ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

ARBOL DE NAVIDAD
(MANIFOLD DE CONTROL)

1. INTRODUCCION
Los cabezales de pozos o árboles de navidad son un conjunto de válvulas de
surgencia, conexiones y accesorios instalados en boca de pozo, ensamblados
sobre las cabezas de las cañerías guía intermedia y de revestimiento a través de
accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, ni ples,
adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la circulación controlada
de los fluidos de pozo.
Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados
apropiadamente tales como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento,
cabezales y colgadores de la tubería de producción, válvulas y conjuntos de
válvulas para el control de la operación utilizando los instrumentos apropiados y
dispositivos para limitar el flujo
Múltiples, manifold o cabezal de entrada
En la estación de flujo y de recolección, el múltiple de producción representa un
sistema de recibo al cual llega el flujo ducto de cada uno de los pozos
productores asignados a esa estación. El múltiple facilita el manejo de la
producción total de los pozos que ha de pasar por los separadores como también
el aislamiento de pozos para pruebas individuales de producción. Por medio de
las interconexiones del sistema y la disposición apropiada de válvulas, se facilita
la distribución, el manejo y el control del flujo de los pozos.
Un cabezal de pozo es un componente en superficie de un pozo de gas o aceite
que permite dar una estructura de contención de la presión para equipos de
perforación y producción. De igual forma se puede decir que es un término
general para describir al equipo anexo a la parte superior de la sarta de tuberías
usadas para el completamiento de pozos, que permite servir como soporte para
las mismas
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2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos general

Conocer sobre los componentes del árbol de navidad

2.2. Objetivo especifico

 Conocerá los componentes de los cabezales de pozo y los árboles de

navidad
 Podrá seleccionar un tipo adecuado de sistema de cabezal de pozo para
una operación de tierra estándar/ costa afuera en plataforma auto –
elevable
 Conocerá la publicación API 6ª
 Conocerá algunos de los problemas con la instalación y e luso del árbol
de navidad

3. MARCO TEORICO

3.1. Árbol De Navidad

El árbol de navidad es un conjunto de
válvulas, conexiones y accesorios
(fittings) usados para controlar
la producción de fluidos y permitir el
acceso a una sarta de producción
abierta. Incluye todo el equipo que se
instala sobre el flanche superior del
“tubing head”. Muchas variaciones en el
orden de estos accesorios (fittings) son
disponibles para cada necesidad. El
flanche adaptador a la cabeza del
“tubing “ (tubing head adapter flange) es
un flanche intermedio usado para
conectar a la válvula principal,
suministrando a la vez un soporte y sello
para el tubing y su anular

3.1.1. Clasificación del árbol de navidad

La clasificación está basada en las normas API que toma como base las
características y especificaciones técnicas de los cabezales de pozo
clasificándolos en los siguientes tipos:
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a) Árbol de Navidad para terminación simple

Llevan bridas superiores de corrección para un solo cabezal de tubería donde se
instala una sola columna para producir una sola arena productora sea baja,
mediana o alta presión para pozo petrolífero o gasífero.

b) Árboles de Navidad para terminaciones dobles

Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas
de producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas
de baja, mediana o alta presión, los dos niveles gasíferos o petrolíferos, o niveles
combinados entre gasíferos y petrolíferos
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c) Árboles de Navidad para terminación triples

Que se caracterizan para estar equipadas por tres cabezales de tuberia pasa a
instalar tres columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles,
que pueden de alta, mediana o baja presión,, combinados de simples arenas
petrolíferas o gasíferas.

