Ast Mecanizado de Piezas Metalicas

Código: SG-AST-002
TALLER CALAMA Fecha : MAYO 2015

Revisión:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Contrato Nº:
“MECANIZADO DE PIEZAS METALICAS”
ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

“Magnitud del Riesgo”
TOLERABLE MODERADO INTOLERABLE
TORNO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
FRESADORA
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TALADRO DE PEDESTAL
1 2 3 4 5
TABLA DE CONTENIDOS
1.- OBJETIVOS
2.- ALCANCE
3.- REFERENCIAS
4.- RESPONSABILIDADES
5.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE TORNERIA
6.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CON TORNO
7.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE FRESADO
8.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CON FRESADORA
9.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE TALADRADO
10.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CON TALADRO PEDESTAL
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Código: SG-AST-002
Revisión:
11.- REGISTRO DE FIRMAS Y TOMA DE CONOCIMIENTO
REVISIONES
Nº Nº Nº Fecha: Nombre: Cargo: Firma:
Revisión Sección Pagina
0
1
2
3
Preparado por Firma:

Nombre : JUAN CORTES
Revisado por Firma:

Nombre : PATRICIO CONTRERAS
Aprobado por Gerente de Operaciones Firma:

Nombre : FERNANDO RIVEROS
2
Código: SG-AST-002
Revisión:
1.- OBJETIVO
Dentro de las Actividades de producción de Piezas Metálicas, Calderería menor como escaleras
gato, buzones; Tornería, Hilo Beco, Engranajes Helicoidales, Pasadores, Sinfín, etc. En
dependencias y talleres de empresa Metalmecánica y Constructora Calama, las tareas de
trabajo con máquinas, son consideradas potencialmente riesgosas debido a su potencialidad de
causar Graves Lesiones, de allí la necesidad de establecer procedimientos de Análisis Seguro del
Trabajo (AST), relacionados con las actividades de confección de piezas metálicas.
La seguridad de las personas en la operación de tornos y fresadoras depende
fundamentalmente de que las operaciones se efectúen dentro de las Normas y Estándares de
seguridad operacionales que se establezcan en cada empresa.
2.- ALCANCES
Este procedimiento es aplicable a todo el personal propio de M&CC, que realice labores con
máquinas de rotación, maquinas eléctricas y máquinas de trabajo en caliente que ejecuten
dentro de las instalaciones del taller productos y servicios encomendados y para contratos
asociados a la empresa.
3.- REFERENCIAS
- LEY 16.744 Seguro Social contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales
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Código: SG-AST-002
Revisión:
- D.S. 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los

lugares de Trabajo
- D.S. 40 Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales
- D.S. 109 Reglamento para la Calificación y Evaluación de los Accidentes del Trabajo
y Enfermedades Profesionales
- RIOHS de empresa M&CC
- D.S. 18 Exigencias de Calidad de Elementos de Protección Personal
- Nch 436 Prevención de Accidentes del Trabajo – Normas Generales
- Nch 2859 Seguridad de Maquinas

- Nch 2929
- NEO 32- 2005 Tornos
- NEO 34 - 2005 Taladros de Pedestal
- NEO 58 – 2007 Distancia seguridad maquinas
- NEO 57 – 2007 Seguridad de las maquinas
- Nch 2843/1 Aplicación de Normas Internacionales
- EN 292 Seguridad de las Maquinas
- EN 294 Distancia de Seguridad
- EN 811 Estándares de seguridad Maquinas
- EN 1050 Evaluación del Riesgo
- NTP 552 Protección de máquinas frente a peligros mecánicos: resguardos
- UNE-EN 12717 Maquinas
4.- RESPONSABILIDADES
Para el entendimiento, canalización y aplicación de los contenidos que se entregan en este

