Ladrillo Ecologico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil
GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSRUCCIÓN I

CO922 G
INFORME N°1
INTEGRANTES CODIGO
PICÓN SALDAÑA, Frank Kevin 20131142H
CHALCO AGUILAR, Jonny Gusseppe 20150037A
PEREZ MENDEZ, Ronal 20150083c
QUISPE SANCHEZ, Jerson 20150141c
YALICO VEGA, Jerson 20150038h
Docentes:
 Ing. TACZA ZEVALLOS, JOHN NELINHO

 Ing. TANG TAM, YUET WA
Lima – Perú
2020-2
GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G
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ÍNDICE
1. ANTECEDENTES....................................................................................................................4
2. DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................................5
3. MARCO TEÓRICO..................................................................................................................5
3.1. Mezcla Suelo-Cemento.................................................................................................6
3.2. Suelo Mara Gris............................................................................................................6
3.3. Aditivos.........................................................................................................................7
3.4. Cemento Portland........................................................................................................7
3.5. Cal Hidráulica (NHL5)....................................................................................................7
3.6. Cenizas de Cascaras de Arroz.......................................................................................7
4. ESTUDIO DE MERCADO........................................................................................................8
4.1. ELABORACION DE LADRILLOS ECOLOGICOS.................................................................8
4.1.1. La Máquina Prensadora Hidráulica.......................................................................8
4.1.2. Fabricación de las Unidades.................................................................................9
5. ENSAYO DE LOS LADRILLOS ECOLOGICO PRENSADO..........................................................10
5.1.1. Ensayo De Unidades de Ladrillos Ecológicos.......................................................10
5.1.2. Variación De Dimensiones..................................................................................10
5.1.3. Absorción............................................................................................................12
5.1.4. Compresión De Unidades...................................................................................12
5.1.5. Ensayo De Compresión Axial En Pilas.................................................................13
5.1.6. Forma De Falla....................................................................................................13
5.1.7. Resultados De La Resistencia A La Compresión Axial.........................................14
5.1.8. Ensayo D Compresión Diagonal En Muretes.......................................................15
5.1.9. Forma De Falla....................................................................................................16
5.1.10. Resultados De Resistencia Al Corte....................................................................17
6. COSTOS DE ELABORACIÓN.................................................................................................18
6.1. Ladrillos King Kong......................................................................................................18
6.2. Ladrillos ecológicos.....................................................................................................19
6.2.1. Políticas de Calidad.............................................................................................19
6.2.2. Tiempo de producción........................................................................................20
7. APLICACIONES DEL LADRILLO ECOLOGICO.........................................................................20
7.1. APLICACIONES EN EL MUNDO....................................................................................21
8. Ventajas y Beneficios..........................................................................................................24
9. Análisis comparativo: Ladrillo ecológico vs ladrillo tradicional...........................................25
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9.1. Medioambiente..........................................................................................................25
9.2. Por Ladrillo.................................................................................................................25
9.3. Revoque, Empaste o Revestimiento...........................................................................26
9.4. Costo y Tiempo de Construcción................................................................................26
9.5. Impermeabilidad........................................................................................................26
9.6. Aislación Térmica........................................................................................................26
10. APLICACIONES EN EL PERU.............................................................................................27
11. CONCLUSIONES..............................................................................................................28
12. RECOMENDACIONES......................................................................................................28
13. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................29
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1, Muestra del trabajo en equipo...............................................................................6

Ilustración 2, Cobertura de tercerización por rubro en Perú,.......................................................8
Ilustración 3, Servicion tecnológicos............................................................................................9
Ilustración 4, Servicios Empresariales..........................................................................................9
Ilustración 5, Recursos Humanos...............................................................................................10
Ilustración 6, Cifras del outsourcing en Perú..............................................................................18
Ilustración 7, Federico Amprimo................................................................................................19
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1, Ventajas y desventajas..................................................................................................13

Tabla 2, Principales origenes y destinos del outsourcing internacional.....................................16
Tabla 3, Distribución del Mercado Global del Outsourcing en 2007..........................................16
Tabla 4, Principales ciudades proveedoras de outsourcing en 2010..........................................17
Tabla 5, Demanda futura de servicios de Outsourcing...............................................................17
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1. ANTECEDENTES
Los ladrillos tradicionales cocidos como material de construcción datan de hace más de
5000 años (Brick Development Association, 2009a). Éstos han permitido la construcción de
edificios duraderos y confortables. Los Romanos, grandes innovadores de la arquitectura,
ya utilizaban en sus construcciones los ladrillos cocidos y antes de estos los adobes
tradicionales ya que eran buenos conocedores de sus buenas propiedades haciendo gran
uso de este tipo de materiales durante toda su historia. A finales del siglo XX, los ladrillos
cocidos fueron usados generalmente en estructuras de media y baja altura, como
revestimiento en muros de hormigón, pilares de acero y en tabiquería interna no portante.
España tiene una larga historia en la fabricación y utilización de piezas cerámicas y en

particular de ladrillos cocidos. El sector cerámico español es el mayor productor europeo
de este material para la construcción, con más de 30 millones de toneladas anuales. En la
actualidad, existen más de 200 empresas que se dedican a la producción de materiales
cerámicos. La variabilidad de ladrillos cocidos que existe hoy en día en nuestro mercado es
inmensa, existiendo ladrillos para cualquier tipo de aplicación (Asociación Española de
Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida).
La industria ladrillera tiene un gran consumo de energía, aproximadamente 4,06 billones

kWh equivalentes de gas natural al año (CERAM, 2009). Los hornos cerámicos utilizados en
este tipo de industria consumen una gran cantidad de combustibles fósiles, lo cual origina
un enorme gasto energético y la liberación a la atmósfera de gases de efecto invernadero.
Durante el proceso de cocción muchos gases nocivos (incluyendo gases carbónicos,
hidrogenados y fluorados) y diferentes partículas son liberadas desde los hornos cerámicos
(US EPA, 2003). Estas emisiones son desde hace varios años una de las mayores
preocupaciones ambientales del sector.
Con el fin de realizar mejoras significativas en el proceso de producción y reducir el gran