3.1.2. Criterios de selección

La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las
condiciones de trabajo de los pozos se realiza en base a los siguientes
datos:
 Tipos de terminación de acuerdo al número de arenas productoras
 Profundidad de las arenas productoras.
 Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp.
 Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)
 Diámetro de las cañerías (guia, superficial, intermedia, cañería de
revestimiento y diámetro de tubería)
En base a estos criterios la selección de los árboles de navidad se especifica de
la siguiente manera para cada caso
Ejemplo: Para terminación simple. ÁRBOL DE NAVIDAD – SHAFFER: 8 ½’’ x 5
½’’ x 2 7/8’’ 3-5000 psi O sea que el árbol de navidad será instalada en un pozo
con xcañería intermedia de 8 ½’’, cañería de revestimiento de 5 ½‘’ y tubería 2
7/8’’ para una presión mínima de trabajo de 3000 psi y máxima de 5000 psi.

3.2. Compontes del árbol de navidad

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Los componentes básicos del árbol de Navidad son:

a) Cabezas de Revestimiento

Cabeza del revestimiento, superficial es una

unidad conectada al tope del revestimiento
de superficie, para soportar la siguiente sarta
de revestimiento, que puede ser el
revestimiento de producci6n o el intermedio,
y da también sello al espacio anular entre los
dos revestimientos.
Está compuesta de una concavidad para
colocar el “casing hanqer” del siguiente
revestimiento, un su parte superior termina
en un flanche donde son colocados los preventores mientras se continúa con la
perforación, posteriormente pera colocar la cabeza del revestimiento intermedio
o una cabeza de “tubing”. En su parte inferior se conecta con el revestimiento
sobre el cual se instaló.
b) Manómetro
Estos indicadores de presión permiten controlar las presiones del pozo, las
presiones anulares o la presión del tubing y casing se miden con manómetros.
c) Brida de Medición (tapa)
La brida de medición sella la parte superior del árbol y esta adaptada para la
instalación de un manómetro, retirando esta brida se tiene acceso al tubing.
d) Válvulas
Son generalmente API, hechas de acero de alta resistencia. Principalmente son
de dos tipos: Válvulas de compuerta y válvulas de tapón. Las hay con flanches
o roscadas.
Las válvulas de apertura total deben ser usadas en el cuerpo vertical del árbol
para garantizar los corridos con cable de conducción.
Las llaves, crucetas, codos y conjuntos laterales del árbol deben tener un
tamaño que siendo económico no presente restricciones indebidas al flujo.
Los tamaños de estos implementos varían desde 2 a 4 pulgadas, aunque dos
pulgadas es normalmente adecuado.
Entre las válvulas más utilizadas tenemos:
 Válvula de Pistoneo (corona)
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Se utiliza para cerrar la presión y permitir el acceso al pozo de las

unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje, tuberías
continuas (coil tubing) y reparación.
 Te de Flujo (cruz)
Se usa para permitir que las herramientas puedan correrse en el pozo;
mientras continua la producción por la línea de flujo.
 Válvula Lateral
Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las operaciones de
rutina, son las más fáciles de reemplazar en caso de deterioro o lavadura
de la misma.

 Estrangulador
Permite controlar la cantidad de flujo que el pozo produce.
Son las válvulas principales de cierre, se encuentran abiertas durante la
mayor parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en
especial la válvula maestra inferior.
 Válvula Contrapresión (b-p-v)
Es una válvula choque instalada en al “tubíng hanger o en un mandril
sobre el tubing hanger para sellar el tubing mientras se quitan los
preventores y luego se coloca el árbol de navidad o las válvulas de
control. Después de puesto el árbol navidad, e1 tubing“, puede ser
circulado a través del B-P-V y el empaque del fondo asentado.
e) Colgador de Tubing
La canasta colgadura sostiene la columna de tubing, cierra el espacio anular del
casing y permite la circulación hacia el árbol de producción.
f) Válvula de Casing
Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el casing.
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g) Colgador de Casing
La canasta colgadora (conjunto de cuña y empaque) sostiene y empaqueta la
tubería de revestimiento dentro del carretel colgador.