documento, es que se indican las responsabilidades que tienen la línea de mando,
correspondiendo a:
-GERENTE DE OPERACIONES:
Asegurar la aplicación de lo establecido en este procedimiento y proveer los recursos necesarios
para ello dentro de sus áreas de responsabilidad.
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Código: SG-AST-002
Revisión:
-PREVENCIONISTA DE RIESGOS:
El asesor en Prevención deberá orientar a todas las líneas de mando, respeto al cumplimiento
cabal del Presente Procedimiento.
Velara por la divulgación, capacitación y entrenamiento del personal en los trabajos de Soldadura
para Proteger la Salud de los Trabajadores.
También deberá Supervisar a los trabajadores en lo que respecta al uso correcto de los Equipos de
Protección Personal (EPP) y de la aplicación de los Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS)
-JEFE DE TALLER:
Conocer lo especificado en este procedimiento.
Hacer cumplir el presente procedimiento en aquellas actividades donde se requiera realizar
labores de confección de piezas metálicas.
Revisar y autorizar o rechazar los trabajos, previo análisis de las condiciones de seguridad
realizadas por el personal de Prevención de Riesgos, por parte de personal empresa M&CC como
de empresas subcontratadas.
Verificar en terreno que se han tomado las medidas de control establecidas en el PTS o una HCR
de terreno.
-SUPERVISOR:
Será responsable de la correcta aplicación de este procedimiento en los trabajos que estén bajo su
responsabilidad ya sea de personal propio como de Empresas Colaboradoras, además de asegurar
que se solicite la autorización de la ejecución del trabajo mediante el permiso de trabajo si
corresponde.
Será responsable de que el trabajo se desarrolle de manera Segura aplicando lo establecido en
este procedimiento y a los procedimientos operativos específicos
-TRABAJADORES:
Aplicar este procedimiento en las actividades que consideren trabajos de soldadura.
Ejecutar la actividad de acuerdo a lo establecido por sus supervisores y de acuerdo a lo
estandarizado en este procedimiento, realizando su labor cumpliendo con toda la normativa al
respecto de seguridad que se requieran o sean indicadas en las charlas diarias por el supervisor o
asesor de prevención de riesgos a cargo de la actividad.
Utilizar todo los elementos de protección personal que establece este procedimiento o que
emanen de los procedimientos específicos del trabajo.
Considerar los riesgos identificados en la HCR y en el Procedimiento Trabajo Seguro, aplicando
cabalmente todas las medidas preventivas establecidas en estos documentos.
Chequear la presencia de materiales y/o componentes inflamables dentro del área de trabajo.
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Código: SG-AST-002
Revisión:
5.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE TORNERIA
5.1 CONSIDERACIONES INICIALES
Como primera actividad a realizar en el taller, debe hacerse una reunión de observación con la
participación del APR, Jefe de Taller y Supervisores para verificar en terreno, la existencia de
interferencias operativas tales como: Alimentación Eléctrica, Desorden en el Área, Iluminación
Deficiente, Condiciones de Superficie, etc.
- Presentación del Análisis Seguro del Trabajo a la Gerencia

- Solicitar Permiso de trabajo al jefe de taller.
- Charla de 5 minutos donde se dará a conocer el procedimiento al personal
- Confección de Análisis Relámpago del Riesgo, evaluando por la línea de mando directa,
todos los posibles riesgos.
- Se realizara una inspección de Herramientas y Equipos, verificando cada Check List
- Instalación Señalética, Barreras Duras y Letreros de Advertencia si correspondiese.
5.2 EL TORNO:
El Torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y
la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o
perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o
para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para
obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la
pieza.
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Código: SG-AST-002
Revisión:
5.2.1 TORNO REVOLVER:
No llevan contrapunto y el cabezal móvil se sustituye por una torre giratoria alrededor de un árbol
horizontal o vertical. La torre lleva diversos portaherramientas, lo cual permite ejecutar
mecanizados consecutivos con sólo girar la torreta.
Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plató, en el eje principal. El avance lo proporciona
una cadena que es difícil de fijar en dos puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el
eje principal. El avance lo proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de trinquete,
el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al portaherramientas
5.2.2 TORNO AL AIRE
Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo que el eje de giro sea
vertical. La pieza se coloca sobre el plato horizontal, que soporta directamente el peso de
aquella. Las herramientas van sobre carros que pueden desplazarse vertical y
transversalmente.
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Código: SG-AST-002
Revisión:
5.2.3 TORNO VERTICAL
Es una variedad de tono diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato
de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un
torno horizontal. Los tonos verticales tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre
un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el
tamaño lo que identifica a esta máquina, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran
tamaño.
5.2.5 TORNOS AUTOMATICOS
Son tornos revolver en que pueden realizarse automáticamente los movimientos de la torreta así
como el avance de la barra. Suelen usarse para la fabricación en serie de pequeñas piezas. Cuyo
proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para
cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un
tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos.
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Código: SG-AST-002
Revisión:
5.2.6 TORNO CNC
Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas,
sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas
coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las
cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al
operario de la máquina.
5.3 PARTES DEL TORNO:
9
Código: SG-AST-002
Revisión:
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Código: SG-AST-002
Revisión:
5.4 HERRAMIENTA DE CORTES (UTIL DE CORTE):
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo
de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado,
empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía.
Cabe destacar que, Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte
cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos,
tornos revólver, cepillos, limadoras, mandriladoras y máquinas semejantes.
5.4.1 Aceros Rápidos (HS’).
Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.7

