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Actualmente, en trabajos de minera -tanto a rajo abierto como en minera subterrnea- y en obras civiles, la
perforacin se realiza utilizando energa mecnica, lo que define distintos mtodos de perforacin y
componentes de perforacin.
Mtodos rotopercutivos
son muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores en minera a cielo abierto (precorte),
tanto si el martillo se sita en la cabeza como en el fondo de la perforacin. En este mtodo tiene
lugar la accin combinada de percusin, rotacin, barrido y empuje.
Perforacin rotopercutiva
corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este tipo
de perforacin se emplea la accin combinada de percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en
equipos manuales para labores menores (pequea minera y obras civiles de poca envergadura) o
mecanizados( principalmente en minera subterrnea de gran escala; ej: minas subterrneas de
Codelco) y en obras civiles de gran envergadura, como la construccin de una caverna o tnel
carretero.
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en comparacin al mtodo rotativo, son:
Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las ms duras.
Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1" hasta 8").
En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen gran movilidad (la
perforadora puede ser montada en camiones sobre ruedas).
Requiere de una persona para operar la perforadora.
Mtodos rotativos
se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se realiza por trituracin (triconos) o
por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el
segundo en rocas blandas. En este tipo de perforacin no existe la percusin.
Perforacin manual
en este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados por perforistas. Este mtodo se utiliza
en trabajos de pequea envergadura, donde, principalmente por dimensiones, no es posible usar
otras mquinas o no se justifica econmicamente su empleo.
Perforacin mecanizada
en una perforacin mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras llamadas orugas, desde
donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de perforacin.
Perforacin de banqueo
perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo abierto y
minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se emplea, en general, para la minera a cielo
abierto y para algunos mtodos de explotacin subterrnea, como el hundimiento por subniveles.
Perforacin de produccin
con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral que se realiza en las
explotaciones mineras. Una perforacin de produccin corresponde a la que se ejecuta para cumplir
los programas de produccin que estn previamente establecidos.
Perforadoras neumticas
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los principales
componentes de este sistema son:
Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va
colocado el elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor de barras de
perforacin.
El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a travs de la cual se
transmite la onda de choque a las barras.
La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y de manera
alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin independiente.
El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el interior
de las barras.
El Sandvik DD311 es un Jumbo de
avance compacto y verstil para
aplicaciones de perforacin frontal,
perforacin transversal y perforacin
de barrenos para empernado en
minera subterrnea. El Jumbo,
diseado para galeras de 3 x 3 metros,
viene equipado con el robusto y
probado brazo SB40, que ofrece un
rea de cobertura ptima de la seccin
transversal de 40 metros cuadrados
con slo una configuracin del equipo.
VOLADURA INICIACION ELECTRONICA
Rol de la tecnologa en las voladuras
Tradicionalmente, la primera herramienta usada para estimar y predecir una voladura requerida ha sido el
factor de carga (cantidad de explosivo por metro cbico de material volado) combinado con los aos de
experiencia y un somero conocimiento de la geologa. Esto generalmente ha proporcionado predicciones
confiables con buenos resultados, aunque podemos decir con errores mnimos. Estos errores se pueden
encontrar en la perforacin, en la calidad de los explosivos, en el esquema de carga de taladros, en el
rendimiento real de los explosivos, detonadores pirotcnicos y en la precisin del iniciador. La
experiencia demuestra que el error muchas veces llega al 10% o ms en las dimensiones en que se miden el
desempeo de cada una de estas herramientas y procesos.
Respecto de los errores en la perforacin, los investigadores han medido y documentado el inicio y final de
perforacin del taladro y han demostrado que se tiene una desviacin de hasta 10%, tanto en perforaciones
subterrneas como superficiales.
La calidad del explosivo se mide por su densidad, viscosidad y reologa (que son conocidas). El control de
calidad, almacenamiento, y transporte debe seguir un modelo o mtodo de control. Los explosiveros a menudo
estiman adecuadamente la cantidad de explosivo por taladro. El taco juega un papel importante; la ubicacin
del cebo y su integridad muchas veces vara y tambin tiene efecto en la voladura.
La velocidad de detonacin (VoD) de los explosivos, segn los monitoreos efectuados, ha mostrado a veces
una variacin de hasta 30% ms/menos. Existen datos registrados repetidamente de las velocidades de
detonacin que confirman este argumento.
La Figura 1 muestra un carguo variable y la VoD como resultado en una carga de taladro para un dimetro de
140mm (5.5pulg) cargado con emulsin encartuchada y explosivo granular que se espera detone al menos a
3,700 m/s.
Hoy en da se requiere un control ms preciso desde distintos puntos de vista. Para ello, disponemos de
sofisticadas tecnologas que van desde la caracterizacin del material a ser volado, como la evaluacin
cuantitativa del producto de la voladura.
Si bien es cierto que los detonadores pirotcnicos han trabajado satisfactoriamente en el campo de las
voladuras, tambin es cierto que su precisin tiene una variacin de 1.5% por cada desviacin estndar (SD).
Para 3 SD los detonadores cuyo retardo nominal son de 500 ms generara una variacin de 45 ms de retardo.
Como una respuesta ante ello se ha desarrollado el detonador electrnico.
2. Detonadores electrnicos
En la ltima dcada, la introduccin y la validacin de los iniciadores electrnicos han eliminado cualquier
sentido de la variacin en la precisin de los detonadores. Los sistemas electrnicos ahora en el mercado, en el
campo demuestran una precisin de +/- 1 ms. Este rango de 1 ms se incrementa sobre los 20,000 ms, una
precisin de 0.005%.
Esta precisin es cercanamente perfecta y ha creado una herramienta que puede ser utilizada de modo que
anteriormente solo se soaba. Las ventajas pueden ser:
a) El diseo de las voladuras puede ser aplicado con alta precisin y en cualquier circunstancia.
b) Soluciones mltiples a problemas de retardado ahora estn disponibles y pueden salir los taladros en
tiempos planeados.
c) Voladuras de pequea o gran escala pueden ser totalmente amarradas antes que se inicie la voladura.
d) El incremento de tiempos, ya sean rpidos o lentos, pueden ser precisados.
3. Sistemas electrnicos
Actualmente hay muchos sistemas electrnicos disponibles y comercializados en el mercado, cuyos resultados
han sido establecidos y documentados en la prctica de campo, y adems han sido documentados en
investigaciones y publicaciones recientes. Los detonadores electrnicos actuales han demostrado su capacidad
para realizar el proceso con alta precisin.
Los sistemas conocidos y disponibles en el mercado son Austin Powder, Davey Bickford, Dyno Nobel y
Orica. Inclusive una empresa local est experimentando la fabricacin de detonadores electrnicos propios.
Todos hacen la precisin bsica y las funciones de programabilidad necesarias para casi todas las aplicaciones
de voladura. Cada sistema tiene su propio protocolo y equipo fsico.
Las herramientas principales que disponemos para variar y cotejar resultados de la voladura de acuerdo con el
cliente son:
Ajustar el factor de carga.
Ajustar la distribucin de cargas.
Ajustar el confinamiento del explosivo.
Atacado reforzado.
Uso de agregado o material chancado.
Uso de la energa variable de los explosivos.
Aluminio.
Nitroparafinas (comsol, NP-SERA).
Explosivos de alta VoD.
Oxigenacin.
Densidad variable.
Microesferas.
Tacos intermedios.
Aprovechar la dinmica del proceso de voladura (retardado, direccin, secuencia).
Sistema de iniciacin con precisin.
Software para diseo, anlisis
VOLADURA EN PIQUES Y CHIMENEAS