aporte de energía necesario para la fabricación de ladrillos puzolánicos, numerosos
estudios están desarrollando la incorporación de diferentes residuos en los ladrillos con el
fin de disminuir el aporte de arcilla y la posibilidad de reducir las temperaturas de cocción
(Boardman, 2004, Kjarstad y Johnsson, 2007, Rajgor, 2007 y Carter, 2008).
La reciente aparición de nuevos sistemas de generación eléctrica como las centrales

térmicas alimentadas por biomasa, lleva consigo la aparición de nuevos residuos
procedentes de su actividad. La biomasa, tras su calcinación en el horno, produce cenizas y
escorias con unas características químicas diferentes a las cenizas de carbón. Sin embargo,
algunas de las cenizas producidas en centrales alimentadas por biomasa, entre su variada
composición química tiene un alto contenido en sílice amorfa. Este mineral es conocido
por ser unos de los minerales que interviene en las reacciones de cementación y por lo
tanto son susceptibles de desarrollar actividad puzolánica si se combinan con el aditivo
alcalino activador adecuado (Behak y Pérez, 2008).
Respecto al tipo de suelo empleado para la elaboración de los ladrillos ecológicos, la marga
gris, presenta propiedades físicas poco adecuadas para su utilización en ingeniería civil
como alta plasticidad, mala trabajabilidad, baja permeabilidad, inestabilidad volumétrica
así como bajas propiedades mecánicas (Guney et al., 2007; Lin et al., 2007; Göktepe et al.,
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2008). La estructura de las arcillas se compone básicamente de láminas con carga
superficial negativa. La adición a este tipo de suelos de cal produce la floculación de las
láminas de arcilla. Esto produce una estructura interna abierta entre las mismas por
repulsión electrostática. Con la adición de cal se produce la fijación de los iones Ca2+, de
forma que se equilibran las cargas electrostáticas de las capas de arcilla y se reducen las
fuerzas electroquímicas de repulsión entre las mismas. Esto produce la adhesión de las
partículas de arcilla en flóculos (las láminas de arcilla se ven enlazadas ahora por los iones
Ca2+), dando lugar a un suelo con propiedades ingenieriles mejoradas: una estructura más
granular, menor plasticidad y mayor permeabilidad (Kinuthia et al., 1999; Lin et al., 2007).
2. DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA

La población mundial está creciendo a un ritmo acelerado, y con ello la contaminación
ambiental; en este punto el ser humano está preocupado por darles un mejor uso a estos
residuos por medio del proceso del reciclaje, el cual consiste en aplicarle un proceso al
material para que así este pueda ser reutilizado y disminuir el uso de los recursos naturales
(Martínez & Cote, 2014); (Castells, 2000). Uno de los grandes contaminantes es el uso de
plásticos, el cual es utilizado en muchos de los procesos y actividades de la vida cotidiana;
especialmente la industria alimenticia ha sido la preferida por este tipo de material para su
conservación y almacenamiento (Martínez & Cote, 2014).
Igualmente, otro de los factores que tiene un impacto ambiental negativo en su proceso
de fabricación es el ladrillo de obra, que es uno de los materiales más usados a diario en
toda construcción de casas, edificios, locales, bodegas, entre otros, y que tiene gran
demanda en todos los países (Martínez & Cote, 2014). La elaboración de ladrillos origina
un problema de tipo ambiental debido a que el proceso es altamente contaminante es
necesario una fase en la que se tiene que hornear el producto para que adquiera las
propiedades adecuadas de resistencia, compresión y dureza; para esta etapa es
prescindible que los hornos utilicen como combustible productos como leña, carbón,
llantas, madera, cumuladores, plásticos o textiles, entre otros, que al ser incinerados
emiten una gran cantidad de gases a la atmósfera, como monóxido de carbono, óxidos de
nitrógeno, bióxido de azufre y partículas sólidas (Martínez & Cote, 2014); (Sociales, 1998).
Analizando la demanda y la oferta de las tendencias actuales la oportunidad de negocio es

que nos permitirá obtener un producto que cuenta con excelentes propiedades mecánicas,
de fácil fabricación y que puede llegar a competir con el ladrillo que actualmente se utiliza
en la construcción. Se da un mejor uso a los residuos que generan la industria del plástico
incluyéndolos en un nuevo proceso productivo, lo cual mitiga un poco el impacto
ambiental (Martínez & Cote, 2014).
3. MARCO TEÓRICO
Características Geométricas del Ladrillo Ecológico
El sistema de albañilería con ladrillos ecológicos prensados de suelo – cemento se

desarrolló como alternativa para la albañilería armada considerando refuerzo vertical y
horizontal en su interior. La albañilería se conforma con bloques alveolares de
dimensiones modulares que permiten que las unidades coincidan unas con otras y a
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través de los alveolos se permita el paso de las varillas de refuerzo. Tanto las columnas
como las vigas de amarre se construyen con las unidades de suelo – cemento. Los
bloques tienen una longitud de 25 cm, un ancho de 12.5 cm y una altura de 7 cm, las
juntas horizontales son de 0.5 cm de espesor como máximo, sin embargo, las unidades
presentan una desviación estándar de 0.40 cm Las dimensiones de los alveolos
permiten el paso de las varillas de refuerzo y las unidades de ladrillo de viga permiten
la instalación del refuerzo horizontal.
3.1. Mezcla Suelo-Cemento

El suelo empleado en la fabricación de las unidades ecológicas de suelo cemento es
conformado por tierra arcillosa (65%), cemento (20%), arena fina (10%) y agua (5%),
las tierras más adecuadas para la fabricación de las unidades son aquellas que cumplen
con las siguientes características (Fig.2.4 Tamizado del material). - Aquellas que pasen
por el tamizado de 4.8 mm al 100%. - Aquellas que pasen por el tamizado de 0.075 mm
de 10% al 50%. - Límite de liquidez menor o igual al 45%. - Índice de plasticidad menor
o igual al 18%. La arcilla es un componente muy importante para la fabricación de las
unidades por sus propiedades aglomerantes que mejoran su resistencia inicial y la
trabajabilidad, sin embargo, suelos arcillosos con propiedades diferentes a las antes
descritas provocan fisuras luego del secado del material.
3.2. Suelo Mara Gris