y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %),
y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con
velocidades de corte de 60 m/min. a 100 m/min. (variando esto con respecto a la velocidad de
avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta, la temperatura de 600° C y
conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.
5.4.2 Aceros Extra-Rápidos (HSS).
Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte aún a
temperaturas superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material
pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para
trabajar con herramientas de acero rápido.
5.4.3 Carburos Metálicos o Metales Duros (HM).
También conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarrolló hacia 1920, con base en
los carburos de tántalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran
unidos por medio del Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalúrgicos), la cohesión se
obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones
hasta el punto de fusión de los componentes, en hornos eléctricos).
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Código: SG-AST-002
Revisión:
5.4.4 Stelitas.
Con base en el acero rápido, se experimento con mayores contenidos de Co y Cr, y pasando el Fe a
ser impureza propia del proceso de producción y no admitir tratamiento térmico.
Su composición química es aproximadamente la siguiente:
C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0.2 % Mn = 0.6 % Fe = 5.2 %.
Alcanza temperaturas límites de 800° C. y posee una dureza de 65-70 HRC.
5.4.5 Nitruro Cúbico de Boro (CBN).
También conocido como CBN, es después del diamante el más duro, posee además una elevada
dureza en caliente hasta 2000° C, tiene también una excelente estabilidad química durante el
mecanizado, es un material de corte relativamente frágil, pero es más tenaz que las cerámicas.
Su mayor aplicación es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los
aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies endurecidas, metales
pulvimetalúrgicos con cobalto y hierro, rodillos de laminación de fundición perlítica
y aleaciones de alta resistencia al calor.
El nitruro cúbico de boro se fabrica a gran presión y temperatura con el fin de unir los cristales de
boro cúbico con un aglutinante cerámico o metálico.
5.4.5 Cermets – Metal Duro.
Cerámica y metal (partículas de cerámica en un aglomerante metálico).

Se denominan así las herramientas de metal duro en las cuales las partículas duras son carburo de
titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN), en lugar del
carburo de tungsteno (WC). En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el
titanio, en vez de carburo de tungsteno.
5.4.6 Diamante Policristalino (PCD).
La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material más duro al diamante
monocristalino, a continuación se puede considerar al diamante policristalino sintético (PCD), su
gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasión por lo que se le utiliza
en la fabricación de muelas abrasivas.
Las pequeñas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y
resistencia a los choques, la vida útil del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal
duro.
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Código: SG-AST-002
Revisión:
5.5 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
USO OBLIGATORIO
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre
todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
 Usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de
piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 La ropa de trabajo deberá ser ceñida y cerrada por botones o cremallera hasta el cuello.
 No deberán tener bolsillos en el pecho, y las mangas deberán ir ceñidas a las muñecas.
 No deberán usarse cinturones.
La correcta postura, los movimientos correctos y la correcta selección y manejo de las

herramientas deberán convertirse en una rutina hasta el punto de que el operario trabaje
correctamente incluso en el caso de que disminuya temporalmente su concentración. Entre los
puntos importantes de un programa de formación están una postura erguida, el adecuado
montaje y desmontaje del plato de garras y la colocación precisa y segura de las piezas a tornear.
Los trabajadores deberán estar bien informados sobre los peligros de lesión que pueden correr al
hacer trabajos de medición, de comprobación de ajustes y de limpieza de los tornos.
 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.
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Código: SG-AST-002
Revisión:
6.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TORNO
Magnitud de Riesgo (MR)= P x C
Calificación Valor Criticidad