h) Casing
Es una columna de cañería que evita el cierre del pozo por derrumbe e impide la
comunicación de una zona a otra.
i) Tubing
Se trata de una columna de cañería que sostiene y permite el flujo del fluido que
produce la formación.
j) Chokes
Son accesorios de control instalados en el porta chokes (entre la salida del árbol
y la línea de descarga correspondiente) que sirven para controlar el caudal de
producción durante la descarga de fluidos de pozo.
3.2. MANIFOLD DE ENTRADA
Conjunto de válvulas y componentes de tuberías prefabricadas, donde
convergen las líneas de flujo provenientes de los pozos, recolectando de esta
forma, los fluidos producidos pertenecientes a una estación recolectora de flujo.
El múltiple de recolección, tiene como función recibir el fluido bifásico (líquido y
gas) de los pozos que producen a una estación recolectora de flujo y permiten
las facilidades del manejo de crudo garantizando la selección de la dirección
deseada del flujo a través de una de las válvulas instaladas en el múltiple,
generalmente se usan de compuerta, de bola o tapón.
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3.2.1. CLASIFICACION DE LOS MANIFOLDS:

En las estaciones recolectoras, los múltiples se clasifican de acuerdo a su -
Temperatura de trabajo - Presión de trabajo.
a) De acuerdo a su temperatura:

 Múltiple caliente. - Aquellos que tienen condiciones especiales para

recibir fluidos con altas temperaturas provenientes de yacimientos
sometidos a procesos de recuperación (inyección de vapor).
 Múltiple convencional. - aquellos que reciben la producción de los
pozos bajo condiciones de presión y temperatura normal.

b) De acuerdo a la presión de trabajo:

 Múltiple de baja presión. - reciben el fluido de pozos que producen a baja

presión.
 Múltiple de alta presión. - Reciben el fluido de pozos que producen a alta
presión.

c) De acuerdo a su forma:

 Verticales
 Horizontales
3.2.2. COMPONENTES DEL MANIFOLD
- Líneas
 Producción general
 Prueba
- Válvulas
 Manuales
 Automáticas

3.2.4. CABEZALES DE ENTRADA

Existen dos diseños específicos de cabezales de pozo, estos son el cabezal tipo
seccionado (convencional) y el cabezal con sistema multitaza (Multibowl); las
principales diferencias son la disposición del ensamble, la configuración de la
parte interna y el tipo de instalación. Los cabezales de pozo consisten
principalmente en un conjunto de conexiones bridadas, válvulas, colgadores y
otros elementos suplementarios que permiten controlar la presión y la tasa de
flujo de un pozo. El principal propósito de un cabezal de pozo es proveer de un
punto de suspensión y de control de la presión para el casing y los esfuerzos que
se transmiten desde las secciones del fondo del pozo hacia la superficie y los
equipos de control de presión.
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3.2.5. MULTIPLE DE PRODUCCION O MANIFOLD

Los múltiples de producción y de prueba se utilizan para recolectar la producción
de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden ser
colocados individualmente en producción y/o prueba. Pueden ser operados
manualmente o automáticamente con válvulas y con contadores de tiempo
automáticos. Los múltiples de la producción y prueba pueden ser diseñados para
los grados ANSI y API para varias presiones y varios tamaños de tubos. Las
estrangulaciones pueden ser incluidas para la reducción de la presión las cuales
pueden ser fijas o ajustables además de manuales o automatizadas. Otras
instrumentaciones y controles se pueden proporcionar con las especificaciones
del cliente. El múltiple facilita el manejo de la producción total de los pozos que
ha de pasar por los separadores como también el aislamiento de pozos para
pruebas individuales de producción. Por medio de las interconexiones del
sistema y la disposición apropiada de válvulas, se facilita la distribución, el
manejo y el control del flujo de los pozos.

