La PERFORACIÓN

Es agujerar una capa de material estéril por métodos mecánicos o manuales, con el fin
de realizar un barreno para ser luego este llenado de explosivos y fracturar la corteza
terrestre.
La Perforación En Minería Superficial:
PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA La perforación, sea cualquiera el método con que se lleve
a cabo , se basa en el mismo principio, o sea en la percusión y el giro continuo de un barreno, de
tal manera que cada giro produce un corteen la roca en diferente posición. El resultado final será
la perforación de un taladro, cuyo diámetro será igual al diámetro máximo del filo cortante. Su
propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, que están
destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesoriosen su interior.

METODO DE PERFORACIÓN DE ROCAS

La perforación de las rocas dentro del campo de la voladura, es la primera operación
que se realiza que tiene como finalidad abrir unos huecos en los cuales serán
introducidos una serie de cargas explosivas y sus accesorios iniciadores.

OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN.
¿PARA QUE SE PERFORA?
La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad de roca o
mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro), a fin de
lograr el objetivo con el mínimo de explosivos que se pueda.
En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción de roca o
mineral, ya sea en un frente o un tajeo, para lo cual analizamos primero la roca y luego
perforamos una serie de taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco
explosivo para poder volar un gran volumen.
Perforadora rotativa.

 Estas perforadoras se basan en el principio rotativo y el avance se realiza por desgaste

de la roca causada por la broca del barreno. Este tipo de perforación originalmente, fue
usada en la perforación de pozos de petróleo, actualmente esta siendo usada en la
perforación primaria para la voladura en minas a cielo abierto, en rocas cada vez mas
duras y funcionan accionadas por motores diesel o energía eléctrica. En la perforación
rotativa se distingue 3 tipos:

 
Rotación - trituración.
 
Rotación - corte.
 
 Abrasivo – rotativa

La perforación rotopercusiva
Se realiza mediante la fragmentación de la roca a través de impactos producidos por un
martillo que se transmite a la herramienta perforadora (boca), la misma que está en
contacto con la roca, el movimiento de rotación se produce cuando percute a fin de
repartir el impacto en toda la superficie del fondo, lo que a su vez facilita la evacuación
de los detritus.
Rotopercusión con martillo en cabeza se utiliza generalmente para sondeos cortos de
hasta 100 m y cuando el terreno es duro. En este método, el martillo va en el exterior del
pozo y comunica el movimiento a la boca de perforación a través de un varillaje hueco
de un diámetro bastante más reducido que el del pozo.

Fundamentos de la perforación rotopercusiva

La Perforación a rotopercusiva son se basa en la combinación de las siguientes acciones:

 Percusión: Los Impactos producidos por el golpeo del pistón originan unas ondas de
choque que se transmiten a la boca a través del varillaje (en el martillo en cabeza) o
directamente sobre ella ( en el martillo en fondo) .
 Rotación: Con este movimiento se hace girara la boca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
 Empuje: Para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce un
empuje sobre la sarta de perforación.
 Barrido : El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno
Tipos de perforación
 Perforación manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar
su extracción y rotación. 
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con
una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el
proceso de perforación. 
Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.

 Perforación neumática
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como
energía el aire comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con
los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel), que se encarga
de triturar la roca al interior del taladro.

En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automático

hace que la roca sea rota en un circulo que corresponde a su diámetro;
produciéndose así un taladro.

 Perforación eléctrica
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se
emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de
hasta 90 cm de longitud. El problema principal es el sostenimiento de la
perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación.

 Perforación hidráulica
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de
gran capacidad de avance y performance.

Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y movimientos

en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado,
equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo de
perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran
precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es
requerido por la gran minería.
EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Perforadoras Convencionales Neumaticas

a. Jack Leg.- Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de
galerías, subniveles, rampas; utiliza una barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad de manipulación al perforista.
b.Jack Hammer.- Perforadoras usadas para la construcción de piques,
realizando la perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da
mediante el peso propio de la perforadora.
C. Stoper.- Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y
tajeado en labores de explotación(perforación vertical haciaarriba). Esta
constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una
unidad sólida y compacta.  

Pistola de Piso

Las pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo auxiliar, el cual es un

mecanismo empujador del tipo telescopico que mantiene una adecuada presión y
hace avanzar a la perforadora, se conocen como piernas o brazos telescopicos o
“stopers” Principales usos:
o Barrenación manual en trabajos a cielo abierto.
o En minas y canteras.
o En demolición de: Mampostería y/o concreto.
o Pavimentos asfálticos e hidráulicos en calles carreteras y aeropistas
Perforadoras de Carriles

Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a una guía de acero o

mástil, que accionada por medios neumáticos o hidráulicos, gira, sube o baja a lo largo
del mástil. El numero de posiciones es ilimitados. Son conocidas como perforadoras de
columnas. Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos de carburo de
tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que permite la utilización de
secciones de acero de barrenación. Son generalmente de accionamiento por percusión
habiendo también de rotación, el motor de accionamiento puede ser: Gasolina o diesel.
Por compresor Se conocen como: Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas.
Trackdrill, si van montadas sobre carros con orugas. Perforadoras de Carriles
Perforadoras de torre
Perforadoras de Torre: Son máquinas formadas por unas torres o pluma apoyadas sobre la parte
posterior de un camión o estar montadas sobre orugas.

La mayoría de las perforadoras de torre desarrollan la perforación por rotación, por medio de una
tubería suspendida desde el mástil o torre y conectada a su respectivo compresor por medio de
mangueras y encastre, los que en su parte inferior llevan montada una barrena de tipo ticónico de
roles giratorio.

En general la potencia de estas máquinas puede ser suministrado por el motor del vehiculo o por un
motor adicional de gasolina, diesel o eléctrico.

Se caracterizan porque la posición vertical es utilizada únicamente para el trabajo de perforación y la

horizontal para el transporte.
ATLAS COPCO
Minado
Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. Se inicia con la perforación
del terreno, para hacer unos agujeros que luego son llenados con material explosivo. Estos,
al detonar, fragmentan la roca y remueven subterráneamente el material exponiéndolo a la
superficie. En esta etapa se aplican los más altos estándares de cuidado en seguridad.