El suelo empleado es una muestra de la marga gris de la comarca de Pamplona
(Navarra). Como se puede observar (figura 1) aparece especialmente en la
denominada “Cuenca de Pamplona”. Este tipo de margas se ha considerado
representativo del conjunto de suelos margosos de España, con lo que la metodología
de este trabajo podría ser extrapolables.
La elección de la marga gris para llevar a cabo este proyecto está basada en dos
propiedades fundamentales que tiene esta arcilla: su carácter estable y su poca
expansibilidad ya que no tiene hinchamiento. Con todo, se pretende un mejor
desarrollo de las reacciones puzolánicas, permitiendo así mismo la obtención de
mejores resultados en estos ladrillos. Además, la Universidad de Gales (Reino Unido)
ha desarrollado unos ladrillos puzolánicos sin cocción con un suelo similar a la marga
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gris empleada en este trabajo, que aunque con otros aditivos, obtuvieron unos
resultados muy satisfactorios.
3.3. Aditivos
Como aditivos primarios se utilizan el cemento, como referencia para todas las
combinaciones que se realizan y ensayan, y la cal hidráulica natural como base a todas
las combinaciones. La elección de la cal hidráulica frente a otro tipo de cales más
usuales (cal aérea, cal viva) se debe únicamente a razones medio ambientales ya que
se trata del tipo de cal más respetuosa con el medio ambiente. La cal hidráulica es la
única ecológicamente aceptada por su procedencia natural y mínimo impacto
ambiental, es considerada un material ecológico para su uso en bioconstrucción (Red
Verde).
3.4. Cemento Portland

El cemento empleado para realizar las muestras de referencia es el Cemento Portland
TIPO II B-M (V-L) 32,5 N según la norma UNE-EN 197-1. Las propiedades físicas del PC y
su contenido más importante en óxidos se encuentran recogidos en la tabla 2 y en la
tabla 3 respectivamente.
El cemento Portland es un conglomerante hidráulico que se obtiene por molturación

conjunta de su clínker, de adiciones activas, en su caso, y de la cantidad adecuada de
un regulador de fraguado, normalmente piedra de yeso natural. El clínker es el
producto que se obtiene al calcinar mezclas de calizas y arcillas preparadas
adecuadamente hasta conseguir la combinación prácticamente total de sus
componentes
3.5. Cal Hidráulica (NHL5)

La cal hidráulica natural empleada se clasifica según la norma UNE-EN 459-1, 2, 3 como
NHL·5. También conocida vulgarmente como “cal sucia”, debe esta denominación a
que se utiliza en la fabricación de la misma, un 20% de arcilla como materia prima.
Como consecuencia de la calcinación de la arcilla se forman, entre otros, SiO2 y Al2O3
los cuales le confieren a la cal la capacidad de fraguar en contacto con el agua lo que la
convierte en un aditivo con capacidad cementante y un poderoso conglomerante
hidráulico.
La cal hidráulica se emplea principalmente en morteros, pinturas, estucos, etcétera.

Posee un alto contenido en calcio (ver tabla 2 con los compuestos químicos más
importantes) y posee interesantes propiedades puzolánicas (ver tabla 1 con las
propiedades físicas más características) con lo que resulta muy adecuada para su uso
en la estabilización de suelos de naturaleza arcillosa. No obstante, hoy en día no es
muy común su uso en obra civil, como la estabilización de suelos, debido a que el
actual Pliego de Prescripciones Técnicas (PG-3) no lo recoge (Bustos, 2001).
3.6. Cenizas de Cascaras de Arroz

Las cenizas de cáscara de arroz (RHA) utilizadas en este proyecto se producen en la
central térmica Maicerías Española-Dacsa en Almassera (Valencia) cuyo único
combustible es el subproducto agrícola del tratamiento de los granos de arroz. La
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producción de cenizas procedentes de las cáscaras de arroz calcinadas es de 24000
kilos por semana.
4. ESTUDIO DE MERCADO
4.1. ELABORACION DE LADRILLOS ECOLOGICOS
4.1.1. La Máquina Prensadora Hidráulica
La prensa compactadora hidráulica (Fig.3.1) es un equipo de fabricación nacional

portátil que se apoya sobre el terreno, lo que permite su traslado con facilidad a obra.
La fabricación de las unidades se realizó fuera de las instalaciones del laboratorio de
estructuras antisísmicas. La máquina manual puede ser operada por tres personas, una
para el manejo de la prensa y dos para abastecer de mezcla el proceso
Prensa compactadora hidráulica.
La faja transportadora entrega el material a la base de la compactadora y la prensa

hidráulica ejerce una fuerza aproximada de 7 toneladas que permite conseguir un
ladrillo compacto de suelo – cemento sin la necesidad de utilizar un horno tradicional.
Para accionar la prensa se desplaza la palanca verticalmente al bloque. Luego, la
unidad se retira manualmente, para seguir el proceso de curado por tres días y secado
por tres días más.
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4.1.2. Fabricación de las Unidades
Los insumos para la fabricación de las unidades pasan por un trompo mezclador. Con
una pala se lleva a la siguiente etapa del proceso de fabricación que incluye un licuador
para homogenizar la mezcla (Fig. 3.2 y 3.3).
MEZCLADORA
El licuador elimina las imperfecciones de la mezcla para obtener un material con

dimensiones homogéneas. El resultado de ambos procesos ingresa al circuito de
fabricación mediante el alimentador de la prensa hidráulica. (Fig. 3.4)
Licuador.
Los ladrillos permiten ser apilados hasta una altura de 10 unidades luego de ser
curados.
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Prensa hidráulica.
El rendimiento observado durante la fabricación fue de 1000 a 1200 unidades por 8

horas de trabajos con tres operarios, es decir 1 unidad cada 2 minutos
aproximadamente. La Fig. 3.5 ilustra las diversas etapas del proceso.
Proceso de fabricación.
En total se fabricaron 1400 unidades, dejándolos secar durante 03 días antes de

llevarlos al laboratorio de estructuras antisísmicas (LEDI) y proceder con la instalación.
5. ENSAYO DE LOS LADRILLOS ECOLOGICO PRENSADO