3.2.6 JUEGO DE VALVULAS

Los sistemas de seguridad proveen cierre de emergencia a prueba de fallas para
detener el flujo de fluido de un pozo en caso de daño o inoperabilidad de las
válvulas de superficie. Estas resultan esenciales en los distintos pozos, el
objetivo de su instalación es proteger a las personas, el medio ambiente, las
reservas de petróleo y las instalaciones de superficie. La instalación exitosa, la
operación segura y la confiabilidad de los sistemas de válvulas de seguridad son
elementos cruciales para el desempeño eficaz y seguro de un pozo.
Siendo probablemente el componente más regulado de los pozos de petróleo y
gas, el sistema de válvulas de seguridad debe satisfacer rigurosos requisitos
técnicos, de calidad y operativos.
Existen dos tipos de válvulas de seguridad de fondo:
 Las controladas desde superficie
 Las controladas desde el subsuelo

3.2.7. VALVULA DE SEGURIDAD DE FONDO DE POZO

Un dispositivo de fondo de pozo que aísla los fluidos y la presión del pozo en
caso de emergencia o falla catastrófica del equipo de superficie. Los sistemas
de control asociados con las válvulas de seguridad se configuran generalmente
en un modo a prueba de fallas, de manera que cualquier interrupción o problema
de funcionamiento hará que la válvula de seguridad de cierre para que el pozo
se vuelva seguro. Casi todos los pozos cuentan con válvulas de seguridad de
fondo de pozo, que están sujetas habitualmente a requisitos legislativos.
3.2.8. VALVULA DE SEGURIDAD DE CONTROLADA DESDE SUPERFICIE
Una válvula de seguridad de fondo de pozo operada desde las instalaciones de
superficie a través de una línea de control fijada en la superficie externa de la
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tubería de producción. Existen dos tipos básicos de válvulas de seguridad de

fondo de pozo controladas desde superficie:
 Recuperables con cable
 Recuperables con la tubería de producción
En las cuales todo el arreglo de válvulas de seguridad se instala con la sarta de
tubería de producción. El sistema de control opera en modo a prueba de fallas y
la presión de control hidráulico se utiliza para mantener abierto un arreglo de
válvulas de esferas o charnela que se cerrara si se pierde la presión de control.
3.2.9. LINEA PRINCIPAL MULTIFASICA
Tubería utilizada Para conducir Uno o más fluidos entre diferentes instalaciones
o pozos dentro de Campos petroleros y de gas. Se llama línea de flujo al espacio
de reservorio recorrido por el fluido contenido cuando se pone a producir un
pozo. Las líneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un diagrama que
muestre como se desplazan los fluidos.
Las líneas colectoras deben enterrarse o aislarse adecuadamente para evitar
variaciones de temperatura, cambios diarios de temperatura hasta de más de
27.5 ºC pueden ocurrir en líneas superficiales no protegidas, mientras que en las
líneas enterradas 1.20 m abajo de la superficie de la tierra, la variación de
temperatura puede reducirse a sólo 0.55 ºC. Las tuberías de recolección deben
tenderse con un gradiente tan uniforme como sea posible, evitando
irregularidades de declive que pueden producir caídas de presión y dejar aceite
atrapado en los puntos bajos y gas en los puntos altos. Cuando las tuberías
cruzan caminos o carreteras transitados por vehículos pesados, deben
enterrarse profundamente para evitar aplastamiento, doblez o vibración indebida
que podría aflojar juntas y ocasionar fugas
Funciones:
 Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada
área.
 Separar la fase liquida y gaseosa del líquido multifasico proveniente
de los pozos productores.
 Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo productor.
 Proporcionar un sitio para el almacenamiento temporal de petróleo.
 Bombear el petróleo a patio de tanques.
.
4. Bibliografia
- http://www.bdigital.unal.edu.co/10034/19/8316892.1984.Parte4.pdf
- http://www.bdigital.unal/10034/19/83168/92.1984.Parte1.pdf
- http://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-
petrolera/facilidades-superficie-industria-petrolera2.shtml
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- http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUC
CION/CAPITULO%20II.pdf
- https://www.slideshare.net/SergioGonzalezJimeno1/estaciones-de-flujo