Intolerable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Tolerable 1a4
CONSECUENCIA
PROBABILIDAD Insignificante Baja Media Alta
Alta (8)
Media (4)
Baja (2)
Insignificante (1)
PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS AL

ETAPA BASICA ASOCIADOS AL DESARROLLO DE LA MEDIDAS CONTROL
DEL TRABAJO DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD RECOMENDACIONES
ACTIVIDAD
1.- Instrucción al No difusión del Trabajar sin poseer Instruir a todo el personal y
personal sobre Procedimiento conocimiento del registrar por escrito su
Procedimiento de P.T.S. aceptación y comprensión.
Trabajo seguro y
limpio
Trabajar con el área La zona de trabajo y las
desordenada y sucia inmediaciones de la máquina
deben mantenerse limpias y
libres de obstáculos y
manchas de aceite.
2.- Revisión de Línea Energizada Electrocución Verificar visualmente que
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Código: SG-AST-002
Revisión:
conexión equipo a cuenta con línea a tierra y

la red eléctrica Diferencial eléctrico
3.- Antes del Equipo No apto para Golpeado por Verificar que el plato y su
mecanizado su funcionamiento seguro contra el
aflojamiento, estén
correctamente colocados.
Que se ha retirado del plato
Alcanzado por la llave de apriete.
proyección de
Que están firmemente
apretados los tornillos de
Caída de herramientas
sujeción del
a los mecanismos
portaherramientas.
Daño a la maquinaria Que están apretados los
tornillos de fijación del carro
superior.
Si se usa contrapunto,
Proyección del husillo comprobar que esté bien
anclado a la bancada y que la
palanca de bloqueo del
husillo del contrapunto está
bien apretada.
Que las carcasas de
Aprisionamiento protección de los engranajes
y transmisiones están
correctamente colocadas y
fijadas.
Verificar que no hay ninguna
pieza o herramienta
Golpeado por abandonada sobre el torno
proyección de
Que la cubierta de protección
herramienta
del plato está correctamente
colocada.
Atrapamiento
4.- Inicio del Maquinaria en Atrapamiento de Para trabajar, la persona que

Mecanizado movimiento manos y ropas, Graves vaya a tornear se situará de
lesiones y daños forma segura, lo más
separado que pueda de las
partes que giran. Las manos
deben estar sobre los
volantes del torno, y no sobre
la bancada, el carro, el
contrapunto ni el cabezal.
5.- Colocación y Cantos filosos Cortaduras en manos Al soltar o amarrar piezas se

cambio de piezas y brazos deben tomar precauciones
a tornear como el uso de guantes de
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Código: SG-AST-002
Revisión:
cuero
6.- Operaciones de Arrancadas Atrapamiento de deben realizarse con el torno

comprobación o involuntarias extremidades completamente parado
ajuste
7.- Tornear entre Exposicion a piezas Atrapamiento y graves Se utilizarán dispositivos de
puntos giratorias lesiones arrastre de seguridad. En
caso contrario, se equiparán
los dispositivos de arrastre
corrientes con un aro de
seguridad.
8.- Limado de la pieza Maquinaria en Atrapamiento Se sujetará la lima por el
movimiento extremidades mango con la mano
superiores izquierda. La mano derecha
sujetará la lima por la punta.
9.- Esmerilado con Maquinaria en Atrapamiento y Es muy peligroso introducir la
tela esmeril movimiento abrasión de dedos tela esmeril con el dedo, para
pulir la parte interior de una
pieza; lo seguro es hacerlo
con la lija enrollada sobre un
palo cilíndrico.
10.- Detención del Pieza giratoria Desgarramiento de la No se debe frenar nunca el
plato piel plato con la mano. Es
peligroso llevar anillos o
alianzas; ocurren muchos
accidentes por esta causa.
11.- Retiro de virutas Desechos metálicos Cortado por cantos Las virutas deben ser
filosos retiradas con regularidad,
utilizando un cepillo o brocha
para las virutas secas y una
escobilla de goma para las
húmedas y aceitosas.
Usar guantes en todo
momento
12.- Acabado de la Generación de Incendios, Cortes, Eliminar los desperdicios,