5.1.1. Ensayo De Unidades de Ladrillos Ecológicos
Para ensayar los ladrillos ecológicos se usaron 5 unidades en los ensayos de
variación de dimensiones, absorción, densidad y resistencia a la compresión.
5.1.2. Variación De Dimensiones
La variable dimensional define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta,
con mayores variaciones en la necesidad de aumentar los espesores de la
junta de mortero por encima de lo necesaria para la adhesión, conduciendo a
una albañilería menos resistente en compresión.
DN −DP
%V =( )∗100
DN
Donde :
%V: Variación de dimensión en porcentaje.
DN: Dimensión nominal.
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DP: Dimensión promedio de cada dimensión.
Según la NORMA E070 ALBAÑILERIA, las unidades de albañilería tienen que
tener las siguientes características:
TABLA: Clase de Unidad de Albañileria para Fines Estrcuturales
Medidas nominales del ladrillo:
Figura: Comportamiento Sísmico de un Módulo de dos Pisos Reforzado y Construido con

Ladrillos Ecológicos Prensados.
En los resultados obtenidos en la prueba de dimensión se puede observar

variaciones mínimas con respecto a las medidas nominales , del orden de
menos del 1.6% como se observa en la siguiente tabla:
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TABLA: Variación de Dimensiones
5.1.3. Absorción
La prueba de absorción se baso en la NTP 399.613 y tiene por objetivo la
capacidad de absorción de las muestras al ser ensayadas cuando alcanzan un
estado de saturación, obtendremos un índice que refleje la capacidad de
absorción de agua de los especímenes ante 24 horas de inmersión.
Ws−Wd
Absorción %=100( )
Wd
Donde:
Wd: peso seco del espécimen
Ws: peso del espécimen saturado, después de la inmersión en agua fría
durante 24 horas.
Se realizó la prueba de absorción, teniendo como resultado una absorción de
12.3% en promedio sobre las 5 unidades. Podemos ver que la absorción es
menor al 22%, el cual es el valor máximo para los ladrillos de arcilla cocida de
la Norma E.070.
5.1.4. Compresión De Unidades

La resistencia promedio a compresión de 5 unidades fue de 99.5 kg/cm2 , con
una dispersión en los resultados de 10%, con lo que la resistencia promedio es
mayor que la resistencia a compresión mínima de 12 kg/cm2 exigida por la
Norma de Adobe E.080 y superior a 50 kg/cm2 valor para ladrillos tipo I en la
Norma de Albañilería E.070. De los resultados se puede comprobar que la
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resistencia a la compresión de los ladrillos ecológicos prensados supera la
resistencia de los bloques de adobe y es equivalente a las unidades de ladrillos
de arcilla industriales.
TABLA: Resistencia A La Compresión
5.1.5. Ensayo De Compresión Axial En Pilas

Para el ensayo se utilizaron los dispositivos mostrados en la figura, Se
ensayaron 3 pilas a compresión axial con la finalidad de determinar la
resistencia característica a compresión (f’m). Terminada la construcción de los
especímenes, se coloca un capping en la parte superior e inferior para
uniformizar la superficie de contacto con el dispositivo de ensayo a compresión
axial.
Figura: dispositivo utilizado en el ensayo de comprensión en pilas
5.1.6. Forma De Falla

Las tres pilas tuvieron una falla a través de una grieta vertical que atravesó los
ladrillos ecológicos y el mortero, no se evidenció fallas por trituración de los
ladrillos ni del concreto. La resistencia a la compresión de cada pila (fm)
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se pudo determinar de la división de la carga a la rotura entre el área bruta de
la unidad y corregida por el factor de esbeltez. Luego el valor de f’m fue hallado
al restar una desviación estándar al promedio de los valores de resistencia a la
compresión.
Figura: Forma de falla de las tres pilas
5.1.7. Resultados De La Resistencia A La Compresión Axial

Se muestran los resultados de los ensayos en la Tabla 7.2, en donde se
obtuvieron resultados de esbeltez de 4.72 a 5.08, por lo que se procedió a
realizar una corrección por esbeltez de los resultados.
TABLA: Dimensiones de las pilas
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TABLA: Resistencia a la Compresión Axial de las Pilas
De los valores obtenidos en la tabla se obtiene que la resistencia última de

las pilas f´m es de 32.12 kg/cm2.
Si comparamos la resistencia última de las pilas ensayadas con los valores de
la NORMA E070 ALBAÑILERIA resulta menor al valor obtenido comparándolo
con las unidades de albañilería hechos de arcillas a nivel artesanal.
TABLA: Resistencia Características De La Albañilería
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El esfuerzo admisible a compresión de la albañilería de abode (fm) (Norma
E.080):
fm = 0.25 f´m
fm = 0.25 x 32.12 = 8.03 kg/cm2
La Norma de Abobe E.080 propone que alternativamente cuando no se
realicen ensayos de pilas, se podrá usar el valor de esfuerzo admisible de fm =
2.0 kg/cm2, valor que se comprueba luego del ensayo.
La resistencia admisible obtenida de 8.03 kg/cm2 es suficiente para que
los muros internos de una vivienda de 2 pisos puedan soportar las cargas
de gravedad, por lo que luego de realizar el ensayo de compresión en pilas, se
recomienda el uso de los ladrillos ecológicos de suelo – cemento en la
elaboración de viviendas de hasta 2 pisos.
5.1.8. Ensayo D Compresión Diagonal En Muretes
Para obtener la resistencia al corte de la albañilería de ladrillos ecológicos
prensados (Vm), la Norma E.080 en el capítulo 8, indica que se pueden realizar
ensayos de compresión diagonal en un mínimo de tres especímenes. Los
resultados del ensayo permiten obtener el valor de Vm (resistencia al corte)
igual al esfuerzo último del murete de ensayo. Durante los ensayos se
construyeron tres muretes de 0.60 m x 0.63 m, con juntas horizontales de 0.5
cm de espesor. Durante la construcción de los muretes se verificó la
verticalidad del mismo utilizando el mismo mortero que en la construcción
de las pilas.
Figura: Ensayo de Compresión de Muretes
5.1.9. Forma De Falla

