa como liquido refrigerante para
estas tareas y se inyecta gracias a un dispositivo con el que cuenta instalado
la máquina.
Ilustración 35. Imagen de una máquina de Hidrofresa
Desventajas de la Hidrofresa
Esta herramienta a pesar de que es el mejor sistema para excavar ya que
apenas produce vibraciones y es el que emplea menor tiempo, presenta el
inconveniente de ser una máquina muy costosa, lo que sin duda va a elevar el
costo de la construcción del muro pantalla.
o Fresado de subsuelo
Es un sistema innovador para la perforación de la roca en el muro pantalla, es
una variante de la Hidrofresa. En comparación con esta no necesita de lodos
bentónicos para extraer los detritus de la excavación y no requiere de espacio
para su implantación, lo que la hace tener un uso más económico.
Ventajas de la Fresadora de subsuelo
Es un sistema que se utiliza para la rotura de las capas de roca o para empotrar
el muro pantalla hasta los 20 metros de profundidad y para espesores mayores
a los 35 centímetros en las obras urbanas. Cuenta con una gran ventaja y es
que no produce golpes lo que significa que no genera desprendimientos del
terreno y vibraciones en las construcciones que colindan.
Ilustración 36. Imagen de una maquina fresado de suelo
▪ Instalación de armadura en muro pantalla

La armadura es una de las partes más importante del muro pantalla, es importante que
la armadura se encuentre previamente montada y es recomendable que también esté
soldada o muy bien amarrada. Para colocarla se eleva con una grúa auxiliar y se
introduce dentro del panel. La armadura no se puede apoyar en el fondo de la zanja,
debido a que la flectaría, y si entra en contacto con las paredes de la excavación
perderá el recubrimiento de hormigón lateral. Por esta razón debe quedar colgada del
murete guía, para esto se suele hacer uso de algún elemento metálico, y a los lados
de la armadura se colocan separadores con el fin de evitar el contacto con el terreno.
▪ Instalación de juntas y encofrados laterales

Justo antes de hormigonar, se instalan los encofrados laterales o juntas entre el panel
que se excavará más adelante y el que se excavó. El objetivo de las juntas es el de
crear un machi-hembrado entre los muros pantalla, formar una superficie limpia y
colaborar como guía de la cuchara de bivalva el momento de realizar la pantalla
siguiente. No colocar las juntas, formaría irregularidades entre los paneles, que
permitirían filtraciones que podrían llegar a resultar antiestéticas o peligrosas.
▪ Proceso de hormigonado de muro pantalla

Cuando se hormigona, la zanja cuenta con lodo bentonítico. Para prevenir que el
hormigón se contamine por mezclarse con los lodos, es importante que el proceso de
hormigonado se inicie desde el fondo hasta la superficie, para conseguir esto se usa
la tubería llamada “Tubo tremie” gracias a que la densidad con la que cuenta el
hormigón es mayor en comparación con la de los lodos bentoníticos, el hormigón
quedará por debajo del lodo, y los lodos se podrán extraer a medida que salen por la
superficie.
Es importante que, al terminar el proceso de hormigonado, te fijes si el hormigón
sigue contaminado por los lodos. De ser así tendrás que seguir hormigonando hasta
que rebose, extrayendo de esta manera la parte contaminada del hormigón.
Ilustración 37. Proceso de hormigonado de Muros pantallas
▪ Viga de coronación para muro pantalla

Luego de construir todos los paneles del muro de pantalla se procede a construir la
viga de coronación, esta es una viga de hormigón que se une en la parte superior de
los paneles del muro. Es importante que antes de ejecutar la viga de coronación el
hormigón sea saneado en la cabeza de los paneles que puedan seguir contaminados
por el lodo bentonítico.
La viga de coronación cumple dos tareas muy importantes estas son, el hacer que
todos los paneles trabajen en conjunto y solidariamente y sirve como conexión entre
el muro pantalla y el forjado.
Ilustración 38. Proceso de construcción de viga de coronación.
▪ Excavación y fresado interno