labor desechos Punzaciones, Caída trapos sucios de aceite o
mismo nivel, grasa que puedan arder con
Torceduras, etc facilidad, acumulándolos en
contenedores adecuados
(metálicos y con tapa).
Usar guantes en todo
momento
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Código: SG-AST-002
Revisión:
7.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE MECANIZADO DE PIEZAS PRISMATICAS
1.- OBJETIVOS.
1.- Analizar el funcionamiento de la fresadora vertical así como las herramientas
necesarias para la fabricación de piezas prismáticas.
2.- Aplicar las técnicas de preparación y puesta a punto de la fresadora equipos y
herramientas para el mecanizado.
3.- Operar la fresadora en la ejecución de operaciones básicas de fresado.
4.- Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de fresado.
5.- Operar con los instrumentos de verificación y medida para el control de la pieza.
2.- INSTRUCCIONES GENERALES DE USO.

2.1.- Fresadora vertical. Partes.
La fresadora vertical (de torreta) está formada básicamente por los siguientes elementos:
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Código: SG-AST-002
Revisión:
1.- Base. 2.- Columna.

3.- Cabezal 4.- Carro longitudinal.
5.- Carro transversal. 6.- Carro vertical/ménsula.
7.- Accionadores manuales de carros
2.2.- Ejes de la máquina.

Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical:
- Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la potencia
de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta.
- Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z.
- Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.
2.3.- Montaje de la herramienta.

De las diversas formas de montaje de herramientas para fresadora vamos a describir los
que vamos a utilizar en las sucesivas prácticas.
La parte activa se monta directamente sobre

el cuerpo de mango cónico, sujetándose ésta
mediante un tornillo de la forma que se indica en la
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Código: SG-AST-002
Revisión:
figura. En este sistema se pueden montar

herramientas de diversos diámetros.
Se emplea este procedimiento cuando se van

a utilizar herramientas de mango cilíndrico tales
como bailarinas, brocas de centrado, brocas de
mango cilíndrico, avellanadores etc. La pinza se
seleccionará en concordancia al diámetro del mango
de la herramienta.
Durante el montaje se tendrá la precaución
de montar la pinza en la tuerca antes de empezar a
enroscar ésta en el cuerpo, ya que de lo contrario en
el desmontaje la pinza quedará empotrada en él.
2.4.- Sujeción de las herramientas.
Tras el montaje previo de la herramienta, se sujeta

ésta directamente en el husillo de la máquina,
consiguiéndose una gran robustez y precisión de
montaje. La sujeción se realiza mediante un tirante
roscado, el cual amarra el portaherramientas en el eje
principal de la máquina.
Dada la precisión de ajuste del cono
portaherramientas en el alojamiento del eje, cuando
intentemos desmontarlo, observaremos que al soltar el
tirante el portaherramientas no sale, teniendo que dar un
golpe al tirante para así poder liberar el
porta herramientas. En esta operación deberemos de
19
Código: SG-AST-002
Revisión:
tener la precaución de dar el golpe antes de desenroscar

totalmente el tirante, ya que de lo contrario la herramienta
probablemente se caería y además con el paso del
tiempo la entrada de la rosca se irá deteriorando.
2.5.- Operaciones básicas de mantenimiento de máquina.

La buena conservación de una fresadora alarga considerablemente la vida de ésta y
la posibilidad de poder efectuar trabajos de precisión durante un plazo de tiempo más largo.
Para esto debe prestarse especial atención al engrase de los puntos que lo necesiten y a la
limpieza de las superficies de deslizamiento Para el mantenimiento de la máquina
tendremos en cuenta las instrucciones del fabricante, que especificarán los puntos de
engrase, la clase de aceite, la periodicidad, la capacidad de los depósitos de aceite, periodos
de renovación de aceites y forma de efectuarlos, etc..
20
Código: SG-AST-002
Revisión:
2.6.- Normas de seguridad.

Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la fresadora,
para así evitar accidentes.
En cuanto a la indumentaria de seguridad:

- Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.
- Usar las gafas de seguridad.
- Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
- Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
USO OBLIGATORIO
En cuanto al manejo de la máquina:
 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del

husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).
 Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
 Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de
posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
 Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.
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Código: SG-AST-002
Revisión:
Cuidados generales:
- Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.

- Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.
- Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.
- No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas.
3.- MECANIZADO
Objetivos:
- Realizar la puesta a punto de la máquina previa al mecanizado.
- Realizar sobre la mordaza las operaciones de mecanizado que a continuación se detallan:
Planear
Escuadrado de un prisma
Mecanizado de chaflanes
3.1.- Descripción de las herramientas a utilizar.

T-1. Fresa de planear:
- Descripción: Es una herramienta con placas intercambiables de metal duro con ángulo
de posicionamiento de 90º, aunque cuando se trate de planear exclusivamente (no
escuadrar) sería preferible una herramienta con ángulo de posicionamiento menor a 90º
(45º ó 75º) con el fin de reducir la fuerza de avance.
3.2.- Descripción del sistema de amarre.

El sistema empleado para el mecanizado de la primera pieza es el tornillo de mordazas
paralelas. Este tipo de amarre se utiliza cuando se trata de mecanizar piezas prismáticas
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Código: SG-AST-002
Revisión:
regulares y de tamaño relativamente pequeño.
3.3.- Condiciones de Corte

- Asegurar la perpendicularidad del eje principal a la mesa.
- Completar la hoja de proceso.
1.- Sujetar la pieza en bruto sobre un calzo en la mordaza. Tomar referencia en la parte
superior y realizar las pasadas de desbaste.
Eliminar las rebarbas de las aristas utilizando una lima.
3.4.- Descripción de la Herramienta a Utilizar:

T-11. Mandrino :
Descripción : Herramienta de parte activa de acero rápido y

radio variable que se utiliza en el mecanizado de agujeros de
precisión. La variación del radio se realiza mediante un
tambor micrométrico con una división de escala de 0.01mm.
en radios.
Sujeción : La herramienta lleva incorporado el cono ISO por
lo que la sujetaremos directamente en el husillo.
- Condiciones de corte :
Vc = 15m/min ( desbaste ).
Av = 0.07mm/v ( desbaste ).
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Código: SG-AST-002
Revisión:
Vc = 17m/min ( acabado ).
Av = 0.05mm/v ( acabado ).
Prof de pasada = 0,2 ø
4.2.- Descripción del sistema de amarre.

El sistema de amarre que se va a utilizar es el del tornillo de mordazas paralelas descrito en
El punto 3.2.
8.- ANALISIS DE SEGURIDAD DE LA FRESADORA

Intolerable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Tolerable 1a4
CONSECUENCIA
Alta (8)
Media (4)
Baja (2)
Insignificante (1)

ACTIVIDAD
personal sobre procedimiento conocimiento del registrar por escrito su
Trabajo seguro y
limpio
manchas de aceite
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Código: SG-AST-002
Revisión:
2.- asegurar las tapas Exposición a Atrapamiento de Nunca activar la fresadora

protectoras mecanismos móviles extremidades con las tapas levantadas
superiores
3.- Montar la Montaje de pieza Aprisionamiento de Utilizar siempre guantes de
herramienta en el metálica dedos seguridad
husillo
4.- Realizar la puesta Activación Cortes y No conectar interruptor

a punto involuntaria de la Desgarramiento de general de fuerza hasta
fresadora extremidades terminar la puesta a punto
mecánica
5.- Planear Trabajar sobre la Aprisionamiento de Utilizar guantes para instalar

mordaza dedos la pieza a mecanizar
6.- Escuadrado de un Fresadora en Atrapamiento de ropa, Utilizar las pantallas de

prisma y movimiento cabello, anillos, etc. protección
Mecanizado de Graves lesiones
chaflanes
7.- Tomar medidas Maquinaria en Desgarramiento, Nunca trabajar con la