Luego de realizar los ensayos, en los tres muretes se obtuvo una falla similar,
en donde se formaron grietas diagonales a lo largo del espécimen y con
poca tendencia a propagarse por las juntas. Esto indica que hubo una
buena adherencia entre la unidad y el mortero.
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Figura: Forma de falla Murete 1
5.1.10. Resultados De Resistencia Al Corte

De manera similar a los cálculos realizados en los ensayos de compresión en
pilas, para determinar el valor de la resistencia característica al corte de la
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albañilería con ladrillos ecológicos prensados (V’m), se utilizó el valor
promedio de la fuerza aplicada entre el área diagonal comprimida menos una
desviación estándar del promedio de los resultados. Los resultados de los
cálculos se muestran en la tabla:
TABLA: Dimensiones y Cargas Máximas
TABLA: Dimensiones y Cargas Máximas
De acuerdo a la norma E.080, el esfuerzo admisible al corte del muro

(Vm) se obtendrá con la expresión:
Vm = 0.4 f´t =Vm = 0.4 x 4.98 = 1.99 kg/cm2

El valor obtenido es mayor que la alternativa cuando no se realizan ensayos
de muretes, en donde se puede usar como esfuerzo admisible es valor de
Vm = 0.25 kg/cm2 . Por otro lado, de acuerdo a la norma E.070, para el
diseño se deberá utilizar la expresión:
V´m ≤√f´m = √ 32.12 = 5.68 kg/cm2

4.98 (ensayos) kg/cm2 < 5.68 kg/cm2
En donde su cumple la expresión y valor final de la resistencia admisible al
corte Vm es de 1.99 kg/cm2.
6. COSTOS DE ELABORACIÓN
6.1. Ladrillos King Kong
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Se definen como arcilla cocida en forma de prisma que sirve para construir
paredes. Su presentación es millar
Figura Cuadro de precios del millar de ladrillos King Kong en soles. Fuente INEI
Evaluación mensual del precio promedio del millar de ladrillos King Kong en soles. Fuente INEI
6.2. Ladrillos ecológicos

Investigadores de la Universidad Nacional del Centro del Perú, en Huancayo,
realizan estudios sobre “Construcción Ecológicos con bloques de suelo prensado”,
y ya han construido una vivienda con ese material.
Para elaborar estos ladrillos, aseguran, se utiliza tierra arcillosa arenosa. Luego se
añade el 20% de cemento y un 10% de agua. Dichas cantidades son determinadas
por cálculos de dosificación, y posteriormente es llevado al molde.
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Por sus diseños, permiten un sistema de auto amarre, haciendo que la estructura
que se construya no consuma mezclas de arena gruesa ni cemento en grandes
cantidades
El costo de estos ladrillos oscila entre 0.80 a 0.90 céntimos.
6.2.1. Políticas de Calidad

Siendo uno de los elementos medulares se definirá una estrategia que permita
cumplir el objetivo de entregar un producto de gran valor.
Conforme a los objetivos operacionales, la estrategia de calidad se basa en
asegurar que el proceso productivo se lleve a cabo con materias primas,
materiales e insumos adecuados y de alta calidad; establecer procedimientos y
guías de trabajo que permitan estandarizar procesos; establecer inspecciones
en los distintos puntos del proceso; evitar reprocesos y errores de productos.
 Cementos: Para el control de recepción, suministro y almacenamiento se

debe verificar que el material cumpla con NTP 399.009 – INDECOPI para
comprobar su óptima calidad y durabilidad.
 Arena y Tierra de chacra: Para la recepción, suministro y almacenamiento

se debe verificar que cumpla NTP 339.146 – INDECOPI para comprobar su
óptima calidad y durabilidad.
 Para Agregados NTP 400.037 y el Agua para el Fraguado NTP 339.088.
 Las máquinas y equipos que se utilicen para la producción deberán estar

siempre en buenas condiciones de uso; Las máquinas y equipos deberán
recibir mantenimiento preventivo según se marque su manual o en su
defecto una vez por año.
 Inspección a los productos terminados en términos de especificaciones

técnicas Muestreo y Ensayo, Para los procedimientos de muestreo y
ensayo de los productos terminados se acogerá a las NORMAS TÉCNICAS
PERUANAS publicadas en INDECOPI.
 Las materias primas deberán mantenerse siempre en un lugar limpio, seco

y adecuado para evitar desperdicios.
6.2.2. Tiempo de producción

Para determinar el tiempo de producción se realizó un análisis de ruta crítica,
donde se analiza que se necesita 3 días 4 horas y 8 minutos para producir 1.75
millar de ladrillos (Villafuerte, M 2015)
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Fuente: Plan de negocios – Ladrillos Ecológicos en Lima Metropolitana
7. APLICACIONES DEL LADRILLO ECOLOGICO

Los ladrillos ecológicos surgen como una opción de uso que tienen un impacto
ambiental menor al generado por los ladrillos de arcilla en el proceso de fabricación. Las
composiciones de los ladrillos ecológicos son variadas, pudiendo encontrar ladrillos de
arcilla como los tradicionales, pero con aditivos que reducen el impacto al medio
ambiente, luego están los ladrillos de plástico, que son creados a partir de plástico PET,
entre otras clases de plásticos. Estos ladrillos ecológicos en algunos casos presentan
características especiales que los diferencian de los otros ladrillos.
CLASIFICACION
 Materia prima
 Arcilla, Plásticos, Cartón, Arena, Cáñamo.
 Función
 Aislante térmico, Humedad, acústico.
7.1. APLICACIONES EN EL MUNDO