Luego de realizar todas las operaciones previas, se procede a la excavación interior
del muro de pantalla. Si se previene ejecutar elementos para soporte (puntales o
anclajes), se instalan a medida que se adelanta la excavación. Los muros pantalla son
elementos de contención, y por tal razón requieren de un tratamiento superficial para
que puedan quedar a la vista. Este proceso se llama “fresado” y consiste en desbastar
el intradós del muro pantalla utilizando para esta tarea “fresadoras”, en este proceso
se retira la capa contaminada con el terreno, los lodos bentoníticos y los bultos que
se producen por los desprendimientos del terreno. Este proceso le da un mejor aspecto
al muro pantalla y le posibilita implementar el proceso de impermeabilización.
Actualmente se pueden utilizar tres tipos de acabados para el fresado del muro
pantalla estos son el fino, basto y rugoso.
Ilustración 39. Fresado de Suelo
▪ Proceso de impermeabilización
El proceso de impermeabilización de los muros pantalla se debe realizar gracias a que
los sótanos presentan bastante humedad por la presencia de agua debido al nivel
freático, por una posible rotura de canalizaciones exteriores, por escorrentías en el
terreno, por riesgo de ajardinadas y por precipitaciones atmosféricas. Es posible que
la humedad también se presente por problemas en alguna de las diferentes etapas del
proceso constructivo.
▪ Recomendaciones
Con el fin de conseguir una correcta impermeabilización del muro pantalla de tu
proyecto te recomendamos que tengas en cuenta los siguientes aspectos que vamos a
relacionar.
o Realiza un fresado del muro pantalla, con esto es posible retirar y limpiar los
restos de tierra, lodos, estabilizadores, y lechada que se encuentre
contaminada.
o Limpia el muro pantalla con agua a presión, esto ayudará para que se
desprenda el polvo, áridos y cualquier otro tipo de suciedad, además, es muy
importante para abrir el capilar del hormigón y así conseguirás una adherencia
más optima de tu tratamiento impermeabilizante.
o Repara las juntas entre pantallas, pica en forma de “V” las juntas que se
encuentran entre pantallas y sanea el hormigón disgregado y las posibles
bolsas de lodo. Utiliza el mortero de fraguado rápido para llenar las posibles
vías de aguay con los morteros de reparación llénalos hasta la superficie. Es
importante y muy conveniente que apliques los morteros de tipo elásticos a
modo de banda con el fin de evitar las filtraciones de menor tamaño.
o Aplica los morteros impermeabilizantes, es recomendable que utilices de dos
tipos, aquellos que actúan por capilaridad y el de barrera.
Ilustración 40. Impermeabilización de Muro Pantalla
USOS
La cimentación con muro pantalla se usan en las excavaciones donde se pretende extraer un
volumen muy grande de tierra, esto quiere decir, en excavaciones donde es necesario
contener paredes circundantes.
Debes tener presente que los muros de pantalla tienen un uso principal de apoyo a las
cimentaciones o también son de gran utilidad en el momento que se necesita contener cortes
verticales en las excavaciones. En las construcciones civiles estos elementos se pueden
aplicar de muchas formas:
• Sótanos de edificios.
• Aparcamientos subterráneos
• Protección contra la erosión de las aguas.
• Regularización de los cauces de los ríos contra las crecidas
• Construcción de líneas subterráneas, túneles y excavación en centros urbanos
• Construcción de pozos, silos subterráneos
• Construcción de muelles
VENTAJAS
• No es necesario el uso de entibaciones, esto se debe a que se sustituyen por el efecto