movimiento Abrasión de dedos y maquina en giro, detener el
manos movimiento de la fresadora
8.- Desmontar Apurarse en la labor Caída de objeto Realizar el trabajo en forma
de desmonte de la metálico pausada, sin apuro
herramienta
9.- Retirarse del Área sucia y Caída mismo nivel Realizar housekeeping de las
puesto de trabajo desordenada herramientas, materiales y
limpiar manchas de aceite
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Código: SG-AST-002
Revisión:
9.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE TALADRADO
1. Tapa de poleas
2. Interruptor
3. Llave para broquero
4. Mangos de alimentación
5. Broquero
6. Mesa de trabajo (cuadrada o redonda)
7. Columna (larga o corta)
8. Soporte de columna
9. Base
10. Cremallera
11. Manija de elevación
12. Tornillo asegurador del cabezal
13. Perilla de tensión de la banda
14. Motor
15. Tornillo asegurador de la tapa de poleas
16. Manija del seguro de la mesa
17. Soporte de la mesa
18. Seguro de inclinación
19. Escala de inclinación
20. Resorte de alimentación
21. Tornillo asegurador de profundidad
22. Tope de alto de profundidad
23. Tuerca de alto de profundidad
24. Indicador de profundidad
25. Manija de tensión de banda
PERFORACIONES
1. Utilice un centro de golpe o un clavo filoso para marcar en la pieza de trabajo el lugar exacto en
donde se quiere perforar.
2. Asegure la mesa (1) a la columna (2) en la posición en que la punta de la broca se encuentre
justo arriba de la pieza de trabajo.
3. Baje la broca (3) a la pieza de trabajo (4) para alinear el lugar de la perforación, fije su pieza de
26
Código: SG-AST-002
Revisión:
trabajo.
4. Prenda la máquina con el interruptor en la posición de “ON” y jale las manijas de alimentación
con esfuerzo equitativo. Nota: 1. Cuando perfore maderas, siempre coloque una pieza de material
de reserva (5) (retazos de madera funcionan bien) en la mesa, debajo de la pieza de trabajo. Esto
prevendrá que la madera se astille o que la pieza brinque mucho al ser perforada por la broca. 2.
Cuando perfore metal, se recomienda lubricar la punta de la broca con aceite de motor para
prevenir que la broca se queme.
METODO DE ESCALA PROFUNDA

Recomendado para perforar agujeros con profundidad conocida.
1. Con el taladro apagado, gire la manija de alimentación hasta que el tope (6) de profundidad
marque los puntos de profundidad deseados en la escala de profundidad (4). Detenga las manijas
de alimentación en esa posición.
2. Gire el tornillo inferior (3) hacia abajo hasta que tenga contacto con el tope de profundidad (6).
3. Gire la tuerca superior (5) contra la tuerca inferior (3) y apriete.
4. La broca no pasará de la marca que haya sido puesta en la escala de profundidad.
27
Código: SG-AST-002
Revisión:
COMO DESMONTAR EL BROQUERO PARA HUSILLOS SIN ARBOL

1. Asegúrese de que el taladro este desconectado de la corriente eléctrica.
2. Abra las mordazas del broquero en dirección contraria a las manecillas del reloj para abrir las
mordazas del broquero (como se muestra en la figura)
3. Golpee suavemente el broquero con un mazo de hule con una mano mientras detiene el
broquero con la otra para prevenir que éste caiga.
PARA HUSILLOS CON ARBOL

1. Asegúrese de que el taladro este desconectado de la corriente eléctrica.
2. Ajuste la tuerca de profundidad (1) para que detenga el taladro a una profundidad de 75 mm
(Utilice de referencia la sección “Asegurando el Broquero a una Profundidad Deseada”)
3. Alinee la llave de cuña (4) con los orificios (2 y 3).
4. Golpe la llave de cuña (4) suavemente con un martillo con puntas cubiertas de plástico hasta
que el broquero y el árbol se caigan del husillo. Coloque una mano debajo del broquero para
tomarlo al momento de soltarse.
28
Código: SG-AST-002
Revisión:
10.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TALADRO DE PEDESTAL

Intolerable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Tolerable 1a4
CONSECUENCIA
Alta (8)
Media (4)
Baja (2)
Insignificante (1)