 ARGENTINA - Ladrillos Easybrick
Easybrick es un ladrillo hecho a base de residuo plástico reciclado. Cada uno está
formado por 330 tapitas de gaseosa recicladas.
 Livianos: bajo peso y alto comportamiento estructural. Ideales para obras

rápidas. Reduce los costes en obra.
 Reciclado: No se usa materia prima virgen en su fabricación.
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 Durabilidad: Vida útil 100 años.
 Adaptable: Sistema muy versátil, adaptable a proyectos de construcción
seca y combinable con construcción tradicional.
 Impermeable: El porcentaje de absorción de agua de estos ladrillos es 0%.
 Atérmico: Baja conductividad térmica, potenciada por las 3 cámaras de
aire que conforman el diseño del bloque.
 Acústico: Tienen 3 cámaras de aire que conforman un espectro acústico
superior al de otros sistemas.
Ilustración 1. Ladrillo Easybrick
Ilustración 2. Construcción de casa comunitaria con ladrillos Easybrick - Argentina
 ESPAÑA – Cannabric
Fabrica artesanal de ladrillos de cáñamo, tan resistentes como los normales,

pero infinitamente más ecológicos.
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El bloque está formado por fibras vegetales de cáñamo industrial , cal hidráulica
natural y una mezcla de minerales, además de tierra procedente de las cuevas
de Guadix. Los componentes se mezclan, se prensan unos bloques macizos y
se secan al aire, por lo que el consumo de energía en la fabricación es
mínimo.
Las casas hechas de Cannabric tienen un elevado confort térmico, acústico y

bioclimático. Estos ladrillos regulan las temperaturas y la humedad ambiental ,
como en una cueva, pero con muros exteriores de tan sólo 30 centímetros
de espesor
Ilustración 3. Ladrillo de cáñamo
Ilustración 4. Vivienda de ladrillos de cáñamo - Fábrica de ladrillos de cáñamo- Guadix.
 MEXICO – Ecoladrillos México
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Ladrillos elaborados con tepetate, una arcilla que se encuentra en casi todo el
territorio de México, es un material térmico y natural que proporciona la tierra
misma, el tepetate y sus agregados se compactan a seis toneladas por pieza en una
prensa hidráulica, enseguida viene el proceso de curado el cual es el de mayor
trascendencia ya que no se utilizan hornos para su elaboración, utilizamos agua de
lluvia para hidratar el ladrillo y mantenemos la temperatura con elementos tipo
invernadero para que nos permita tener un control de temperatura y humedad, para
obtener un producto de calidad y resistencia, que esté dentro del Reglamento de
Construcción del Distrito Federal (RCDF).
Sistema constructivo llega a tener un ahorro de hasta el 25 por ciento comparado con
una edificación tradicional, el ladrillo es como un tipo lego, tiene dos perforaciones,
que permite unir las piezas una con otra y saber exactamente dónde se colocan, con
esto se ahorra hasta un 70 por ciento en el uso de mortero además de incluir
instalaciones, sin dejar de mencionar las propiedades térmicas del Ecoladrillo.
El éxito de “EcoLadrillos México” se ve reflejado en propuesta para un edificio de 7

niveles ubicado en La Viga y Viaducto, aquí en el Distrito Federal; para la edificación de
54 departamentos utilizando este ladrillo resistente, durable y térmico para generar
estabilidad de temperatura al interior de las viviendas.
Se dio las primeras viviendas realizadas al 100% con Ecoladrillos, en el Fraccionamiento

Residencial El Refugio, en Querétaro.
Ilustración 5. Ladrillo de arcilla
 SUDAFRICA
Crear viviendas ecológicas y asequibles en asentamientos informales en Sudáfrica,

entre los socios están SAB Foundation, Red Bull Amaphiko Academy, SEED – Educación
Social Empresarial.
Implementación del proyecto: trasladar a familias de asentamientos informales, de las

construcciones de hojalata corrugada a viviendas construidas con ladrillos ecológicos,
fabricados en parte con desechos de la construcción.
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Ilustración 6. Viviendas ecológicas -Sudáfrica
8. Ventajas y Beneficios
Los ecoladrillos se han empleado con amplio éxito en la construcción de viviendas,
pisos en general, galpones, y muy especialmente en todo tipo de construcciones rurales.
Los resultados obtenidos tienen comprobada calidad y desempeño, los sistemas

constructivos son simples y la inversión en equipamiento es mínima. El suelo – cemento,
reúne en alto grado todas las cualidades a las que debe responder un material para ser
considerado económico y apto para construcciones de bajo costo.
El aprovechamiento de materiales (tierra o suelo) es un factor de gran importancia, a la

hora de evaluar costos. El personal mínimo para operar cada máquina es de 2 personas y
las instalaciones que se necesitan son reducidas; por ejemplo, en producciones pequeñas
no superará los 40 m², incluyendo el acopio de materiales, la fabricación y el curado.
El empleo de este material no requiere mano de obra especializada. Por sus características
de uso y producción, es una excelente alternativa de participación activa de las
comunidades en el desarrollo y la ejecución de proyectos, porque facilita y promueve la
auto-construcción, la asociación participativa, la capacitación y aplicación de nuevas
tecnologías dirigidas a los grupos familiares, vecinales, asociaciones y cooperativas de la
comunidad.
Para la elaboración de ladrillos ecológicos (suelo-cemento), se elimina casi por completo el

costo del transporte para los materiales, pues este rubro se reduce únicamente al traslado
del cemento y de la máquina para hacer ladrillos.
9. Análisis comparativo: Ladrillo ecológico vs ladrillo tradicional