estabilizador de las paredes de la excavación que se presenta gracias a los lodos
bentoníticos.
• Su ejecución de excavación se realiza desde la superficie del terreno, excavando por
módulos y el proceso de hormigonado se hace de una sola vez para que quede
completamente realizado.
• Es mínima la descompresión del terreno gracias a que no hay necesidad de excavar y
rellenar el trasdós del muro, esto genera la disminución de la presión residual que se
origina por sismos, este fenómeno se presenta con frecuencia en rellenos, sin importar
el nivel con el que cuente de compactación.
• En las situaciones cuando se usan anclajes los espesores de la pared son constantes y
relativamente pequeños, es decir 45 cm cuando cuentan con alturas entre los 2 y 8 m
y 60 cm para alturas de 10 m, esto sin duda facilita el aprovechamiento del volumen
con el que va a contar el terreno.
• Es posible construir pantallas en diferentes tipos de terrenos, inclusive si este cuenta
con un nivel freático de gran nivel, sin necesidad de utilizar el agotamiento.
• No es necesario realizar una zapata de cimentación, por el contrario, la estabilidad se
obtiene gracias al adecuado empotramiento de la pantalla, siempre y cuando se realice
a un nivel inferior al de la excavación.
• Es posible la construcción de muros inclinados y recitos circulares, en el caso del
primero su realización sería imposible por medio del sistema tradicional de muro en
voladizo.
• En cuanto al rendimiento de la excavación, se estima al día entre unos 30 a 50 m2 por

día, esto para el caso de terrenos con arenas ligeramente cementadas y para los
espesores de 45 cm. Para el caso de espesores mayores el rendimiento aumenta,
gracias a que también aumenta el peso de la cuchara.
DESVENTAJAS
• Es posible que se presenten derrumbes de las paredes por la presencia de estratos

blandos.
• Cuando el terreno se caracteriza por ser muy duro o al presentarse obstáculos en la
realización del muro pantalla, es necesario utilizar el trépano, esto representa un
aumento en el presupuesto y el APU del proyecto.
• Es posible que se presenten desviaciones en las excavaciones, estas las provoca la
tendencia de las cucharas a desviarse o al encontrar en el lugar de la excavación un
estrato con características más blandas.
CASO DE ESTUDIO
Proyecto: Town Center
Exclusivo proyecto de Costa del Este en el cual se construyeron 17,969.3m2 de muros

pantallas, todas son de 50cm de ancho con un largo aproximado de 2.50m a 3.00m.
Para el anclado de las pantallas contamos con tres Track Drill. Y para la excavación de las
pantallas tenemos seis grúas.
Ilustración 41. Caso de Estudio. Muro Pantalla. Town Center.
Actividades Realizadas
• Muro Guía
• Muro Pantalla
• Viga Corona
• Anclajes
• Pilotes Excavados
Proyecto: Matisse
Una lujosa torre con ubicación privilegiada en Costa del Este frente al mar, cercana a
exclusivos colegios de Panamá, supermercados y al Corredor Sur, que facilita el acceso a los
puntos más importantes de la ciudad en pocos minutos.
Ilustración 42. Caso de Estudio. Muro Pantalla. Matisse
• Muro Guía
• Muro Pantalla
• Viga Corona
• Anclajes
• Pilotes Secantes
• Piso de Limpieza
• Losa Matt
Proyecto: Plaza Este
Se encuentra en el Centro de área de negocios, sobre el Boulevard Costa del Este. Frente a la
Academia Internacional de Panamá, está diseñado para albergar corporaciones de clase
mundial, que buscan la excelencia en una ubicación privilegiada.
Ilustración 43. Caso de Estudio. Muro Pantalla. Plaza del Este.
• Muro Guía
• Muro Pantalla
• Viga Corona
• Anclajes
Proyecto: La Vista
Una lujosa torre de 30 niveles ubicada en Santa María Golf & Country Club, uno de los
desarrollos más exclusivos de Panamá, adyacente a la comunidad de Costa del Este.
Confeccionamos las jaulas de los muros pantallas en sitio y hacemos los muros guías de
estos.
Ilustración 44. Caso de Estudio. Muro Pantalla. La Vista.
• Muro Guía
• Muro Pantalla
• Viga Corona
• Anclajes
• Pilotes Excavadores
CONCLUSIONES
• Los muros anclados sirven para distintos fines ingenieriles y tienen la capacidad
estructural de soportar las presiones horizontales, tanto del suelo en cuestión como la
presión ejercida por el agua.
• La mayor desventaja que tienen los muros anclados es la capacidad de comprometer