ACTIVIDAD
personal sobre procedimiento conocimiento del registrar por escrito su
Trabajo seguro y
limpio
manchas de aceite
2.- Colocar la broca Accionamiento Desgarro en dedos No alimentar con energía
en el broquero accidental eléctrica hasta que este
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Código: SG-AST-002
Revisión:
colocada la broca
3.- Conexión del Equipo energizado Electrocutamiento Para evitar electrocución o un

taladro a una posible incendio si el cable de
fuente de energía corriente eléctrica se
encuentra desgastado, roto o
cortado en cualquier parte
reemplácelo de inmediato
4.- Trabajo de Pieza giratoria Daños en manos y Para prevenir accidentes por
taladrado dedos trabajo rotatorio o piezas
rotas, siempre utilice una
prensa para sostener la pieza
de trabajo
5.- Termino de las Mantenimiento a la Electrocución, Por su propia seguridad,

labores maquina Desgarro en manos y apague el taladro y
dedos por desconéctelo de la corriente
accionamiento eléctrica antes de hacer
accidental mantenimiento o lubricar su
máquina.
30
Código: SG-AST-002
Revisión:
11. Registro de instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por parte del Supervisor o Capataz del área, instrucción, capacitación y
entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro, acerca de los riesgos asociados a la
tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas a la exposición de
productos y sustancias peligrosas y sobre las medidas de prevención que deben adoptarse
para evitar los riesgos.
Nº NOMBRE: RUT: FIRMA: FECHA:
31
Código: SG-AST-002
Revisión:
INSTRUIDO POR: CARGO: FIRMA:
32

Ast Mecanizado de Piezas Metalicas

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TALLER CALAMA Fecha : MAYO 2015

ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

5.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE TORNERIA

6.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CON TORNO

7.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE FRESADO

8.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CON FRESADORA

9.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE TALADRADO

10.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CON TALADRO PEDESTAL

11.- REGISTRO DE FIRMAS Y TOMA DE CONOCIMIENTO

Preparado por Firma:

Revisado por Firma:

Aprobado por Gerente de Operaciones Firma:

- D.S. 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los

- Nch 2859 Seguridad de Maquinas

Para el entendimiento, canalización y aplicación de los contenidos que se entregan en este

5.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE TORNERIA

5.1 CONSIDERACIONES INICIALES

- Presentación del Análisis Seguro del Trabajo a la Gerencia

5.2.1 TORNO REVOLVER:

5.2.2 TORNO AL AIRE

5.2.3 TORNO VERTICAL

5.2.5 TORNOS AUTOMATICOS

5.2.6 TORNO CNC

5.3 PARTES DEL TORNO:

5.4 HERRAMIENTA DE CORTES (UTIL DE CORTE):

5.4.1 Aceros Rápidos (HS’).

Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.7

5.4.2 Aceros Extra-Rápidos (HSS).

5.4.3 Carburos Metálicos o Metales Duros (HM).

5.4.5 Nitruro Cúbico de Boro (CBN).

5.4.5 Cermets – Metal Duro.

Cerámica y metal (partículas de cerámica en un aglomerante metálico).

5.4.6 Diamante Policristalino (PCD).

5.5 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

La correcta postura, los movimientos correctos y la correcta selección y manejo de las

6.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TORNO

Magnitud de Riesgo (MR)= P x C

Calificación Valor Criticidad

PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS AL

2.- Revisión de Línea Energizada Electrocución Verificar visualmente que

conexión equipo a cuenta con línea a tierra y

4.- Inicio del Maquinaria en Atrapamiento de Para trabajar, la persona que

5.- Colocación y Cantos filosos Cortaduras en manos Al soltar o amarrar piezas se

6.- Operaciones de Arrancadas Atrapamiento de deben realizarse con el torno

12.- Acabado de la Generación de Incendios, Cortes, Eliminar los desperdicios,

7.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE MECANIZADO DE PIEZAS PRISMATICAS

2.- INSTRUCCIONES GENERALES DE USO.

1.- Base. 2.- Columna.

2.2.- Ejes de la máquina.

2.3.- Montaje de la herramienta.

La parte activa se monta directamente sobre

figura. En este sistema se pueden montar

Se emplea este procedimiento cuando se van

2.4.- Sujeción de las herramientas.

Tras el montaje previo de la herramienta, se sujeta

tener la precaución de dar el golpe antes de desenroscar

2.5.- Operaciones básicas de mantenimiento de máquina.

2.6.- Normas de seguridad.

En cuanto a la indumentaria de seguridad:

En cuanto al manejo de la máquina:

 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del