A continuación, un simple análisis comparativo entre el ladrillo ecológico (suelo-
cemento) y el ladrillo cocido tradicional, mediante el cual se puede considerar su validez
como material constructivo eco-eficiente y como una innovadora alternativa al ladrillo
tradicional.
9.1. Medioambiente
Sabemos perfectamente que, en la fabricación de ladrillo de arcilla cocido, se
produce la degradación irreversible de los suelos utilizados como materia prima.
La quema de leña en grandes cantidades, con el consiguiente consumo de oxígeno,

aporta a la atmósfera dióxido y monóxido de carbono, más las emanaciones de gases,
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tales como: anhídrido sulfuroso y ácido sulfhídrico, que son el resultado del horneado
o cocción de tierras, que en su composición in situ, contienen este metal combinado
en distintas formas.
El ladrillo ecológico (suelo-cemento) por el contrario, es muy fácil de obtener

localmente, no impacta en ninguna medida en la calidad del aire que respiramos, ni
tampoco afecta a los terrenos involucrados, ya que no se trata de suelos agrícolas, sino
de zonas de cantera que jamás tendrían destino de cultivo. Es por ello que se considera
su validez como material constructivo eco-eficiente, protegiendo a la naturaleza de la
devastación forestal y contaminación ambiental.
9.2. Por Ladrillo
Es un material de excelente aspecto liso en su superficie y agregando a la

mezcla pigmentos naturales, podemos obtener ladrillos de distintos colores o
tonalidades. Los agujeros en los ladrillos ayudan a los soportes estructurales,
funcionando como columnas internas en las que se instalan las varillas de fierro,
cañerías de agua, luz, gas, teléfono, etc. ahorrando gastos en maderas, amarres o
mano de obra adicionales.
Al no ser necesario el rompimiento de la pared, no se debilita ni la estructura ni la

construcción y se obtiene una impecable terminación y forma en el acabado. Es fácil de
encajar o empotrar, pegar, nivelar, impermeabilizar, cortar, taladrar o picar. Es

totalmente “sismo resistente” por su sistema de ensamble o incruste.
9.3. Revoque, Empaste o Revestimiento

En el revestimiento o “tarrajeo” de una pared hecha con ladrillos de uso
común, la capa de cemento o yeso tiene que ser muy gruesa para nivelar las
irregularidades de este tipo de ladrillo. Además de aumentar el peso en la
construcción, también aumentará el tiempo de finalización, el costo de materiales y la
mano de obra del acabado. Mientras que, en una pared construida con el ladrillo
ecológico, la capa es muy delgada debido a que las medidas de los ladrillos son
regulares y precisas, formando paredes con superficies parejas.
Otra ventaja es que debido a la calidad y belleza del acabado del ladrillo ecológico este
puede estar expuesto sin necesidad de revestimiento o empaste. Basta con recubrir la
superficie con una resina acrílica y su edificación lucirá una excelente fachada o
interior.
9.4. Costo y Tiempo de Construcción

El ahorro en el costo final de la obra puede alcanzar hasta un 50%, ya que no
se empasta, no se enyesa, no se pule, su producción no requiere tecnología sofisticada,
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ni mano de obra muy especializada. Si prefiere, no necesita pintar, economizando aún
más.
Los ladrillos ecológicos ya tienen un lindo acabado, semejante a los ladrillos caravista,
necesitando apenas el uso de un impermeabilizante a base de silicón o acrílico. Reduce
el 50% del tiempo de construcción, ya que al ser de encastre o empotre, su sistema
constructivo de auto encaje facilita y agiliza todo tipo de edificación.
9.5. Impermeabilidad
Tiene mayor inercia térmica que el ladrillo de arcilla cocido, ya que tiene más
masa y al estar formado por tierra, tiene micro poros que evitan que el agua penetre.
Los muros construidos con ladrillos ecológicos, ofrecen gran resistencia al paso de la
humedad, bastando solo con realizar una dosis de mezcla para las uniones o juntas
entre ladrillos, para completar sus cualidades de impermeabilidad.
9.6. Aislación Térmica

Los agujeros verticales de los ladrillos proporcionan un excelente confort
térmico, aislamiento acústico y la evaporación de la humedad. La experiencia ha
demostrado que una pared de 20 cm de espesor construida con ladrillos ecológicos
(suelo-cemento), ofrece aislación térmica similar a una pared de 30 cm de espesor
construida con ladrillos tradicionales. Otra de las principales ventajas que ofrece el
ladrillo ecológico, es que por ser un mal conductor del calor, las paredes construidas
con este material no producen condensación de la humedad del ambiente.
10. APLICACIONES EN EL PERU

PROPUESTAS
 LADRILLO DE POLIESTIRENO
Los ladrillos estarán hechos a base de Poliestireno expandido o conocido

también como EPS, obtienen una propiedad fundamental y amigable con el
cuidado del medio ambiente y logran ser 100% ecológicos, desde su proceso
de fabricación no se utilizan contaminantes ni se producen emisiones de gases
que, generalmente, son producidos por los hornos como en la fabricación de
ladrillo tradicional. Este tipo de ladrillo tiene propiedades principalmente de
aislamiento térmico y acústico, lo que resulta ser una ventaja con los
productos convencionales.
Materias: Poliestireno (reciclado), cemento, arena, aditivo.
 LADRILLOS ECOLÓGICOS CON MATERIAL RECICLADO PET
estarán hechos a base de cemento, arena, plástico y agua, estos ladrillos

generan ahorros en los costos de construcción de las viviendas, brindan mayor
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protección a los agentes externos (sonido y calor) y seguridad ante sismos;
adicional a esto, con procesos de producción inofensiva para el medio
ambiente.
 LADRILLOS DE ARENA DE SILICE Y ARCILLAS MIXTAS
Los ladrillos ecológicos a partir de arena de sílice y arcillas mixtas se elaboran

factiblemente mediante un proceso de trituración, clasificación en seco,
estabilización, humidificación, moldeo y secado al ambiente.
 LADRILLO ECOLÓGICO COMO MATERIAL SOSTENIBLE PARA LA CONSTRUCCIÓN
Para la elaboración del ladrillo ecológico se emplea arcilla, cemento, cal