estructuralmente el área de fluencia de la zona de anclajes, haciendo dependientes las
áreas aleñadas para futuros desarrollos.
• Los pilotes secantes y las pantallas de pilotes tienen aplicaciones importantes en las
cimentaciones y en la retención de terrenos. Para lograr que este método sea eficiencia
y aprovechar sus funciones y benéficos al máximo es importante que se realicen bajo
las especificaciones técnica y con la maquinaria adecuada, al igual que ocurre con
otro tipo de construcciones especializadas
• El sistema de pilotes secantes y pantallas de pilotes secantes es un excelente método

para la contención de terrenos, manejo de las aguas naturales y para soportar grandes
cargas, esto debe ser considerado a la hora de diseño y estudios de proyectos.
• Los Muros Pantalla constituyen un tipo de Cimentación Profunda muy usada en

edificios de altura, que actúa como un muro de contención y brinda muchas ventajas
por ahorro de costes y mayor desarrollo en superficies.
• Los muros pantalla conciben dentro de su diseño formar parte de la estructura

final,siendo adecuados como muros divisorios entre predios vecinos y parte de la
estructurasubterránea que puede ser destinada a estacionamientos, logrando se parte
final de la estructura de soporte.
REFERENCIAS
• https://claudioantonioramirezsoto.com/construccion/muros-anclados-soluciones-
eficaces-en-una-excavacion/
• https://konstrutecnia.com/blog/muros-anclados-una-vision-general
• https://prezi.com/hwc51hiawdbp/muros-anclados/
• https://www.critica.com.pa/nacional/se-desploma-muro-en-edificio-de-costa-del-
este-449621
• https://www.panamaamerica.com.pa/nacion/se-desconoce-que-provoco-el-colapso-
de-muro-en-costa-del-este-1045239
• https://ensegundos.com.pa/2018/05/17/asamblea-aprueba-fondos-por-6-millones-
para-trabajos-en-zona-paga-de-san-isidro/
• https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4392/1/CD-4006.pdf
• https://www.fhwa.dot.gov/engineering/geotech/pubs/if99015.pdf
• Proceso Constructivo Muro De Pilotes Secantes. (s. f.).
• Pantallas de pilotes secantes – El blog de Víctor Yepes. (2015, 9 enero).
https://victoryepes.blogs.upv.es/2015/01/09/pantallas-de-pilotes-secantes/
• Jayo Vidal, P. & Vélez Machado, J. C. (2020). Análisis de control de infiltraciones
en la fundación de la presa, aplicando la técnica de pilotes secantes [Tesis
profesional Ing. Civil]. Universidad Peruana.
• Muros pantalla | Keller Cimentaciones
• Muro pantalla o muro Milán proceso constructivo - Cortequipos.co
• ¿Qué son los muros de pantalla? (pilotechlevante.com)
• Proyectos – Cimentec, S.A.

Muros y Pilotes Anclados

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MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN

MUROS ANCLADOS, PILOTES

CAROLIA DEL ROSAL

MARIA BELÉN FRÍAS

ING. HECTOR SAMANIEGO

Ilustración 1. Muro Anclado por Nicholson Construction Company .................................................. 4

Gracias a la tecnología y a la constante búsqueda mencionada, se han conformado y estudiado

El muro anclado es un sistema que se utiliza en el sector de la construcción, a fin de estabilizar

Ilustración 1. Muro Anclado por Nicholson Construction Company

Esta solución se aplica para la estabilización de taludes en trabajos de ampliación de

TIPOS SEGÚN EL TIPO DE PARED

• Muros de gravedad o semi-gravedad: Son muros de mampostería de piedra o

Ilustración 2. Tablaestaca para retención de agua.

TIPOS SEGÚN LA VIDA ÚTIL O DE SERVICIO

• Muros anclados Provisionales: Tienen carácter de medio soportante auxiliar y

TIPOS SEGÚN EL TIPO DE ANCLAJE

Ilustración 3. Bosquejo de las partes de un Muro Anclado.

Movimiento de tierra o Excavación

Usualmente, la excavación inicia con la introducción de maquinaria pesada (tractores,

El perfil de la cara de la excavación debe ser razonablemente suave y no irregular, de manera

moderado o cantos rodados, puede que se requiera complementar la excavación mecánica

Ilustración 4. Movimiento de tierra previo a la perforación de anclajes.

El anclaje debe colocarse lo más rápidamente posible después de terminada la perforación y

Generalmente se utilizan alguno de los siguientes métodos de perforación:

Ilustración 5. Perforación mediante equipo neumático

Instalación de los anclajes

Se suele colocar comúnmente varillas de alta resistencia a la tensión centradas, de diámetro

Ilustración 6. Instalación de Anclaje

Se coloca el tirante en el hueco y se inyecta el mortero a presión hasta la zona de sello. Si se

La mezcla consiste generalmente en cemento sin contracción y agua en una relación

Ilustración 7. Inyección de lechada de los anclajes

Corresponde al proyectista determinar en las especificaciones y en los planos de cada

Ilustración 8. Colocación de acero de conformación de muro

Elaboración y lanzado de concreto

Se trata de una técnica en la cual se aplica sobre la superficie a proteger, un mortero o

Ilustración 9. Colocación de shotcrete sobre muro

Tensado del anclaje

Ilustración 10. Tensado del anclaje

1. Estabilización de cortes de taludes para ampliación de carreteras.

Ilustración 11. Muro anclado de 12 m de altura. Distrito Capital - Venezuela,2008.

• Capacidad para resistir grandes presiones horizontales

TABLAESTACA – LÍNEA 2 – ESTACIÓN SAN MIGUELITO 2

Ilustración 12. Muro de tablaestaca de Estación San Miguelito 2.

Para la construcción de la zona triangular de la Estación San Miguelito 2, de la Línea 2 del

también se buscaba estabilizar la rivera de alfuente evitando posibles socavaciones por

El trabajo consistió en 4 muros de tabla estacado, de longitudes variables que conformacon

Ilustración 13. Vista área del tablaestacado de Estación San Miguelito 2.

Se empleo como barras de anclajes barras Arcelor Mittal de 50 mm de 11 m y de 5 m. Las

Ilustración 14. Barras de anclaje protegidas contra corrosión.

Ilustración 15. Muro A2 y A3 del tablaestacado.

Ilustración 16. Muro A2 y A3 del tablaestacado.

Los pilotes secantes o pantalla de pilotes secantes es un sistema desarrollado para la

Ilustración 12 Esquema de pilotes secantes.

Ilustración 18 Pilotes secantes

Metodología de pilotes secantes es una secuencia comprendida por 4 pasos:

1. Mediante el cabezal giratorio y el oscilador de la carcasa, la tubería avanzara hasta

Ilustración 19 Secuencia de construcción de pilote secante.

La metodología de muro pantalla por pilotes secantes se compone de una secuencia de 4

Ilustración 20. Ejemplo de muro guía

2. Perforación de Pilotes: Secundarios: se empieza la perforación del pilote, por medio

Ilustración 21. Esquemático de perforación de pilotes

3. Colado de Pilotes Secundarios: una vez alcanzada la profundidad requerida se

Ilustración 22- Esquemático de perforación de pilotes