hidráulica. Como aditivo resistente se utilizan las cenizas de cáscaras de arroz y
como aditivo estructurante las cascarillas también de arroz. La adición de estos
dos últimos aditivos residuales supone la reducción de un gran impacto medio
ambiental ya que las cenizas procedentes de la biomasa generada por la
combustión de los restos de la cosecha del arroz, permanecen por millones de
toneladas en vertederos de todo el mundo.
11. CONCLUSIONES
 Lo innovador del proyecto es la contribución a la necesidad de vivienda en el
sector rural, como en el caso de Huancayo que el objetivo era crear un ladrillo
duradero ante las abundantes precipitaciones en la zona.
 A diferencia de las ladrilleras artesanales, el impacto socio-económico del ladrillo
ecológico es integrar a la comunidad con la planta de producción, brindando
oportunidades de trabajo tanto en la parte de extracción de materias primas como
también la producción del mismo ladrillo, brindándoles a sus trabajadores los
beneficios que por ley poseen.
 El proceso de producción de eco-ladrillos está diseñado para la no contaminación
del medio ambiente, utilizando maquinas compactadoras con el objetivo de no
participar en la contaminación de la calidad de aire evitando combustibles como:
(Llantas usadas , Artículos de plástico, Leña Ramas y hojas de eucalipto , Cáscara
de arroz y de café , Aserrín y viruta de madera, Carbón de piedra, Petróleo diésel y
petróleo residual) que generan la emisión de humos y residuos sólidos inertes
constituidos por escombros cerámicos originados de los productos rechazados por
rotura o una deficiente cocción así alterando la morfología de la zona y estos a su
vez causando efectos directos e indirectos sobre la salud humana, el impacto
ambiental.
12. RECOMENDACIONES
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 Debe haber una incorporación gradual y sostenida de la población y los gobiernos
locales en las acciones de ordenamiento y manejo de los recursos naturales, como
también en otras actividades tendientes a la preservación de los recursos.
 Este tipo de producto debe tener como objetivo principal el incentivar a la
comunidad para modificar sus conductas depredadoras del medio ambiente,
gracias a su método de fabricación.
 Es necesario elaborar programas de capacitación y educación ambiental a todo
nivel, como mecanismo de incorporación progresiva de la problemática ambiental
en la vida diaria de todos los sectores de la población.
 Deben implementarse Evaluaciones de Impacto Ambiental (EIA), en todos aquellos
proyectos que involucren un impacto significativo sobre el medio ambiente.
13. BIBLIOGRAFIA
https://ecoinventos.com/easy-brick-ladrillos/
https://www.elmundo.es/elmundo/2008/03/19/suvivienda/1205918776.html
https://www.universia.net/mx/actualidad/orientacion-academica/ecoladrillos-mexico-
viviendas-sustentables-partir-materiales-ecologicos-1111370.html
https://www.dw.com/es/viviendas-asequibles-y-ecol%C3%B3gicas-para-un-municipio-
sudafricano/a-51707644
https://www.ecured.cu/Ladrillo_ecol%C3%B3gico
29 de 29

Ladrillo Ecologico

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GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSRUCCIÓN I

 Ing. TACZA ZEVALLOS, JOHN NELINHO

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

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Ilustración 1, Muestra del trabajo en equipo...............................................................................6

Tabla 1, Ventajas y desventajas..................................................................................................13

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

España tiene una larga historia en la fabricación y utilización de piezas cerámicas y en

La industria ladrillera tiene un gran consumo de energía, aproximadamente 4,06 billones

Con el fin de realizar mejoras significativas en el proceso de producción y reducir el gran

La reciente aparición de nuevos sistemas de generación eléctrica como las centrales

2. DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA

Analizando la demanda y la oferta de las tendencias actuales la oportunidad de negocio es

El sistema de albañilería con ladrillos ecológicos prensados de suelo – cemento se

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

3.1. Mezcla Suelo-Cemento

3.2. Suelo Mara Gris

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3.4. Cemento Portland

El cemento Portland es un conglomerante hidráulico que se obtiene por molturación

3.5. Cal Hidráulica (NHL5)

La cal hidráulica se emplea principalmente en morteros, pinturas, estucos, etcétera.

3.6. Cenizas de Cascaras de Arroz

La prensa compactadora hidráulica (Fig.3.1) es un equipo de fabricación nacional

Prensa compactadora hidráulica.

La faja transportadora entrega el material a la base de la compactadora y la prensa

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

El licuador elimina las imperfecciones de la mezcla para obtener un material con

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

El rendimiento observado durante la fabricación fue de 1000 a 1200 unidades por 8

En total se fabricaron 1400 unidades, dejándolos secar durante 03 días antes de

5. ENSAYO DE LOS LADRILLOS ECOLOGICO PRENSADO

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

Medidas nominales del ladrillo:

Figura: Comportamiento Sísmico de un Módulo de dos Pisos Reforzado y Construido con

En los resultados obtenidos en la prueba de dimensión se puede observar

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

5.1.4. Compresión De Unidades

TABLA: Resistencia A La Compresión

5.1.5. Ensayo De Compresión Axial En Pilas

Figura: dispositivo utilizado en el ensayo de comprensión en pilas

5.1.6. Forma De Falla

Figura: Forma de falla de las tres pilas

5.1.7. Resultados De La Resistencia A La Compresión Axial

TABLA: Dimensiones de las pilas

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

De los valores obtenidos en la tabla se obtiene que la resistencia última de

GESTIÓN EMPRESARIAL EN LA CONSTRUCCIÓN I – CO922 G

Figura: Ensayo de Compresión de Muretes

5.1.9. Forma De Falla

Figura: Forma de falla Murete 2

Figura: Forma de falla Murete 3

5.1.10. Resultados De Resistencia Al Corte

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TABLA: Dimensiones y Cargas Máximas

TABLA: Dimensiones y Cargas Máximas

De acuerdo a la norma E.080, el esfuerzo admisible al corte del muro

Vm = 0.4 f´t =Vm = 0.4 x 4.98 = 1.99 kg/cm2

V´m ≤√f´m = √ 32.12 = 5.68 kg/cm2

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